CN112292964B - 一种十字型打孔针及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种十字型打孔针及其制造方法，包括打孔针本体，所述打孔针本体包含壳体、隔板、出土孔、定位板、底板、垫板和定位槽，所述壳体的内壁上安装有四个隔板；本发明中的定位板和定位槽相适配，便于安装，而且解决了打孔针本体在使用过程中容易发生脱落的问题，设置的出土孔配合隔板、底板和垫板配合使用，本发明入土端口整体呈锥形，受到土壤阻力较小，十字型排布的隔板更容易将土块进行分隔开，使得土壤进一步疏松，同时加强了打孔针本体的硬度，不易损坏，出土孔使得打孔针本体的内部与外界相通，更省力的达到更深的深度，并且便于后续清理粘附在打孔针本体上的土垢，本发明工艺简单，易于实现，便于大规模生产。

Description

一种十字型打孔针及其制造方法

技术领域

本发明涉及打孔针技术领域，具体为一种十字型打孔针及其制造方法。

背景技术

草坪机，由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手及控制部分组成。由平行四杆升降装置，机架、左右单翼锄草装置，整机调偏装置，梳齿旋转圆锥齿轮增速传动机构和梳齿仿型调深装置组成；效率比人工锄草提高8至10倍，伤苗率低，除苗清洁率高，打孔针是一种用于草坪播种、施肥的工具，一方面通过将打孔针安装至专用机器上对草地进行大面积打孔后进行播种，另一方面在草坪后期的维护上，通过打孔针打出适量的深孔，对草坪进行施肥，以提高草坪植被生产质量。

现有打孔针包括不同形状，如，中国专利申请号200920180838.8，公开日2010年9月1日的专利文件，公开了一种打孔针，包括有针体，所述针体为空心管式结构，针体上开有出土口，所述针体的进土口处为向内侧收缩状。这种打孔针在打入土壤中猴是利用其针体的空心管式结构将土壤从出土口排出，但由于是空心管式结构，所以其管壁薄，使用寿命很低，尤其在沙性土壤中很容易损坏，另外，由于其结构较复杂，加工难度大、加工工序繁琐，生产成本自然提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种十字型打孔针及其制造方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

通过连接板一、连接板三、气缸、电机二、钻头一和钻头二配合使用，分别对打孔针本体的两端进行打磨，打磨效果更好；通过设置的冲洗板、水槽和储水箱配合使用，可以及时冲洗掉磨削过程中产生的碎屑，并且避免钻头和刀头过热，还能通过过滤网将碎屑过滤，过滤后的冲洗用水储存在储水箱的内部，可以循环冲洗利用，减少资源浪费；本发明中的定位板和定位槽相适配，因此可以将打孔针本体上的定位板与另一个打孔针本体上的定位槽进行插接固定，便于安装，而且解决了打孔针本体在使用过程中容易发生脱落的问题，设置的出土孔配合隔板、底板和垫板配合使用，本发明整体呈中空型的结构，而且入土端口整体呈锥形，受到土壤阻力较小，十字型排布的隔板更容易将土块进行分隔开，使得土壤进一步疏松，同时加强了打孔针本体的硬度，不易损坏，出土孔使得打孔针本体的内部与外界相通，更省力的达到更深的深度，并且便于后续清理粘附在打孔针本体上的土垢，本发明工艺简单，易于实现，便于大规模生产。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种十字型打孔针，包括打孔针本体，所述打孔针本体包含壳体、隔板、出土孔、定位板、底板、垫板和定位槽，所述壳体的内壁上安装有四个隔板，四个所述隔板呈十字型排列分布，所述壳体的外表面安装有定位板，所述壳体的下端安装有底板，所述底板的内部安装有垫板，所述壳体的外表面远离定位板的位置设置有定位槽。

一种十字型打孔针的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：用车床对两个待加工棒料的两个端面进行加工，使棒料达到设定好的长度并使其两个端面平齐，制得圆柱状的棒料A和棒料B，用车床对另外两个待加工棒料进行加工，制成圆台状的棒料C和棒料D；

