CN210613075U - 一种工业污水处理用固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业污水处理用固液分离设备，包括机体，机体内通过轴承支撑有滤筒，滤筒内设中空螺旋输送轴，中空螺旋输送轴中部设有出液口，机体外设有用于带动滤筒转动的第一电机，机体外还设有用于带动中空螺旋输送轴转动的第二电机，滤筒顶部与机体内壁之间设有风罩，风罩通过风管接于机体外的热风机，滤筒下方的机体内侧壁开设排液槽，滤筒一端设开口，开口处设有封口机构，开口下方的机体侧壁开设排渣口。本实用新型分离效果好，可对滤筒上粘连的污物进行清理，使滤筒不易堵塞，可实现污物的自动清理和排放，污物清理方便。

Description

一种工业污水处理用固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水处理用固液分离设备。

背景技术

固液分离设备是一种将污水中的固体垃圾分离开来的水处理设备，广泛的应用于污水处理行业，用以去除水体悬浮物、大体积垃圾，降低浊度、净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等现象的产生，一般设置在污水处理体系的预处理阶段，而在后续污水处理体系中的设备运转问题很大程度上与预处理设备的运转有关。

在对工业污水进行处理时，现有的一些固液分离设备存在污物排放不及时，易堵塞的现象，且污物沉积在设备底部需要停机进行人工清洗，清洗环境差，操作不方便，费时又费力。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种工业污水处理用固液分离设备，分离效果好，不易堵塞，污物易清理。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种工业污水处理用固液分离设备，包括机体，机体内通过轴承支撑有滤筒，滤筒内设中空螺旋输送轴，中空螺旋输送轴中部设有出液口，机体外设有用于带动滤筒转动的第一电机，机体外还设有用于带动中空螺旋输送轴转动的第二电机，滤筒顶部与机体内壁之间设有风罩，风罩通过风管接于机体外的热风机，滤筒下方的机体内侧壁开设排液槽，滤筒一端设开口，开口处设有封口机构，开口下方的机体侧壁开设排渣口。

进一步地，滤筒与开口相对的一端设中空转动辊，中空转动辊穿出机体后套接于机体外的第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第一电机的输出轴上的第二皮带轮连接。

进一步地，中空螺旋输送轴一端穿过开口后接于机体内侧壁，中空螺旋输送轴另一端穿过中空转动辊后套接于机体外的第三皮带轮，第三皮带轮通过皮带与第二电机的输出轴上的第四皮带轮连接。

进一步地，封口机构包括用于遮挡开口的挡板，挡板套设于中空螺旋输送轴上，机体的壁内设腔体，腔体内设推板，推板通过连杆与挡板连接，机体外设油缸，油缸的推杆插入腔体并与推板连接。

进一步地，排液槽的槽底开设排液口。

进一步地，风罩内设有毛刷。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过滤筒的转动可加快污水的过滤，固液分离效果好；通过中空螺旋输送轴可对过滤后的污物进行清理，不用人工清理，清理方便。

2、本实用新型通过风罩将热风机吹出的热风导流至滤筒，对滤筒进行风干，然后通过毛刷对滤筒上的滤孔进行清理，防止过滤后的污物粘连并堵塞滤筒。

3、本实用新型通过封口机构可实现滤筒的开口的自动开闭，进而实现过滤时遮挡开口，排污时打开开口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图中省去热风机。

附图标记：1-机体；2-轴承；3-滤筒；4-中空螺旋输送轴；5-第一电机；6-第二电机；7-风罩；8-风管；9-出液口；10-排液槽；11-排渣口；12-中空转动辊；13-第一皮带轮；14-第二皮带轮；15-第三皮带轮；16-第四皮带轮16；17-挡板；18-腔体；19-推板；20-连杆；21-油缸；22-排液口；23-毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种工业污水处理用固液分离设备，包括机体1，机体1内通过轴承2支撑有滤筒3，滤筒3一端设开口，滤筒3内设中空螺旋输送轴4，中空螺旋输送轴4中部设有出液口9，机体1外设有用于带动滤筒3转动的第一电机5，机体1外还设有用于带动中空螺旋输送轴4转动的第二电机6。另外，滤筒3下方的机体1内侧壁开设排液槽10，排液槽10的槽底开设排液口22，开口下方的机体侧壁开设排渣口11。滤筒3对污水进行过滤实现固液分离，第一电机5带动滤筒转动以加快过滤速度，提升分离效果，过滤后的清水进入排液槽10并通过排液口22排出；第二电机6带动中空螺旋输送轴4转动以对过滤后的污物进行推移和输送，并将污物从开口处排出滤筒3，然后污物便直接通过排渣口11排出，从而避免了人工清理污物，省时省力，清理方便。

