CN112282293B - 一种木塑地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料板制备技术领域，更具体地，本发明提供了一种木塑地板及其制备方法。本发明第一方面提供一种木塑地板，从下到上依次为基材层、连接层、耐磨装饰层；所述基材层从上到下包括第一基材层和第二基材层；所述耐磨装饰层从上到下包括耐磨保护层、印刷装饰层；所述耐磨保护层从上到下包括耐磨UV涂料层和透明保护层；所述印刷装饰层从上到下包括油墨层和印刷基材层。

Description

一种木塑地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑地板制备技术领域，更具体地，本发明提供了一种木塑地板及其制备方法。
背景技术
木地板一直是人们心目中理想的地面装饰材料，结实耐用。但随着人们生活品质的提高，却发现木地板不防潮，长时间使用地板之间也会有缝隙，会发出响声，同时造成大量树木被砍伐，破坏了生态的平衡。由此木塑地板犹如雨后春笋般的悠然而生。
木塑地板是一种复合材料，它是由廉价的木粉和聚合物树脂组成的。它的开发对保护森林资源和生态环境做了很大贡献，充分利用了回收废旧塑料。然而其缺点在于这两种主要材料都是易燃的，存在一定的安全隐患。添加阻燃剂是解决这个问题的最好办法。卤系阻燃剂阻燃效果虽好，但阻燃过程中会释放有毒气体。磷氮系阻燃剂能达到环保指标，但想要达到理想的阻燃效果，添加量很大，这样造成树脂和阻燃剂、其他填料混合分散以及相容剂很不好，反而造成地板各个指标下降。而且其尺寸稳定性很差，在热胀冷缩下，地板之间也会有缝隙存在。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种木塑地板，从下到上依次为基材层、连接层、耐磨装饰层；所述基材层从上到下包括第一基材层和第二基材层；所述耐磨装饰层从上到下包括耐磨保护层、印刷装饰层；所述耐磨保护层从上到下包括耐磨UV涂料层和透明保护层；所述印刷装饰层从上到下包括油墨层和印刷基材层。
作为本发明的一种优选技术方案，按质量百分比计，所述第一基材层的制备原料包括5～20％树脂、3～15％增韧剂、2～10％相容剂、2～35％木粉、10～35％阻燃剂、1～3％助剂、余量为填料。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量百分比计，所述树脂选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述相容剂为乙烯基共聚物或改性乙烯基共聚物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增韧剂选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性乙烯基共聚物、马来酸酐接枝改性乙烯基共聚物、衣康酸接枝改性乙烯基共聚物中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸的含量为10～25wt％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃剂选自聚磷酸铵、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、氧化锌中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料选自碳酸钙、高岭土、硅藻土、钛白粉、滑石粉、玻璃纤维中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碳酸钙和玻璃纤维的质量比为1：(8～10)。
本发明的第二方面提供了一种木塑地板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将第一基材层至于第二基材层上压延形成基材层；
(2)将耐磨保护层通过贴合机的方式贴合在印刷装饰层上，形成耐磨装饰层；
(3)将连接层中的制备原料涂布在基材层上，与耐磨装饰层进行粘接后即得。
有益效果：本发明提供了一种木塑地板及其制备方法，本发明制备得到的木塑地板，通过限定基材层的制备原料，解决了树脂、阻燃剂、增韧剂以及和其他填料等组分的相容性，既能达到阻燃性又能符合地板各个指标，可显著提高了木塑地板的尺寸稳定性，加热后尺寸变化小，不会出现缝隙的问题，在23℃和80℃的条件下也都不易发生翘曲；进一步地，在连接层和耐磨装饰层作用下，可使得木塑地板整体的硬度高、耐磨性好，解决了复合地板硬度低、耐磨性差，易被挤压造成凹陷，易被刮擦产生划痕的问题，其制备方法简单，制备条件温和，易于工业化生产，可得广泛应用。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种木塑地板，从下到上依次为基材层、连接层、耐磨装饰层；所述基材层从上到下包括第一基材层和第二基材层；所述耐磨装饰层从上到下包括耐磨保护层、印刷装饰层；所述耐磨保护层从上到下包括耐磨UV涂料层和透明保护层；所述印刷装饰层从上到下包括油墨层和印刷基材层。