步骤二：用车床将棒料B的一端加工成圆锥尖端，然后使用切割设备将棒料B切割，再进行热处理，制得定位板；

步骤三：使用钻孔设备将棒料A、棒料C和棒料D均钻成中空结构，并且在棒料A上钻出出土孔，然后将棒料C套接在棒料D的外表面进行焊接固定，得组合棒E，使用铣床将钻孔后的棒料A的内壁进行加工，铣削出四个呈十字型排列分布的隔板3，再进行热处理，得加工料F；

步骤四：将加工料F的下端与组合棒E直径较大的一端焊接固定，得半成品G；

步骤五：将半成品G放入到磨削设备中进行磨削，将半成品G套接在夹持板的外表面上，然后使用切削机构将其外表面切削出定位槽，使用钻头一对半成品G的一端进行打磨，将半成品G取下，反向再套接在夹持板的外表面上，使用钻头二对半成品G的一端进行打磨，打磨完毕后取下，进行喷砂处理，最后对其表面进行涂油，即得打孔针本体。

进一步的，步骤二和步骤三中的热处理指的是：

进度一：炉内加热，设定热处理炉的炉内温度为845℃-850℃之间的一个恒定温度，将棒料放入热处理炉中，保温55-60分钟后取出；

进度二：淬火处理，将棒料置于油温在70℃-75℃之间的淬火油中油淬，1分钟后取出，静置20秒之后再次油淬1.5分钟，取出并空冷至室温；

进度三：回火处理，设定热处理炉的炉内温度为225℃-230℃之间的一个恒定温度，将棒料置于炉中保温2小时后取出，空冷至室温。

进一步的，该磨削设备包含底座、打磨机构和切削机构，所述底座的上方安装有打磨机构和切削机构，所述打磨机构位于切削机构的一侧，所述打磨机构包含打磨板、钻头一、钻头二、连接板一、连接板二、连接板三、气缸、电机一、轴杆一、连接板四、齿轮一、限位柱和电机二，所述打磨板的一侧安装有钻头一和钻头二，所述钻头一位于钻头二的上方，所述打磨板的另一侧安装有两个电机二，两个所述电机二的输出端均贯穿打磨板分别与钻头一和钻头二相连接，所述打磨板的一端安装有连接板一，所述连接板一的下端安装有连接板三、气缸和连接板四，所述气缸位于连接板三和连接板四之间，所述连接板三位于连接板四的上方，所述连接板四的一侧安装有一组限位柱，所述连接板一远离打磨板的一侧安装有连接板二，所述连接板二的一侧安装有电机一，所述连接板二的另一侧靠近下端的位置安装有轴杆一，所述轴杆一的外表面靠近一端的位置套接有齿轮一，所述轴杆一的另一端贯穿连接板二与电机一的输出端相连接。

进一步的，所述切削机构包含固定板一、削刀刀头、固定板二、电机三、轴杆二和齿轮二，所述固定板一的一侧安装有削刀刀头，所述固定板一的下端靠近另一侧的位置安装有固定板二，所述固定板二的一侧安装有电机三，所述固定板二的另一侧安装有轴杆二，所述轴杆二远离固定板二的一侧安装有齿轮二，所述轴杆二贯穿固定板二与电机三的输出端相连接。

进一步的，所述底座的上表面靠近一侧的位置安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有冲洗板和夹持板，所述冲洗板位于夹持板的上方，所述夹持板的外表面套接有打孔针本体，所述底座的上表面设置有水槽，所述底座的内部安装有储水箱，所述水槽的下端与储水箱相连通，所述底座的一侧内壁上安装有限位板和齿板一，所述限位板位于齿板一的上方。

