CN112295452B - 一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构，包括排料管、储料桶、搅拌轴、下料机构、限位机构、出料斗和支撑架，所述下料机构的上端面固定连接有用于支撑的支撑架，且位于所述支撑架的上端面中心处固定连接有出料斗。本发明通过设置下料机构，在进行化工原料的生产时，固定电机能通过齿轮啮合的方式带动传动齿轮进行间歇性的翻转，同时限位棒能与定位卡槽进行限位，从而能最大程度的保证了后续出料筒对储料桶进行下料定位的精准性，进而提高了后续对化工原料进行加工的效率，同时在下料时通过弹簧轴的弹力进而使得顶压头与限位卡槽配合进行精准的下料，有效提高了后续进行下料的便捷性。

Description

一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于现有的原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在进行生产时化工生产的投料机构比不可少，投料机构能快速的将原料进行输送，提高后续加工生产的效率。

但是现有的化工生产用投料机构大多数固定时机构，在化工原料进行生产时，不能根据需求快速的调节投料的体积，降低了后续对原料进行生产的效率，同时现有的投料机构在进行入料时其精准性也存在不足，降低了后续对化工原料进行加工的效率，所以急需一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构，包括排料管、储料桶、搅拌轴、下料机构、限位机构、出料斗和支撑架，

所述下料机构的上端面固定连接有用于支撑的支撑架，且位于所述支撑架的上端面中心处固定连接有出料斗，所述下料机构的下端面转动卡接有限位机构，且位于所述下料机构的上端面背离所述支撑架的一侧固定连接有储料桶，所述储料桶的内端面转动卡接有搅拌轴，且位于所述储料桶的侧端面靠近底部处固定连接有排料管，排料管能方便后续与外部输料管道进行连接，方便后对加工好的化工原料进行快速的输送。

优选的，所述下料机构包括固定斗、转动板、限位盘、螺纹杆、连接电机、定位套环、限位卡槽、支撑轴、定位卡槽、连接底座、传动齿轮、限位棒、固定电机、导向齿轮和出料筒，所述连接底座的上端面转动卡接有支撑轴，且位于所述连接底座的上端面中心处开设有用于限位的定位卡槽，所述支撑轴的外端面靠近底部固定套接有传动齿轮，且位于所述传动齿轮的底端面均匀等距固定连接有四组限位棒，所述连接底座的底端面固定连接有固定电机，所述固定电机的上端面中心处固定连接有导向齿轮，且所述导向齿轮与传动齿轮进行啮合转动连接，所述支撑轴的外端面靠近顶部处滑动卡接有限位卡槽，且位于所述限位卡槽的底端面固定连接有定位套环，所述连接底座的底端面背离所述固定电机处固定连接有连接电机，且所述连接电机通过螺纹杆与定位套环的内端面进行螺纹连接，所述支撑轴的顶端面固定连接有转动板，且位于所述转动板的上端面对称固定连接有固定斗，所述固定斗的底端面固定连接有用于限位的出料筒，在进行加工时，固定电机在通过导向齿轮带动传动齿轮进行转动的同时，还能通过导向齿轮带动搅拌轴在储料桶的内部搅拌，有效提高了动力的利用效率，节省了大量能源。

优选的，所述限位机构包括卡接座、翻转盘、连接套筒、弹簧轴、弹簧轴和密封板，所述翻转盘的底端面对称固定连接有连接套筒，且位于所述连接套筒的内端面固定连接有卡接座，所述卡接座通过所述弹簧轴弹性固定连接有密封板，且位于所述密封板的后端面固定连接有用于限位的顶压头，在正常状态下，弹簧轴产生的弹力能将密封板与连接套筒的底部保持竖直，从而方便后续与限位卡槽配合，进而对出料筒内部的化工原料进行快速的下料操作。

优选的，所述导向齿轮的上端面中心处开设有用于连接的定位槽，且所述定位槽与搅拌轴的底部进行固定连接，所述储料桶的底端面均匀等距固定连接有三组支撑脚，且所述储料桶通过支撑脚固定连接在连接底座的上端面，所述储料桶的上端面与出料筒相正对，方便后续对化工原料进行快速的下料操作，提高了下料的精准性。