<基材层>
<第一基材层>
在一种实施方式中，按质量百分比计，所述第一基材层的制备原料包括5～20％树脂、3～15％增韧剂、2～10％相容剂、2～35％木粉、10～35％阻燃剂、1～3％助剂、余量为填料。
在一种优选的实施方式中，按质量百分比计，所述第一基材层的制备原料包括10％树脂、5％增韧剂、5％相容剂、5％木粉、25％阻燃剂、0.7％助剂、余量为填料。
树脂
在一种实施方式中，所述树脂选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述树脂为选自聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述树脂为PP。
所述PP可通过市售购买得到，包括但不限于购买自台塑聚丙烯3005。
申请人在实验过程中发现PP的加入可使得制备得到的木塑地板硬度较大，可满足使用过程中对硬度的要求，不易被挤压造成凹陷。
增韧剂
在一种实施方式中，所述增韧剂选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-丙烯共聚物(E/P)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝改性乙烯基共聚物、马来酸酐(MAH)接枝改性乙烯基共聚物、衣康酸接枝改性乙烯基共聚物中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
在一种更优选的实施方式中，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸的含量为10～25wt％；更优选的，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸的含量为15～20wt％；更优选的，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸的含量为18wt％；更优选的，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物购买自埃克森美孚TC 114Blown。
所述甲基丙烯酸含量是在ExxonMobil Method测试得到。
在另一种更优选的实施方式中，所述增韧剂为PE。
所述PE可通过市售购买得到，包括但不限于购买自陶氏杜邦5005。
在另一种更优选的实施方式中，所述增韧剂为POE。
所述POE可通过市售购买得到，包括但不限于购买自韩国SK化学POE Solumer861L。
相容剂
在一种实施方式中，所述相容剂为乙烯基共聚物或改性乙烯基共聚物。
在一种优选的实施方式中，所述相容剂为改性乙烯基共聚物。
在一种更优选的实施方式中，所述改性乙烯基共聚物选自甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝改性乙烯基共聚物、马来酸酐(MAH)接枝改性乙烯基共聚物、衣康酸接枝改性乙烯基共聚物中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述相容剂选自GMA-EMA、MAH-PP、MAH-EBA、MAH-POE中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述相容剂为MAH-PP，购买自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的350K。
在另一种更优选的实施方式中，所述相容剂为MAH-EBA，购买自美国杜邦偶联剂Fusabond A560。
在另一种更优选的实施方式中，所述相容剂为GMA-EMA，购买自安徽乐普化工科技有限公司的
Figure BDA0002776209580000051
PTW。
申请人在实验过程中发现当加入改性乙烯基共聚物时，尤其是加入MAH-PP时，有利于使得制备得到的木塑地板耐翘曲性和耐热稳定性得到改善，这可能是因为马来酸酐接枝聚丙烯后可在聚丙烯的主链上引入了强极性的侧基，可增强增进极性材料与非极性材料粘接性，有利于提高体系中各组分间的相容性，进而减少收缩率，避免地板整体出现拱、翘问题。
木粉
在一种实施方式中，所述木粉是指木材打成的粉末，一般是指家具厂、密度板厂、多层板厂木材加工剩余的边角废料。
在一种优选的实施方式中，所述木粉为软木颗粒。
所述软木颗粒可通过市售购买得到，包括但不限于购买自东莞市英富软木制品有限公司的A2.0。
阻燃剂
在一种实施方式中，所述阻燃剂选自聚磷酸铵、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、氧化锌中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述阻燃剂为氢氧化镁。
助剂
在一种实施方式中，所述助剂选自润滑剂、抗氧剂、成核剂、偶联剂、着色剂中的一种或几种组合。
