CN112282845A - 一种除尘的煤矿矿压监测检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其结构包括进气口、衔接管、内部系统、器壳，器壳的一侧安装有衔接管，衔接管为T型，衔接管放倒设置，衔接管的竖直端为进气口，器壳内部设有内部系统，内部系统和衔接管水平机械连接，内部系统包括有工作膜、球面盖、粉尘黏附结构、橡胶垫、弦柱、磁头、后盖、显示器，后盖和球面盖之间设有工作膜和磁头，本发明通过在油盒中安装液态的润滑油，卷面柱上绕有面纸，面纸一半浸润在液态的润滑油中，一半不是，这一面会吸附压力带来的粉尘，而后卷面柱转动半周，卷面柱上可以黏附的粉尘浸入油盒中，上面的粉尘会融入油盒的液态的润滑油，进一步被过滤网过滤沉淀，方便回收处理。
Description
技术领域
本发明涉及监测检测领域，尤其是涉及到一种除尘的煤矿矿压监测检测器。
背景技术
煤矿矿压监测检测器主要是为了观测工作面及四周围的岩石应力、顶底板变形与破坏、支柱压缩与载荷等，来决定工作面选用什么样的设备，巷道选用什么样的支护方式，并以此指导安全生产，因为煤矿內部的瓦斯这种危险的气体存在，以及煤矿开采后的巷道其表面的岩石应力也会随之发生细微的变化，需要矿压等进行实时在线检测，而煤矿开采后风一吹,灰尘就扬起，会进入检测的仪器中，沾染有灰尘的电子零件，他的灵敏性就会降低，特别是压力传感器，更容易产生偏差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其结构包括进气口、衔接管、内部系统、器壳，所述器壳的一侧安装有衔接管，所述衔接管为T型，所述衔接管放倒设置，所述衔接管的竖直端为进气口，所述器壳内部设有内部系统，所述内部系统和衔接管水平机械连接，所述内部系统包括有工作膜、球面盖、粉尘黏附结构、橡胶垫、弦柱、磁头、后盖、显示器，所述后盖和球面盖之间设有工作膜和磁头，所述工作膜首尾两端被弦柱固定在后盖上，所述球面盖与后盖之间安装有橡胶垫，所述磁头的底部安装有磁头，所述磁头和显示器电连接，所述球面盖底端安装有粉尘黏附结构，两根弦柱之间设有刚弦。
作为本技术方案的进一步优化，所述粉尘黏附结构设有油盒、卷面柱、过滤网，所述油盒内部底端安装有过滤网，所述油盒和球面盖活动配合，所述油盒靠近球面盖中心的位置安装有卷面柱，所述油盒中安装液态的润滑油。
作为本技术方案的进一步优化，所述卷面柱包括绕布柱-、稳定头-、握柄-，所述握柄-和稳定头-正中间水平固定，所述稳定头-另一端和绕布柱-机械连接，所述稳定头-和绕布柱-为一体化结构，所述绕布柱- 为日字结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述卷面柱的侧面设有清洁沥干杆，所述清洁沥干杆设有螺纹住-、齿条-、摩擦齿-，所述齿条-为回字结构，所述齿条-水平两侧设有螺纹住-，所述螺纹住-和齿条-为一体化结构，所述齿条-通过螺纹住-安装在油盒上，所述齿条-上下两端面上设有两根以上的摩擦齿-，这些摩擦齿-呈均匀等距分布，所述摩擦齿- 为L型状，其和齿条-的水平面垂直的末端和绕布柱-紧贴。
作为本技术方案的进一步优化，所述粉尘黏附结构的正上方安装有敲击共振器，所述敲击共振器包括有转动环、绕绳、挂壳、敲锤、滑动腔、底板、延伸条，所述挂壳内部正中间为滑动腔，所述滑动腔正中间安装有敲锤，所述敲锤顶端系有绕绳，所述绕绳另一端固定在转动环上，所述有转动环则固定在挂壳顶部的一端，所述滑动腔的底部安装有底板，所述底板底面正中间衔接有延伸条，所述延伸条另一端则贯穿挂壳底部和球面盖机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述挂壳为上宽下窄的箭头状，能够更好地悬挂在器壳上。
作为本技术方案的进一步优化，所述敲锤和底板接触的底端为子弹头状，表面光滑无棱刺。
有益效果
本发明一种除尘的煤矿矿压监测检测器与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明通过在油盒中安装液态的润滑油，卷面柱上绕有面纸，面纸一半浸润在液态的润滑油中，一半不是，这一面会吸附压力带来的粉尘，而后卷面柱转动半周，卷面柱上可以黏附的粉尘浸入油盒中，上面的粉尘会融入油盒的液态的润滑油，进一步被过滤网过滤沉淀，方便回收处理。
