CN112284223B - 一种滚动轴承倒角检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种滚动轴承倒角检测装置，包括箱体，所述箱体内部从上到下设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内部设有第一齿圈，所述第一齿圈底部固定安装有第一底板，所述第一腔体底部设有第一环形滑槽，所述第一底板底部固定安装有与第一环形滑槽滑动连接的第一环形板，发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对不同尺寸的轴承进行倒角检测，能够对轴承内圈和轴承外圈方向相反的倒角进行同时检测，准确性高，且提高了检测效率，简单高效，方便快捷。

Description

一种滚动轴承倒角检测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种滚动轴承倒角检测装置及使用方法。

背景技术

目前，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，轴承外圈和轴承内圈上均成型有倒角，倒角过大或过小都会影响轴承的下一步装配，检测轴承倒角时，一般利用角尺、投影仪等工具，但人工检测时步骤繁杂且效率较低、误差较大，市面上现有的轴承倒角检测装置只能对单一尺寸的轴承外圈进行倒角检测，由于轴承内圈和外圈倒角方向相反，目前还没有能够对不同尺寸的轴承内外圈倒角一同进行检测的装置。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滚动轴承倒角检测装置，能够对不同尺寸的轴承进行倒角检测，能够对轴承内圈和轴承外圈方向相反的倒角进行同时检测，准确性高，且提高了检测效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种滚动轴承倒角检测装置，包括箱体，所述箱体内部从上到下设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内部设有第一齿圈，所述第一齿圈底部固定安装有第一底板，所述第一腔体底部设有第一环形滑槽，所述第一底板底部固定安装有与第一环形滑槽滑动连接的第一环形板，所述第一齿圈顶部阵列固定安装有第一斜杆，所述第一斜杆顶部通过第一连接板固定连接，所述第二腔体内部设有第二齿圈，所述第二齿圈底部固定安装有第二底板，所述第二腔体底部设有第二环形滑槽，所述第二底板底部固定安装有与第二环形滑槽滑动连接的第二环形板，所述第二底板中心固定安装有与第二腔体顶部固定连接的第一气缸，所述第一气缸输出轴穿过第一底板，所述第一气缸输出轴上固定安装有第二连接板，所述第二连接板上阵列固定安装有与第一斜杆交错分布的第二斜杆，所述第二腔体顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机一端输出轴固定安装有与第一齿圈啮合的第一齿轮，所述双轴电机另一端固定安装有与第二齿圈啮合的第二齿轮，所述第一腔体内部设有底部和顶部与外界连通的第一筒体，所述第一筒体穿过第一腔体顶部，所述第一筒体与第一腔体顶部固定连接，所述第一筒体顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖底部固定安装有第二筒体，所述第二筒体内壁键连接有第一滑动板，所述第一滑动板顶部固定安装有与顶盖固定连接的第一弹簧，所述第一滑动板底部固定安装有穿过第二筒体底部的升降杆，所述升降杆底部固定安装有与第一筒体内壁滑动连接的压紧板，所述第一斜杆外侧设有轴承，所述轴承内圈倒角紧贴第一斜杆外侧，所述第二斜杆能够紧贴轴承外圈倒角，所述轴承上半部分位于第一筒体内部且被压紧板抵住，所述第一斜杆内部分别设有第三腔体，所述第三腔体底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸顶部固定安装有与第三腔体内壁滑动连接的升降板，所述升降板顶部固定安装有齿条，所述第三腔体靠近轴承内圈倒角一端设有第一通槽，所述齿条顶部固定安装有第一箱体，所述第一箱体顶部密封连接有与第一通槽滑动连接的第二箱体，所述第一箱体和第二箱体内部连通，所述第二箱体内部滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板一端固定安装有穿过第二箱体靠近轴承内圈倒角一端后抵住轴承内圈倒角的顶柱，所述第二滑动板与第二箱体远离轴承内圈倒角一端固定安装有第二弹簧，所述第一箱体内壁滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板底部固定安装有固定柱，所述第一箱体底部固定安装有压力计数器，所述压力计数器触头固定安装有与第一箱体内壁滑动连接的第五滑动板，所述固定柱底部抵住第五滑动板，所述第三腔体远离轴承内圈倒角一端设有第二通槽，所述第一箱体上固定安装有穿过第二通槽并与其滑动连接的第三箱体，所述第三箱体内部滑动连接有第四滑动板，所述固定柱上设有通孔，所述第四滑动板上设有穿过第三箱体后进入通孔的卡柱，所述第四滑动板内部设有磁铁，所述第三箱体内部固定安装有能排斥磁铁的电磁铁，所述电磁铁与第四滑动板之间固定安装有第三弹簧,所述齿条一端固定安装有穿过第二通槽的第一固定板，所述第一箱体上固定安装有穿过第二通槽的第二固定板，所述第二固定板与第三箱体固定连接，所述第一固定板和第二固定板之间对称固定安装有第三固定板和第四固定板，所述第二固定板上固定安装有控制电磁铁启闭的转速开关，所述转速开关位于第三固定板和第四固定板之间，所述转速开关输出轴上固定安装有套筒，所述套筒内部滑动键连接有穿过第一固定板的传动轴，所述第一斜杆外侧固定安装有位于第二通槽下方的第五固定板，所述传动轴另一端与第五固定板转动连接，所述第二通槽两端转动连接有主轴，所述主轴外侧固定安装有与齿条啮合的第三齿轮，所述主轴外侧设有螺旋齿，所述传动轴外侧固定安装有通过螺旋齿与主轴啮合的蜗轮，所述第二斜杆内部设置与第一斜杆相同。该结构能够对不同尺寸的轴承内圈倒角以及外圈倒角进行同时检测，大大提高了工作效率。

