CN112283211A - 一种多角度可旋转法兰盘结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多角度可旋转法兰盘结构，包括法兰和壳体，所述法兰设置有壳体插入的通孔，所述壳体设置有插入通孔的连接件；其特征在于：所述法兰与壳体之间设置有密封机构和限位机构；所述限位机构包括：设置在通孔内壁的卡槽，所述卡槽内设置有簧片；以及设置在连接件表面的凸边，所述凸边设置为正多边形；所述通孔的圆心到常态下的簧片的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；所述通孔的圆心到最大压缩量下的簧片的距离大于等于凸边所在正多边形的中心到定点的距离。

Description

一种多角度可旋转法兰盘结构
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种多角度可旋转法兰盘结构。
背景技术
传统的连接器中法兰盘与壳体的固定形式分为可旋转式与不可旋转两种，可旋转式法兰与壳体的连接多为挡圈或卡簧进行轴向固定，轴向360度自由旋转，但无法实现多角度卡点固定，且不能满足一定等级的防水要求，不可旋转式法兰与壳体的连接多为焊接或者模具一体成型，装配简单，但是产品法兰固定到设备安装板后壳体无法实现旋转，尾部出线位置固定，如需进行调整，必须将将固定法兰的螺丝拆卸后旋转法兰盘角度重新安装法兰，操作繁琐且只能实现几个角度的调整。
在实际应用过程中，遇到连接器安装空间有限或布局临时变更时，需根据实际装配情况调整壳体出线方向，以免内部线缆发生干涉或缠绕，影响空间整体布局，一旦发生以上现象，不可旋转式法兰只能重新拆卸整个产品，然后调整法兰方向重新固定，操作繁琐，且受法兰上安装孔的限制，可调整角度有限；传统的可旋转式法兰虽然可以自由调整法兰角度，但无法实现定点固定，连接器接上线缆后，尾部线束仍然会自由旋转，遇到碰撞、冲击或振动时，产品连接的可靠性降低，如遇到产品密封要求较高时，也无法满足使用要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种多角度可旋转法兰盘结构。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种多角度可旋转法兰盘结构，包括法兰和壳体，所述法兰设置有壳体插入的通孔，所述壳体设置有插入通孔的连接件；其特征在于：所述法兰与壳体之间设置有密封机构和限位机构；所述限位机构包括：
设置在通孔内壁的卡槽，所述卡槽内设置有簧片；
以及设置在连接件表面的凸边，所述凸边设置为正多边形；
所述通孔的圆心到常态下的簧片的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；所述通孔的圆心到最大压缩量下的簧片的距离大于等于凸边所在正多边形的中心到定点的距离。
作为上述技术方案的改进，所述簧片设置为矩形片状，且与卡槽设置为可拆卸连接。
作为上述技术方案的改进，所述卡槽至少设置有两个，且平行设置。
作为上述技术方案的改进，所述凸边设置为正十六边形。
作为上述技术方案的改进，还包括将法兰和壳体轴向固定的固定机构，所述固定机构包括：设置在连接件靠近法兰一端的挡圈槽以及设置在挡圈槽内的挡圈，所述挡圈的高度高于挡圈槽的深度。
作为上述技术方案的改进，所述密封机构包括使法兰与外壳之间密封的第一密封单元以及使法兰与设备安装板之间密封的第二密封单元，所述第一密封单元包括设置在连接件远离法兰一端侧壁上的第一环形凹槽以及设置在第一环形凹槽内的第一密封圈；所述第二密封单元包括设置在法兰远离壳体一侧的第二环形凹槽以及设置在第二环形凹槽内的第二密封圈。
作为上述技术方案的改进，所述法兰的侧壁设置有将法兰与设备安装板固定的第一定位凸台。
作为上述技术方案的改进，所述壳体侧壁设置有固定壳体与法兰位置的第二固定凸台。
本发明的有益效果：将壳体的连接件插入至法兰的通孔内，在通孔内设置卡槽，在卡槽内设置簧片，在连接件表面设置正多边形的凸边，且通孔的圆心到常态下的簧片的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；使得簧片能够限制连接件转动，起到防止壳体与法兰产生相对转动的作用。
附图说明
图1为本发明实施例所述一种多角度可旋转法兰盘结构的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例所述壳体的立体结构示意图；
图3为本发明实施例所述法兰与壳体连接一端的立体结构示意图；
图4为本发明实施例所述法兰远离壳体一端的立体结构示意图；
图5为本发明实施例所述簧片与凸边弹性接触的结构示意图；
图6为本发明实施例所述一种多角度可旋转法兰盘结构的主视结构示意图；
图7为图6中A-A方向剖面示意图；
法兰1，壳体3，卡槽11，簧片2，凸边31，挡圈槽32，挡圈4，第一环形凹槽33，第一密封圈6，第二环形凹槽13，第二密封圈5，第一定位凸台14，第二固定凸台34。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1所示，本实施例所述一种多角度可旋转法兰盘结构，包括法兰1和壳体3，所述法兰1设置有壳体3插入的通孔，所述壳体3设置有插入通孔的连接件；其特征在于：所述法兰1与壳体3之间设置有密封机构和限位机构；所述限位机构包括：