2.本发明卷面柱的绕布柱-为日字结构，其正中间的横杆上绕有面纸，面纸一般浸润在油盒中，一半暴露在空气中，而后握住握柄-，顺时针转动绕布柱-，让处于油盒内的一半面纸朝上，吸附从进气口中进来的粉尘，避免粉尘黏附在球面盖上，造成其结构的灵敏性下降，日字结构也能刮除一部分的粉尘。
3.本发明卷面柱的侧面设有清洁沥干杆，在面纸进行干湿转换浸润在油盒的时候，会被上面的紧贴着的摩擦齿-摩擦，去除面纸上多余润滑油的同时，也将上面的残留为浸润进液态的润滑油中的粉尘重新扫落，保证面纸的干净，方便黏附粉尘。
4.本发明敲击共振器配合粉尘黏附结构共同作用，进行同步地共振，让落在球面盖上面的粉尘振动落下，进一步地保证球面盖的干净，相对直接击打，共振的方式对球面盖的损伤更小，磨损也小，零件的损伤度会更小。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种除尘的煤矿矿压监测检测器的结构示意图。
图2为本发明内部系统的结构示意图。
图3为本发明图2中A的结构示意图。
图4为本发明卷面柱的结构示意图。
图5为本发明敲击共振器的结构示意图。
图中：进气口1、衔接管2、内部系统3、器壳4、工作膜32、球面盖33、粉尘黏附结构34、橡胶垫35、弦柱36、磁头37、后盖38、油盒341、卷面柱342、过滤网343、绕布柱3-4、稳定头3-5、握柄3-6、螺纹住3-1、齿条3-2、摩擦齿3-3、敲击共振器31、转动环311、绕绳312、挂壳313、敲锤314、滑动腔315、底板316、延伸条317。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5，一种除尘的煤矿矿压监测检测器，本发明提供一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其结构包括进气口1、衔接管2、内部系统3、器壳4，所述器壳4的一侧安装有衔接管2，所述衔接管2为T 型，所述衔接管2放倒设置，所述衔接管2的竖直端为进气口1，所述器壳4内部设有内部系统3，所述内部系统3和衔接管2水平机械连接，所述内部系统3包括有工作膜32、球面盖33、粉尘黏附结构34、橡胶垫35、弦柱36、磁头37、后盖38、显示器，所述后盖38和球面盖33 之间设有工作膜32和磁头37，所述工作膜32首尾两端被弦柱36固定在后盖38上，所述球面盖33与后盖38之间安装有橡胶垫35，所述磁头37的底部安装有磁头37，所述磁头37和显示器电连接，所述球面盖33底端安装有粉尘黏附结构34，两根弦柱36之间设有刚弦，压力从衔接管2导向液球面盖33作用在工作膜32上，受力扭曲，弦柱36 之间的刚弦振动频率升高，力越大频率就越高，从而达到检测的目的，而在这个过程中，其中被受力过程中夹带的粉尘会被粉尘黏附结构34 黏附。
所述粉尘黏附结构34设有油盒341、卷面柱342、过滤网343，所述油盒341内部底端安装有过滤网343，所述油盒341和球面盖33活动配合，所述油盒341靠近球面盖33中心的位置安装有卷面柱342，所述油盒341中安装液态的润滑油，相对水而言，润滑油粘性高，也对设备零件的损伤小，卷面柱342上绕有面纸，面纸一半浸润在液态的润滑油中，一半不是，这一面会吸附压力带来的粉尘，而后卷面柱342 转动半周，卷面柱342上可以黏附的粉尘浸入油盒341中，上面的粉尘会融入油盒341的液态的润滑油，进一步被过滤网343过滤沉淀，方便回收处理。
所述卷面柱342包括绕布柱3-4、稳定头3-5、握柄3-6，所述握柄3-6和稳定头3-5正中间水平固定，所述稳定头3-5另一端和绕布柱 3-4机械连接，所述稳定头3-5和绕布柱3-4为一体化结构，所述绕布柱3-4为日字结构，其正中间的横杆上绕有面纸，面纸一般浸润在油盒 341中，一半暴露在空气中，而后握住握柄3-6，顺时针转动绕布柱3-4，让处于油盒341内的一半面纸朝上，吸附从进气口1中进来的粉尘，避免粉尘黏附在球面盖33上，造成其结构的灵敏性下降。
