CN112285024A - 一种快速标记水杯裂纹位置检测箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，包括检测箱，所述检测箱上端面连通设有开口向上的检测腔，所述检测腔下壁面固定设有水杯承载座，所述水杯承载座上端面固定设有开口向上的水杯承载腔，所述水杯承载腔内能够放置有待检测的水杯，所述检测腔后壁面与所述检测箱后端面之间连通设有进料口，本发明通过将杯子放置于检测箱内，通过升降机构实现对检测空间的封闭与杯子的固定，本装置通过利用空气吹入裂纹缝隙产生空气波动的原理，实现对打点功能与警示功能的控制，进而能够对有裂纹的位置上方进行打点，有效的将检测数据实时向外输送，避免有裂纹的水杯出厂，从而能够严格控制水杯的出厂质量，同时获得良好的口碑。

Description

一种快速标记水杯裂纹位置检测箱

技术领域

本发明涉及裂纹检测设备领域，具体为一种快速标记水杯裂纹位置检测箱。

背景技术

在我们日常生活中，经常用到水杯，水杯的材质通常有塑料，玻璃，陶瓷等，水杯生产时容易受到温度的影响产生裂纹，对于较深的水杯内壁裂纹检测时一般不易察觉，进而造成残次杯子流入市场，严重时会影响厂家的口碑，传统技术中对水杯裂纹的检测一般采取肉眼识别的方式，不能够有效的剔除含有细微裂纹的水杯，进而造成杯子出厂品质的影响，本发明阐述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，本例的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，包括检测箱，所述检测箱上端面连通设有开口向上的检测腔，所述检测腔下壁面固定设有水杯承载座，所述水杯承载座上端面固定设有开口向上的水杯承载腔，所述水杯承载腔内能够放置有待检测的水杯，所述检测腔后壁面与所述检测箱后端面之间连通设有进料口，所述进料口上壁面与所述检测箱上端面之间连通设有封闭腔，所述封闭腔内部设有密封装置，所述检测腔下侧的所述检测箱内部设有带轮腔，所述带轮腔内部设置有传动机构，所述检测腔左右两侧的所述检测箱内对称设有升降腔，所述升降腔内部设有升降机构，左侧所述升降腔下壁面转动设有贯穿所述带轮腔上下壁面且向下延伸的主转动轴，右侧所述升降腔下壁面转动设有延伸至所述带轮腔内部的副转动轴，所述副转动轴与所述主转动轴上端面均连通设有向下延伸的螺纹杆腔，所述螺纹杆腔内壁面螺纹配合有向上延伸的螺纹杆，左右两侧所述螺纹杆上端面固定设有承载板，所述承载板下端面固定设有左右对称的固定支杆，所述固定支杆下端固定设有稳固板，所述稳固板移动至下极限时能够保持所述水杯的稳定，所述稳固板下端面连通设有开口向下的稳固腔，所述稳固腔上侧的所述稳固板内设有减速腔，所述减速腔下壁面转动设有延伸出所述稳固腔上壁面的转轴，所述转轴下端固定设有能够延伸至所述水杯内部的检测柱，所述检测柱内部设有检测机构，所述检测柱左侧外端面设有开口向左的气体排出腔，所述气体排出腔内部设有吹气机构，所述气体排出腔上侧的所述检测柱左端面连通设有向右延伸的标记腔，所述标记腔内部设有打点机构。

可优选的，与所述主转动轴下端对应位置的所述检测箱内固定设有升降电机，所述主转动轴下端与所述升降电机上端面动力连接，位于所述带轮腔内部的所述主转动轴外圆面固定设有主动带轮，所述副转动轴下端固定设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带，所述螺纹杆远离所述水杯承载座轴心一侧左右端面连通设有开口向外的升降导滑槽，所述升降腔上端远离所述水杯承载座轴心一侧壁面固定设有延伸至同侧所述升降导滑槽内的升降导滑杆。

