CN110805356B - 一种绿色施工环保围挡 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色施工环保围挡，包括路面，所述路面上端面固定有围挡，所述围挡内设有进水机构，所述进水机构包括蓄水腔，所述围挡右侧固定有储水腔，所述储水腔内设有上端贯穿所述围挡右端以及所述蓄水腔的进水管道，所述进水管道内设有抽送水的水泵，所述蓄水腔下端壁设有连通所述储水腔的出水管道，所述进水管道上下两侧的所述蓄水腔左右端壁均固定有限位块，上侧两个所述限位块上侧以及下侧两个所述限位块下侧均设有活塞板，该装置结构简单，操作便捷，该装置可减少施工产生的扬尘，且当行人经过正在喷雾的围挡附近时，通过传动，可暂时停止喷雾，防止喷湿行人，在无风的情况下，喷雾对着施工地喷雾，减少对行人的影响。
Description
技术领域
本发明涉及施工领域，具体为一种绿色施工环保围挡。
背景技术
施工围挡是建筑施工现场必不可少的配套项目，施工工地由于施工环境的影响，尤其是在市内施工，会产生大量的扬尘，会影响施工工地附近的空气质量；
现有的围挡结构比较简单，只起到隔离的作用，没有起到抑制扬尘的作用在风大的情况下，扬尘不能被围挡阻挡，扬尘污染更严重，而有些带喷水的围挡，在喷雾时一直处于工作状态，在有行人经过围挡时，会喷湿行人，对行人产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种绿色施工环保围挡，克服施工扬尘等问题，从而抑制扬尘且不影响行人。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种绿色施工环保围挡，包括路面，所述路面上端面固定有围挡；
所述围挡内设有进水机构，所述进水机构包括蓄水腔，所述围挡右侧固定有储水腔，所述储水腔内设有上端贯穿所述围挡右端以及所述蓄水腔的进水管道，所述进水管道内设有抽送水的水泵，所述蓄水腔下端壁设有连通所述储水腔的出水管道，所述进水管道上下两侧的所述蓄水腔左右端壁均固定有限位块，上侧两个所述限位块上侧以及下侧两个所述限位块下侧均设有活塞板，所述蓄水腔内设有贯穿两个所述活塞板的升降杆，所述蓄水腔上端壁内设有输送水的输水管道，所述蓄水腔右端壁内设有开口向左的平移腔，所述平移腔内设有左端位于上侧所述活塞板与上侧所述限位块之间的平移块，所述平移块右端固定有从动杆，所述从动杆右端与所述平移腔右端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述围挡左侧设有控制所述升降杆升降的升降机构，所述围挡上端内设有进行喷雾操作的喷雾机构，所述蓄水腔上侧还设有根据是否有风从而改变所述喷雾机构喷雾角度的风扇机构；
进行除尘时，所述进水机构工作，将所述储水腔内的水通过所述喷雾机构喷出，当有风的存在时，所述风扇机构工作，从而改变所述喷雾机构的喷雾角度，从而更好的除尘，在行人经过所述升降机构时，控制所述升降杆升降，从而改变水的输送方向，从而暂停所述喷雾机构工作，当行人通过后，所述升降机构自动复位，从而再次喷雾防尘，减少对行人的影响。
进一步地，所述升降机构包括固定在所述路面上端面的减速带，所述路面内设有升降腔，所述减速带内设有下端壁连通所述升降腔的下压腔，所述升降腔内设有升降板以及两个连接所述升降腔下端壁与所述升降板的伸缩弹簧，所述升降腔下端壁固定连接有两个与所述升降板前后两端摩擦连接的摩擦块，所述下压腔内设有可升降的下压板，所述升降板上端面固定有两个上端与所述下压板固定连接的连接杆，所述升降腔上下端壁均固定有一个接触开关与一个电磁铁，两个所述电磁铁之间设有铁板且所述铁板上端面固定连接有两个上端与所述升降腔上端壁固定连接的从动腔，所述升降板右端位于两个所述接触开关之间，所述升降杆下端贯穿所述蓄水腔下端壁与所述升降腔上端壁且与所述铁板固定连接。
