CN112295858A - 控制施胶胶量的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制施胶胶量的工装，包括套设在一次性标准塑料杯外部的工装体，工装体的形状为贴合一次性标准塑料杯的杯状，并且，分成左工装体和右工装体；其中，左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。该控制施胶胶量的工装结构简单，操作、加工方便，可重复使用，节省成本，大大提高了产品的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及显示产品加工技术领域，具体地，涉及一种控制施胶胶量的工装。
背景技术
随着时代的发展，显示技术也取得了显著的进步，日新月异，作为显示介质的LCD产品也趋于多样化，对于显示产品的可靠性、实用型、功能性要求也是随着市场的需求不断的提升，对于特种显示需要通过绑定实现功能的多样性。
目前对于特显功能玻璃绑定分为框贴和面粘两种，两种绑定方式各有优缺点，基于两种绑定方式的横向对比，面粘绑定的工艺可靠更高、显示缺陷少、市场占有率更广，更容易让客户接受。
虽然市场已存半自动/全自动贴合设备绑定，但是目前对于特显的制作特性(型号多、数量少、质量要求高、设备绑定调机时间长的特点)，大部分小数量订单的产品，并不适合使用半自动/全自动贴合设备绑定，所有手工绑定依然是目前特显功能玻璃绑定的主流手段。目前的胶水绑定操作时除了特别有经验的操作员，可以有效的控制胶量，对于其余操作员以及新员工是无法有效的控制胶量，施胶的胶量无法有效的控制，绑定后的液晶盒组件会存在很多质量隐患，例如：1、胶量过少固化后，液晶盒局部应力集中造成常温白斑以及高温黄斑；2、胶量过多胶水溢出，流到绑定夹具以及液晶屏元器件上，固化后拆除绑定辅助材料和夹具时，易对液晶盒造成损伤，从而造成原屏报废，提高了产品的制作成本加大制作难度；3、产品施胶量存在人员的差异，产品的一致性差；4、由于无法控制胶量，绑定时无法按照理论胶量施胶过少时，导致绑定静置后胶体未淌满，造成产品二次返工不必要的工时、材料、能源的浪费。
因此，急需要提供一种控制施胶胶量的工装来有效实现，在功能玻璃绑定时，控制施胶时的胶量，解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制施胶胶量的工装，该控制施胶胶量的工装结构简单，操作、加工方便，可重复使用，节省成本，大大提高了产品的一致性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种控制施胶胶量的工装，包括套设在一次性标准塑料杯外部的工装体，工装体的形状为贴合一次性标准塑料杯的杯状，并且，分成左工装体和右工装体；其中，
左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。
优选地，竖向缺口为一对且前后对称形成一个水平贯穿的观察口。
优选地，多级台阶结构的高度逐级增加。
优选地，左工装体和右工装体为非透明结构。
优选地，多级台阶结构上对应的位置标有数量或高度值。
优选地，左工装体和右工装体为塑料结构。
优选地，左工装体和右工装体的外壁上形成有多条防滑环形凸起或点状凸起阵列。
根据上述技术方案，本发明在左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。使用时，通过测量称重数据收集，将胶体液面高度与重量比进行测量，以每5克为一段测量胶体入杯后的液面高度，取平均值并给出参考高度值。然后，通过夹具液面参考台阶的高度，操作员能够直观的查看胶水的使用胶量，对于产品施胶胶量的一致性能有效直观的控制，减少因为胶量不一致造成的产品一致性差的现象。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的控制施胶胶量的工装的使用状态图；
图2是本发明中一次性标准塑料杯的结构示意图；
图3是根据本发明提供的一种实施方式中的控制施胶胶量的工装的结构示意图；
图4是本发明中一次性标准塑料杯和控制施胶胶量的工装的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1和图4，本发明提供一种控制施胶胶量的工装，包括套设在一次性标准塑料杯(如图2所示)外部的工装体，工装体的形状为贴合一次性标准塑料杯的杯状，并且，分成左工装体和右工装体；其中，
如图3所示，左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。
通过上述技术方案，使用时，通过测量称重数据收集，将胶体液面高度与重量比进行测量，以每5克为一段测量胶体入杯后的液面高度，取平均值并给出参考高度值。然后，通过夹具液面参考台阶的高度，操作员能够直观的查看胶水的使用胶量，对于产品施胶胶量的一致性能有效直观的控制，减少因为胶量不一致造成的产品一致性差的现象。
在本实施方式中，为了使得操作员在直观观察时能够获得更好的观察效果，得出更加准确的数据，优选地，竖向缺口为一对且前后对称形成一个水平贯穿的观察口。
更进一步的，为了增加观察时观察点与周围环境的对比度，使得读数时更加快捷、准确，优选地，左工装体和右工装体为非透明结构。
此外，为了优化该控制施胶胶量的工装，使得其结构更加紧凑，容易加工生产，优选多级台阶结构的高度逐级增加。
为了方便操作员简单、方便、迅速地准确掌控施胶的胶量，优选地，多级台阶结构上对应的位置标有数量或高度值。
另外，由于使用时多为徒手掌握，为了减轻该控制施胶胶量的工装的整体重量，便于操作，优选左工装体和右工装体为塑料结构。
同时，长时间使用或者频繁操作过程中，操作人员的手部容易出汗打滑，出现失误将胶体打翻，造成原材料的浪费，无形中增加了生产成本，为了避免这种情况发生，增大手部接触时的摩擦力，优选地，左工装体和右工装体的外壁上形成有多条防滑环形凸起或点状凸起阵列。
在一种具体实施方式中：
首先，通过测量称重数据收集，将胶体液面高度与重量比进行测量，常用单杯胶量为单杯60克一杯，测量取值为上限值加5克(65克)。以每5克为一段测量胶体入杯后的液面高度，取平均值并给出工装参考高度值(如表1所示)；
接着，测绘实体完整杯高，并建模用于夹具设计尺寸参考及模拟装配图示；
最后，根据杯高以及称重以及液面高度汇总设计工装。
表1(除胶水重量已标注g，其余单位均为mm)
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种控制施胶胶量的工装，其特征在于，包括套设在一次性标准塑料杯外部的工装体，工装体的形状为贴合一次性标准塑料杯的杯状，并且，分成左工装体和右工装体；其中，
左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。
2.根据权利要求1所述的控制施胶胶量的工装，其特征在于，竖向缺口为一对且前后对称形成一个水平贯穿的观察口。
3.根据权利要求1所述的控制施胶胶量的工装，其特征在于，多级台阶结构的高度逐级增加。
4.根据权利要求1所述的控制施胶胶量的工装，其特征在于，左工装体和右工装体为非透明结构。
5.根据权利要求1所述的控制施胶胶量的工装，其特征在于，多级台阶结构上对应的位置标有数量或高度值。
6.根据权利要求1所述的控制施胶胶量的工装，其特征在于，左工装体和右工装体为塑料结构。
7.根据权利要求6所述的控制施胶胶量的工装，其特征在于，左工装体和右工装体的外壁上形成有多条防滑环形凸起或点状凸起阵列。
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