可优选的，与所述封闭腔对应位置的所述承载板下端面固定设有向下延伸的封闭口支杆，所述封闭口支杆下端固定设有位于所述封闭腔内部的封闭板，所述承载板下移时能够在所述封闭口支杆的作用下推动所述封闭板将所述进料口封闭。

可优选的，所述转轴上端固定设有大齿轮，所述减速腔左侧上壁面转动设有向上延伸的小齿轮轴，与所述小齿轮轴对应位置的所述稳固板内固定设有进气电机，所述小齿轮轴上端与所述进气电机下端面动力连接，所述小齿轮轴下端固定设有与所述大齿轮相互啮合的小齿轮，所述进气电机上侧设有活塞腔，所述进气电机上端面动力连接有贯穿所述活塞腔上下壁面的曲轴。

可优选的，所述气体排出腔上下壁面之间固定设有气体均分板，所述气体均分板内部设有气体均分腔，所述气体均分腔能够起到气体平均分配的作用，所述气体均分板远离所述检测柱轴心一侧端面固定设有多个与所述气体均分腔相互连通的气体喷阀，所述标记腔内壁面设有能够沿着靠近或远离所述检测柱轴心方向滑动的标记推动板，所述标记推动板远离所述检测柱轴心一侧端面固定设有向外延伸的记号笔，所述记号笔能够在所述水杯内壁面进行打点标记，所述标记腔靠近所述检测柱轴心一侧壁面固定设有标记电磁铁芯，所述标记推动板靠近所述检测柱轴心一侧端面与所述标记腔靠近所述检测柱一侧壁面之间固定设有标记电磁弹簧。

可优选的，所述活塞腔内壁面设有左右移动的活塞，位于所述活塞腔内部的所述曲轴外圆面铰接有向右延伸的连杆，所述连杆右端与所述活塞左端面铰链连接，所述活塞腔左端固定设有能够封闭的密封板，所述密封板左右端面之间连通设有上下对称的气孔，所述密封板内部固定设有能够控制所述气孔进行开闭的单向阀，与上侧所述气孔对应位置的所述密封板右端面与所述稳固板上端面之间连通设有进气管道，与下侧所述气孔对应位置的所述密封板右端面与所述气体均分腔之间连通设有出气管。

可优选的，所述气体排出腔下侧的所述检测柱左端面连通设有声波接收腔，所述声波接收腔远离所述稳固板轴心一侧壁面之间固定设有干扰阻隔板，所述干扰阻隔板能够防止外界干扰，所述干扰阻隔板靠近所述检测柱轴心一侧的所述声波接收腔壁面固定设有能够接收声波发生变形的弹性膜片，所述弹性膜片靠近所述检测柱轴心一侧的所述声波接收腔内壁面设有能够滑动的触发板，所述触发板远离所述检测柱轴心一侧端面固定设有上下对车的推动杆，所述推动杆远离所述检测柱轴心一端与所述弹性膜片固定连接，所述声波接收腔靠近所述检测柱轴心一侧壁面固定设有触发块，所述声波接收腔靠进所述检测柱轴心一侧内固定设有中控单元，所述中控单元与所述触发块之间连接有信号输送线，所述触发块与所述触发板相互接触时能够将信号传递给所述中控单元，所述承载板上端面连通设有开口向上的警示灯腔，与所述警示灯腔对应位置的所述承载板上端面固定设有警示灯罩，所述警示灯腔下壁面固定设有向上延伸的警示灯，所述警示灯能够起到警示作用。