优选的，所述限位棒与定位卡槽相适配，且所述传动齿轮通过限位棒与定位卡槽相适配进而转动卡接在连接底座的上端面，所述限位棒与定位卡槽之间的摩擦力大于支撑轴的自转摩擦力，能防止后续支撑轴因为惯性在导向齿轮与传动齿轮脱离啮合后继续转动，进而影响出料筒定位到储料桶上部的精准性，提高了进行下料的精准度。

优选的，所述出料筒的底端面开设有卡环，且位于所述连接套筒的内端面开设有固定滑槽，所述翻转盘通过固定滑槽与卡环相适配进而滑动卡接在出料筒的外端面，卡环与固定滑槽的设置，能防止后续螺纹杆带动限位盘下移多度，使得连接套筒与出料筒发生脱落，影响后续的存储原料的操作。

优选的，所述限位盘的上端面与翻转盘的底端面进行转动卡接，且所述限位卡槽的内端面两侧均开设有用于导向的圆角，所述顶压头在限位卡槽的下表面进行弹性顶压滑动连接，所述弹簧轴包括用于支撑的卡轴、对称转动连接在卡轴外端面的支撑板以及用于连接在卡轴与支撑板的连接弹簧，弹簧轴能为后续密封板开启和闭合连接套筒提供足够的弹力，进而提高了下料的效率。

优选的，所述固定斗和出料斗均呈漏斗形设置，且所述固定斗与出料斗相正对，所述导向齿轮的外端面设置有半周固定齿，且所述导向齿轮转动度则所述传动齿轮在固定齿带动下转动翻转度，能有效提高后续出料筒定位到储料桶上部的精准性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置下料机构，在进行化工原料的生产时，固定电机能通过齿轮啮合的方式带动传动齿轮进行间歇性的翻转，同时限位棒能与定位卡槽进行限位，从而能最大程度的保证了后续出料筒对储料桶进行下料定位的精准性，进而提高了后续对化工原料进行加工的效率，同时在下料时通过弹簧轴的弹力进而使得顶压头与限位卡槽配合进行精准的下料，有效提高了后续进行下料的便捷性。

2.本发明通过设置限位盘、螺纹杆和连接电机，在对下料的质量和体积进行调节时，此时使用者可通过连接电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在进行转动时能通过定位套环进而带动限位盘在支撑轴的外部进行升降，当限位盘向下部位移时，限位盘能带动翻转盘向下部位移，进而使得连接套筒与出料筒之间发生相对位移，使得出料筒和连接套筒之间的间距变大，从而能盛纳更多的化工原料，反之则可盛纳更少的化工原料，有效提高了装置的适应性能。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的下料机构爆炸图；

图4为本发明的下料机构装配图；

图5为本发明的限位机构爆炸图；

图6为本发明的限位机构装配图。

图中：1-排料管、2-储料桶、3-搅拌轴、4-下料机构、5-限位机构、6-出料斗、7-支撑架、41-固定斗、42-转动板、43-限位盘、44-螺纹杆、45-连接电机、46-定位套环、47-限位卡槽、48-支撑轴、49-定位卡槽、410-连接底座、411-传动齿轮、412-限位棒、413-固定电机、414-导向齿轮、415-出料筒、51-卡接座、52-翻转盘、53-连接套筒、54-顶压头、55-弹簧轴、56-密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构，包括排料管1、储料桶2、搅拌轴3、下料机构4、限位机构5、出料斗6和支撑架7。

下料机构4的上端面固定连接有用于支撑的支撑架7，且位于支撑架7的上端面中心处固定连接有出料斗6，下料机构4的下端面转动卡接有限位机构5，且位于下料机构4的上端面背离支撑架7的一侧固定连接有储料桶2，储料桶2的内端面转动卡接有搅拌轴3，且位于储料桶2的侧端面靠近底部处固定连接有排料管1，排料管1能方便后续与外部输料管道进行连接，方便后对加工好的化工原料进行快速的输送。