作为润滑剂的实例，包括但不限于硬脂酸锌、硬脂酸钙、PE蜡、PP蜡、改性PP蜡。
作为抗氧化剂的实例，包括但不限于二异辛基二硫代磷酸钼、氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼。
作为成核剂的实例，包括但不限于成核剂HPN-20E、成核剂NA-27、成核剂NA-18。
作为偶联剂的实例，包括但不限于硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
作为着色剂的实例，包括但不限于二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、群青。
在一种优选的实施方式中，所述助剂包括润滑剂和成核剂；所述润滑剂和成核剂的质量比为(5～7)：1；更优选的，所述润滑剂和成核剂的质量比为6：1。
在一种更优选的实施方式中，所述润滑剂包括硬脂酸和改性PP蜡；更优选的，所述硬脂酸和改性PP蜡的质量比为1：(2.5～3.5)；更优选的，所述硬脂酸和改性PP蜡的质量比为1：3。
在一种更优选的实施方式中，所述成核剂为成核剂HPN-20E。
在一种更优选的实施方式中，所述改性PP蜡购买自路博润聚丙烯蜡粉PP1362D；所述成核剂HPN-20E购买自上海凯茵化工有限公司的Hyperform HPN-20E。
申请人在实验过程中发现，当在体系中加入润滑剂、成核剂，尤其是加入硬脂酸和改性PP蜡作为润滑剂以及成核剂HPN-20E，与体系中的树脂、相容剂、增韧剂间可较好相互作用，使得各组分间混合更均匀，降低了物料混合后的粘度，并有利于提高材料结晶速度，从而显著提高了木塑地板的尺寸稳定性，加热后尺寸变化小，在23℃和80℃的条件下也都不易发生翘曲。但改性PP蜡不易加入过多，当控制硬脂酸和改性PP蜡的质量比为1：(2.5～3.5)时，效果较为理想。
填料
在一种实施方式中，所述填料选自碳酸钙、高岭土、硅藻土、钛白粉、滑石粉、玻璃纤维中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述填料包括碳酸钙和/或玻璃纤维。
在一种更优选的实施方式中，所述填料包括碳酸钙和玻璃纤维。
在一种更优选的实施方式中，所述碳酸钙和玻璃纤维的质量比为1：(8～10)；更优选的，所述碳酸钙和玻璃纤维的质量比为1：9。
所述玻璃纤维可通过市售购买得到，包括但不限于购买自泰山玻璃纤维有限公司的T438G。
申请人发现玻璃纤维的加入在相容剂的作用下，可与树脂作用获得更多有效的界面粘结，其产生的玻璃纤维棒与木粉作用，可相互缠结在一起，形成中空的三维结构，其它组分能够充分填充进去，使木塑地板内部分子结构更加紧密堆砌，协同增效，充分发挥各个组分的作用，可大大提高各组分间的界面相容性、粘合性，使得制备得到的木塑地板的硬度、耐翘曲性以及耐热性得到了较大改善。
<第二基材层>
本发明所述第二基材层的制备原料与第一基材层相同，不同之处第二基材层的填料中无玻璃纤维且含量更少，助剂中的润滑剂不同。
在一种实施方式中，当所述第一基材层的制备原料包括10％树脂、5％增韧剂、5％相容剂、5％木粉、25％阻燃剂、0.7％助剂、余量为填料，所述第二基材的制备原料包括15％树脂、10％增韧剂、10％相容剂、10％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料。
在另一种实施方式中，所述第二基材的制备原料包括22％树脂、8％增韧剂、5％相容剂、15％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料。
在另一种实施方式中，所述第二基材的制备原料包括15％树脂、10％增韧剂、10％相容剂、10％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料。
在另一种实施方式中，所述第二基材的制备原料包括22％树脂、8％增韧剂、10％相容剂、15％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料。
所述第二基材的助剂包括润滑剂和成核剂；所述润滑剂和成核剂的质量比为(5～7)：1；更优选的，所述润滑剂和成核剂的质量比为6：1。
在一种更优选的实施方式中，所述润滑剂包括硬脂酸钙和PP蜡；更优选的，所述硬脂酸钙和PP蜡的质量比为1：(2.5～3.5)；更优选的，所述硬脂酸钙和PP蜡的质量比为1：3。
在一种更优选的实施方式中，所述成核剂为成核剂HPN-20E。
在一种更优选的实施方式中，所述PP蜡购买自广州捷乐沣化工科技有限公司的CS-52NC；所述成核剂HPN-20E购买自上海凯茵化工有限公司的Hyperform HPN-20E。
本发明所述第一基材和第二基材的制备方法相同，包括以下步骤：
S1：将树脂、增韧剂、相容剂、木粉、阻燃剂、助剂、填料加入到高速混合机中，混合后得混合料；
S2：将混合料然后投入密炼机，密炼后经过两辊轧轮机将混合料压成厚片；然后再经过四辊压延机，将厚度调节成需要的厚度，过常温水冷却，裁切收料。