本发明的有益效果是：本发明通过将杯子放置于检测箱内，通过升降机构实现对检测空间的封闭与杯子的固定，本装置通过利用空气吹入裂纹缝隙产生空气波动的原理，实现对打点功能与警示功能的控制，进而能够对有裂纹的位置上方进行打点，有效的将检测数据实时向外输送，避免有裂纹的水杯出厂，从而能够严格控制水杯的出厂质量，同时获得良好的口碑。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，包括检测箱11，所述检测箱11上端面连通设有开口向上的检测腔12，所述检测腔12下壁面固定设有水杯承载座22，所述水杯承载座22上端面固定设有开口向上的水杯承载腔72，所述水杯承载腔72内能够放置有待检测的水杯23，所述检测腔12后壁面与所述检测箱11后端面之间连通设有进料口35，所述进料口35上壁面与所述检测箱11上端面之间连通设有封闭腔36，所述封闭腔36内部设有密封装置，所述检测腔12下侧的所述检测箱11内部设有带轮腔13，所述带轮腔13内部设置有传动机构，所述检测腔12左右两侧的所述检测箱11内对称设有升降腔14，所述升降腔14内部设有升降机构，左侧所述升降腔14下壁面转动设有贯穿所述带轮腔13上下壁面且向下延伸的主转动轴16，右侧所述升降腔14下壁面转动设有延伸至所述带轮腔13内部的副转动轴15，所述副转动轴15与所述主转动轴16上端面均连通设有向下延伸的螺纹杆腔18，所述螺纹杆腔18内壁面螺纹配合有向上延伸的螺纹杆19，左右两侧所述螺纹杆19上端面固定设有承载板27，所述承载板27下端面固定设有左右对称的固定支杆28，所述固定支杆28下端固定设有稳固板29，所述稳固板29移动至下极限时能够保持所述水杯23的稳定，所述稳固板29下端面连通设有开口向下的稳固腔30，所述稳固腔30上侧的所述稳固板29内设有减速腔37，所述减速腔37下壁面转动设有延伸出所述稳固腔30上壁面的转轴31，所述转轴31下端固定设有能够延伸至所述水杯23内部的检测柱32，所述检测柱32内部设有检测机构，所述检测柱32左侧外端面设有开口向左的气体排出腔51，所述气体排出腔51内部设有吹气机构，所述气体排出腔51上侧的所述检测柱32左端面连通设有向右延伸的标记腔55，所述标记腔55内部设有打点机构。

有益地，与所述主转动轴16下端对应位置的所述检测箱11内固定设有升降电机17，所述主转动轴16下端与所述升降电机17上端面动力连接，位于所述带轮腔13内部的所述主转动轴16外圆面固定设有主动带轮24，所述副转动轴15下端固定设有从动带轮25，所述主动带轮24与所述从动带轮25之间绕有传动带26，所述螺纹杆19远离所述水杯承载座22轴心一侧左右端面连通设有开口向外的升降导滑槽20，所述升降腔14上端远离所述水杯承载座22轴心一侧壁面固定设有延伸至同侧所述升降导滑槽20内的升降导滑杆21。

有益地，与所述封闭腔36对应位置的所述承载板27下端面固定设有向下延伸的封闭口支杆33，所述封闭口支杆33下端固定设有位于所述封闭腔36内部的封闭板34，所述承载板27下移时能够在所述封闭口支杆33的作用下推动所述封闭板34将所述进料口35封闭。

有益地，所述转轴31上端固定设有大齿轮38，所述减速腔37左侧上壁面转动设有向上延伸的小齿轮轴39，与所述小齿轮轴39对应位置的所述稳固板29内固定设有进气电机41，所述小齿轮轴39上端与所述进气电机41下端面动力连接，所述小齿轮轴39下端固定设有与所述大齿轮38相互啮合的小齿轮40，所述进气电机41上侧设有活塞腔42，所述进气电机41上端面动力连接有贯穿所述活塞腔42上下壁面的曲轴44。

有益地，所述气体排出腔51上下壁面之间固定设有气体均分板52，所述气体均分板52内部设有气体均分腔53，所述气体均分腔53能够起到气体平均分配的作用，所述气体均分板52远离所述检测柱32轴心一侧端面固定设有多个与所述气体均分腔53相互连通的气体喷阀54，所述标记腔55内壁面设有能够沿着靠近或远离所述检测柱32轴心方向滑动的标记推动板57，所述标记推动板57远离所述检测柱32轴心一侧端面固定设有向外延伸的记号笔58，所述记号笔58能够在所述水杯23内壁面进行打点标记，所述标记腔55靠近所述检测柱32轴心一侧壁面固定设有标记电磁铁芯56，所述标记推动板57靠近所述检测柱32轴心一侧端面与所述标记腔55靠近所述检测柱32一侧壁面之间固定设有标记电磁弹簧59。

