CN112281862B - 深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，对基坑内的地下室待伸出位置开挖形成的支护坑进行支护，支护结构包括：设于基坑周缘的第一支护桩和第二支护桩，所述第二支护桩对应设于所述支护坑的相应位置且所述第二支护桩的标高低于所述第一支护桩；设于所述第一支护桩顶部的冠梁；设于所述支护坑内壁的上部支护梁，所述上部支护梁顶撑于所述支护坑的内壁且所述上部支护梁的端部伸出所述支护坑并与所述第一支护桩上的冠梁固定连接；设于所述上部支护梁底部且贴靠于所述支护坑的内壁的防护板；设于所述第二支护桩上的下部支护梁，所述下部支护梁与所述支护坑的内壁设有一定距离，所述下部支护梁与所述上部支护梁通过所述防护板固定连接。

Description

深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构及其施工方法。

背景技术

基坑支护是工程施工过程中必不可少的一项工序。基坑支护的方式种类繁多，目前用于基坑支护平面中的阳角突出部位、后支后挖部位，例如悬挂式突出地下主体结构的人防出入楼梯、风井等，对于此种突出地下主体结构主轮廓线的悬挂式人防楼梯及风井等部位，传统支护形式通常将支护桩沿地下结构外轮廓线预留的结构施工作业面布置，该方法支护标准统一，次、重点区域区分不明显，先设置支护才能进行开挖，易造成土方开挖、基坑支护、土方回填等工程量、施工成本及工期增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构及其施工方法，在地下室外伸部分或者悬挑部位设置支护桩，支护桩的标高不一致，基坑向下逐步开挖并设置支护机构，支护机构撑于基坑内壁并形成支护空间，支护机构固定连接防护板，防护板顶撑基坑内壁，地下室外伸部分对应设于支护机构的支护空间并进行支护。本发明的基坑支护技术基坑边坡稳定及基坑安全可靠，通过设置支护机构对地下室外伸部分单独进行支护并与支护桩连接，单独支护与整体支护同时进行，本发明支护技术施工过程可与土方开挖同步进行，自上而下开始开挖、支护施工，同时分步开挖分步支护有利于土体卸载、基坑稳定，效率更高，更加节约了人力物力，经济适用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的施工方法，对于基坑内的地下室待伸出位置开挖并进行支护，所述施工方法包括以下步骤：

沿待施工的基坑的周缘施工第一支护桩和第二支护桩，所述第二支护桩的标高低于所述第一支护桩，将所述第二支护桩沿所述地下室待伸出位置对应设置，将所述第一支护桩设于所述第二支护桩旁侧；

施工冠梁，所述冠梁将所述第一支护桩的顶部顺次连接；

开挖基坑，于所述地下室待伸出位置开挖所述基坑内壁并形成支护坑；

于所述支护坑内壁上施工上部支护梁，所述上部支护梁沿所述支护坑的侧壁折弯并伸出所述支护坑，将所述上部支护梁的端部与所述冠梁固定连接；

施工防护板，所述防护板的一端设于所述上部支护梁底部且贴靠于所述支护坑的内壁；

于所述第二支护桩上施工下部支护梁，所述下部支护梁距所述支护坑的内壁设有一定距离，将所述防护板的另一端固定连接所述下部支护梁。

可选地，还包括：提供钢筋网，在开挖基坑内壁形成支护坑时，将所述钢筋网铺设于所述支护坑的内壁的顶部；

利用土钉将所述钢筋网固定在所述支护坑的内壁上；

于所述钢筋网的底部预留连接端部以与上部支护梁连接；

对所述钢筋网进行混凝土锚喷，以实现所述支护坑的内壁顶部的支护。

可选地，还包括：提供预应力锚索，

将所述预应力锚索一端锚固于所述支护坑的内壁，另一端固定连接所述上部支护梁；

提供预应力梁，将所述预应力梁固设于所述防护板上；

提供另一预应力锚索，将所述另一预应力锚索的一端锚固于所述支护坑的内壁，另一端与所述预应力梁固定连接，以实现所述支护坑内壁的支护。

其中，一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，对基坑内的地下室待伸出位置开挖形成的支护坑进行支护，所述支护结构包括：

设于基坑周缘的第一支护桩和第二支护桩，所述第二支护桩对应设于所述支护坑的相应位置且所述第二支护桩的标高低于所述第一支护桩；

设于所述第一支护桩顶部的冠梁；

设于所述支护坑内壁的上部支护梁，所述上部支护梁顶撑于所述支护坑的内壁且所述上部支护梁的端部伸出所述支护坑并与所述第一支护桩上的冠梁固定连接；

设于所述上部支护梁底部且贴靠于所述支护坑的内壁的防护板；

设于所述第二支护桩上的下部支护梁，所述下部支护梁与所述支护坑的内壁设有一定距离，所述下部支护梁与所述上部支护梁通过所述防护板固定连接。

可选地，所述支护结构还包括土钉和钢筋网，所述钢筋网铺设于所述支护坑的内壁的顶部且所述钢筋网的一端与所述上部支护梁的顶部固定连接，所述土钉将所述钢筋网固定于所述支护坑的内壁上。