在一种优选的实施方式中，所述第一基材和第二基材的制备方法相同，包括以下步骤：
S1：将树脂、增韧剂、相容剂、木粉、阻燃剂、助剂、填料加入到高速混合机中，搅拌混合1～3min，得混合料；
S2：将混合料然后投入密炼机，密炼4～6min，控制温度在180～200℃，经过两辊轧轮机将混合料压成厚片；然后再经过四辊压延机，将厚度调节成需要的厚度，过常温水冷却，裁切收料。
在一种更优选的实施方式中，所述第一基材和第二基材的制备方法相同，包括以下步骤：
S1：将树脂、增韧剂、相容剂、木粉、阻燃剂、助剂、填料加入到高速混合机中，搅拌混合2min，得混合料；
S2：将混合料然后投入密炼机，密炼5min，控制温度在190℃，经过两辊轧轮机将混合料压成厚片；然后再经过四辊压延机，将厚度调节成需要的厚度，过常温水冷却，裁切收料。
<连接层>
本发明所述连接层是为了把耐磨装饰层和基材层连接到一起。
在一种实施方式中，所述连接层的制备原料选自聚氨酯热熔胶、PE热熔胶、EVA热熔胶、EAA热熔胶中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述连接层为聚氨酯热熔胶。
所述聚氨酯热熔胶可通过市售购买得到，包括但不限于购买自东莞市信越电子材料有限公司的信越供应SY-85001。
<耐磨装饰层>
<耐磨保护层>
耐磨UV涂料层
在一种实施方式中，按质量百分比计，所述耐磨UV涂料层的涂料包括60％聚氨酯丙烯酸酯低聚物、35％丙烯酸单体、4.8％光聚合引发剂、0.2％氧化聚乙烯蜡。
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物购买自日本化药的XUF-6006W；所述丙烯酸单体(CAS：79-10-7)购买自BAMM公司；所述光聚合引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；所述氧化聚乙烯蜡购买自霍尼韦尔。
透明保护层
在一种实施方式中，所述透明保护层为1层透明膜或多层不同透明材料共挤膜，总厚度0.1～0.55mm。
在一种优选的实施方式中，所述透明膜选自透明聚丙烯膜、透明PETG膜、透明TPU膜中的任一种；所述多层不同透明材料共挤膜为2～3层膜；更优选的，所述多层不同透明材料共挤膜为3层膜，第一层膜为耐刮耐磨膜，如：乙烯-丙烯酸共聚物(MAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMMA)、离子改性EAA或EMAA等；第二、三层膜为支撑粘结层，既能有厚度和硬度支撑作用还具有较强的粘结性，如：EVA、EMA、MAH-EVA、GMA-EMA、MAH-EBA、EMAA等。
在一种更优选的实施方式中，所述透明保护层为1层透明膜，为透明聚丙烯膜。
所述透明聚丙烯膜购买自深圳宝裕科技有限公司的台湾台塑PP 5020高透明收缩膜。
所述耐磨保护层的制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸单体、光聚合引发剂、氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后涂覆在透明保护层上即得。
<印刷装饰层>
在一种实施方式中，所述印刷装饰层的总厚度为0.07～0.14mm；优选的，所述印刷装饰层的总厚度为0.07～0.12mm；更优选的，所述印刷装饰层的总厚度为0.08mm。
本发明对印刷基材层和油墨层的厚度没有限制，满足印刷装饰层的总厚度在0.07～0.14mm即可。
油墨层
在一种实施方式中，所述油膜层的油墨选自聚氨酯油墨、氯化聚丙烯(CPP)油墨、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物油墨(CEVA)中的任一种。
在一种优选的实施方式中，所述油墨为聚氨酯油墨。
所述聚氨酯油墨可通过市售购买得到，包括但不限于购买自广东三七漆化工科技有限公司。
印刷基材层
在一种实施方式中，所述印刷基材层的制备原料选自PP、PE、EVA、POE、PETG中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述印刷基材层的制备原料还包括色粉。
在一种优选的实施方式中，按质量百分比计，所述印刷基材层的制备原料包括10～20％色粉、余量为PP。
在一种更优选的实施方式中，按质量百分比计，所述印刷基材层的制备原料包括15％色粉、85％PP。
所述PP购买自台塑聚丙烯3005；所述色粉为钛白粉，购买自山东杰晨化工有限公司的R-215。
所述印刷基材层的制备方法为：将PP、色粉混合后，在密炼机密练，然后压延成薄膜即得。
在本申请中，色粉的加入可带来增加遮蔽或提高底色的作用，如：白色、棕黄等。
所述印刷装饰层的制备方法为：将油墨涂覆在印刷基材层上即得。
本发明的第二方面提供了一种木塑地板的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将第一基材层至于第二基材层上压延形成基材层；
