CN112282196B - 预制墙体构件及其制作方法及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制墙体构件及其制作方法及其组装方法，该预制墙体构件包括外页板、保温板、剪力墙、扣合组件和支撑组件；剪力墙的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的槽底一体成型有凸板，凸板的周侧边缘与第一凹槽的周侧内壁留有间隙，且凸板厚度比第一凹槽的深度小；第一凹槽的开口大小与外页板大小一致，外页板的一侧开设有第二凹槽，外页板开设有第二凹槽的一侧的周侧边缘插入间隙内，保温板夹设在外页板和凸板之间；凸板的周侧外壁和第二凹槽的周侧内壁之间设置有多组扣合组件以将剪力墙和外页板扣合固定，第二凹槽的槽底和剪力墙之间设置有多组支撑组件，本申请中的人外页板不容易从保温板上脱离，保温板不容易被打湿，保温效果好。

Description

预制墙体构件及其制作方法及其组装方法

技术领域

本申请涉及预制墙体的技术领域，尤其是涉及一种预制墙体构件及其制作方法及其组装方法。

背景技术

目前，装配式钢结构建筑是以各种预制构件、钢结构体系为主受力结构，以各种预制的墙体板材为围护体系，经装配或连接而成的建筑，预制装配式工业化住宅楼(简称PC)作为新兴的绿色环保节能型建筑，PC即装配式混凝土结构，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构。

一篇申请号为CN201720632623.X的中国专利公开了一种预制墙体构件，由内置外依次包括现浇剪力墙，由内之外依次为剪力墙，保温板以及混凝外页板，所述剪力墙与混凝外页板内绑扎浇筑有墙体钢筋，所述墙体构件内部上下左右四条边的中心位置预埋有支撑拉结件，而四个角以及中心点内预埋有限位拉结件，且支撑拉结件穿过保温板，两端分别浇筑在剪力墙和混凝外页板内，实现支撑对拉，所述限位拉结件预埋在剪力墙内穿过保温板与混凝外页板内的墙体钢筋绑扎。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：混凝外页板内需要绑扎浇筑墙体钢筋，所以混凝外页板的厚度至少需要在5厘米以上，导致整块混凝外页板较重，混凝外页板容易从保温板上脱落，而且，保温板的四周是直接裸露在外的，保温板容易被打湿，影响保温板的人保温效果，故而有待改进。

发明内容

为了改善外页板容易脱落、保温板容易被打湿的问题，本申请提供一种预制墙体构件及其制作方法及其组装方法。

第一方面，本申请提供一种预制墙体构件，采用如下的技术方案：

一种预制墙体构件，包括外页板、保温板、剪力墙、扣合组件和支撑组件；

所述剪力墙的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底一体成型有凸板，所述凸板的周侧边缘与所述第一凹槽的周侧内壁留有间隙，且所述凸板厚度比所述第一凹槽的深度小；

所述第一凹槽的开口大小与所述外页板大小一致，所述外页板的一侧开设有第二凹槽，所述外页板开设有所述第二凹槽的一侧的周侧边缘插入所述间隙内，所述保温板夹设在所述外页板和所述凸板之间；

所述凸板的周侧外壁和所述第二凹槽的周侧内壁之间设置有多组扣合组件以将所述剪力墙和所述外页板扣合固定，所述第二凹槽的槽底和所述剪力墙之间设置有多组支撑组件。

通过采用上述技术方案，保温板是完全容纳在第一凹槽内的，而且凸板和凹槽之间具有高度差，保温板的四周通过剪力墙的四周隔挡住，雨水不容易打湿保温板的四周；同时，凸板和第一凹槽之间的间隙为外页板提供了较好的安装位置，一方面，能将保温板夹紧在外页板和剪力墙之间，另一方便，保温板的四周再一次通过外页板的四周进行隔挡，保温板更加不容易被打湿，能有效保证保温板的保温效果；同时，扣合组件能将外页板和剪力墙牢固地扣合固定在一起，而且外页板的重量较轻，外页板不容易从剪力墙上脱离出来，而由于保温板的材质较软，支撑组件支撑在外页板和剪力墙之间后，外页板不容易将保温板压变形，能有效保证该预制墙体构件平整性。