下料机构4包括固定斗41、转动板42、限位盘43、螺纹杆44、连接电机45、定位套环46、限位卡槽47、支撑轴48、定位卡槽49、连接底座410、传动齿轮411、限位棒412、固定电机413、导向齿轮414和出料筒415，连接底座410的上端面转动卡接有支撑轴48，且位于连接底座410的上端面中心处开设有用于限位的定位卡槽49，支撑轴48的外端面靠近底部固定套接有传动齿轮411，且位于传动齿轮411的底端面均匀等距固定连接有四组限位棒412，连接底座410的底端面固定连接有固定电机413，固定电机413的上端面中心处固定连接有导向齿轮414，且导向齿轮414与传动齿轮411进行啮合转动连接，支撑轴48的外端面靠近顶部处滑动卡接有限位卡槽47，且位于限位卡槽47的底端面固定连接有定位套环46，连接底座410的底端面背离固定电机413处固定连接有连接电机45，且连接电机45通过螺纹杆44与定位套环46的内端面进行螺纹连接，支撑轴48的顶端面固定连接有转动板42，且位于转动板42的上端面对称固定连接有固定斗41，固定斗41的底端面固定连接有用于限位的出料筒415，在进行加工时，固定电机413在通过导向齿轮414带动传动齿轮411进行转动的同时，还能通过导向齿轮414带动搅拌轴3在储料桶2的内部搅拌，有效提高了动力的利用效率，节省了大量能源。

限位机构5包括卡接座51、翻转盘52、连接套筒53、弹簧轴55、弹簧轴55和密封板56，翻转盘52的底端面对称固定连接有连接套筒53，且位于连接套筒53的内端面固定连接有卡接座51，卡接座51通过弹簧轴55弹性固定连接有密封板56，且位于密封板56的后端面固定连接有用于限位的顶压头54，在正常状态下，弹簧轴55产生的弹力能将密封板56与连接套筒53的底部保持竖直，从而方便后续与限位卡槽47配合，进而对出料筒415内部的化工原料进行快速的下料操作。

导向齿轮414的上端面中心处开设有用于连接的定位槽，且定位槽与搅拌轴3的底部进行固定连接，储料桶2的底端面均匀等距固定连接有三组支撑脚，且储料桶2通过支撑脚固定连接在连接底座410的上端面，储料桶2的上端面与出料筒415相正对，方便后续对化工原料进行快速的下料操作，提高了下料的精准性。

限位棒412与定位卡槽49相适配，且传动齿轮411通过限位棒412与定位卡槽49相适配进而转动卡接在连接底座410的上端面，限位棒412与定位卡槽49之间的摩擦力大于支撑轴48的自转摩擦力，能防止后续支撑轴48因为惯性在导向齿轮414与传动齿轮411脱离啮合后继续转动，进而影响出料筒415定位到储料桶2上部的精准性，提高了进行下料的精准度。

出料筒415的底端面开设有卡环，且位于连接套筒53的内端面开设有固定滑槽，翻转盘52通过固定滑槽与卡环相适配进而滑动卡接在出料筒415的外端面，卡环与固定滑槽的设置，能防止后续螺纹杆44带动限位盘43下移多度，使得连接套筒53与出料筒415发生脱落，影响后续的存储原料的操作。

限位盘43的上端面与翻转盘52的底端面进行转动卡接，且限位卡槽47的内端面两侧均开设有用于导向的圆角，顶压头54在限位卡槽47的下表面进行弹性顶压滑动连接，弹簧轴55包括用于支撑的卡轴、对称转动连接在卡轴外端面的支撑板以及用于连接在卡轴与支撑板的连接弹簧，弹簧轴55能为后续密封板56开启和闭合连接套筒53提供足够的弹力，进而提高了下料的效率。

固定斗41和出料斗6均呈漏斗形设置，且固定斗41与出料斗6相正对，导向齿轮414的外端面设置有半周固定齿，且导向齿轮414转动360度则传动齿轮411在固定齿带动下转动翻转180度，能有效提高后续出料筒415定位到储料桶2上部的精准性。