(2)将耐磨保护层通过贴合机的方式贴合在印刷装饰层上，形成耐磨装饰层；
(3)将连接层中的制备原料涂布在基材层上，与耐磨装饰层进行粘接后即得。
在另一种实施方式中，所述一种木塑地板的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将第一基材层至于第二基材层上压延形成基材层；
(2)将耐磨保护层通过贴合机的方式贴合在印刷装饰层上，形成耐磨装饰层；
(3)将基材层和耐磨装饰层通过连接层热压后即得。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种木塑地板，从下到上依次为基材层、连接层、耐磨装饰层；所述基材层从上到下包括第一基材层和第二基材层；所述耐磨装饰层从上到下包括耐磨保护层、印刷装饰层；所述耐磨保护层从上到下包括耐磨UV涂料层和透明保护层；所述印刷装饰层从上到下包括油墨层和印刷基材层。
所述第一基材层的制备原料包括10％树脂、5％增韧剂、5％相容剂、5％木粉、25％阻燃剂、0.7％助剂、余量为填料。
所述树脂为PP，购买自台塑聚丙烯3005。
所述增韧剂为EMA，购买自埃克森美孚TC 114Blown。
所述相容剂为MAH-PP，购买自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的350K。
所述木粉为软木颗粒，购买自东莞市英富软木制品有限公司的A2.0。
所述阻燃剂为氢氧化镁。
所述助剂包括润滑剂和成核剂；所述润滑剂和成核剂的质量比为6：1；所述润滑剂包括硬脂酸和改性PP蜡；所述硬脂酸和改性PP蜡的质量比为1：3；所述改性PP蜡购买自路博润聚丙烯蜡粉PP1362D；所述成核剂为购买自上海凯茵化工有限公司的Hyperform HPN-20E。
所述填料包括碳酸钙和玻璃纤维；所述碳酸钙和玻璃纤维的质量比为1：9；所述玻璃纤维购买自泰山玻璃纤维有限公司的T438G。
所述第二基材的制备原料包括15％树脂、10％增韧剂、10％相容剂、10％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料。
所述树脂为PP，购买自台塑聚丙烯3005。
所述增韧剂为EMA，购买自埃克森美孚TC 114Blown。
所述相容剂为MAH-PP，购买自东莞市胜浩塑胶原料有限公司的350K。
所述木粉为软木颗粒，购买自东莞市英富软木制品有限公司的A2.0。
所述阻燃剂为氢氧化镁。
所述助剂包括润滑剂和成核剂；所述润滑剂和成核剂的质量比为6：1；所述润滑剂包括硬脂酸钙和PP蜡；所述硬脂酸钙和PP蜡的质量比为1：3；所述PP蜡购买自广州捷乐沣化工科技有限公司的CS-52NC；所述成核剂为购买自上海凯茵化工有限公司的HyperformHPN-20E。
所述填料为碳酸钙。
所述第一基材和第二基材的制备方法相同，包括以下步骤：
S1：将树脂、增韧剂、相容剂、木粉、阻燃剂、助剂、填料加入到高速混合机中，搅拌混合2min，得混合料；
S2：将混合料然后投入密炼机，密炼5min，控制温度在190℃，经过两辊轧轮机将混合料压成厚片；然后再经过四辊压延机，将厚度调节成需要的厚度，过常温水冷却，裁切收料。
所述连接层为聚氨酯热熔胶，购买自东莞市信越电子材料有限公司的信越供应SY-85001。
所述透明保护层为1层透明膜，为透明聚丙烯膜。
按质量百分比计，所述耐磨UV涂料层的涂料包括60％聚氨酯丙烯酸酯低聚物、35％丙烯酸单体、4.8％光聚合引发剂、0.2％氧化聚乙烯蜡；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物购买自日本化药的XUF-6006W；所述丙烯酸单体(CAS：79-10-7)购买自BAMM公司；所述光聚合引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；所述氧化聚乙烯蜡购买自霍尼韦尔。
所述耐磨保护层的制备方法为：将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸单体、光聚合引发剂、氧化聚乙烯蜡混合均匀，然后涂覆在透明保护层上即得。
按质量百分比计，所述印刷基材层的制备原料包括15％色粉、85％PP；所述PP购买自台塑聚丙烯3005；所述色粉为钛白粉，购买自山东杰晨化工有限公司的R-215
所述印刷基材层的制备方法为：将PP、色粉混合后，在密炼机密练，然后压延成薄膜即得。
所述油膜层的油墨为聚氨酯油墨，购买自广东三七漆化工科技有限公司。
所述印刷装饰层的制备方法为：将油墨涂覆在印刷基材层上即得，厚度为0.08mm。
所述木塑地板的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将第一基材层至于第二基材层上压延形成基材层；
(2)将耐磨保护层通过贴合机的方式贴合在印刷装饰层上，形成耐磨装饰层；