上述第一电机5带动滤筒3转动和第二电机6带动中空螺旋输送轴4均通过皮带传送的方式实现，其中滤筒3与开口相对的一端设中空转动辊12，中空转动辊12穿出机体1后套接于机体1外的第一皮带轮13，第一皮带轮13通过皮带与第一电机5的输出轴上的第二皮带轮14连接，进而实现第一电机5带动滤筒3转动；中空螺旋输送轴4一端穿过开口后通过轴承安装接于机体1的内侧壁，中空螺旋输送轴4另一端穿过中空转动辊12后套接于机体1外的第三皮带轮15，第三皮带轮15通过皮带与第二电机6的输出轴上的第四皮带轮16连接，进而实现第二电机6带动中空螺旋输送轴4转动。

由于过滤后滤筒3内的污物会因为含有水分而粘连在滤筒3内壁，进而可能造成滤筒3上的滤孔的堵塞，使得过滤效果降低，所以为了降低滤筒3堵塞的几率，在滤筒3顶部与机体内壁1之间设有风罩7，风罩7通过螺钉安装于机体1内壁，风罩7通过风管8接于机体1外的热风机，这样通过风罩7将热风机产生的热风导流至滤筒3，利用热风对滤筒3和污物进行风干，防止污物粘连在滤筒3上，为了进一步清理滤筒上3的污物，风罩7内设毛刷23，通过毛刷23对滤筒3上的滤孔内的污物进行进一步扫除。

由于滤筒3端部设有开口，在过滤时需要将开口遮挡，在排污时需要将开口打开开口，所以在开口处设有封口机构。封口机构具体包括用于遮挡开口的挡板17，挡板17套设于中空螺旋输送轴4上，机体1的壁内设腔体18，腔体18内设推板19，推板19通过连杆20与挡板17连接，机体1外设油缸21，油缸21的推杆插入腔体18并与推板19连接，进而可通过油缸21带动挡板17移动以实现开口的自动开闭。

本实用新型的工作原理为：使用时，先通过油缸21推动挡板17遮挡滤筒3的开口，然后启动第一电机5带动滤筒3转动，接着将污水从中空螺旋输送轴4穿出机体1的一端排入机体1内，然后污水通过中空螺旋输送轴4上的出液口进入滤筒3进行过滤，过滤后的清水经排液槽10和排液口22排出；过滤完成后第一电机5继续带动滤筒3转动，同时启动热风机对滤筒3进行风干，风罩7内的毛刷23在滤筒3转动时对滤筒3上的污物进行扫除，扫除完成后关闭第一电机5并启动油缸21拉动挡板17将滤筒3的开口，然后启动第二电机6带动中空螺旋输送轴4转动以对滤筒3内的污物进行输送，污物经开口和排渣口11排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工业污水处理用固液分离设备，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)内通过轴承(2)支撑有滤筒(3)，滤筒(3)内设中空螺旋输送轴(4)，中空螺旋输送轴(4)中部设有出液口(9)，机体(1)外设有用于带动滤筒(3)转动的第一电机(5)，机体(1)外还设有用于带动中空螺旋输送轴(4)转动的第二电机(6)，滤筒(3)顶部与机体(1)内壁之间设有风罩(7)，风罩(7)通过风管(8)接于机体(1)外的热风机，滤筒(3)下方的机体(1)内侧壁开设排液槽(10)，滤筒(3)一端设开口，开口处设有封口机构，开口下方的机体(1)侧壁开设排渣口(11)。

2.如权利要求1所述的一种工业污水处理用固液分离设备，其特征在于：滤筒(3)与开口相对的一端设中空转动辊(12)，中空转动辊(12)穿出机体(1)后套接于机体(1)外的第一皮带轮(13)，第一皮带轮(13)通过皮带与第一电机(5)的输出轴上的第二皮带轮(14)连接。

3.如权利要求2所述的一种工业污水处理用固液分离设备，其特征在于：中空螺旋输送轴(4)一端穿过开口后接于机体(1)内侧壁，中空螺旋输送轴(4)另一端穿过中空转动辊(12)后套接于机体(1)外的第三皮带轮(15)，第三皮带轮(15)通过皮带与第二电机(6)的输出轴上的第四皮带轮(16)连接。

4.如权利要求1所述的一种工业污水处理用固液分离设备，其特征在于：封口机构包括用于遮挡开口的挡板(17)，挡板(17)套设于中空螺旋输送轴(4)上，机体(1)的壁内设腔体(18)，腔体(18)内设推板(19)，推板(19)通过连杆(20)与挡板(17)连接，机体(1)外设油缸(21)，油缸(21)的推杆插入腔体(18)并与推板(19)连接。

5.如权利要求1所述的一种工业污水处理用固液分离设备，其特征在于：排液槽(10)的槽底开设排液口(22)。

6.如权利要求1所述的一种工业污水处理用固液分离设备，其特征在于：风罩(7)内设有毛刷(23)。

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