设置在通孔内壁的卡槽11，所述卡槽11内设置有簧片2；
以及设置在连接件表面的凸边31，所述凸边31设置为正多边形；
所述通孔的圆心到常态下的簧片2的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；所述通孔的圆心到最大压缩量下的簧片2的距离大于等于凸边所在正多边形的中心到定点的距离。
将壳体3的连接件插入至法兰1的通孔内，在通孔内设置卡槽11，在卡槽11内设置簧片2，在连接件表面设置正多边形的凸边31，且通孔的圆心到常态下的簧片2的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；使得簧片2能够限制连接件转动，起到防止壳体3与法兰1产生相对转动的作用
所述通孔的圆心到最大压缩量下的簧片2的距离大于等于凸边31所在正多边形的中心到定点的距离，使得在壳体3收到外力转动时，连接件上的凸边31能够使簧片2产生形变，来使连接件能够在通孔内转动，从而实现壳体3与法兰1能够转动。
所述簧片2设置为矩形片状，且与卡槽11设置为可拆卸连接；能够通过更换不同弹性系数的簧片2来满足不同旋转力矩要求，从而提高法兰的适配性。
所述卡槽11至少设置有两个，且平行设置，能够将凸边31夹住，从而提高壳体3与法兰1在不需要转动时的稳定性。
所述凸边31设置为正十六边形；能够实现壳体3与法兰1的多角度调节，同时也避免在转动壳体3时簧片2形变量太小，所需要的的力矩太小，导致壳体3与法兰1非常容易转动，导致簧片2的限位效果失去作用，法兰1与壳体3连接不稳固。
还包括将法兰1和壳体3轴向固定的固定机构，所述固定机构包括：设置在连接件靠近法兰1一端的挡圈槽32以及设置在挡圈槽32内的挡圈4，所述挡圈4的高度高于挡圈槽32的深度；实现壳体3与法兰1的轴向固定，防止壳体3与法兰1在轴向上脱离。
所述密封机构包括使法兰1与外壳3之间密封的第一密封单元以及使法兰与设备安装板之间密封的第二密封单元，所述第一密封单元包括设置在连接件远离法兰1一端侧壁上的第一环形凹槽33以及设置在第一环形凹槽33内的第一密封圈6；所述第二密封单元包括设置在法兰1远离壳体3一侧的第二环形凹槽13以及设置在第二环形凹槽13内的第二密封圈5。
所述法兰1的侧壁设置有将法兰1与设备安装板固定的第一定位凸台14。
所述壳体3侧壁设置有固定壳体3与法兰1位置的第二固定凸台34。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多角度可旋转法兰盘结构，包括法兰（1）和壳体（3），所述法兰（1）设置有壳体（3）插入的通孔，所述壳体（3）设置有插入通孔的连接件；其特征在于：所述法兰（1）与壳体（3）之间设置有密封机构和限位机构；所述限位机构包括：
设置在通孔内壁的卡槽（11），所述卡槽（11）内设置有簧片（2）；
以及设置在连接件表面的凸边（31），所述凸边（31）设置为正多边形；
所述通孔的圆心到常态下的簧片（2）的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；所述通孔的圆心到最大压缩量下的簧片（2）的距离大于等于凸边所在正多边形的中心到定点的距离。
2.根据权利要求1所述的一种多角度可旋转法兰盘结构，其特征在于：所述簧片（2）设置为矩形片状，且与卡槽（11）设置为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种多角度可旋转法兰盘结构，其特征在于：所述卡槽（11）至少设置有两个，且平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种多角度可旋转法兰盘结构，其特征在于：所述凸边（31）设置为正十六边形。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种多角度可旋转法兰盘结构，其特征在于：还包括将法兰（1）和壳体（3）轴向固定的固定机构，所述固定机构包括：设置在连接件靠近法兰（1）一端的挡圈槽（32）以及设置在挡圈槽（32）内的挡圈（4），所述挡圈（4）的高度高于挡圈槽（32）的深度。
6.根据权利要求1所述的一种多角度可旋转法兰盘结构，其特征在于：所述密封机构包括使法兰（1）与外壳（3）之间密封的第一密封单元以及使法兰与设备安装板之间密封的第二密封单元，所述第一密封单元包括设置在连接件远离法兰（1）一端侧壁上的第一环形凹槽（33）以及设置在第一环形凹槽（33）内的第一密封圈（6）；所述第二密封单元包括设置在法兰（1）远离壳体（3）一侧的第二环形凹槽（13）以及设置在第二环形凹槽（13）内的第二密封圈（5）。
7.根据权利要求1所述的一种多角度可旋转法兰盘结构，其特征在于：所述法兰（1）的侧壁设置有将法兰（1）与设备安装板固定的第一定位凸台（14）。
8.根据权利要求1所述的一种多角度可旋转法兰盘结构，其特征在于：所述壳体（3）侧壁设置有固定壳体（3）与法兰（1）位置的第二固定凸台（34）。
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