为了进一步完善，所述第一固定板为金属材质。

进一步完善，所述第二固定板为金属材质。

进一步完善，所述第三固定板为金属材质。

进一步完善，所述第四固定板为金属材质。

进一步完善，所述第五固定板为金属材质。

进一步完善，所述压紧板为橡胶材质。

一种滚动轴承倒角检测装置的使用方法，其步骤如下：

一、调节：启动第二气缸，第二气缸带动齿条下降，齿条下降带动第二箱体下降，第二箱体下降带动第一箱体下降，根据轴承的尺寸调节第二气缸输出轴收缩的尺寸，使得顶柱能够对准轴承的内圈倒角或外圈倒角；

二、保护：在第一箱体和第二箱体内部设有位于第二滑动板和第三滑动板之间的液体，当齿条下降时会带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动主轴旋转，主轴旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动传动轴旋转，传动轴旋转带动套筒旋转，套筒旋转带动转速开关输出轴旋转，转速开关输出轴旋转触发转速开关，进而启动电磁铁，电磁铁启动后排斥磁铁，进而使得卡柱进入通孔从而卡住固定柱，防止其触发压力计数器，当第二气缸停止升降时，转速开关的输出轴停止转动，进而触发转速开关关闭电磁铁，从而使得卡柱脱离通孔；

三、初步测量：将轴承放入第一筒体内，拧上顶盖后通过第一弹簧和升降杆，使得压紧板压紧轴承，防止轴承转动并使得轴承内圈倒角紧贴第一斜杆，随后启动第一气缸输出轴上升带动第二斜杆上升，使得第二斜杆紧贴轴承外圈倒角一端，轴承的倒角推动顶柱，进而使得第二滑动板移动，第二滑动板移动后通过液体带动第三滑动板移动，第三滑动板移动带动第五滑动板移动，进而使得压力计数器产生读数，如果轴承的倒角角度不合规会使得压力计数器产生的读数与预先计算的数值不同，进而能够根据数值之间的差间接计算出轴承倒角是否符合规定；

四、全面测量：启动双轴电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动第一齿圈和第二齿圈转动，第一齿圈和第二齿圈转动带动第一斜杆和第二斜杆转动，第一斜杆和第二斜杆转动使得顶柱能够沿着轴承的倒角进行周向运动，能够通过压力计数器的读数测量出轴承上的任意一处倒角是否符合规定。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对不同尺寸的轴承进行倒角检测，能够对轴承内圈和轴承外圈方向相反的倒角进行同时检测，准确性高，且提高了检测效率，简单高效，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图A；