工作原理：在进行使用时，如图1和图2所示，使用者可将外部输出管通过排料管1与储料桶2进行连接，从而方便后续对加工完成的化工原料进行快速的输送，同时可将外部供料管与出料斗6的上部进行连接，从而能方便后续对下料机构4内部进行快速的供料，提高后续对化工原料进行生产的效率。

在进行生产时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机413，此时固定电机413能带动导向齿轮414进行转动，同时导向齿轮414在进行转动时能带动搅拌轴3在储料桶2的内部进行快速的搅拌，从而方便后续对各种原料进行快速的混合，在导向齿轮414进行转动时，由于导向齿轮414为半周齿，故当导向齿轮414转动一周时，能带动传动齿轮411转动半周，且由于传动齿轮411的底部与定位卡槽49进行滑动卡接，同时定位卡槽49与限位棒412之间的摩擦力大于支撑轴48与连接底座410的转动摩擦力，故当导向齿轮414上的齿与传动齿轮411脱离时，则支撑轴48不发生转动，防止后续出料筒415定位到储料桶2的底部发生偏移，进而提高了后续进行投料的精准性。

当支撑轴48在进行转动时，外部输料管能将原料通过出料斗6输送至固定斗41的内部，此时固定斗41、出料筒415、连接套筒53和密封板56能共同组合成暂时存储机构，从而方便对化工原料进行储存，当入料完成后，此时支撑轴48在传动齿轮411的带动下能翻转半周，在进行翻转时，翻转盘52能随着转动板42一同转动，此时由于弹簧轴55具备一定的弹力，使得顶压头54能紧紧贴合在限位盘43的底部，当连接套筒53转动至限位卡槽47处时，弹簧轴55能通过弹力直接带动顶压头54弹性滑动至限位卡槽47的内部，具体如图5所示，此时连接套筒53底部的密封板56则向下部翻转，将连接套筒53和出料筒415内部的化工原料投放至储料桶2的内部进行充分搅拌，当转动板42继续发生转动时，则顶压头54从限位卡槽47的内部滑出，进而使得密封板56对连接套筒53的底部进行封闭，方便下次进行循环下料，提高了下料的效率。

若是需要调节投料的质量和体积，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机45，此时连接电机45能带动螺纹杆44进行转动，螺纹杆44在进行转动时能通过定位套环46进而带动限位盘43在支撑轴48的外部进行升降，当限位盘43向下部位移时，限位盘43能带动翻转盘52向下部位移，进而使得连接套筒53与出料筒415之间发生相对位移，使得出料筒415和连接套筒53之间的间距变大，从而能盛纳更多的化工原料，反之则可盛纳更少的化工原料，有效提高了装置的适应性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种便于调节出料体积的化工生产用投料机构，其特征在于：所述投料机构包括排料管(1)、储料桶(2)、搅拌轴(3)、下料机构(4)、限位机构(5)、出料斗(6)和支撑架(7)；

所述下料机构(4)的上端面固定连接有用于支撑的支撑架(7)，且位于所述支撑架(7)的上端面中心处固定连接有出料斗(6)，所述下料机构(4)的下端面转动卡接有限位机构(5)，且位于所述下料机构(4)的上端面背离所述支撑架(7)的一侧固定连接有储料桶(2)，所述储料桶(2)的内端面转动卡接有搅拌轴(3)，且位于所述储料桶(2)的侧端面靠近底部处固定连接有排料管(1)；