有益地，所述活塞腔42内壁面设有左右移动的活塞43，位于所述活塞腔42内部的所述曲轴44外圆面铰接有向右延伸的连杆45，所述连杆45右端与所述活塞43左端面铰链连接，所述活塞腔42左端固定设有能够封闭的密封板46，所述密封板46左右端面之间连通设有上下对称的气孔47，所述密封板46内部固定设有能够控制所述气孔47进行开闭的单向阀50，与上侧所述气孔47对应位置的所述密封板46右端面与所述稳固板29上端面之间连通设有进气管道48，与下侧所述气孔47对应位置的所述密封板46右端面与所述气体均分腔53之间连通设有出气管49。

有益地，所述气体排出腔51下侧的所述检测柱32左端面连通设有声波接收腔61，所述声波接收腔61远离所述稳固板29轴心一侧壁面之间固定设有干扰阻隔板62，所述干扰阻隔板62能够防止外界干扰，所述干扰阻隔板62靠近所述检测柱32轴心一侧的所述声波接收腔61壁面固定设有能够接收声波发生变形的弹性膜片63，所述弹性膜片63靠近所述检测柱32轴心一侧的所述声波接收腔61内壁面设有能够滑动的触发板64，所述触发板64远离所述检测柱32轴心一侧端面固定设有上下对车的推动杆65，所述推动杆65远离所述检测柱32轴心一端与所述弹性膜片63固定连接，所述声波接收腔61靠近所述检测柱32轴心一侧壁面固定设有触发块66，所述声波接收腔61靠进所述检测柱32轴心一侧内固定设有中控单元60，所述中控单元60与所述触发块66之间连接有信号输送线68，所述触发块66与所述触发板64相互接触时能够将信号传递给所述中控单元60，所述承载板27上端面连通设有开口向上的警示灯腔69，与所述警示灯腔69对应位置的所述承载板27上端面固定设有警示灯罩70，所述警示灯腔69下壁面固定设有向上延伸的警示灯71，所述警示灯71能够起到警示作用。

以下结合图1至图6对本文中的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱的使用步骤进行详细说明：

初始状态，螺纹杆19与承载板27处于上极限位置，封闭板34处于上极限位置，封闭板34将进料口35开启，标记推动板57与记号笔58处于靠近所述检测柱32轴心一侧，标记电磁铁芯56处于通电状态，标记电磁弹簧59处于压缩状态，触发板64处于远离所述检测柱32轴心一侧，触发板64与触发块66断开接触。