所述卷面柱342的侧面设有清洁沥干杆，所述清洁沥干杆设有螺纹住3-1、齿条3-2、摩擦齿3-3，所述齿条3-2为回字结构，所述齿条 3-2水平两侧设有螺纹住3-1，所述螺纹住3-1和齿条3-2为一体化结构，所述齿条3-2通过螺纹住3-1安装在油盒341上，所述齿条3-2 上下两端面上设有两根以上的摩擦齿3-3，这些摩擦齿3-3呈均匀等距分布，所述摩擦齿3-3为L型状，其和齿条3-2的水平面垂直的末端和绕布柱3-4紧贴，在面纸进行干湿转换浸润在油盒341的时候，会被上面的紧贴着的摩擦齿3-3摩擦，去除面纸上多余润滑油的同时，也将上面的残留为浸润进液态的润滑油中的粉尘重新扫落，保证面纸的干净，方便黏附粉尘。
在使用的时候，压力从衔接管2导向液球面盖33作用在工作膜 32上，受力扭曲，弦柱36之间的刚弦振动频率升高，力越大频率就越高，从而达到检测的目的，而在这个过程中，其中被受力过程中夹带的粉尘会被粉尘黏附结构34黏附，主要原理如下，首先油盒341中安装液态的润滑油，相对水而言，润滑油粘性高，也对设备零件的损伤小，卷面柱342上绕有面纸，面纸一半浸润在液态的润滑油中，一半不是，这一面会吸附压力带来的粉尘，而后卷面柱342转动半周，卷面柱342上可以黏附的粉尘浸入油盒341中，上面的粉尘会融入油盒341的液态的润滑油，进一步被过滤网343过滤沉淀，方便回收处理，在这个过程中，卷面柱342的绕布柱3-4为日字结构，其正中间的横杆上绕有面纸，面纸一般浸润在油盒341中，一半暴露在空气中，而后握住握柄3-6，顺时针转动绕布柱3-4，让处于油盒341内的一半面纸朝上，吸附从进气口1中进来的粉尘，避免粉尘黏附在球面盖33 上，造成其结构的灵敏性下降，日字结构也能刮除一部分的粉尘，还可以在卷面柱342的侧面设有清洁沥干杆，在面纸进行干湿转换浸润在油盒341的时候，会被上面的紧贴着的摩擦齿3-3摩擦，去除面纸上多余润滑油的同时，也将上面的残留为浸润进液态的润滑油中的粉尘重新扫落，保证面纸的干净，方便黏附粉尘。
实施例二
请参阅图1-图5，一种除尘的煤矿矿压监测检测器，本发明提供一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其结构包括进气口1、衔接管2、内部系统3、器壳4，所述器壳4的一侧安装有衔接管2，所述衔接管2为T 型，所述衔接管2放倒设置，所述衔接管2的竖直端为进气口1，所述器壳4内部设有内部系统3，所述内部系统3和衔接管2水平机械连接，所述内部系统3包括有工作膜32、球面盖33、粉尘黏附结构34、橡胶垫35、弦柱36、磁头37、后盖38、显示器，所述后盖38和球面盖33 之间设有工作膜32和磁头37，所述工作膜32首尾两端被弦柱36固定在后盖38上，所述球面盖33与后盖38之间安装有橡胶垫35，所述磁头37的底部安装有磁头37，所述磁头37和显示器电连接，所述球面盖33底端安装有粉尘黏附结构34，两根弦柱36之间设有刚弦，压力从衔接管2导向液球面盖33作用在工作膜32上，受力扭曲，弦柱36 之间的刚弦振动频率升高，力越大频率就越高，从而达到检测的目的，而在这个过程中，其中被受力过程中夹带的粉尘会被粉尘黏附结构34 黏附。
所述粉尘黏附结构34设有油盒341、卷面柱342、过滤网343，所述油盒341内部底端安装有过滤网343，所述油盒341和球面盖33活动配合，所述油盒341靠近球面盖33中心的位置安装有卷面柱342，所述油盒341中安装液态的润滑油，相对水而言，润滑油粘性高，也对设备零件的损伤小，卷面柱342上绕有面纸，面纸一半浸润在液态的润滑油中，一半不是，这一面会吸附压力带来的粉尘，而后卷面柱342 转动半周，卷面柱342上可以黏附的粉尘浸入油盒341中，上面的粉尘会融入油盒341的液态的润滑油，进一步被过滤网343过滤沉淀，方便回收处理。
