CN205017795U - 一种组装式打孔针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式打孔针，属于草坪打孔机械领域。一种组装式打孔针，包括针体和连接部分，所述的针体为管状结构，包括依次连接的入土部、出土部和安装部，所述的入土部为管状结构，入土部顶端为圆形进土口，所述的出土部一侧设置有出土口，出土部内部设置有出土轨道，出土轨道一端与入土部内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接，所述的出土轨道为圆滑形轨道，所述的安装部为管状结构，安装部两侧壁上分别对称设置有通孔，所述的连接部分包括连接头和连接轴，针体和连接部分通过插销穿过安装孔连接。它具有打孔结束后草不被带出、打孔深、连接部强度好、替换方便、加工方便和精度高的优点。

Description

一种组装式打孔针

技术领域

本实用新型涉及草坪打孔机械领域，更具体地说，涉及一种组装式打孔针。

背景技术

草坪建成后，除对草坪进行合理的施肥、灌水、修剪等养护管理外，还需要适时打孔。打孔的主要目的主要是为了增加土壤的透气性，透水性。能够帮助植物更好的吸收养分。切断根茎和匍匐茎，刺激新的根茎生长。

从草坪草生长发育本身的需要和草坪的坪用功能来说，打孔措施是非常重要的。打孔是通过选择合适的打孔机械在适宜的时期，从草坪上打出土卷，改良草坪的物理性状和其他特性，以加快草坪芜枝层的分解，促进草坪地上和地下部分生长发育的一种养护措施。由于草坪的表面形成致密的冠层，同时表面的枯草层会阻碍水分进入土壤。随着土壤板结的加剧，水分更是难以进入，严重时会形成“干斑”，这种“干斑”使得无论怎么浇水都使水无法渗透到土壤中去。打孔针直接穿透草皮和枯草层，形成一个水分进入土壤的通道，同时也为氧气的进入创造条件。另外，草坪根系周期性地进行着生长、死亡的代谢过程。这些死亡的根系留在土地的空隙中，等待微生物将其分解成为矿物质，矿物质再被植物重新吸收利用。

但是，对死亡根系的分解需要一定的时间，没有来得及分解的就成为了土地中的有机质。这些有机质就像海绵一样，能够吸收数倍于自身的水分。过多的有机质，会给草坪生长带来负面影响，容易发生“啃草”现象。通过打孔可以改善土壤的透气性加快有机质的分解。

对于不同时期、不同需求对不同草坪的打孔时，往往需要打不同类型的孔，我们可以通过选择不同的打孔针来达到此目的。侧排土草坪打孔针是一种可以打空心孔的打孔针，这种打空针在打孔时可以带出有机质含量较高的土壤，通过铺入新的土壤，从而降低原有草坪中有机质的含量。

中国专利申请，申请号201320459858.5，公开日2013年12月25日，公开了一种侧排土草坪打孔针，该实用新型公开了一种侧排土草坪打孔针，属于草坪打孔机械技术领域。其包括针体，针体为柱状结构，包括前端、中部和后端。前端为打孔部分，中部为出土部分，后端为安装部分。打孔部分为管状结构，包括管体和管体前端的进土口。针体中部的一侧开有出土口，出土部分还包括出土轨道，出土轨道一端与打孔部分内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接。出土轨道为一个圆滑形轨道，安装部分为实心结构。本实用新型通过设计有专门的出土轨道，一方面增加了出土的效率从而降低了进土口被堵塞的风险，另一方面可以加厚出土部分的侧壁，增加了使用寿命。但该打孔针在使用时容易将土中草带出，操作不方便，前后部位基本一致，连接部强度不足，替换不方便。且加工较困难，针体的内外部做孔的工艺复杂且精度无法保证。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的打孔时草易被带出、打孔深度不够、连接部强度差、替换不容易的问题，本实用新型提供了一种打孔针。它具有打孔结束后草不被带出、打孔深、连接部强度好、替换方便、加工方便和精度高的优点。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种组装式打孔针，包括针体和连接部分，所述的针体为管状结构，包括依次连接的入土部、出土部和安装部，所述的入土部为管状结构，入土部顶端为圆形进土口，所述的出土部一侧设置有出土口，出土部内部设置有出土轨道，出土轨道一端与入土部内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接，所述的出土轨道为圆滑形轨道，所述的安装部为管状结构，安装部两侧壁上分别对称设置有通孔，所述的连接部分包括连接头和连接轴，连接头一侧与连接轴连接，所述的连接头为圆柱形，连接头直径与安装部内径相同，连接头长度与安装部长度相同，连接头侧面设置有安装孔，安装孔为通孔，直径与安装部的安装孔直径相同，针体和连接部分通过插销穿过安装孔连接。

更进一步的，所述出土部靠近入土部连接部分出土口为出土弧面，所述的出土弧面由入土部外壁延伸至出土口底部。出土弧面的设置避免了出土时候由于直角面造成打孔针的难以拔出，打孔针拔出时不容易带出草，有效保证了打孔时候的顺利进行，比较现有的打孔针效率更好，且更加完善。