进一步的，所述连接板四通过限位柱与限位板滑动连接，所述底座上分别设置有与轴杆二、连接板四和轴杆一相适配的滑槽。

进一步的，所述齿轮一和齿轮二均位于底座的内部，所述齿轮一和齿轮二均与齿板一的齿面啮合连接。

本发明的有益效果：

通过连接板一、连接板三、气缸、电机二、钻头一和钻头二配合使用，分别对打孔针本体的两端进行打磨，打磨效果更好；通过设置的冲洗板、水槽和储水箱配合使用，可以及时冲洗掉磨削过程中产生的碎屑，并且避免钻头和刀头过热，还能通过过滤网将碎屑过滤，过滤后的冲洗用水储存在储水箱的内部，可以循环冲洗利用，减少资源浪费；本发明中的定位板和定位槽相适配，因此可以将打孔针本体上的定位板与另一个打孔针本体上的定位槽进行插接固定，便于安装，而且解决了打孔针本体在使用过程中容易发生脱落的问题，设置的出土孔配合隔板、底板和垫板配合使用，本发明整体呈中空型的结构，而且入土端口整体呈锥形，受到土壤阻力较小，十字型排布的隔板更容易将土块进行分隔开，使得土壤进一步疏松，同时加强了打孔针本体的硬度，不易损坏，出土孔使得打孔针本体的内部与外界相通，更省力的达到更深的深度，并且便于后续清理粘附在打孔针本体上的土垢，本发明工艺简单，易于实现，便于大规模生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明中打孔针本体的主视剖面图；

图2是本发明中磨削设备的俯视图；

图3是本发明中打孔针本体的俯视图；

图4是本发明中底板和垫板的仰视图；

图5是本发明中打磨机构的右视图；

图6是本发明中切削机构的右视图；

图7是本发明中底座的俯视剖面图。

图中，1、打孔针本体；2、壳体；3、隔板；4、出土孔；5、定位板；6、底板；7、垫板；8、定位槽；9、底座；10、打磨机构；11、切削机构；12、支撑板；13、冲洗板；14、夹持板；15、水槽；16、储水箱；17、限位板；18、齿板一；101、打磨板；102、钻头一；103、钻头二；104、连接板一；105、连接板二；106、连接板三；107、气缸；108、电机一；109、轴杆一；1010、连接板四；1011、齿轮一；1012、限位柱；1013、电机二；111、固定板一；112、削刀刀头；113、固定板二；114、电机三；115、轴杆二；116、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种十字型打孔针，包括打孔针本体1，所述打孔针本体1包含壳体2、隔板3、出土孔4、定位板5、底板6、垫板7和定位槽8，所述壳体2的内壁上安装有四个隔板3，四个所述隔板3呈十字型排列分布，所述壳体2的外表面安装有定位板5，所述壳体2的下端安装有底板6，所述底板6的内部安装有垫板7，所述壳体2的外表面远离定位板5的位置设置有定位槽8。

一种十字型打孔针的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：用车床对两个待加工棒料的两个端面进行加工，使棒料达到设定好的长度并使其两个端面平齐，制得圆柱状的棒料A和棒料B，用车床对另外两个待加工棒料进行加工，制成圆台状的棒料C和棒料D；

步骤二：用车床将棒料B的一端加工成圆锥尖端，然后使用切割设备将棒料B切割，再进行热处理，制得定位板5；

步骤三：使用钻孔设备将棒料A、棒料C和棒料D均钻成中空结构，并且在棒料A上钻出出土孔4，然后将棒料C套接在棒料D的外表面进行焊接固定，得组合棒E，使用铣床将钻孔后的棒料A的内壁进行加工，铣削出四个呈十字型排列分布的隔板3，再进行热处理，得加工料F；

步骤四：将加工料F的下端与组合棒E直径较大的一端焊接固定，得半成品G；

步骤五：将半成品G放入到磨削设备中进行磨削，将半成品G套接在夹持板14的外表面上，然后使用切削机构11将其外表面切削出定位槽8，使用钻头一102对半成品G的一端进行打磨，将半成品G取下，反向再套接在夹持板14的外表面上，使用钻头二103对半成品G的一端进行打磨，打磨完毕后取下，进行喷砂处理，最后对其表面进行涂油，即得打孔针本体1。