进一步地，所述喷雾机构包括开口向上且右端壁连通外界空间的转动腔，所述转动腔左端壁转动连接有传动轴，所述传动轴与所述转动腔左端壁之间通过第一扭转弹簧固定连接，所述转动腔内设有倾斜的从动块，所述从动块内设有开口向左的从动槽，所述传动轴右端位于所述从动槽内且固定连接有从动轴，所述从动轴前后两端分别与所述从动槽前后端壁转动连接，所述从动块右端面还固定连接有喷雾器，所述输水管道上端贯穿所述转动腔下端壁且与所述喷雾器下端固定连接，所述转动腔下端壁内设有开口向上的拨动腔，所述拨动腔左右端壁间转动连接有旋转轴，所述旋转轴左端固定有上端位于所述转动腔内的拨动杆，所述传动轴左端固定连接有下端位于所述拨动杆上端前侧的传动杆，所述进水管道左端壁转动连接有右端贯穿所述升降杆的转动轴，所述转动轴右端固定连接有涡轮叶，所述转动轴左端固定连接有第一链轮，所述旋转轴右端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条连接。
进一步地，所述风扇机构包括开口向上且连通所述转动腔的推动腔，所述推动腔右端壁内设有开口向右的旋转腔，所述推动腔左端壁转动连接有右端贯穿所述推动腔右端壁且位于所述旋转腔内的风扇轴，所述风扇轴右端固定连接有风扇叶，所述风扇轴右端与所述旋转腔左端壁之间通过第二扭转弹簧固定连接，所述旋转腔下端壁设有下端连通外界空间的出风管道，所述风扇轴左端螺纹连接有上端位于所述从动块左侧的推动板，所述从动杆上端贯穿所述推动腔下端壁且位于所述推动板右侧。
进一步地，所述摩擦块与所述升降板之间的摩擦力略小于两个所述伸缩弹簧的弹力，当所述升降板与上侧所述接触开关接触时，上侧所述电磁铁会工作产生磁力与所述铁板相吸，所述升降板与下侧所述接触开关接触时，下侧所述电磁铁会工作产生磁力与所述铁板相吸，所述电磁铁与所述铁板之间的磁力远大于所述从动腔的弹力，水对所述活塞板上表面的压力远小于两个所述从动腔的弹力。
进一步地，初始状态下，所述从动块与所述喷雾器处于向右倾斜向上的状态，下侧所述活塞板与下侧两个所述限位块下端面接触，上侧所述活塞板与上侧两个所述限位块分离。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置可减少施工产生的扬尘，且当行人经过正在喷雾的围挡附近时，通过传动，可暂时停止喷雾，防止喷湿行人，在无风的情况下，喷雾对着施工地喷雾，减少对行人的影响。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种绿色施工环保围挡，包括路面10，所述路面10上端面固定有围挡56，所述围挡56内设有进水机构62，所述进水机构62包括蓄水腔45，所述围挡56右侧固定有储水腔48，所述储水腔48内设有上端贯穿所述围挡56右端以及所述蓄水腔45的进水管道47，所述进水管道47内设有抽送水的水泵42，所述蓄水腔45下端壁设有连通所述储水腔48的出水管道46，所述进水管道47上下两侧的所述蓄水腔45左右端壁均固定有限位块43，上侧两个所述限位块43上侧以及下侧两个所述限位块43下侧均设有活塞板44，所述蓄水腔45内设有贯穿两个所述活塞板44的升降杆50，所述蓄水腔45上端壁内设有输送水的输水管道35，所述蓄水腔45右端壁内设有开口向左的平移腔59，所述平移腔59内设有左端位于上侧所述活塞板44与上侧所述限位块43之间的平移块60，所述平移块60右端固定有从动杆21，所述从动杆21右端与所述平移腔59右端壁之间固定连接有压缩弹簧58，所述围挡56左侧设有控制所述升降杆50升降的升降机构61，所述围挡56上端内设有进行喷雾操作的喷雾机构64，所述蓄水腔45上侧还设有根据是否有风从而改变所述喷雾机构64喷雾角度的风扇机构63，进行除尘时，所述进水机构62工作，将所述储水腔48内的水通过所述喷雾机构64喷出，当有风的存在时，所述风扇机构63工作，从而改变所述喷雾机构64的喷雾角度，从而更好的除尘，在行人经过所述升降机构61时，控制所述升降杆50升降，从而改变水的输送方向，从而暂停所述喷雾机构64工作，当行人通过后，所述升降机构61自动复位，从而再次喷雾防尘，减少对行人的影响。