所述卷面柱342包括绕布柱3-4、稳定头3-5、握柄3-6，所述握柄3-6和稳定头3-5正中间水平固定，所述稳定头3-5另一端和绕布柱 3-4机械连接，所述稳定头3-5和绕布柱3-4为一体化结构，所述绕布柱3-4为日字结构，其正中间的横杆上绕有面纸，面纸一般浸润在油盒341中，一半暴露在空气中，而后握住握柄3-6，顺时针转动绕布柱3-4，让处于油盒341内的一半面纸朝上，吸附从进气口1中进来的粉尘，避免粉尘黏附在球面盖33上，造成其结构的灵敏性下降。
所述卷面柱342的侧面设有清洁沥干杆，所述清洁沥干杆设有螺纹住3-1、齿条3-2、摩擦齿3-3，所述齿条3-2为回字结构，所述齿条 3-2水平两侧设有螺纹住3-1，所述螺纹住3-1和齿条3-2为一体化结构，所述齿条3-2通过螺纹住3-1安装在油盒341上，所述齿条3-2 上下两端面上设有两根以上的摩擦齿3-3，这些摩擦齿3-3呈均匀等距分布，所述摩擦齿3-3为L型状，其和齿条3-2的水平面垂直的末端和绕布柱3-4紧贴，在面纸进行干湿转换浸润在油盒341的时候，会被上面的紧贴着的摩擦齿3-3摩擦，去除面纸上多余润滑油的同时，也将上面的残留为浸润进液态的润滑油中的粉尘重新扫落，保证面纸的干净，方便黏附粉尘。
所述粉尘黏附结构34的正上方安装有敲击共振器31，所述敲击共振器31包括有转动环311、绕绳312、挂壳313、敲锤314、滑动腔315、底板316、延伸条317，所述挂壳313内部正中间为滑动腔315，所述滑动腔315正中间安装有敲锤314，所述敲锤314顶端系有绕绳312，所述绕绳312另一端固定在转动环311上，所述有转动环311则固定在挂壳313顶部的一端，所述滑动腔315的底部安装有底板316，所述底板316底面正中间衔接有延伸条317，所述延伸条317另一端则贯穿挂壳313底部和球面盖33机械连接，松开绕绳312，敲锤314在重力的作用下自动下落，击打在滑动腔315底部的底板316，从而引起底板316 颤动，经由延伸条317连接的球面盖33也进行同步地共振，让落在球面盖33上面的粉尘振动落下，进一步地保证球面盖33的干净，相对直接击打，共振的方式对球面盖33的损伤更小，磨损也小，零件的损伤度会更小。
所述挂壳313为上宽下窄的箭头状，能够更好地悬挂在器壳4上，不会容易脱离，增强挂壳313和器壳4连接的稳定性。
所述敲锤314和底板316接触的底端为子弹头状，表面光滑无棱刺，直接向下击打的时候，会让敲锤314有更大的冲击力，产生大的振动波。
在实施例一的基础上，粉尘黏附结构34的正上方安装有敲击共振器31，松开绕绳312，敲锤314在重力的作用下自动下落，击打在滑动腔315底部的底板316，从而引起底板316颤动，经由延伸条317连接的球面盖33也进行同步地共振，让落在球面盖33上面的粉尘振动落下，进一步地保证球面盖33的干净，相对直接击打，共振的方式对球面盖 33的损伤更小，磨损也小，零件的损伤度会更小，因为挂壳313为上宽下窄的箭头状，能够更好地悬挂在器壳4上，不会容易脱离，增强挂壳313和器壳4连接的稳定，以及敲锤314和底板316接触的底端为子弹头状，表面光滑无棱刺，直接向下击打的时候，会让敲锤314有更大的冲击力，产生大的振动波，掉粉尘的效果更佳，黏附效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：其结构包括进气口(1)、衔接管(2)、内部系统(3)、器壳(4)，所述器壳(4)的一侧安装有衔接管(2)，所述衔接管(2)为T型，所述衔接管(2)放倒设置，所述衔接管(2)的竖直端为进气口(1)，所述器壳(4)内部设有内部系统(3)，所述内部系统(3)和衔接管(2)水平机械连接，所述内部系统(3)包括有工作膜(32)、球面盖(33)、粉尘黏附结构(34)、橡胶垫(35)、弦柱(36)、磁头(37)、后盖(38)、显示器，所述后盖(38)和球面盖(33)之间设有工作膜(32)和磁头(37)，所述工作膜(32)首尾两端被弦柱(36)固定在后盖(38)上，所述球面盖(33)与后盖(38)之间安装有橡胶垫(35)，所述磁头(37)的底部安装有磁头(37)，所述磁头(37)和显示器电连接，所述球面盖(33)底端安装有粉尘黏附结构(34)，两根弦柱(36)之间设有刚弦。