优选的，所述扣合组件包括第一卡块和第二卡块；

所述第一卡块固定于所述凸板的周侧外壁上，所述第二卡块固定于所述第二凹槽的周侧内壁上，所述第一卡块和所述第二卡块上均设置相适配的斜面，当所述外页板完全嵌入所述第一凹槽内时，所述第二卡块上的斜面滑过所述第一卡块上的斜面以实现两者扣合固定。

通过采用上述技术方案，安装时，将外页板扣合在剪力墙的第一凹槽内，并使第一卡块和第二卡块的两个斜面相互抵接，然后用力按压外页板，使第二卡块上的斜面从第一卡块上的斜面滑过，第一卡块和第二卡块对彼此都有相互隔挡的作用，外页板和剪力墙不容易相互脱离，结构更加稳定和牢固。

优选的，所述外页板开设有所述第二凹槽的一侧还开设有一圈环形槽，且所述环形槽将所述第二凹槽围设住。

通过采用上述技术方案，外第二凹槽的外围再开设一圈环形槽后，当用力按压外页板以使第二卡块滑过第一卡块时，环形槽为第二卡块提供了合适的形变空间，第二卡块能向外扩张，使第二卡块更加容易滑过第一卡块，安装也更加方便、省力。

优选的，所述凸板内预埋有多根植筋，所述植筋的内端呈弯钩状且从所述凸板的周侧伸入所述凸板内部，所述第一卡块的一部分嵌入所述凸板内并与所述植筋的外端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一卡块通过植筋固定在凸板内部，当第二卡块施加推力在第一卡块上时，第一卡块不容易从凸板的周侧边缘脱离下来，而且弯钩状的植筋进一步增强了凸板与第一卡块之间结构的牢固性，第一卡块更加不容易从凸板上脱离。

优选的，所述第二凹槽的周侧内壁设置有一圈密封条，所述密封条位于所述第二凹槽的槽底和所述第二卡块之间，当所述外页板与所述剪力墙扣合时，所述密封条与所述凸板的周侧外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当雨水从剪力墙和外页板之间的缝隙进入第一凹槽内后，密封条能防止雨水越过凸板而打湿保温板，增强剪力墙和外页板之间的密封性，有效保证保温板的保温效果。

优选的，所述支撑组件设置有四组且分别位于所述凸板的四角布置，所述支撑组件包括支撑杆、旋拧柄和空心管；

所述空心管预埋于所述剪力墙内，所述保温板上开设有与所述空心管相对应的通孔，所述支撑杆垂直设置于所述第二凹槽的槽底，所述旋拧柄可分离式螺纹装配于所述支撑杆远离所述外页板的一端，所述支撑杆依次贯穿所述通孔、所述空心管后并与所述旋拧柄螺纹固定。

通过采用上述技术方案，空心管不仅加强了剪力墙的结构强度，而且能使支撑杆更加顺畅地穿过剪力墙，而支撑杆对该预制墙体构件具有支撑作用，将旋拧柄螺纹装配在支撑杆上时，能将外页板和剪力墙牢固地拼接在一起，从而将保温板牢固地夹紧在两者之间。

优选的，四组所述支撑组件的中心还设置支撑柱，所述支撑柱设置于所述第二凹槽槽底的中心位置，所述保温板的中心位置开设有供所述支撑柱贯穿的通槽，所述剪力墙上开设有插槽，所述支撑柱远离所述外页板的一端贯穿所述通槽后适配插接于所述插槽内。

通过采用上述技术方案，四组支撑组件对外页板和保温的四角进行支撑，支撑柱对外页板和保温板的中心处进行支撑，当外页板受外力撞击时，保温板和外页板不容易向内凹陷，有效保证该预制墙体构件的平整性，结构强度更好。

优选的，所述剪力墙远离所述保温板的一侧开设有沉槽，且所述沉槽与所述空心管相连通，所述旋拧柄容纳于所述沉槽内，且所述旋拧柄的螺纹孔的孔径与所述空心管的管径一致。

通过采用上述技术方案，沉槽为旋拧柄提供了较好的容纳位置，使旋拧柄没有凸出于剪力墙的内侧，而且空心管对旋拧柄具有隔挡作用，使外页板更加紧密地扣合在剪力墙上，增强外页板、保温板和剪力墙三者之间的牢固性。