有益地，所述升降机构61包括固定在所述路面10上端面的减速带14，所述路面10内设有升降腔11，所述减速带14内设有下端壁连通所述升降腔11的下压腔16，所述升降腔11内设有升降板12以及两个连接所述升降腔11下端壁与所述升降板12的伸缩弹簧54，所述升降腔11下端壁固定连接有两个与所述升降板12前后两端摩擦连接的摩擦块17，所述下压腔16内设有可升降的下压板15，所述升降板12上端面固定有两个上端与所述下压板15固定连接的连接杆13，所述升降腔11上下端壁均固定有一个接触开关53与一个电磁铁51，两个所述电磁铁51之间设有铁板52且所述铁板52上端面固定连接有两个上端与所述升降腔11上端壁固定连接的从动腔49，所述升降板12右端位于两个所述接触开关53之间，所述升降杆50下端贯穿所述蓄水腔45下端壁与所述升降腔11上端壁且与所述铁板52固定连接。
有益地，所述喷雾机构64包括开口向上且右端壁连通外界空间的转动腔55，所述转动腔55左端壁转动连接有传动轴27，所述传动轴27与所述转动腔55左端壁之间通过第一扭转弹簧28固定连接，所述转动腔55内设有倾斜的从动块33，所述从动块33内设有开口向左的从动槽32，所述传动轴27右端位于所述从动槽32内且固定连接有从动轴31，所述从动轴31前后两端分别与所述从动槽32前后端壁转动连接，所述从动块33右端面还固定连接有喷雾器34，所述输水管道35上端贯穿所述转动腔55下端壁且与所述喷雾器34下端固定连接，所述转动腔55下端壁内设有开口向上的拨动腔24，所述拨动腔24左右端壁间转动连接有旋转轴25，所述旋转轴25左端固定有上端位于所述转动腔55内的拨动杆26，所述传动轴27左端固定连接有下端位于所述拨动杆26上端前侧的传动杆29，所述进水管道47左端壁转动连接有右端贯穿所述升降杆50的转动轴19，所述转动轴19右端固定连接有涡轮叶57，所述转动轴19左端固定连接有第一链轮18，所述旋转轴25右端固定连接有第二链轮30，所述第二链轮30与所述第一链轮18之间通过链条22连接。
有益地，所述风扇机构63包括开口向上且连通所述转动腔55的推动腔36，所述推动腔36右端壁内设有开口向右的旋转腔37，所述推动腔36左端壁转动连接有右端贯穿所述推动腔36右端壁且位于所述旋转腔37内的风扇轴39，所述风扇轴39右端固定连接有风扇叶38，所述风扇轴39右端与所述旋转腔37左端壁之间通过第二扭转弹簧40固定连接，所述旋转腔37下端壁设有下端连通外界空间的出风管道41，所述风扇轴39左端螺纹连接有上端位于所述从动块33左侧的推动板23，所述从动杆21上端贯穿所述推动腔36下端壁且位于所述推动板23右侧。
有益地，所述摩擦块17与所述升降板12之间的摩擦力略小于两个所述伸缩弹簧54的弹力，当所述升降板12与上侧所述接触开关53接触时，上侧所述电磁铁51会工作产生磁力与所述铁板52相吸，所述升降板12与下侧所述接触开关53接触时，下侧所述电磁铁51会工作产生磁力与所述铁板52相吸，所述电磁铁51与所述铁板52之间的磁力远大于所述从动腔49的弹力，水对所述活塞板44上表面的压力远小于两个所述从动腔49的弹力。