工作时，通过进料口35将水杯23放置于检测腔12内部的水杯承载腔72内，驱动升降电机17正转，从而带动主转动轴16转动，进而带动主动带轮24转动，进而通过传动带26带动从动带轮25转动，进而带动副转动轴15转动，进而通过升降导滑杆21的导滑作用带动螺纹杆19与承载板27一起向下移动，进而带动封闭口支杆33与封闭板34下移并将进料口35封闭，承载板27下移的同时，通过固定支杆28与稳固板29带动检测柱32一起下移，当承载板27移动至下极限时，停止驱动升降电机17，此时稳固板29延伸至检测腔12内部并将水杯23上端进行固定，驱动进气电机41转动，进而带动曲轴44转动，进而带动连杆45往复摆动，进而带动活塞43往复移动，当活塞43左移时，此时上侧所述单向阀50开启，下侧单向阀50关闭，进而通过进气管道48与上侧气孔47吸入外界空气进入活塞腔42内，当活塞43右移时，关闭上侧单向阀50并开启下侧单向阀50，进而将活塞腔42内部空气通过下侧气孔47与出气管49输送至气体均分腔53内，进而通过气体喷阀54均匀向外喷出，驱动进气电机41的同时，进而带动小齿轮轴39转动，进而带动小齿轮40转动，进而带动相互啮合的大齿轮38转动，进而通过转轴31带动检测柱32转动，当检测柱32内部的气体均分板52转动至有裂纹处时，进而气体均分腔53内部的气体通过气体喷阀54喷入裂纹内部，进而能够产生较大的空气震动，进而声波穿透干扰阻隔板62并被弹性膜片63接收，弹性膜片63产生形变，进而通过推动杆65推动触发板64压缩触发弹簧67与触发块66接触，进而将信号通过信号输送线68传递至中控单元60，进而控制进气电机41先停止运转，同时控制标记电磁铁芯56断电，进而在标记电磁弹簧59弹力作用下推动标记推动板57与记号笔58向远离检测柱32轴心一侧移动，进而通过记号笔58实现对水杯23上端内壁面打点标记，进而能够将裂纹定位至所在打点向下延伸的直线上，触发板64与触发块66接触的同时能够通过中控单元60对警示灯71通电，进而起到瞬时警示作用，打点完毕后，通过控制标记电磁铁芯56重新通电，进而产生磁力吸引标记推动板57带动记号笔58一起压缩标记电磁弹簧59复位，此时重新驱动进气电机41运转，进而实现对杯子内壁面裂纹继续检测，检测完毕后，通过驱动升降电机17反转，进而带动主转动轴16与副转动轴15的转动，进而带动螺纹杆19与承载板27上移复位，进而带动检测柱32与封闭板34上移复位，此时封闭板34将进料口35开启，进而通过进料口35将检测后的水杯23取出，重复上述操作对下一个杯子进行检测打点。

本发明的有益效果是：本发明通过将杯子放置于检测箱内，通过升降机构实现对检测空间的封闭与杯子的固定，本装置通过利用空气吹入裂纹缝隙产生空气波动的原理，实现对打点功能与警示功能的控制，进而能够对有裂纹的位置上方进行打点，有效的将检测数据实时向外输送，避免有裂纹的水杯出厂，从而能够严格控制水杯的出厂质量，同时获得良好的口碑。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，包括检测箱，其特征在于：所述检测箱上端面连通设有开口向上的检测腔，所述检测腔下壁面固定设有水杯承载座，所述水杯承载座上端面固定设有开口向上的水杯承载腔，所述水杯承载腔内能够放置有待检测的水杯，所述检测腔后壁面与所述检测箱后端面之间连通设有进料口，所述进料口上壁面与所述检测箱上端面之间连通设有封闭腔，所述封闭腔内部设有密封装置，所述检测腔下侧的所述检测箱内部设有带轮腔，所述带轮腔内部设置有传动机构，所述检测腔左右两侧的所述检测箱内对称设有升降腔，所述升降腔内部设有升降机构，左侧所述升降腔下壁面转动设有贯穿所述带轮腔上下壁面且向下延伸的主转动轴，右侧所述升降腔下壁面转动设有延伸至所述带轮腔内部的副转动轴，所述副转动轴与所述主转动轴上端面均连通设有向下延伸的螺纹杆腔，所述螺纹杆腔内壁面螺纹配合有向上延伸的螺纹杆，左右两侧所述螺纹杆上端面固定设有承载板，所述承载板下端面固定设有左右对称的固定支杆，所述固定支杆下端固定设有稳固板，所述稳固板移动至下极限时能够保持所述水杯的稳定，所述稳固板下端面连通设有开口向下的稳固腔，所述稳固腔上侧的所述稳固板内设有减速腔，所述减速腔下壁面转动设有延伸出所述稳固腔上壁面的转轴，所述转轴下端固定设有能够延伸至所述水杯内部的检测柱，所述检测柱内部设有检测机构，所述检测柱左侧外端面设有开口向左的气体排出腔，所述气体排出腔内部设有吹气机构，所述气体排出腔上侧的所述检测柱左端面连通设有向右延伸的标记腔，所述标记腔内部设有打点机构。