第二方面，本申请提供一种预制墙体构件的制作方法，采用如下的技术方案：

一种预制墙体构件的制作方法，用于制作如上所述的预制墙体构件，该制作方法包括以下步骤：

S1，制作剪力墙模具和外页板模具；

S2，裁剪保温板,并在保温板的四角处开设通孔，在保温板的中心位置处开设通槽；

S3，在剪力墙模具内安放植筋、第一卡块和空心管，再向剪力墙模具内浇筑混凝土以形成剪力墙；

S4，往外页板模具内浇筑熔融状态的塑料以形成外页板，并在外页板的第二凹槽内侧壁固定安装密封条。

通过采用上述技术方案，在上述预制墙体构件具有上述诸多优势的基础上，该制作方法同样具有上述优势，即外页板不容易从保温板上脱离，保温板也不容易被打湿，保温效果好，同时，上述外页板、保温板和剪力墙的制作方法简单，制作方便，制作成本低。

第三方面，本申请提供一种预制墙体构件的组装方法，采用如下的技术方案：

一种预制墙体构件的组装方法，用于组装如上所述的预制墙体构件，该组装方法包括如下步骤：

K1、将保温板放置在第一凹槽内，并使保温板与凸板相互贴合；

K 2、将外页板扣合在剪力墙的第一凹槽内，并使每一根支撑杆贯穿空心管，且使第一卡块和第二卡块的两个斜面相互抵接；

K3、按压外页板，使第二卡块滑过第一卡块上的斜面；

K 4、转动旋拧柄使旋拧柄和支撑杆螺纹配合，并使旋拧柄容纳在沉槽内。

通过采用上述技术方案，在上述预制墙体构件具有上述诸多优势的基础上，该制作方法同样具有上述优势，即外页板不容易从保温板上脱离，保温板也不容易被打湿，保温效果好，制作简单、方便，同时，该预制墙体构件的组装方法简单，组装方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.保温板夹设在外页板和剪力墙之间，保温板的周侧被剪力墙和外页板的外周侧隔挡住，保温板不容易被打湿，保温效果好，而且外页板和剪力墙之间通过扣合组件、支撑组件牢固地连接在一起，外页板不容易从保温板上脱落；

2.第一卡块和第二卡块相互隔挡，使外页板和剪力墙扣合在一起，并将保温板夹设在两者之间，结构更加稳定、牢固，保温效果好；

3.支撑杆从空心管内贯穿，再将旋拧柄螺纹装配在支撑杆上，从而将外页板、保温板和剪力墙牢固地组装在一起，结构更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的预制墙体构件的结构示意图。

图2是本申请实施例的预制墙体构件的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的预制墙体构件的制作方法的流程图。

图4是本申请实施例的预制墙体构件的组装方法的流程图。

附图标记说明：1、外页板；11、第二凹槽；12、环形槽；2、保温板；21、通孔；22、通槽；3、剪力墙；31、间隙；32、凸板；33、插槽；34、沉槽；4、扣合组件；41、第一卡块；42、第二卡块；43、植筋；5、支撑组件；51、支撑杆；52、旋拧柄；53、空心管；6、密封条；7、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制墙体构件，参照图1和图2，预制墙体构件包括外页板1、保温板2、剪力墙3、扣合组件4和支撑组件5；剪力墙3由混凝土浇筑而成，外页板1为硬塑料板材，剪力墙3的一侧开设有矩形状的第一凹槽，剪力墙3的周侧边缘与第一凹槽之间的间隔距离在0.4-0.6米之间，第一凹槽的槽底一体成型有凸板32，凸板32的周侧边缘与第一凹槽的周侧内壁留有间隙31，且凸板32厚度比第一凹槽的深度小，即凸板32位于第一凹槽的内部。

第一凹槽的开口大小与外页板1大小一致，外页板1的一侧开设有第二凹槽11，外页板1的周侧边缘与第二凹槽11之间的间隔距离与间隙31相适配，第一凹槽的开设深度与外页板1的厚度一致，外页板1开设有第二凹槽11的一侧的周侧边缘完全插入间隙31内，且外页板1的外侧与剪力墙3的表面相互齐平。

保温板2夹设在外页板1的第一凹槽的槽底和凸板32之间，凸板32的周侧外壁和第二凹槽11的周侧内壁之间设置有八组扣合组件4，每一侧间隔设置两组扣合组件4，以将剪力墙3和外页板1扣合固定，第二凹槽11的槽底和剪力墙3之间设置有四组支撑组件5，四组支撑组件5分别位于凸板32的四个边角处布设。