步骤二和步骤三中的热处理指的是：

进度一：炉内加热，设定热处理炉的炉内温度为845℃-850℃之间的一个恒定温度，将棒料放入热处理炉中，保温55-60分钟后取出；

进度二：淬火处理，将棒料置于油温在70℃-75℃之间的淬火油中油淬，1分钟后取出，静置20秒之后再次油淬1.5分钟，取出并空冷至室温；

进度三：回火处理，设定热处理炉的炉内温度为225℃-230℃之间的一个恒定温度，将棒料置于炉中保温2小时后取出，空冷至室温。

该磨削设备包含底座9、打磨机构10和切削机构11，所述底座9的上方安装有打磨机构10和切削机构11，所述打磨机构10位于切削机构11的一侧，所述打磨机构10包含打磨板101、钻头一102、钻头二103、连接板一104、连接板二105、连接板三106、气缸107、电机一108、轴杆一109、连接板四1010、齿轮一1011、限位柱1012和电机二1013，所述打磨板101的一侧安装有钻头一102和钻头二103，所述钻头一102位于钻头二103的上方，所述打磨板101的另一侧安装有两个电机二1013，两个所述电机二1013的输出端均贯穿打磨板101分别与钻头一102和钻头二103相连接，所述打磨板101的一端安装有连接板一104，所述连接板一104的下端安装有连接板三106、气缸107和连接板四1010，所述气缸107位于连接板三106和连接板四1010之间，所述连接板三106位于连接板四1010的上方，所述连接板四1010的一侧安装有一组限位柱1012，所述连接板一104远离打磨板101的一侧安装有连接板二105，所述连接板二105的一侧安装有电机一108，所述连接板二105的另一侧靠近下端的位置安装有轴杆一109，所述轴杆一109的外表面靠近一端的位置套接有齿轮一1011，所述轴杆一109的另一端贯穿连接板二105与电机一108的输出端相连接。

所述切削机构11包含固定板一111、削刀刀头112、固定板二113、电机三114、轴杆二115和齿轮二116，所述固定板一111的一侧安装有削刀刀头112，所述固定板一111的下端靠近另一侧的位置安装有固定板二113，所述固定板二113的一侧安装有电机三114，所述固定板二113的另一侧安装有轴杆二115，所述轴杆二115远离固定板二113的一侧安装有齿轮二116，所述轴杆二115贯穿固定板二113与电机三114的输出端相连接。

所述底座9的上表面靠近一侧的位置安装有支撑板12，所述支撑板12的一侧安装有冲洗板13和夹持板14，所述冲洗板13位于夹持板14的上方，所述夹持板14的外表面套接有打孔针本体1，所述底座9的上表面设置有水槽15，所述底座9的内部安装有储水箱16，所述水槽15的下端与储水箱16相连通，所述底座9的一侧内壁上安装有限位板17和齿板一18，所述限位板17位于齿板一18的上方。