可选地，所述上部支护梁与所述冠梁的连接处对应靠近所述第二支护桩的第二根所述第一支护桩。

可选地，所述下部支护梁与邻近所述第二支护桩连接不少有1个桩。

可选地，所述防护板包括第一钢板网和第二钢板网，所述第一钢板网贴靠于所述支护坑的内壁；

所述第一钢板网上设有多个加劲肋，所述加劲肋的两端分别固定连接所述上部支护梁和所述下部支护梁；

所述第二钢板网覆设于所述加劲肋上并与所述第一钢板网固定连接。

可选地，所述支护结构包括预应力锚索，所述预应力锚索的一端锚固于所述支护坑的内壁，所述预应力锚索的另一端固定连接于所述上部支护梁内。

可选地，所述支护结构还包括预应力梁和另一预应力锚索，所述预应力梁设于所述加劲肋上且与所述加劲肋沿所述支护坑内壁垂直并固定连接；

所述另一预应力锚索一端锚入所述支护坑内壁，另一端固定连接所述预应力梁。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：1、通过针对地下室待伸出位置设置标高不同的第一支护桩和第二支护桩，且对应地下室待伸出位置倾斜开挖形成支护坑，并设置上部支护梁和下部支护梁以及防护板，使得下部支护梁与支护坑的内壁设有一定距离，将防护板的两端分别固定连接上部支护梁和下部支护梁，通过上部支护梁对待伸出位置倾斜开挖内壁顶撑，实现地下室待伸出位置的支护。即待伸出位置的标高以下采用支护桩进行支护，以上采用上、下部支护梁和防护板组成的倒挂型钢进行支护，实现自上而下分步进行，土方开挖同步配合，实现土体提前卸荷，预先释放土体应力，该支护结构使得基坑边坡稳定及基坑安全可靠，支护的次、重点区域区分明显，减少了土方开挖、基坑支护、土方回填等工程量、施工成本及施工周期，提高了施工效率，更加实用；2、本发明的支护结构施工过程可与土方开挖同步进行，先向下开挖并设置土钉和钢筋网，将钢筋网通过土钉锚固，再在钢筋网的底部设置支护机构的上部支护梁，自上而下开始开挖、支护施工，支护桩的施工可与其同时进行，未暴露基坑边坡，同时分步开挖不仅缩短了施工周期，而且相互配合分步支护有利于土体卸载、基坑稳定，使得支护更加安全，实用性更强；3、采用分步开挖，同时对开挖部分进行支护的方式，克服了土方开挖，滞后支护桩施工的缺陷，同时，在第一钢板网上设置多个加劲肋，能够对土质软弱的支护坑内壁进行及时加固；4、所使用的材料均为现场已有的大宗材料易采购，人力与材料投入低，支护型式稳定，安全性高，同时降低了施工难度，实现了节约成本和节省工期的目标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的结构侧视图；

图2示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的结构主视图；

图3示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的上部支护梁结构图；

图4示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的下部支护梁结构剖面图；

图5示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的上部支护梁结构剖面图；

图6示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的土钉墙支护示意图；

图7示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的土钉墙锚固侧视图；

图8示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的土钉墙锚固俯视图；

图9示出了根据本发明深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的支护桩与下部支护梁连接关系示意图。

附图标记说明：

21、第一支护桩；22、第二支护桩；23、地下室待伸出位置；24、支护坑；25、冠梁；31、第一钢板网；32、上部支护梁；33、下部支护梁；34、预应力梁；35、加劲肋；36、第二钢板网；40、防护板；50、土钉墙；51、混凝土结构；52、横向加强筋；53、竖向加强筋；54、钢筋网；55、注浆体；56、土钉；60、预应力锚索。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明提供了一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的施工方法，对于基坑内的地下室待伸出位置开挖并进行支护，所述施工方法包括以下步骤：

结合图1、图2所示，沿待施工的基坑的周缘施工第一支护桩21和第二支护桩22，所述第二支护桩22的标高低于所述第一支护桩21，将所述第二支护桩22沿所述地下室待伸出位置23对应设置，将所述第一支护桩21设于所述第二支护桩22旁侧；

结合图1、图2所示，施工冠梁25，所述冠梁25将所述第一支护桩21的顶部顺次连接；

结合图1、图2所示，开挖基坑，于所述地下室待伸出位置23开挖所述基坑内壁并形成支护坑24；

结合图1、图2所示，于所述支护坑24内壁上施工上部支护梁32，所述上部支护梁32沿所述支护坑24的侧壁折弯并伸出所述支护坑24，将所述上部支护梁32的端部与所述冠梁25固定连接；

结合图1、图2所示，施工防护板40，所述防护板40的一端设于所述上部支护梁32底部且贴靠于所述支护坑24的内壁；

结合图1、图2所示，于所述第二支护桩22上施工下部支护梁33，所述下部支护梁33距所述支护坑24的内壁设有一定距离，将所述防护板40的另一端固定连接所述下部支护梁33。