图3为图2中的局部放大图B；

图4为图2中的局部放大图C；

图5为图2中的局部放大图D。

附图标记说明：箱体1、第一齿轮2、第一斜杆3、螺旋齿4、第一筒体5、升降杆6、第一滑动板7、第一弹簧8、第二筒体9、轴承10、顶盖11、第一腔体12、第二斜杆13、第一齿圈14、第二齿圈15、第二环形板16、第一环形板17、第二底板18、第一底板19、第一气缸20、第四滑动板21、双轴电机22、第二齿轮23、第二环形滑槽24、第一环形滑槽25、第二箱体26、顶柱27、第二滑动板28、第一通槽29、第一箱体30、第二弹簧31、通孔32、第三滑动板33、第二固定板34、第三箱体35、电磁铁36、转速开关37、转速开关37、第四固定板38、第二通槽39、套筒40、传动轴41、第三固定板42、第一固定板43、齿条44、第三腔体45、压力计数器46、第五滑动板47、固定柱48、卡柱49、第三齿轮50、蜗轮51、第五固定板52、第二气缸53、升降板54、主轴55、第二腔体56、第一连接板57、第二连接板58、压紧板59、磁铁60、第三弹簧61。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5：本实施例中这种滚动轴承倒角检测装置，包括箱体1，所述箱体1内部从上到下设有第一腔体12和第二腔体56，所述第一腔体12内部设有第一齿圈14，所述第一齿圈14底部固定安装有第一底板19，所述第一腔体12底部设有第一环形滑槽25，所述第一底板19底部固定安装有与第一环形滑槽25滑动连接的第一环形板17，所述第一齿圈14顶部阵列固定安装有第一斜杆3，所述第一斜杆3顶部通过第一连接板57固定连接，所述第二腔体56内部设有第二齿圈15，所述第二齿圈15底部固定安装有第二底板18，所述第二腔体56底部设有第二环形滑槽24，所述第二底板18底部固定安装有与第二环形滑槽24滑动连接的第二环形板16，所述第二底板18中心固定安装有与第二腔体56顶部固定连接的第一气缸20，所述第一气缸20输出轴穿过第一底板19，所述第一气缸20输出轴上固定安装有第二连接板58，所述第二连接板58上阵列固定安装有与第一斜杆3交错分布的第二斜杆13，所述第二腔体56顶部固定安装有双轴电机22，所述双轴电机22一端输出轴固定安装有与第一齿圈14啮合的第一齿轮2，所述双轴电机22另一端固定安装有与第二齿圈15啮合的第二齿轮23，所述第一腔体12内部设有底部和顶部与外界连通的第一筒体5，所述第一筒体5穿过第一腔体12顶部，所述第一筒体5与第一腔体12顶部固定连接，所述第一筒体5顶部螺纹连接有顶盖11，所述顶盖11底部固定安装有第二筒体9，所述第二筒体9内壁键连接有第一滑动板7，所述第一滑动板7顶部固定安装有与顶盖11固定连接的第一弹簧8，所述第一滑动板7底部固定安装有穿过第二筒体9底部的升降杆6，所述升降杆6底部固定安装有与第一筒体5内壁滑动连接的压紧板59，所述第一斜杆3外侧设有轴承10，所述轴承10内圈倒角紧贴第一斜杆3外侧，所述第二斜杆13能够紧贴轴承10外圈倒角，所述轴承10上半部分位于第一筒体5内部且被压紧板59抵住，所述第一斜杆3内部分别设有第三腔体45，所述第三腔体45底部固定安装有第二气缸53，所述第二气缸53顶部固定安装有与第三腔体45内壁滑动连接的升降板54，所述升降板54顶部固定安装有齿条44，所述第三腔体45靠近轴承10内圈倒角一端设有第一通槽29，所述齿条44顶部固定安装有第一箱体30，所述第一箱体30顶部密封连接有与第一通槽29滑动连接的第二箱体26，所述第一箱体30和第二箱体26内部连通，所述第二箱体26内部滑动连接有第二滑动板28，所述第二滑动板28一端固定安装有穿过第二箱体26靠近轴承10内圈倒角一端后抵住轴承10内圈倒角的顶柱27，所述第二滑动板28与第二箱体26远离轴承10内圈倒角一端固定安装有第二弹簧31，所述第一箱体30内壁滑动连接有第三滑动板33，所述第三滑动板33底部固定安装有固定柱48，所述第一箱体30底部固定安装有压力计数器46，所述压力计数器46触头固定安装有与第一箱体30内壁滑动连接的第五滑动板47，所述固定柱48底部抵住第五滑动板47，所述第三腔体45远离轴承10内圈倒角一端设有第二通槽39，所述第一箱体30上固定安装有穿过第二通槽39并与其滑动连接的第三箱体35，所述第三箱体35内部滑动连接有第四滑动板21，所述固定柱48上设有通孔32，所述第四滑动板21上设有穿过第三箱体35后进入通孔32的卡柱49，所述第四滑动板21内部设有磁铁60，所述第三箱体35内部固定安装有能排斥磁铁60的电磁铁36，所述电磁铁36与第四滑动板21之间固定安装有第三弹簧61,所述齿条44一端固定安装有穿过第二通槽39的第一固定板43，所述第一箱体30上固定安装有穿过第二通槽39的第二固定板34，所述第二固定板34与第三箱体35固定连接，所述第一固定板43和第二固定板34之间对称固定安装有第三固定板42和第四固定板38，所述第二固定板34上固定安装有控制电磁铁36启闭的转速开关37，所述转速开关37位于第三固定板42和第四固定板38之间，所述转速开关37输出轴上固定安装有套筒40，所述套筒40内部滑动键连接有穿过第一固定板43的传动轴41，所述第一斜杆3外侧固定安装有位于第二通槽39下方的第五固定板52，所述传动轴41另一端与第五固定板52转动连接，所述第二通槽39两端转动连接有主轴55，所述主轴55外侧固定安装有与齿条44啮合的第三齿轮50，所述主轴55外侧设有螺旋齿4，所述传动轴41外侧固定安装有通过螺旋齿4与主轴55啮合的蜗轮51，所述第二斜杆13内部设置与第一斜杆3相同，所述第一固定板43为金属材质，所述第二固定板34为金属材质，所述第三固定板42为金属材质，所述第四固定板38为金属材质，所述第五固定板52为金属材质，所述压紧板59为橡胶材质。