保温板2完全容纳在第一凹槽和第二凹槽11内的，保温板2的四周通过剪力墙3的四周和外页板1的四周隔挡住，雨水不容易打湿保温板2的四周，外页板1再通过扣合组件4和支撑组件5扣合固定，而且外页板1的质量较轻，不容易从保温板2上脱落下来。

其中，扣合组件4包括第一卡块41、第二卡块42和植筋43；植筋43预埋在凸板32的内部，植筋43的内端呈弯钩状且从凸板32的周侧伸入凸板32内，第一卡块41和第二卡块42均呈直角三角形状，第一卡块41的底部一体成型有连接板，第一卡块41上的连接板嵌入凸板32内并与植筋43的外端固定连接，第一卡块41的顶端凸出于凸板32的周侧外壁上。

第二卡块42一体成型于第二凹槽11的周侧内壁上，第一卡块41和第二卡块42上均设置相适配的斜面，当外页板1完全嵌入第一凹槽内时，第二卡块42上的斜面滑过第一卡块41上的斜面以实现两者扣合固定。

安装时，将外页板1扣合在剪力墙3的第一凹槽内，并使第一卡块41和第二卡块42的两个斜面相互抵接，然后用力按压外页板1，使第二卡块42上的斜面从第一卡块41上的斜面滑过，第一卡块41和第二卡块42对彼此都有相互隔挡的作用，外页板1和剪力墙3不容易相互脱离，而第一卡块41通过植筋43固定在凸板32内部，当第二卡块42施加推力在第一卡块41上时，第一卡块41不容易从凸板32的周侧边缘脱离下来。

在将外页板1扣合在剪力墙3上时，为了安装方便、省力，在外页板1开设有第二凹槽11的一侧还开设有一圈环形槽12，环形槽12的开设宽度在0.05米-0.08米之间，环形槽12将第二凹槽11围设住，当用力按压外页板1以使第二卡块42滑过第一卡块41时，环形槽12为第二卡块42提供了合适的形变空间，第二卡块42能向外扩张，使第二卡块42更加容易滑过第一卡块41。

支撑组件5包括支撑杆51、旋拧柄52和空心管53；空心管53由不锈钢管，空心管53预埋于剪力墙3内，支撑杆51垂直设置于第二凹槽11的槽底，且支撑杆51与外页板1一体成型固定，旋拧柄52由不锈钢材质制成，旋拧柄52可分离式螺纹装配于支撑杆51远离外页板1的一端，保温板2上开设有与空心管53相对应的通孔21，剪力墙3远离保温板2的一侧开设有沉槽34，沉槽34与空心管53相连通，支撑杆51依次贯穿通孔21、空心管53后并与旋拧柄52螺纹固定，旋拧柄52容纳于沉槽34内，沉槽34的开口大小足够使旋拧柄52在沉槽34内转动，而且旋拧柄52呈L形状，转动更加方便，旋拧柄52的螺纹孔的孔径与空心管53的管径一致。

空心管53不仅加强了剪力墙3的结构强度，而且能使支撑杆51更加顺畅地穿过剪力墙3，而支撑杆51对该预制墙体构件具有支撑作用，将旋拧柄52螺纹装配在支撑杆51上时，能将外页板1和剪力墙3牢固地拼接在一起，从而将保温板2牢固地夹紧在两者之间，而且沉槽34为旋拧柄52提供了较好的容纳位置，使旋拧柄52没有凸出于剪力墙3的内侧，而且空心管53对旋拧柄52具有隔挡作用，使外页板1更加紧密地扣合在剪力墙3上，增强外页板1、保温板2和剪力墙3三者之间的牢固性。

为了更好地支撑住外页板1和保温板2，四组支撑组件5的中心还设置支撑柱7，即支撑柱7位于四根支撑杆51的中心，且支撑柱7比支撑杆51短，但是比支撑杆51粗，其中，支撑柱7一体成型于外页板1上的第二凹槽11槽底的中心位置处，保温板2的中心位置开设有供支撑柱7贯穿的通槽22，剪力墙3上开设有插槽33，插槽33没有从剪力墙3内开通，支撑柱7远离外页板1的一端贯穿通槽22后适配插接于插槽33内，四组支撑组件5对外页板1和保温的四角进行支撑，支撑柱7对外页板1和保温板2的中心处进行支撑，当外页板1受外力撞击时，保温板2和外页板1不容易向内凹陷，有效保证该预制墙体构件的平整性，结构强度更好。