更进一步的，所述的出土部出土口靠近安装部部分直径逐渐增大，出土部与安装部之间形成连接弧。连接弧的设置可以有效防止出土部出来的土直接导向安装部的安装缝隙中，通过弧面进行导出，安装更加稳定。

更进一步的，所述的连接头靠近出土部一侧为斜面，斜面与连接弧相切。这样可以保证出土部出土通过斜面可以更加容易导出，出土更方便，不会堵塞出土口。

更进一步的，所述的进土口顶端的外表面为向内侧收缩状，形成刀口可以更好的在打孔时候深入土层中，增加打孔效率。

更进一步的，所述的入土部直径由刀口向出土部逐渐增大，形成斜面，直径逐渐变大的设置使得入土部深入土层更加方便，受力逐渐增大，更易入土。

更进一步的，所述的连接轴表面设置有螺纹，方便与外部打孔机的连接。

更进一步的，所述的安装部内壁设置有螺纹，连接头外侧设置有相应的螺纹，安装部和连接头通过螺纹连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过针体和连接部分的组合设置，使得在对打孔针加工时候更加方便，加工精度更容易掌握，精度高，针体可以直接通过钢管进行加工，连接部分通过棒料加工，钢管进行加工保证了针体的壁厚的统一，且省去了打孔的步骤，节约成本，减少了打孔造成的材料的损耗，环保、方便，且更加耐用；

(2)使用针体和连接部分的组合设置可以方便维修，某一部件损坏方便替换，维修成本低；

(3)实用新型在所述出土部靠近入土部连接部分出土口为出土弧面，所述的出土弧面由入土部外壁延伸至出土口底部，出土弧面的设置避免了出土时候由于直角面造成打孔针的难以拔出，打孔针拔出时不容易带出草，有效保证了打孔时候的顺利进行，比较现有的打孔针效率更好，且更加完善；

(4)连接弧的设置还可以有效防止出土部出来的土直接导向安装部的安装缝隙中，通过弧面进行导出，安装更加稳定；

(5)进土口顶端的外表面为向内侧收缩状，形成刀口，可以更好的在打孔时候深入土层中，增加打孔效率；

(6)入土部直径由刀口向出土部逐渐增大，形成斜面，直径逐渐变大的设置使得入土部深入土层更加方便，受力逐渐增大，更易入土；

(7)连接轴表面设置有螺纹，方便与外部打孔机的连接；

(8)安装部和连接头通过螺纹连接，连接方式多样，且安装更快捷迅速，替换方便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的打孔部示意图；

图2为本实用新型的连接部示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号说明：

1、刀口；2、入土部；3、出土弧面；4、出土部；5、连接弧；6、安装部；7、安装孔；8、连接头；9、连接轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种组装式打孔针，包括针体和连接部分，针体直接通过钢管进行加工，连接部分通过棒料加工，所述的针体为管状结构，包括依次连接的入土部2、出土部4和安装部6，所述的入土部2为管状结构，入土部2顶端为圆形进土口，所述的进土口顶端的外表面为向内侧收缩状，形成刀口1。刀口1的设置可以更好的在打孔时候深入土层中，增加打孔效率；入土部2直径由刀口1向出土部4逐渐增大，形成斜面，直径逐渐变大的设置使得入土部1深入土层更加方便，受力逐渐增大，更易入土。

所述的出土部4一侧设置有出土口，出土部4内部设置有出土轨道，出土轨道一端与入土部2内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接，所述的出土轨道为圆滑形轨道，所述出土部4靠近入土部2连接部分出土口为出土弧面3，所述的出土弧面3由入土部2外壁延伸至出土口底部。出土弧面的设置避免了出土时候由于直角面造成打孔针的难以拔出，打孔针拔出时不容易带出草，有效保证了打孔时候的顺利进行，比较现有的打孔针效率更好，且更加完善。

所述的安装部6为管状结构，安装部6两侧壁上分别对称设置有通孔，所述的出土部4出土口靠近安装部6部分直径逐渐增大，出土部4与安装部6之间形成连接弧5。连接弧的设置还可以有效防止出土部出来的土直接导向安装部的安装缝隙中，通过弧面进行导出，安装更加稳定。

所述的连接部分包括连接头8和连接轴9，连接头8一侧与连接轴9连接，所述的连接头8为圆柱形，连接头8直径与安装部6内径相同，连接头8长度与安装部6长度相同，连接头8侧面设置有安装孔7，安装孔7为通孔，直径与安装部6的安装孔7直径相同，针体和连接部分通过插销穿过安装孔7连接。所述的连接头8靠近出土部4一侧为斜面，斜面与连接弧5相切。这样在安装后进行工作时，出土通过斜面从连接弧5处导出，导出快捷方便，有效防止出土部出来的土直接导向安装部6的安装缝隙中，通过弧面进行导出，安装更加稳定。所述的连接轴9表面设置有螺纹。通过螺纹与外部打孔机连接。