所述连接板四1010通过限位柱1012与限位板17滑动连接，所述底座9上分别设置有与轴杆二115、连接板四1010和轴杆一109相适配的滑槽。

所述齿轮一1011和齿轮二116均位于底座9的内部，所述齿轮一1011和齿轮二116均与齿板一18的齿面啮合连接。

该磨削设备的工作原理：

夹持板14上设置有与隔板3相适配的固定槽，先通过夹持板14固定打孔针本体1，然后启动电机一108带动轴杆一109转动，齿轮一1011和齿轮二116均与齿板一18的齿面啮合连接，使得打磨机构10整体实现移动，从而靠近打孔针本体1，然后通过连接板一104、连接板三106、气缸107、电机二1013、钻头一102和钻头二103配合使用，分别对打孔针本体1的两端进行打磨，打磨效果更好；同时启动电机三114带动轴杆二115转动、从而带动齿轮二116转动，实现切削机构11整体移动，支撑板12的一侧安装有转盘，支撑板12的另一侧安装有转动杆，转动杆贯穿支撑板12与转盘相连接，固定板一111与转动杆为配合构件，转动转盘带动转动杆转动，进而带动切削机构11整体远离或者靠近打孔针本体1，每次切削操作都由打孔针本体1远离支撑板12的一端开始，以防止打孔针本体1出现脱落的情况；冲洗板13的下端设置有雾化喷头，冲洗板13的内部设置有导管，导管的一端与雾化喷头相连接，导管的另一端贯穿冲洗板13与水管相连，水槽15的内部设置有过滤网，通过设置的冲洗板13、水槽15和储水箱16配合使用，可以及时冲洗掉磨削过程中产生的碎屑，并且避免钻头和刀头过热，还能通过过滤网将碎屑过滤，过滤后的冲洗用水储存在储水箱16的内部，可以循环冲洗利用，减少资源浪费；设置的出土孔4配合隔板3、底板6和垫板7配合使用，中空型的结构，而且入土端口整体呈锥形，受到土壤阻力较小，十字型排布的隔板3更容易将土块进行分隔开，使得土壤进一步疏松，出土孔4使得打孔针本体1的内部与外界相通，更省力的达到更深的深度，并且便于后续清理粘附在打孔针本体1上的土垢。

本发明公开的各个方面：

通过连接板一104、连接板三106、气缸107、电机二1013、钻头一102和钻头二103配合使用，分别对打孔针本体1的两端进行打磨，打磨效果更好；通过设置的冲洗板13、水槽15和储水箱16配合使用，可以及时冲洗掉磨削过程中产生的碎屑，并且避免钻头和刀头过热，还能通过过滤网将碎屑过滤，过滤后的冲洗用水储存在储水箱16的内部，可以循环冲洗利用，减少资源浪费；本发明中的定位板5和定位槽8相适配，因此可以将打孔针本体1上的定位板5与另一个打孔针本体1上的定位槽8进行插接固定，便于安装，而且解决了打孔针本体1在使用过程中容易发生脱落的问题，提高了可靠性和安全性，设置的出土孔4配合隔板3、底板6和垫板7配合使用，本发明整体呈中空型的结构，而且入土端口整体呈锥形，受到土壤阻力较小，十字型排布的隔板3更容易将土块进行分隔开，使得土壤进一步疏松，同时加强了打孔针本体1的硬度，不易损坏，出土孔4使得打孔针本体1的内部与外界相通，更省力的达到更深的深度，并且便于后续清理粘附在打孔针本体1上的土垢，本发明工艺简单，易于实现，便于大规模生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种十字型打孔针的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：用车床对两个待加工棒料的两个端面进行加工，使棒料达到设定好的长度并使其两个端面平齐，制得圆柱状的棒料A和棒料B，用车床对另外两个待加工棒料进行加工，制成圆台状的棒料C和棒料D；

步骤二：用车床将棒料B的一端加工成圆锥尖端，然后使用切割设备将棒料B切割，再进行热处理，制得定位板(5)；

步骤三：使用钻孔设备将棒料A、棒料C和棒料D均钻成中空结构，并且在棒料A上钻出出土孔(4)，然后将棒料C套接在棒料D的外表面进行焊接固定，得组合棒E，使用铣床将钻孔后的棒料A的内壁进行加工，铣削出四个呈十字型排列分布的隔板(3)，再进行热处理，得加工料F；

步骤四：将加工料F的下端与组合棒E直径较大的一端焊接固定，得半成品G；

步骤五：将半成品G放入到磨削设备中进行磨削，将半成品G套接在夹持板(14)的外表面上，然后使用切削机构(11)将其外表面切削出定位槽(8)，使用钻头一(102)对半成品G的一端进行打磨，将半成品G取下，反向再套接在夹持板(14)的外表面上，使用钻头二(103)对半成品G的一端进行打磨，打磨完毕后取下，进行喷砂处理，最后对其表面进行涂油，即得打孔针本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种十字型打孔针的制造方法，其特征在于，步骤二和步骤三中的热处理指的是：