有益地，初始状态下，所述从动块33与所述喷雾器34处于向右倾斜向上的状态，下侧所述活塞板44与下侧两个所述限位块43下端面接触，上侧所述活塞板44与上侧两个所述限位块43分离。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1 ：在无风状态下，需要防尘时，水泵42工作，抽取储水腔48内的水，水流通过进水管道47、蓄水腔45与输水管道35进入到喷雾器34内，通过喷雾器34雾化后喷出，水流在进水管道47内流动时带动涡轮叶57转动，从而带动转动轴19转动，从而带动第一链轮18转动，通过链条22的传动带动第二链轮30转动，从而带动旋转轴25与拨动杆26转动，拨动杆26与传动杆29接触时，带动传动杆29转动，从而带动传动轴27转动，第一扭转弹簧28被扭转，而传动轴27的转动带动从动块33与喷雾器34的转动，当拨动杆26与传动杆29分离时，第一扭转弹簧28复位带动传动轴27反转，从而带动从动块33与喷雾器34反转，当拨动杆26与传动杆29再次接触时，传动轴27与传动杆29再次转动，如此反复，从而使喷雾器34前后转动，使喷射的范围变大，此时喷雾器34向着工地内吹，不会对围挡56左侧的行人产生影响，且此时平移块60位于活塞板44与限位块43之间，活塞板44不能下降；
2 ：当有风从右向左吹时，扬尘被从围挡右侧吹向围挡左侧，风吹动风扇叶38转动，从而带动风扇轴39转动，从而带动第二扭转弹簧40扭转，而风扇轴39的转动带动推动板23向右运动，从而使从动块33顺时针转动，当第二扭转弹簧40被扭转到最大量时，推动板23向右运动刚好时从动块33竖直，从而使喷雾器34竖直，此时喷雾器34竖直向上喷雾，使喷雾的高度更高，从而使喷雾的范围增加，从而扩大除尘的范围，但由于风的影响会有水雾向左飘影响行人，推动板23向右运动时，带动从动杆21向右运动，从而带动平移块60向右运动，压缩弹簧58被压缩，从而使平移块60离开活塞板44与限位块43之间，从而不再限制活塞板44下降；
3 ：此时若有行人经过围挡56左侧时，经过减速带14上侧，从而带动下压板15下降，从而带动连接杆13与升降板12下降，从而使伸缩弹簧54被压缩，升降板12下降与接触开关53接触时，电磁铁51工作产生磁力与铁板52相吸，从而带动铁板52下降，从动腔49被拉伸，铁板52下降带动升降杆50下降，从而使上侧活塞板44与上侧两个限位块43上端面接触，下侧活塞板44与下侧两个限位块43分离，此时进水管道47内的水不能通过蓄水腔45进入到输水管道35内，进水管道47流进蓄水腔45内的水通过出水管道46回到储水腔48内，此时喷雾器34不再有水雾喷出，从而避免了水雾淋湿行人；
4：行人经过减速带14后，由于升降板12与摩擦块17之间的摩擦力，伸缩弹簧54缓慢向上运动，当伸缩弹簧54复位，使升降板12与上侧接触开关53接触时，下侧电磁铁51失去磁性，上侧电磁铁51工作产生磁性与铁板52相吸，从而使铁板52向上运动，从而使升降杆50上升，从而使两块活塞板44复位，从而使蓄水腔45与输水管道35之间再次连通，下侧活塞板44重新与下侧两块限位块43接触，从而使出水管道46与进水管道47之间不再连通，水重新通过蓄水腔45与输水管道35进入到喷雾器34内，从而重新产生水雾；
5：当风停止时，第二扭转弹簧40复位，从而带动风扇轴39反转，从而带动推动板23向左运动复位，此时从动块33在自重的作用下顺时针转动复位，从而带动喷雾器34转动复位，此时压缩弹簧58复位带动从动杆21向左运动复位，从而带动平移块60向左运动，从而使平移块60左端重新位于活塞板44与限位块43之间。