所述下料机构(4))包括固定斗(41)、转动板(42)、限位盘(43)、螺纹杆(44)、连接电机(45)、定位套环(46)、限位卡槽(47)、支撑轴(48)、定位卡槽(49)、连接底座(410)、传动齿轮(411)、限位棒(412)、固定电机(413)、导向齿轮(414)和出料筒(415)，所述连接底座(410)的上端面转动卡接有支撑轴(48)，且位于所述连接底座(410)的上端面中心处开设有用于限位的定位卡槽(49)，所述支撑轴(48)的外端面靠近底部固定套接有传动齿轮(411)，且位于所述传动齿轮(411)的底端面均匀等距固定连接有四组限位棒(412)，所述连接底座(410)的底端面固定连接有固定电机(413)，所述固定电机(413)的上端面中心处固定连接有导向齿轮(414)，且所述导向齿轮(414)与传动齿轮(411)进行啮合转动连接，所述支撑轴(48)的外端面靠近顶部处滑动卡接有限位卡槽(47)，且位于所述限位卡槽(47)的底端面固定连接有定位套环(46)，所述连接底座(410)的底端面背离所述固定电机(413)处固定连接有连接电机(45)，且所述连接电机(45)通过螺纹杆(44)与定位套环(46)的内端面进行螺纹连接，所述支撑轴(48)的顶端面固定连接有转动板(42)，且位于所述转动板(42)的上端面对称固定连接有固定斗(41)，所述固定斗(41)的底端面固定连接有用于限位的出料筒(415)；

所述限位机构(5)包括卡接座(51)、翻转盘(52)、连接套筒(53)、弹簧轴(55)、弹簧轴(55)和密封板(56)，所述翻转盘(52)的底端面对称固定连接有连接套筒(53)，且位于所述连接套筒(53)的内端面固定连接有卡接座(51)，所述卡接座(51)通过所述弹簧轴(55)弹性固定连接有密封板(56)，且位于所述密封板(56)的后端面固定连接有用于限位的顶压头(54)；

所述导向齿轮(414)的上端面中心处开设有用于连接的定位槽，且所述定位槽与搅拌轴(3)的底部进行固定连接，所述储料桶(2)的底端面均匀等距固定连接有三组支撑脚，且所述储料桶(2)通过支撑脚固定连接在连接底座(410)的上端面，所述储料桶(2)的上端面与出料筒(415)相正对；

所述限位棒(412)与定位卡槽(49)相适配，且所述传动齿轮(411)通过限位棒(412)与定位卡槽(49)相适配进而转动卡接在连接底座(410)的上端面，所述限位棒(412)与定位卡槽(49)之间的摩擦力大于支撑轴(48)的自转摩擦力；

所述出料筒(415)的底端面开设有卡环，且位于所述连接套筒(53)的内端面开设有固定滑槽，所述翻转盘(52)通过固定滑槽与卡环相适配进而滑动卡接在出料筒(415)的外端面；

所述限位盘(43)的上端面与翻转盘(52)的底端面进行转动卡接，且所述限位卡槽(47)的内端面两侧均开设有用于导向的圆角，所述顶压头(54)在限位卡槽(47)的下表面进行弹性顶压滑动连接，所述弹簧轴(55)包括用于支撑的卡轴、对称转动连接在卡轴外端面的支撑板以及用于连接在卡轴与支撑板的连接弹簧；

所述固定斗(41)和出料斗(6)均呈漏斗形设置，且所述固定斗(41)与出料斗(6)相正对，所述导向齿轮(414)的外端面设置有半周固定齿，且所述导向齿轮(414)转动360度则所述传动齿轮(411)在固定齿带动下转动翻转180度；

在进行生产时，使用者通过外部操控机构启动固定电机(413)，此时固定电机(413)能带动导向齿轮(414)进行转动，同时导向齿轮(414)在进行转动时能带动搅拌轴(3)在储料桶(2)的内部进行快速的搅拌，从而方便后续对各种原料进行快速的混合，在导向齿轮(414)进行转动时，由于导向齿轮(414)为半周齿，故当导向齿轮(414)转动一周时，能带动传动齿轮(411)转动半周，且由于传动齿轮(411)的底部与定位卡槽(49)进行滑动卡接，同时定位卡槽(49)与限位棒(412)之间的摩擦力大于支撑轴(48)与连接底座(410)的转动摩擦力，故当导向齿轮(414)上的齿与传动齿轮(411)脱离时，则支撑轴(48)不发生转动，防止后续出料筒(415)定位到储料桶(2)的底部发生偏移，进而提高了后续进行投料的精准性。

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