参照附图1、2、3、4、5：一种滚动轴承倒角检测装置的使用方法，其步骤如下：

一、调节：启动第二气缸53，第二气缸53带动齿条44下降，齿条44下降带动第二箱体26下降，第二箱体26下降带动第一箱体30下降，根据轴承10的尺寸调节第二气缸53输出轴收缩的尺寸，使得顶柱27能够对准轴承10的内圈倒角或外圈倒角；

二、保护：在第一箱体30和第二箱体26内部设有位于第二滑动板28和第三滑动板33之间的液体，当齿条44下降时会带动第三齿轮50旋转，第三齿轮50旋转带动主轴55旋转，主轴55旋转带动蜗轮51旋转，蜗轮51旋转带动传动轴41旋转，传动轴41旋转带动套筒40旋转，套筒40旋转带动转速开关37输出轴旋转，转速开关37输出轴旋转触发转速开关37，进而启动电磁铁36，电磁铁36启动后排斥磁铁60，进而使得卡柱49进入通孔32从而卡住固定柱48，防止其触发压力计数器46，当第二气缸53停止升降时，转速开关37的输出轴停止转动，进而触发转速开关37关闭电磁铁35，从而使得卡柱49脱离通孔32；

三、初步测量：将轴承放入第一筒体5内，拧上顶盖11后通过第一弹簧8和升降杆6，使得压紧板59压紧轴承10，防止轴承10转动并使得轴承10内圈倒角紧贴第一斜杆3，随后启动第一气缸20输出轴上升带动第二斜杆13上升，使得第二斜杆13紧贴轴承10外圈倒角一端，轴承10的倒角推动顶柱27，进而使得第二滑动板28移动，第二滑动板28移动后通过液体带动第三滑动板33移动，第三滑动板33移动带动第五滑动板47移动，进而使得压力计数器46产生读数，如果轴承10的倒角角度不合规会使得压力计数器46产生的读数与预先计算的数值不同，进而能够根据数值之间的差间接计算出轴承倒角是否符合规定；