进度一：炉内加热，设定热处理炉的炉内温度为845℃-850℃之间的一个恒定温度，将棒料放入热处理炉中，保温55-60分钟后取出；

进度二：淬火处理，将棒料置于油温在70℃-75℃之间的淬火油中油淬，1分钟后取出，静置20秒之后再次油淬1.5分钟，取出并空冷至室温；

进度三：回火处理，设定热处理炉的炉内温度为225℃-230℃之间的一个恒定温度，将棒料置于炉中保温2小时后取出，空冷至室温。

3.根据权利要求1所述的一种十字型打孔针的制造方法，其特征在于，该磨削设备包含底座(9)、打磨机构(10)和切削机构(11)，所述底座(9)的上方安装有打磨机构(10)和切削机构(11)，所述打磨机构(10)位于切削机构(11)的一侧，所述打磨机构(10)包含打磨板(101)、钻头一(102)、钻头二(103)、连接板一(104)、连接板二(105)、连接板三(106)、气缸(107)、电机一(108)、轴杆一(109)、连接板四(1010)、齿轮一(1011)、限位柱(1012)和电机二(1013)，所述打磨板(101)的一侧安装有钻头一(102)和钻头二(103)，所述钻头一(102)位于钻头二(103)的上方，所述打磨板(101)的另一侧安装有两个电机二(1013)，两个所述电机二(1013)的输出端均贯穿打磨板(101)分别与钻头一(102)和钻头二(103)相连接，所述打磨板(101)的一端安装有连接板一(104)，所述连接板一(104)的下端安装有连接板三(106)、气缸(107)和连接板四(1010)，所述气缸(107)位于连接板三(106)和连接板四(1010)之间，所述连接板三(106)位于连接板四(1010)的上方，所述连接板四(1010)的一侧安装有一组限位柱(1012)，所述连接板一(104)远离打磨板(101)的一侧安装有连接板二(105)，所述连接板二(105)的一侧安装有电机一(108)，所述连接板二(105)的另一侧靠近下端的位置安装有轴杆一(109)，所述轴杆一(109)的外表面靠近一端的位置套接有齿轮一(1011)，所述轴杆一(109)的另一端贯穿连接板二(105)与电机一(108)的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种十字型打孔针的制造方法，其特征在于，所述切削机构(11)包含固定板一(111)、削刀刀头(112)、固定板二(113)、电机三(114)、轴杆二(115)和齿轮二(116)，所述固定板一(111)的一侧安装有削刀刀头(112)，所述固定板一(111)的下端靠近另一侧的位置安装有固定板二(113)，所述固定板二(113)的一侧安装有电机三(114)，所述固定板二(113)的另一侧安装有轴杆二(115)，所述轴杆二(115)远离固定板二(113)的一侧安装有齿轮二(116)，所述轴杆二(115)贯穿固定板二(113)与电机三(114)的输出端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种十字型打孔针的制造方法，其特征在于，所述底座(9)的上表面靠近一侧的位置安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧安装有冲洗板(13)和夹持板(14)，所述冲洗板(13)位于夹持板(14)的上方，所述夹持板(14)的外表面套接有打孔针本体(1)，所述底座(9)的上表面设置有水槽(15)，所述底座(9)的内部安装有储水箱(16)，所述水槽(15)的下端与储水箱(16)相连通，所述底座(9)的一侧内壁上安装有限位板(17)和齿板一(18)，所述限位板(17)位于齿板一(18)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种十字型打孔针的制造方法，其特征在于，所述连接板四(1010)通过限位柱(1012)与限位板(17)滑动连接，所述底座(9)上分别设置有与轴杆二(115)、连接板四(1010)和轴杆一(109)相适配的滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种十字型打孔针的制造方法，其特征在于，所述齿轮一(1011)和齿轮二(116)均位于底座(9)的内部，所述齿轮一(1011)和齿轮二(116)均与齿板一(18)的齿面啮合连接。

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