(3)将连接层中的制备原料涂布在基材层上，与耐磨装饰层进行粘接后即得。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第二基材的制备原料22％树脂、8％增韧剂、5％相容剂、15％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料；所述相容剂为MAH-EBA，购买自美国杜邦偶联剂Fusabond A560。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第二基材的制备原料包括15％树脂、10％增韧剂、10％相容剂、10％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料；所述增韧剂为POE，购买自韩国SK化学POE Solumer 861L；所述相容剂为GMA-EMA，购买自安徽乐普化工科技有限公司的
Figure BDA0002776209580000141
PTW。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第二基材的制备原料包括22％树脂、8％增韧剂、10％相容剂、15％木粉、20％阻燃剂、0.72％助剂、余量为填料；所述增韧剂为PE，购买自陶氏杜邦5005。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第一基材层的树脂为PP，购买自台塑聚丙烯3010。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第一基材层的增韧剂为EMA，购买自埃克森美孚TC 115Blown。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第一基材层的增韧剂为EMA，购买自埃克森美孚TC 110Cast。
实施例8
本发明的实施例8提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第一基材层的增韧剂为EMA，购买自埃克森美孚TC 220Molding。
实施例9
本发明的实施例9提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第一基材层的硬脂酸和改性PP蜡的质量比为1：10。
实施例10
本发明的实施例10提供了一种木塑地板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述第一基材层的改性PP蜡替换为PP蜡，购买自广州捷乐沣化工科技有限公司的CS-52NC。
性能测试
1.阻燃性测试
对制备得到的木塑地板参照ISO9239-1进行阻燃性测试，记录阻燃性的等级。
2.硬度测试
使用邵氏硬度计对制备得到的木塑地板测定邵氏硬度(HD)。
3.翘曲测试
对制备得到的木塑地板，参照ISO23999分别进行在23℃、80℃，6h下的翘曲测试。
4.加热尺寸变化率测试
对制备得到的木塑地板，参照ISO23999进行加热尺寸变化率的测试。
表1
Figure BDA0002776209580000151
Figure BDA0002776209580000161
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (3)

1.一种木塑地板，其特征在于，从下到上依次为基材层、连接层、耐磨装饰层；所述基材层从上到下包括第一基材层和第二基材层；所述耐磨装饰层从上到下包括耐磨保护层、印刷装饰层；所述耐磨保护层从上到下包括耐磨UV涂料层和透明保护层；所述印刷装饰层从上到下包括油墨层和印刷基材层；
按质量百分比计，所述第一基材层的制备原料包括5～20％树脂、3～15％增韧剂、2～10％相容剂、2～35％木粉、10～35％阻燃剂、1～3％助剂、余量为填料；
所述树脂为PP，所述PP为聚丙烯3005；
所述增韧剂为EMA，所述EMA中甲基丙烯酸的含量为18wt％；
所述相容剂为MAH-PP，350K；
所述木粉为软木颗粒；
所述填料为碳酸钙和玻璃纤维的混合物。所述碳酸钙和玻璃纤维的质量比为1：(8～10)；
所述助剂包括润滑剂和成核剂；所述润滑剂包括硬脂酸和改性PP蜡；所述硬脂酸和改性PP蜡的质量比为1：(2.5～3.5)，所述成核剂为成核剂HPN-20E。
2.根据权利要求1所述一种木塑地板，其特征在于，所述阻燃剂选自聚磷酸铵、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、氧化锌中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1～2任一项所述一种木塑地板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将第一基材层置于第二基材层上压延形成基材层；
(2)将耐磨保护层通过贴合机的方式贴合在印刷装饰层上，形成耐磨装饰层；
(3)将连接层中的制备原料涂布在基材层上，与耐磨装饰层进行粘接后即得。
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