为了进一步增强该预制墙体构件的密封性和防水性，在第二凹槽11的周侧内壁间隔固定有两个呈L形状的卡条，两个卡条的开口相对布设，在两个卡条之间嵌设有一圈橡胶材质的密封条6，且密封条6位于第二凹槽11的槽底和第二卡块42之间，当外页板1与剪力墙3扣合时，密封条6与凸板32的周侧外壁相抵接，如果雨水从剪力墙3和外页板1之间的缝隙进入第一凹槽内，密封条6也能防止雨水越过凸板32而打湿保温板2。

本申请实施例一种预制墙体构件的实施原理为：保温板2是完全容纳在第一凹槽内的，而且凸板32和第一凹槽之间具有高度差，保温板2的四周通过剪力墙3的四周隔挡住，雨水不容易打湿保温板2的四周；同时，凸板32和第一凹槽之间的间隙31为外页板1提供了较好的安装位置，一方面，能将保温板2夹紧在外页板1和剪力墙3之间，另一方便，保温板2的四周再一次通过外页板1的四周进行隔挡，保温板2更加不容易被打湿，能有效保证保温板2的保温效果；同时，扣合组件4中的第一卡块41和第二卡块42相互隔挡抵接后，能将外页板1和剪力墙3牢固地扣合固定在一起，而且外页板1的重量较轻，外页板1不容易从剪力墙3上脱落下来，而由于保温板2的材质较软，支撑组件5中的支撑杆51和旋拧柄52一起固定在外页板1、保温板2和剪力墙3之间，再在四根支撑杆51的中间固定一根支撑柱7，使外页板1不容易将保温板2压变形，能有效保证该预制墙体构件平整性。

本申请实施例还公开一种预制墙体构件的制作方法。参照图3，预制墙体构件的制作方法,用于制作如上所述的预制墙体构件，该制作方法包括以下步骤：

S1，制作剪力墙3模具和外页板1模具；

S2，裁剪保温板2,并在保温板2的四角处开设通孔21，在保温板2的中心位置处开设通槽22；

S3，在剪力墙3模具内安放植筋43、第一卡块41和空心管53，再向剪力墙3模具内浇筑混凝土以形成剪力墙3；

S4，往外页板1模具内浇筑熔融状态的塑料以形成外页板1，并在外页板1的第二凹槽11内侧壁固定安装密封条6。

上述制作方法所制得的预制墙体构件，外页板1不容易从保温板2上脱落，保温板2不容易被打湿，保温效果好，而且上述制作方法简单，制作方便，制作成本低。

本申请实施例还公开一种预制墙体构件的组装方法。参照图4，预制墙体构件的组装方法，用于组装如上所述的预制墙体构件，该组装方法包括如下步骤：

K1、将保温板2放置在第一凹槽内，并使保温板2与凸板32相互贴合；

K2、将外页板1扣合在剪力墙3的第一凹槽内，并使每一根支撑杆51贯穿空心管53，且使第一卡块41和第二卡块42的两个斜面相互抵接；

K3、按压外页板1，使第二卡块42滑过第一卡块41上的斜面；

K4、转动旋拧柄52使旋拧柄52和支撑杆51螺纹配合，并使旋拧柄52容纳在沉槽34内。

上述组装的预制墙体构件能使外页板1不容易从保温板2上脱落，保温板2不容易被打湿，保温效果好，而且外页板1、保温板2和剪力墙3三者的组装方式简单，组装方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制墙体构件，其特征在于：包括外页板（1）、保温板（2）、剪力墙（3）、扣合组件（4）和支撑组件（5）；

所述剪力墙（3）的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底一体成型有凸板（32），所述凸板（32）的周侧边缘与所述第一凹槽的周侧内壁留有间隙（31），且所述凸板（32）厚度比所述第一凹槽的深度小；

所述第一凹槽的开口大小与所述外页板（1）大小一致，所述外页板（1）的一侧开设有第二凹槽（11），所述外页板（1）开设有所述第二凹槽（11）的一侧的周侧边缘插入所述间隙（31）内，所述保温板（2）夹设在所述外页板（1）和所述凸板（32）之间；

所述凸板（32）的周侧外壁和所述第二凹槽（11）的周侧内壁之间设置有多组扣合组件（4）以将所述剪力墙（3）和所述外页板（1）扣合固定，所述第二凹槽（11）的槽底和所述剪力墙（3）之间设置有多组支撑组件（5）。