四、全面测量：启动双轴电机22带动第一齿轮2和第二齿轮23转动，第一齿轮2和第二齿轮23带动第一齿圈14和第二齿圈15转动，第一齿圈14和第二齿圈15转动带动第一斜杆3和第二斜杆13转动，第一斜杆3和第二斜杆13转动使得顶柱27能够沿着轴承10的倒角进行周向运动，能够通过压力计数器46的读数测量出轴承10上的任意一处倒角是否符合规定。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种滚动轴承倒角检测装置，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)内部从上到下设有第一腔体(12)和第二腔体(56)，所述第一腔体(12)内部设有第一齿圈(14)，所述第一齿圈(14)底部固定安装有第一底板(19)，所述第一腔体(12)底部设有第一环形滑槽(25)，所述第一底板(19)底部固定安装有与第一环形滑槽(25)滑动连接的第一环形板(17)，所述第一齿圈(14)顶部阵列固定安装有第一斜杆(3)，所述第一斜杆(3)顶部通过第一连接板(57)固定连接，所述第二腔体(56)内部设有第二齿圈(15)，所述第二齿圈(15)底部固定安装有第二底板(18)，所述第二腔体(56)底部设有第二环形滑槽(24)，所述第二底板(18)底部固定安装有与第二环形滑槽(24)滑动连接的第二环形板(16)，所述第二底板(18)中心固定安装有与第二腔体(56)顶部固定连接的第一气缸(20)，所述第一气缸(20)输出轴穿过第一底板(19)，所述第一气缸(20)输出轴上固定安装有第二连接板(58)，所述第二连接板(58)上阵列固定安装有与第一斜杆(3)交错分布的第二斜杆(13)，所述第二腔体(56)顶部固定安装有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)一端输出轴固定安装有与第一齿圈(14)啮合的第一齿轮(2)，所述双轴电机(22)另一端固定安装有与第二齿圈(15)啮合的第二齿轮(23)，所述第一腔体(12)内部设有底部和顶部与外界连通的第一筒体(5)，所述第一筒体(5)穿过第一腔体(12)顶部，所述第一筒体(5)与第一腔体(12)顶部固定连接，所述第一筒体(5)顶部螺纹连接有顶盖(11)，所述顶盖(11)底部固定安装有第二筒体(9)，所述第二筒体(9)内壁键连接有第一滑动板(7)，所述第一滑动板(7)顶部固定安装有与顶盖(11)固定连接的第一弹簧(8)，所述第一滑动板(7)底部固定安装有穿过第二筒体(9)底部的升降杆(6)，所述升降杆(6)底部固定安装有与第一筒体(5)内壁滑动连接的压紧板(59)，所述第一斜杆(3)外侧设有轴承(10)，所述轴承(10)内圈倒角紧贴第一斜杆(3)外侧，所述第二斜杆(13)能够紧贴轴承(10)外圈倒角，所述轴承(10)上半部分位于第一筒体(5)内部且被压紧板(59)抵住，所述第一斜杆(3)内部分别设有第三腔体(45)，所述第三腔体(45)底部固定安装有第二气缸(53)，所述第二气缸(53)顶部固定安装有与第三腔体(45)内壁滑动连接的升降板(54)，所述升降板(54)顶部固定安装有齿条(44)，所述第三腔体(45)靠近轴承(10)内圈倒角一端设有第一通槽(29)，所述齿条(44)顶部固定安装有第一箱体(30)，所述第一箱体(30)顶部密封连接有与第一通槽(29)滑动连接的第二箱体(26)，所述第一箱体(30)和第二箱体(26)内部连通，所述第二箱体(26)内部滑动连接有第二滑动板(28)，所述第二滑动板(28)一端固定安装有穿过第二箱体(26)靠近轴承(10)内圈倒角一端后抵住轴承(10)内圈倒角的顶柱(27)，所述第二滑动板(28)与第二箱体(26)远离轴承(10)内圈倒角一端固定安装有第二弹簧(31)，所述第一箱体(30)内壁滑动连接有第三滑动板(33)，所述第三滑动板(33)底部固定安装有固定柱(48)，所述第一箱体(30)底部固定安装有压力计数器(46)，所述压力计数器(46)触头固定安装有与第一箱体(30)内壁滑动连接的第五滑动板(47)，所述固定柱(48)底部抵住第五滑动板(47)，所述第三腔体(45)远离轴承(10)内圈倒角一端设有第二通槽(39)，所述第一箱体(30)上固定安装有穿过第二通槽(39)并与其滑动连接的第三箱体(35)，所述第三箱体(35)内部滑动连接有第四滑动板(21)，所述固定柱(48)上设有通孔(32)，所述第四滑动板(21)上设有穿过第三箱体(35)后进入通孔(32)的卡柱(49)，所述第四滑动板(21)内部设有磁铁(60)，所述第三箱体(35)内部固定安装有能排斥磁铁(60)的电磁铁(36)，所述电磁铁(36)与第四滑动板(21)之间固定安装有第三弹簧(61),所述齿条(44)一端固定安装有穿过第二通槽(39)的第一固定板(43)，所述第一箱体(30)上固定安装有穿过第二通槽(39)的第二固定板(34)，所述第二固定板(34)与第三箱体(35)固定连接，所述第一固定板(43)和第二固定板(34)之间对称固定安装有第三固定板(42)和第四固定板(38)，所述第二固定板(34)上固定安装有控制电磁铁(36)启闭的转速开关(37)，所述转速开关(37)位于第三固定板(42)和第四固定板(38)之间，所述转速开关(37)输出轴上固定安装有套筒(40)，所述套筒(40)内部滑动键连接有穿过第一固定板(43)的传动轴(41)，所述第一斜杆(3)外侧固定安装有位于第二通槽(39)下方的第五固定板(52)，所述传动轴(41)另一端与第五固定板(52)转动连接，所述第二通槽(39)两端转动连接有主轴(55)，所述主轴(55)外侧固定安装有与齿条(44)啮合的第三齿轮(50)，所述主轴(55)外侧设有螺旋齿(4)，所述传动轴(41)外侧固定安装有通过螺旋齿(4)与主轴(55)啮合的蜗轮(51)，所述第二斜杆(13)内部设置与第一斜杆(3)相同。

