CN112284259A - 一种电路板修版检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电路板修版检测装置及方法，涉及电路板制造领域，用于电路板制造加工过程中的检测电路板是否需要修版作业工序。本发明安装于生产流水线的输送线上，所述输送线的动力由电机提供，包括箱体、两块限位板、红外感应装置、光电扫描仪和控制器，红外感应装置与控制器的输入端连接，光电扫描仪和电机均与控制器的输出端连接，控制器上设有报警装置，本发明采用红外感应装置，能够精确的定位电路板，使光电扫描仪能够完整的扫描1:1整个电路板表面，从而能够确定电路板上的线条长度与正确线条长度是否吻合，两块限位板的设置，能够将处于输送线上杂乱的电路板有序的进入限位间隙，传动稳定且容易定位，结构简单，安全可靠。

Description

一种电路板修版检测装置及方法

技术领域

本发明涉及电路板制造领域，具体涉及一种电路板修版检测装置及检测作业方法。

背景技术

在电路板上绘制电路图后，电路图的线条容易受损、折断，这时就需要对线条进行修补，此过程叫做电路板的修版。

在检测电路板是否需要修版，往往采用人工一一对照，并且线条的长度等对照精度不高，效率低下，很容易出现漏选，从而造成电路板的生产不合格。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一款平稳运行，自动化程度高，能够准确检测出需要修版的电路板的电路板修版检测装置和检测作业方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板修版检测装置，安装于生产流水线的输送线上，所述输送线的动力由电机提供，包括箱体、两块限位板、红外感应装置、光电扫描仪和控制器；其中：

所述箱体两侧设有用于输送线穿过的通孔，所述两块限位板分别置于输送线两侧并固定于箱体内部；所述限位板包括弧形板和与弧形板平滑过渡连接的平板，所述弧形板与弧形板之间形成限位进口，所述平板与平板之间形成限位间隙，所述限位间隙的一端与限位进口连通，限位间隙的另一端为限位出口；所述两块限位板关于输送线的中线对称分布；所述限位进口的宽度大于输送线宽度；所述红外感应装置固定在限位出口处；所述光电扫描仪固定于箱体顶部并位于限位间隙正上方，所述光电扫描仪的扫描端置于两块限位板之间；所述限位板底部与输送线表面存在间隙，所述间隙尺寸小于电路板高度尺寸；所述红外感应装置与控制器的输入端连接，所述光电扫描仪和电机均与控制器的输出端连接；所述控制器上设有报警装置。

优选的，所述限位间隙的几何尺寸与电路板的几何尺寸相匹配。

优选的，所述红外感应装置包括发送器和接收器，所述发送器和接收器分别固定于两块限位板上并处于同一水平位置。

一一种电路板修版检测装置的检测作业方法，包括以下步骤：

S1：前道工序已经在版面上绘制电路图的电路板在输送线作用下输送进箱体，电路板在两块限位板的作用下使电路板能够顺利的进入限位间隙并处于光电扫描仪正下方；

S2：当电路板前端遮挡发送器发射出的红外线时，红外感应装置将传递信号给控制器，控制器控制电机暂停，并且控制光电扫描仪运行；

S3：光电扫描仪扫描电路板表面的电路图图形传给控制器，控制器将扫描图与正确图对比；当两图不能完全匹配时，控制器控制报警装置报警；当两图能够完全匹配时，控制器控制电机继续工作，直到下一块电路板进去限位间隙内；

S4：重复S2和S3，直到所有电路板检测完毕。

本发明具有以下优点：

1、 本发明将修版从人工化转为流水线方式，提高效率；

2、 本发明采用红外感应装置，能够精确的定位电路板，使光电扫描仪能够完整的扫描1:1整个电路板表面，从而能够确定电路板上的线条长度与正确线条长度是否吻合；

3、 两块限位板的设置，能够将处于输送线上杂乱的电路板有序的进入限位间隙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图中：1-箱体；2-输送线；3-光电扫描仪；4-红外感应器；401-发送器；402-接收器；5-限位板；6-限位进口；7-限位间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，一种电路板修版检测装置，安装于生产流水线的输送线2上，所述输送线2的动力由电机提供，包括箱体1、两块限位板5、红外感应装置4、光电扫描仪3和控制器；其中：