2.如权利要求1所述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，其特征在于：与所述主转动轴下端对应位置的所述检测箱内固定设有升降电机，所述主转动轴下端与所述升降电机上端面动力连接，位于所述带轮腔内部的所述主转动轴外圆面固定设有主动带轮，所述副转动轴下端固定设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕有传动带，所述螺纹杆远离所述水杯承载座轴心一侧左右端面连通设有开口向外的升降导滑槽，所述升降腔上端远离所述水杯承载座轴心一侧壁面固定设有延伸至同侧所述升降导滑槽内的升降导滑杆。

3.如权利要求1所述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，其特征在于：与所述封闭腔对应位置的所述承载板下端面固定设有向下延伸的封闭口支杆，所述封闭口支杆下端固定设有位于所述封闭腔内部的封闭板，所述承载板下移时能够在所述封闭口支杆的作用下推动所述封闭板将所述进料口封闭。

4.如权利要求1所述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，其特征在于：所述转轴上端固定设有大齿轮，所述减速腔左侧上壁面转动设有向上延伸的小齿轮轴，与所述小齿轮轴对应位置的所述稳固板内固定设有进气电机，所述小齿轮轴上端与所述进气电机下端面动力连接，所述小齿轮轴下端固定设有与所述大齿轮相互啮合的小齿轮，所述进气电机上侧设有活塞腔，所述进气电机上端面动力连接有贯穿所述活塞腔上下壁面的曲轴。

5.如权利要求1所述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，其特征在于：所述气体排出腔上下壁面之间固定设有气体均分板，所述气体均分板内部设有气体均分腔，所述气体均分腔能够起到气体平均分配的作用，所述气体均分板远离所述检测柱轴心一侧端面固定设有多个与所述气体均分腔相互连通的气体喷阀，所述标记腔内壁面设有能够沿着靠近或远离所述检测柱轴心方向滑动的标记推动板，所述标记推动板远离所述检测柱轴心一侧端面固定设有向外延伸的记号笔，所述记号笔能够在所述水杯内壁面进行打点标记，所述标记腔靠近所述检测柱轴心一侧壁面固定设有标记电磁铁芯，所述标记推动板靠近所述检测柱轴心一侧端面与所述标记腔靠近所述检测柱一侧壁面之间固定设有标记电磁弹簧。

6.如权利要求4所述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，其特征在于：所述活塞腔内壁面设有左右移动的活塞，位于所述活塞腔内部的所述曲轴外圆面铰接有向右延伸的连杆，所述连杆右端与所述活塞左端面铰链连接，所述活塞腔左端固定设有能够封闭的密封板，所述密封板左右端面之间连通设有上下对称的气孔，所述密封板内部固定设有能够控制所述气孔进行开闭的单向阀，与上侧所述气孔对应位置的所述密封板右端面与所述稳固板上端面之间连通设有进气管道，与下侧所述气孔对应位置的所述密封板右端面与所述气体均分腔之间连通设有出气管。

7.如权利要求1所述的一种快速标记水杯裂纹位置检测箱，其特征在于：所述气体排出腔下侧的所述检测柱左端面连通设有声波接收腔，所述声波接收腔远离所述稳固板轴心一侧壁面之间固定设有干扰阻隔板，所述干扰阻隔板能够防止外界干扰，所述干扰阻隔板靠近所述检测柱轴心一侧的所述声波接收腔壁面固定设有能够接收声波发生变形的弹性膜片，所述弹性膜片靠近所述检测柱轴心一侧的所述声波接收腔内壁面设有能够滑动的触发板，所述触发板远离所述检测柱轴心一侧端面固定设有上下对车的推动杆，所述推动杆远离所述检测柱轴心一端与所述弹性膜片固定连接，所述声波接收腔靠近所述检测柱轴心一侧壁面固定设有触发块，所述声波接收腔靠进所述检测柱轴心一侧内固定设有中控单元，所述中控单元与所述触发块之间连接有信号输送线，所述触发块与所述触发板相互接触时能够将信号传递给所述中控单元，所述承载板上端面连通设有开口向上的警示灯腔，与所述警示灯腔对应位置的所述承载板上端面固定设有警示灯罩，所述警示灯腔下壁面固定设有向上延伸的警示灯，所述警示灯能够起到警示作用。

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