CN112283413A - 风能发电机组自重型止回风阀 - Google Patents

风能发电机组自重型止回风阀 Download PDF

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何晟
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Abstract

本发明提供了风能发电机组自重型止回风阀，包括框体，安装在框体上的抵接件，若干个沿纵向依次排布且可转动式安装在框体上的百叶片；所述百叶片底端贴合下一个百叶片的背风面，所述百叶片顶端面向上一个百叶片的迎风面，位于最顶部的百叶片顶端和位于最底部的百叶片底端均贴合抵接件。本发明提供的风能发电机组自重型止回风阀，风能发电机仓停止工作时，百叶片会在自重作用下闭合，上一个百叶片底端贴合下一个百叶片背风面，以使风管中的废气回流吹向百叶片背风面时，百叶片不会转动，相邻百叶片之间的密封性能好，无间隙，可有效阻止废气倒流入风能发电机仓中，且能够符合压降及高温废气下泄漏量的要求。

Description

风能发电机组自重型止回风阀
技术领域
本发明涉及止回风阀技术领域，尤其涉及风能发电机组自重型止回风阀。
背景技术
风能发电机在工作过程中会排放大量废气，而且这些废气的温度可连续达到最高100℃。要求在风能发电机工作时，要保证这些废气能顺利排出风能发电机仓且在风速为16m/s时压降不超过140Pa。而在风能发电机停止运行时，要防止废气倒流、防止倒流的气体驱动风能发电机反转，且在背压为1000Pa时泄漏量不超过5.68m3/min。目前市场上的止回风阀，无法同时满足此压降及高温废气下泄漏量的要求，所以需要开发一种能同时满足此压降及高温废气下泄漏量的自重型止回风阀。
发明内容
本发明的目的在于公开风能发电机组自重型止回风阀，风能发电机仓停止工作时，百叶片会在自重作用下闭合，上一个百叶片底端贴合下一个百叶片背风面，以使风管中的废气回流吹向百叶片背风面时，百叶片不会转动，相邻百叶片之间的密封性能好，无间隙，可有效阻止废气倒流入风能发电机仓中，且能够符合压降及高温废气下泄漏量的要求。
为实现上述目的，本发明提供了风能发电机组自重型止回风阀，包括框体，安装在框体上的抵接件，若干个沿纵向依次排布且可转动式安装在框体上的百叶片；所述百叶片底端贴合下一个百叶片的背风面，所述百叶片顶端面向上一个百叶片的迎风面，位于最顶部的百叶片顶端和位于最底部的百叶片底端均贴合抵接件。
在一些实施方式中，还包括若干个螺纹轴，所述框体的侧边框上安装有若干个沿纵向依次排布的轴承座，所述轴承座中设有轴承，所述螺纹轴延伸入轴承中并和轴承配合，所述百叶片顶部连接在螺纹轴上。
在一些实施方式中，所述轴承为深沟球轴承。
在一些实施方式中，所述抵接件包括分别安装在框体的顶边框和底边框上的挡板，贴合在挡板一侧的单面胶密封垫；位于最顶部的百叶片顶端和位于最底部的百叶片底端均贴合单面胶密封垫。
在一些实施方式中，所述挡板通过柳钉连接在框体上。
在一些实施方式中，所述百叶片顶部和底部均呈弯钩状。
在一些实施方式中，所述百叶片顶端和底端均形成有抵接部。
在一些实施方式中，所述抵接部横截面呈圆形。
在一些实施方式中，所述百叶片的迎风面上设有若干条加强筋。
在一些实施方式中，所述框体和百叶片均由铝合金型材制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的风能发电机组自重型止回风阀，风能发电机仓停止工作时，百叶片会在自重作用下闭合，上一个百叶片底端贴合下一个百叶片背风面，以使风管中的废气回流吹向百叶片背风面时，百叶片不会转动，相邻百叶片之间的密封性能好，无间隙，可有效阻止废气倒流入风能发电机仓中，且能够符合压降及高温废气下泄漏量的要求。
附图说明
图1为本发明所示的风能发电机组自重型止回风阀的结构示意图；
图2为图1中所示的侧边框的部分结构示意图；
图3为沿图1中CC线的剖视图；
图4为图3中标号A的放大图；
图5为图3中标号B的放大图；
图6为图3中标号D的放大图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1-6所示的风能发电机组自重型止回风阀，安装在风能发电机仓和风管交接处，其包括呈矩形的框体1，框体1是由顶边框11、底边框12、两个侧边框13焊接而成。