2.根据权利要求1所述的预制墙体构件，其特征在于：所述扣合组件（4）包括第一卡块（41）和第二卡块（42）；

所述第一卡块（41）固定于所述凸板（32）的周侧外壁上，所述第二卡块（42）固定于所述第二凹槽（11）的周侧内壁上，所述第一卡块（41）和所述第二卡块（42）上均设置相适配的斜面，当所述外页板（1）完全嵌入所述第一凹槽内时，所述第二卡块（42）上的斜面滑过所述第一卡块（41）上的斜面以实现两者扣合固定。

3.根据权利要求2所述的预制墙体构件，其特征在于：所述外页板（1）开设有所述第二凹槽（11）的一侧还开设有一圈环形槽（12），且所述环形槽（12）将所述第二凹槽（11）围设住。

4.根据权利要求2所述的预制墙体构件，其特征在于：所述凸板（32）内预埋有多根植筋（43），所述植筋（43）的内端呈弯钩状且从所述凸板（32）的周侧伸入所述凸板（32）内部，所述第一卡块（41）的一部分嵌入所述凸板（32）内并与所述植筋（43）的外端固定连接。

5.根据权利要求4所述的预制墙体构件，其特征在于：所述第二凹槽（11）的周侧内壁设置有一圈密封条（6），所述密封条（6）位于所述第二凹槽（11）的槽底和所述第二卡块（42）之间，当所述外页板（1）与所述剪力墙（3）扣合时，所述密封条（6）与所述凸板（32）的周侧外壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的预制墙体构件，其特征在于：所述支撑组件（5）设置有四组且分别位于所述凸板（32）的四角布置，所述支撑组件（5）包括支撑杆（51）、旋拧柄（52）和空心管（53）；

所述空心管（53）预埋于所述剪力墙（3）内，所述保温板（2）上开设有与所述空心管（53）相对应的通孔（21），所述支撑杆（51）垂直设置于所述第二凹槽（11）的槽底，所述旋拧柄（52）可分离式螺纹装配于所述支撑杆（51）远离所述外页板（1）的一端，所述支撑杆（51）依次贯穿所述通孔（21）、所述空心管（53）后并与所述旋拧柄（52）螺纹固定。

7.根据权利要求6所述的预制墙体构件，其特征在于：四组所述支撑组件（5）的中心还设置支撑柱（7），所述支撑柱（7）设置于所述第二凹槽（11）槽底的中心位置，所述保温板（2）的中心位置开设有供所述支撑柱（7）贯穿的通槽（22），所述剪力墙（3）上开设有插槽（33），所述支撑柱（7）远离所述外页板（1）的一端贯穿所述通槽（22）后适配插接于所述插槽（33）内。

8.根据权利要求6所述的预制墙体构件，其特征在于：所述剪力墙（3）远离所述保温板（2）的一侧开设有沉槽（34），且所述沉槽（34）与所述空心管（53）相连通，所述旋拧柄（52）容纳于所述沉槽（34）内，且所述旋拧柄（52）的螺纹孔的孔径与所述空心管（53）的管径一致。

9.一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于：用于制作如权利要求7-8中任意一项所述的预制墙体构件，该制作方法包括以下步骤：

S1，制作剪力墙（3）模具和外页板（1）模具；

S2，裁剪保温板（2）,并在保温板（2）的四角处开设通孔（21），在保温板（2）的中心位置处开设通槽（22）；

S3，在剪力墙（3）模具内安放植筋（43）、第一卡块（41）和空心管（53），再向剪力墙（3）模具内浇筑混凝土以形成剪力墙（3）；

S4，往外页板（1）模具内浇筑熔融状态的塑料以形成外页板（1），并在外页板（1）的第二凹槽（11）内侧壁固定安装密封条（6）。

10.一种预制墙体构件的组装方法，其特征在于：用于组装如权利要求8所述的预制墙体构件，该组装方法包括如下步骤：

K1、将保温板（2）放置在第一凹槽内，并使保温板（2）与凸板（32）相互贴合；

K2、将外页板（1）扣合在剪力墙（3）的第一凹槽内，并使每一根支撑杆（51）贯穿空心管（53），且使第一卡块（41）和第二卡块（42）的两个斜面相互抵接；

K3、按压外页板（1），使第二卡块（42）滑过第一卡块（41）上的斜面；

K4、转动旋拧柄（52）使旋拧柄（52）和支撑杆（51）螺纹配合，并使旋拧柄（52）容纳在沉槽（34）内。

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