所述箱体1两侧设有用于输送线2穿过的通孔，所述两块限位板5分别置于输送线2两侧并固定于箱体1内部；所述限位板5包括弧形板和与弧形板平滑过渡连接的平板，所述弧形板与弧形板之间形成限位进口6，所述平板与平板之间形成限位间隙7，所述限位间隙7的一端与限位进口6连通，限位间隙7的另一端为限位出口；所述两块限位板5关于输送线2的中线对称分布；所述限位进口6的宽度大于输送线2宽度；所述红外感应装置4固定在限位出口处；所述光电扫描仪3固定于箱体1顶部并位于限位间隙7正上方，所述光电扫描仪3的扫描端置于两块限位板5之间；所述限位板5底部与输送线2表面存在间隙，所述间隙尺寸小于电路板高度尺寸；所述红外感应装置4与控制器的输入端连接，所述光电扫描仪3和电机均与控制器的输出端连接；所述控制器上设有报警装置。

优选的，所述光电扫描仪3具有自动复位功能。

优选的，所述限位间隙7的几何尺寸与电路板的几何尺寸相匹配。

优选的，所述红外感应装置4包括发送器401和接收器402，所述发送器401和接收器402分别固定于两块限位板5上并处于同一水平位置。

优选的，所述限位板5与箱体1内壁固定连接。

一一种电路板修版检测装置的检测作业方法，包括以下步骤：

S1：前道工序已经在版面上绘制电路图的电路板在输送线2作用下输送进箱体1，电路板在两块限位板5的作用下使电路板能够顺利的进入限位间隙7并处于光电扫描仪3正下方；

S2：当电路板前端遮挡发送器401发射出的红外线时，红外感应装置4将传递信号给控制器，控制器控制电机暂停，并且控制光电扫描仪3运行；

S3：光电扫描仪3扫描电路板表面的电路图图形传给控制器，控制器将扫描图与正确图对比；当两图不能完全匹配时，控制器控制报警装置报警；当两图能够完全匹配时，控制器控制电机继续工作，直到下一块电路板进去限位间隙7内；

S4：重复S2和S3，直到所有电路板检测完毕。

Claims (4)

1.一种电路板修版检测装置，安装于生产流水线的输送线（2）上，所述输送线（2）的动力由电机提供，其特征在于：包括箱体（1）、两块限位板（5）、红外感应装置（4）、光电扫描仪（3）和控制器；其中：

所述箱体（1）两侧设有用于输送线（2）穿过的通孔，所述两块限位板（5）分别置于输送线（2）两侧并固定于箱体（1）内部；所述限位板（5）包括弧形板和与弧形板平滑过渡连接的平板，所述弧形板与弧形板之间形成限位进口（6），所述平板与平板之间形成限位间隙（7），所述限位间隙（7）的一端与限位进口（6）连通，限位间隙（7）的另一端为限位出口；所述两块限位板（5）关于输送线（2）的中线对称分布；所述限位进口（6）的宽度大于输送线（2）宽度；所述红外感应装置（4）固定在限位出口处；所述光电扫描仪（3）固定于箱体（1）顶部并位于限位间隙（7）正上方，所述光电扫描仪（3）的扫描端置于两块限位板（5）之间；所述限位板（5）底部与输送线（2）表面存在间隙，所述间隙尺寸小于电路板高度尺寸；所述红外感应装置（4）与控制器的输入端连接，所述光电扫描仪（3）和电机均与控制器的输出端连接；所述控制器上设有报警装置。

2.根据权利要求1所述的一种电路板修版检测装置，其特征在于：所述限位间隙（7）的几何尺寸与电路板的几何尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电路板修版检测装置，其特征在于：所述红外感应装置（4）包括发送器（401）和接收器（402），所述发送器（401）和接收器（402）分别固定于两块限位板（5）上并处于同一水平位置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种电路板修版检测装置的检测作业方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：前道工序已经在版面上绘制电路图的电路板在输送线（2）作用下输送进箱体（1），电路板在两块限位板（5）的作用下使电路板能够顺利的进入限位间隙（7）并处于光电扫描仪（3）正下方；

S2：当电路板前端遮挡发送器（401）发射出的红外线时，红外感应装置（4）将传递信号给控制器，控制器控制电机暂停，并且控制光电扫描仪（3）运行；

S3：光电扫描仪（3）扫描电路板表面的电路图图形传给控制器，控制器将扫描图与正确图对比；当两图不能完全匹配时，控制器控制报警装置报警；当两图能够完全匹配时，控制器控制电机继续工作，直到下一块电路板进去限位间隙（7）内；

S4：重复S2和S3，直到所有电路板检测完毕。

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