还包括四个沿纵向依次排布且可转动式安装在框体1上的百叶片5。具体地，还包括若干个螺纹轴2，所述框体1的侧边框13上焊接有四个沿纵向依次排布的轴承座4，所述轴承座4中设有轴承3，所述螺纹轴2延伸入轴承3中并和轴承3配合。所述百叶片5顶部连接在螺纹轴2上，从而可自由转动进行开合，以实现通风或者止回风。所述轴承3为深沟球轴承，减小了百叶片5的开启阻力。
所述百叶片5底端56贴合下一个百叶片5的背风面52，所述百叶片5顶端55面向上一个百叶片5的迎风面51。
风能发电机仓中的废气吹向百叶片5的迎风面51，在废气的推动下，百叶片5以顶端55为支点转动，百叶片5底端56与下一个百叶片5的背风面52分离，百叶片5被推开并保持通风，使废气进入风管中。风能发电机仓停止工作时，百叶片5在自重作用下复位闭合，风管中的废气回流吹向百叶片5的背风面52，而百叶片5底端56贴合下一个百叶片5的背风面52，百叶片5不会转动，相邻百叶片5之间的密封性能好，无间隙，且回风量越大，相邻百叶片5之间的抵接越紧密，可阻止废气倒流入风能发电机仓中，且能够符合压降及高温废气下泄漏量的要求。
还包括两个安装在框体1上的抵接件，所述抵接件分别位于顶边框11、底边框12上。所述抵接件包括挡板6，贴合在挡板6一侧的单面胶密封垫7。所述挡板6通过柳钉61连接在框体1上。位于最顶部的百叶片5顶端55和位于最底部的百叶片5底端56均贴合单面胶密封垫7，一方面，可防止回风时，位于最顶部的百叶片5和位于最底部的百叶片5发生转动，另一方面，密封性好，无间隙，可防止废气倒流入风能发电机仓中。
所述百叶片5顶部和底部均呈弯钩状54，从而便于实现百叶片5底端56贴合下一个百叶片5的背风面52，百叶片5顶端55面向上一个百叶片5的迎风面51。所述百叶片5顶端55和底端56均形成有抵接部，所述抵接部横截面呈圆形，球面和平面接触，无间隙，密封性能好，可防止废气倒流入风能发电机仓中。
所述百叶片5的迎风面51上设有若干条加强筋53，以增加强度防止百叶片5变形。所述框体1和百叶片5均由铝合金型材制成，结构牢固，不易变形。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，包括框体，安装在框体上的抵接件，若干个沿纵向依次排布且可转动式安装在框体上的百叶片；所述百叶片底端贴合下一个百叶片的背风面，所述百叶片顶端面向上一个百叶片的迎风面，位于最顶部的百叶片顶端和位于最底部的百叶片底端均贴合抵接件。
2.根据权利要求1所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，还包括若干个螺纹轴，所述框体的侧边框上安装有若干个沿纵向依次排布的轴承座，所述轴承座中设有轴承，所述螺纹轴延伸入轴承中并和轴承配合，所述百叶片顶部连接在螺纹轴上。
3.根据权利要求2所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述抵接件包括分别安装在框体的顶边框和底边框上的挡板，贴合在挡板一侧的单面胶密封垫；位于最顶部的百叶片顶端和位于最底部的百叶片底端均贴合单面胶密封垫。
5.根据权利要求4所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述挡板通过柳钉连接在框体上。
6.根据权利要求1所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述百叶片顶部和底部均呈弯钩状。
7.根据权利要求6所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述百叶片顶端和底端均形成有抵接部。
8.根据权利要求7所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述抵接部横截面呈圆形。
9.根据权利要求1所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述百叶片的迎风面上设有若干条加强筋。
10.根据权利要求1所述的风能发电机组自重型止回风阀，其特征在于，所述框体和百叶片均由铝合金型材制成。
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