2.根据权利要求1所述的滚动轴承倒角检测装置，其特征是：所述第一固定板(43)为金属材质。

3.根据权利要求1所述的滚动轴承倒角检测装置，其特征是：所述第二固定板(34)为金属材质。

4.根据权利要求1所述的滚动轴承倒角检测装置，其特征是：所述第三固定板(42)为金属材质。

5.根据权利要求1所述的滚动轴承倒角检测装置，其特征是：所述第四固定板(38)为金属材质。

6.根据权利要求1所述的滚动轴承倒角检测装置，其特征是：所述第五固定板(52)为金属材质。

7.根据权利要求1所述的滚动轴承倒角检测装置，其特征是：所述压紧板(59)为橡胶材质。

8.一种如权利要求1所述的滚动轴承倒角检测装置的使用方法，其步骤如下：

一、调节：启动第二气缸(53)，第二气缸(53)带动齿条(44)下降，齿条(44)下降带动第二箱体(26)下降，第二箱体(26)下降带动第一箱体(30)下降，根据轴承(10)的尺寸调节第二气缸(53)输出轴收缩的尺寸，使得顶柱(27)能够对准轴承(10)的内圈倒角或外圈倒角；

二、保护：在第一箱体(30)和第二箱体(26)内部设有位于第二滑动板(28)和第三滑动板(33)之间的液体，当齿条(44)下降时会带动第三齿轮(50)旋转，第三齿轮(50)旋转带动主轴(55)旋转，主轴(55)旋转带动蜗轮(51)旋转，蜗轮(51)旋转带动传动轴(41)旋转，传动轴(41)旋转带动套筒(40)旋转，套筒(40)旋转带动转速开关(37)输出轴旋转，转速开关(37)输出轴旋转触发转速开关(37)，进而启动电磁铁(36)，电磁铁(36)启动后排斥磁铁(60)，进而使得卡柱(49)进入通孔(32)从而卡住固定柱(48)，防止其触发压力计数器(46)，当第二气缸(53)停止升降时，转速开关(37)的输出轴停止转动，进而触发转速开关(37)关闭电磁铁(35)，从而使得卡柱(49)脱离通孔(32)；

三、初步测量：将轴承放入第一筒体(5)内，拧上顶盖(11)后通过第一弹簧(8)和升降杆(6)，使得压紧板(59)压紧轴承(10)，防止轴承(10)转动并使得轴承(10)内圈倒角紧贴第一斜杆(3)，随后启动第一气缸(20)输出轴上升带动第二斜杆(13)上升，使得第二斜杆(13)紧贴轴承(10)外圈倒角一端，轴承(10)的倒角推动顶柱(27)，进而使得第二滑动板(28)移动，第二滑动板(28)移动后通过液体带动第三滑动板(33)移动，第三滑动板(33)移动带动第五滑动板(47)移动，进而使得压力计数器(46)产生读数，如果轴承(10)的倒角角度不合规会使得压力计数器(46)产生的读数与预先计算的数值不同，进而能够根据数值之间的差间接计算出轴承倒角是否符合规定；

四、全面测量：启动双轴电机(22)带动第一齿轮(2)和第二齿轮(23)转动，第一齿轮(2)和第二齿轮(23)带动第一齿圈(14)和第二齿圈(15)转动，第一齿圈(14)和第二齿圈(15)转动带动第一斜杆(3)和第二斜杆(13)转动，第一斜杆(3)和第二斜杆(13)转动使得顶柱(27)能够沿着轴承(10)的倒角进行周向运动，能够通过压力计数器(46)的读数测量出轴承(10)上的任意一处倒角是否符合规定。

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