本实用新型通过针体和连接部分的组合设置，使得在对打孔针加工时候更加方便，加工精度更容易掌握，精度高，直接使用钢管进行加工保证了针体的壁厚的统一，且省去了打孔的步骤，节约成本，减少了打孔造成的材料的损耗，环保、方便，且更加耐用；使用针体和连接部分的组合设置可以方便维修，某一部件损坏方便替换，维修成本低；

实施例2

一种组装式打孔针，包括针体和连接部分，所述的针体为管状结构，包括依次连接的入土部2、出土部4和安装部6，所述的入土部2为管状结构，入土部2顶端为圆形进土口，所述的进土口顶端的外表面为向内侧收缩状，形成刀口1。刀口1的设置可以更好的在打孔时候深入土层中，增加打孔效率；入土部2直径由刀口1向出土部4逐渐增大，形成斜面，直径逐渐变大的设置使得入土部1深入土层更加方便，受力逐渐增大，更易入土。

所述的出土部4一侧设置有出土口，出土部4内部设置有出土轨道，出土轨道一端与入土部2内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接，所述的出土轨道为圆滑形轨道，所述出土部4靠近入土部2连接部分出土口为出土弧面3，所述的出土弧面3由入土部2外壁延伸至出土口底部。出土弧面的设置避免了出土时候由于直角面造成打孔针的难以拔出，打孔针拔出时不容易带出草，有效保证了打孔时候的顺利进行，比较现有的打孔针效率更好，且更加完善。

所述的安装部6为管状结构，安装部6两侧壁上分别对称设置有通孔，所述的出土部4出土口靠近安装部6部分直径逐渐增大，出土部4与安装部6之间形成连接弧5。连接弧的设置还可以有效防止出土部出来的土直接导向安装部的安装缝隙中，通过弧面进行导出，安装更加稳定。

所述的连接部分包括连接头8和连接轴9，连接头8一侧与连接轴9连接，所述的连接头8为圆柱形，连接头8直径与安装部6内径相同，连接头8长度与安装部6长度相同，所述的安装部6内壁设置有螺纹，连接头8外侧设置有相应的螺纹，安装部6和连接头8通过螺纹连接。，不使用插销进行连接，安装部和连接头通过螺纹连接，连接方式多样，且安装更快捷迅速，拆卸时只需要通过扳手进行，替换方便，效率高。

所述的连接头8靠近出土部4一侧为斜面，斜面与连接弧5相切。这样在安装后进行工作时，出土通过斜面从连接弧5处导出，导出快捷方便，有效防止出土部出来的土直接导向安装部6的安装缝隙中，通过弧面进行导出，安装更加稳定。所述的连接轴9表面设置有螺纹。通过螺纹与外部打孔机连接。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (8)

1.一种组装式打孔针，特征在于：包括针体和连接部分，所述的针体为管状结构，包括依次连接的入土部(2)、出土部(4)和安装部(6)，所述的入土部(2)为管状结构，入土部(2)顶端为圆形进土口，所述的出土部(4)一侧设置有出土口，出土部(4)内部设置有出土轨道，出土轨道一端与入土部(2)内部的管道内壁连接，另一端与出土口连接，所述的出土轨道为圆滑形轨道，所述的安装部(6)为管状结构，安装部(6)两侧壁上分别对称设置有通孔，所述的连接部分包括连接头(8)和连接轴(9)，连接头(8)一侧与连接轴(9)连接，所述的连接头(8)为圆柱形，连接头(8)直径与安装部(6)内径相同，连接头(8)长度与安装部(6)长度相同，连接头(8)侧面设置有安装孔(7)，安装孔(7)为通孔，直径与安装部(6)的安装孔(7)直径相同，针体和连接部分通过插销穿过安装孔(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种组装式打孔针，特征在于：所述出土部(4)靠近入土部(2)连接部分出土口为出土弧面(3)，所述的出土弧面(3)由入土部(2)外壁延伸至出土口底部。

3.根据权利要求1所述的一种组装式打孔针，特征在于：所述的出土部(4)出土口靠近安装部(6)部分直径逐渐增大，出土部(4)与安装部(6)之间形成连接弧(5)。

4.根据权利要求3所述的一种组装式打孔针，特征在于：所述的连接头(8)靠近出土部(4)一侧为斜面，斜面与连接弧(5)相切。

5.根据权利要求1所述的一种组装式打孔针，其特征在于：所述的进土口顶端的外表面为向内侧收缩状，形成刀口(1)。

6.根据权利要求1或5所述的一种组装式打孔针，其特征在于：所述的入土部(2)直径由刀口(1)向出土部(4)逐渐增大，形成斜面。

7.根据权利要求1或5所述的一种组装式打孔针，其特征在于：所述的连接轴(9)表面设置有螺纹。

8.根据权利权利要求1一种组装式打孔针，其特征在于：所述的安装部(6)内壁设置有螺纹，连接头(8)外侧设置有相应的螺纹，安装部(6)和连接头(8)通过螺纹连接。