2.根据权利要求1所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述粉尘黏附结构(34)设有油盒(341)、卷面柱(342)、过滤网(343)，所述油盒(341)内部底端安装有过滤网(343)，所述油盒(341)和球面盖(33)活动配合，所述油盒(341)靠近球面盖(33)中心的位置安装有卷面柱(342)。
3.根据权利要求2所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述卷面柱(342)包括绕布柱(3-4)、稳定头(3-5)、握柄(3-6)，所述握柄(3-6)和稳定头(3-5)正中间水平固定，所述稳定头(3-5)另一端和绕布柱(3-4)机械连接，所述稳定头(3-5)和绕布柱(3-4)为一体化结构。
4.根据权利要求2或3所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述卷面柱(342)的侧面设有清洁沥干杆，所述清洁沥干杆设有螺纹住(3-1)、齿条(3-2)、摩擦齿(3-3)，所述齿条(3-2)为回字结构，所述齿条(3-2)水平两侧设有螺纹住(3-1)，所述螺纹住(3-1)和齿条(3-2)为一体化结构，所述齿条(3-2)通过螺纹住(3-1)安装在油盒(341)上，所述齿条(3-2)上下两端面上设有两根以上的摩擦齿(3-3)，这些摩擦齿(3-3)呈均匀等距分布，所述摩擦齿(3-3)为L型状，其和齿条(3-2)的水平面垂直的末端和绕布柱(3-4)紧贴。
5.根据权利要求1或2所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述粉尘黏附结构(34)的正上方安装有敲击共振器(31)，所述敲击共振器(31)包括有转动环(311)、绕绳(312)、挂壳(313)、敲锤(314)、滑动腔(315)、底板(316)、延伸条(317)，所述挂壳(313)内部正中间为滑动腔(315)，所述滑动腔(315)正中间安装有敲锤(314)，所述敲锤(314)顶端系有绕绳(312)，所述绕绳(312)另一端固定在转动环(311)上，所述有转动环(311)则固定在挂壳(313)顶部的一端，所述滑动腔(315)的底部安装有底板(316)，所述底板(316)底面正中间衔接有延伸条(317)，所述延伸条(317)另一端则贯穿挂壳(313)底部和球面盖(33)机械连接。
6.根据权利要求5所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述挂壳(313)为上宽下窄的箭头状。
7.根据权利要求5所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述敲锤(314)和底板(316)接触的底端为子弹头状。
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|---|---|---|---|
| CN202010853192.6A CN112282845A (zh) | 2020-08-22 | 2020-08-22 | 一种除尘的煤矿矿压监测检测器 |
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| CN (1) | CN112282845A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560234A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-29 | 徐馨 | 一种生产矿山用的安全报警设备 |
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2020
- 2020-08-22 CN CN202010853192.6A patent/CN112282845A/zh not_active Withdrawn
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