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种绿色施工环保围挡，包括路面，其特征在于：所述路面上端面固定有围挡；所述围挡内设有进水机构，所述进水机构包括蓄水腔，所述围挡右侧固定有储水腔，所述储水腔内设有上端贯穿所述围挡右端以及所述蓄水腔的进水管道，所述进水管道内设有抽送水的水泵，所述蓄水腔下端壁设有连通所述储水腔的出水管道，所述进水管道上下两侧的所述蓄水腔左右端壁均固定有限位块，上侧两个所述限位块上侧以及下侧两个所述限位块下侧均设有活塞板，所述蓄水腔内设有贯穿两个所述活塞板的升降杆，所述蓄水腔上端壁内设有输送水的输水管道，所述蓄水腔右端壁内设有开口向左的平移腔，所述平移腔内设有左端位于上侧所述活塞板与上侧所述限位块之间的平移块，所述平移块右端固定有从动杆，所述从动杆右端与所述平移腔右端壁之间固定连接有压缩弹簧，所述围挡左侧设有控制所述升降杆升降的升降机构，所述围挡上端内设有进行喷雾操作的喷雾机构，所述蓄水腔上侧还设有根据是否有风从而改变所述喷雾机构喷雾角度的风扇机构；进行除尘时，所述进水机构工作，将所述储水腔内的水通过所述喷雾机构喷出，当有风的存在时，所述风扇机构工作，从而改变所述喷雾机构的喷雾角度，从而更好的除尘，在行人经过所述升降机构时，控制所述升降杆升降，从而改变水的输送方向，从而暂停所述喷雾机构工作，当行人通过后，所述升降机构自动复位，从而再次喷雾防尘，减少对行人的影响；所述升降机构包括固定在所述路面上端面的减速带，所述路面内设有升降腔，所述减速带内设有下端壁连通所述升降腔的下压腔，所述升降腔内设有升降板以及两个连接所述升降腔下端壁与所述升降板的伸缩弹簧，所述升降腔下端壁固定连接有两个与所述升降板前后两端摩擦连接的摩擦块，所述下压腔内设有可升降的下压板，所述升降板上端面固定有两个上端与所述下压板固定连接的连接杆，所述升降腔上下端壁均固定有一个接触开关与一个电磁铁，两个所述电磁铁之间设有铁板且所述铁板上端面固定连接有两个上端与所述升降腔上端壁固定连接的从动腔，所述升降板右端位于两个所述接触开关之间，所述升降杆下端贯穿所述蓄水腔下端壁与所述升降腔上端壁且与所述铁板固定连接；所述喷雾机构包括开口向上且右端壁连通外界空间的转动腔，所述转动腔左端壁转动连接有传动轴，所述传动轴与所述转动腔左端壁之间通过第一扭转弹簧固定连接，所述转动腔内设有倾斜的从动块，所述从动块内设有开口向左的从动槽，所述传动轴右端位于所述从动槽内且固定连接有从动轴，所述从动轴前后两端分别与所述从动槽前后端壁转动连接，所述从动块右端面还固定连接有喷雾器，所述输水管道上端贯穿所述转动腔下端壁且与所述喷雾器下端固定连接，所述转动腔下端壁内设有开口向上的拨动腔，所述拨动腔左右端壁间转动连接有旋转轴，所述旋转轴左端固定有上端位于所述转动腔内的拨动杆，所述传动轴左端固定连接有下端位于所述拨动杆上端前侧的传动杆，所述进水管道左端壁转动连接有右端贯穿所述升降杆的转动轴，所述转动轴右端固定连接有涡轮叶，所述转动轴左端固定连接有第一链轮，所述旋转轴右端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条连接；所述风扇机构包括开口向上且连通所述转动腔的推动腔，所述推动腔右端壁内设有开口向右的旋转腔，所述推动腔左端壁转动连接有右端贯穿所述推动腔右端壁且位于所述旋转腔内的风扇轴，所述风扇轴右端固定连接有风扇叶，所述风扇轴右端与所述旋转腔左端壁之间通过第二扭转弹簧固定连接，所述旋转腔下端壁设有下端连通外界空间的出风管道，所述风扇轴左端螺纹连接有上端位于所述从动块左侧的推动板，所述从动杆上端贯穿所述推动腔下端壁且位于所述推动板右侧；所述摩擦块与所述升降板之间的摩擦力略小于两个所述伸缩弹簧的弹力，当所述升降板与上侧所述接触开关接触时，上侧所述电磁铁会工作产生磁力与所述铁板相吸，所述升降板与下侧所述接触开关接触时，下侧所述电磁铁会工作产生磁力与所述铁板相吸，所述电磁铁与所述铁板之间的磁力远大于所述从动腔的弹力，水对所述活塞板上表面的压力远小于两个所述从动腔的弹力；初始状态下，所述从动块与所述喷雾器处于向右倾斜向上的状态，下侧所述活塞板与下侧两个所述限位块下端面接触，上侧所述活塞板与上侧两个所述限位块分离。
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