在本实施例中，第一支护桩和第二支护桩预先施工，通过控制覆孔深度来控制各个支护桩的桩顶标高，实现第二支护桩的标高低于第一支护桩，对应地下室待伸出位置进一步开挖形成支护坑的方式，通过上部支护梁伸入支护坑内壁并与第一支护桩固定连接，并通过下部支护梁与第二支护桩对应连接，上部支护梁与下部支护梁之间通过防护板进行固定连接，对地下室待伸出位置进行支护。本发明针对地下室待伸出位置采用上部支护梁和下部支护梁以及防护板配合支护，而不是统一尺寸的支护桩，即待伸出位置的标高以下采用支护桩进行支护，待伸出位置的标高以上采用上、下部支护梁和防护板组成的倒挂型钢进行支护，实现自上而下分步进行，解决支护次、重点区域区分不明显等造成土方开挖、基坑支护、土方回填等工程量、施工成本及工期增加的问题。

结合图1、图2所示，在本发明的一种具体实施方式中，还包括：提供钢筋网54，在开挖基坑内壁形成支护坑24时，将所述钢筋网54铺设于所述支护坑24的内壁的顶部；

结合图6、图7所示，利用土钉56将所述钢筋网54固定在所述支护坑24的内壁上；

于所述钢筋网54的底部预留连接端部以与上部支护梁32连接；

对所述钢筋网54进行混凝土锚喷，以实现所述支护坑24的内壁顶部的支护。

结合图1、图2所示，在本发明的一种具体实施方式中，还包括：提供预应力锚索60，结合图1、图2所示，将所述预应力锚索60一端锚固于所述支护坑24的内壁，另一端固定连接所述上部支护梁32；

提供预应力梁34，将所述预应力梁34固设于所述防护板40上；

提供另一预应力锚索，将所述另一预应力锚索的一端锚固于所述支护坑24的内壁，另一端与所述预应力梁34固定连接，以实现所述支护坑24内壁的支护。

如图1、图2所示，本发明实施例的一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，对基坑内的地下室待伸出位置开挖形成的支护坑进行支护，所述支护结构包括：

设于基坑周缘的第一支护桩21和第二支护桩22，所述第二支护桩22对应设于所述支护坑24的相应位置且所述第二支护桩22的标高低于所述第一支护桩21；

设于所述第一支护桩21顶部的冠梁25；

设于所述支护坑24内壁的上部支护梁32，所述上部支护梁32顶撑于所述支护坑24的内壁且所述上部支护梁32的端部伸出所述支护坑24并与所述第一支护桩21上的冠梁25固定连接；

设于所述上部支护梁32底部且贴靠于所述支护坑24的内壁的防护板40；

设于所述第二支护桩22上的下部支护梁33，所述下部支护梁33与所述支护坑24的内壁设有一定距离，所述下部支护梁33与所述上部支护梁32通过所述防护板40固定连接。

如图2、图6所示，本发明实施例的一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，所述支护结构还包括土钉56和钢筋网54，所述钢筋网54铺设于所述支护坑24的内壁的顶部且所述钢筋网54的一端与所述上部支护梁32的顶部固定连接，所述土钉56将所述钢筋网54固定于所述支护坑24的内壁上。

具体地，所述支护坑24开挖分步进行，首先，沿倾斜方向施工-3.5m，并在-3.5m至所述支护坑24内壁的顶部设置土钉墙50进行支护，如图7、图8所示，所述土钉墙50包括混凝土结构51、横向加强筋52、竖向加强筋53、钢筋网54、注浆体55和土钉56，所述注浆体55和所述土钉杆体56沿开挖方向垂直锚固于所述支护坑24内壁中，所述钢筋网54的一端设于所述支护坑24内壁的顶部，所述钢筋网54的另一端为预留的连接端，所述连接端与所述上部支护梁32连接，所述混凝土结构51浇筑于所述竖向加强筋53和所述钢筋网54上并使其固定，所述横向加强筋52与所述土钉56固定连接，并使得所述钢筋网54锚固于所述支护坑24内壁。通过在所述支护坑24的内壁顶部设置具有坡度的所述土钉墙50，使所述支护坑24顶部的内壁向外倾斜，所述支护坑24顶部土体的整体重心向外移动，从而减小所述支护坑24内壁上部不稳定土体传递来的压力。

对应所述地下室待伸出位置23向下继续倾斜开挖所述支护坑24，所述钢筋网54的底部预留部分与所述上部支护梁32固定连接。

如图2、图3所示，本发明实施例的一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，所述上部支护梁32与所述冠梁25的连接处对应靠近所述第二支护桩22的第二根所述第一支护桩21。

如图2、图9所示，本发明实施例的一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，所述下部支护梁33与邻近所述第二支护桩22连接不少有1个桩。

具体地，向下继续开挖形成所述支护坑24，所述下部支护梁33固定连接于所述第二支护桩22的顶部，如图9所示，较佳地，所述下部支护梁需与邻近支护段的所述第二支护桩连接不少有1个桩，所述下部支护梁主筋需锚入邻近所述第二支护桩长度不小于35d。

所述上部支护梁32固定连接于所述第一支护桩21的顶部，较佳地，上部支护梁锚入第一支护桩长度不小于35d。所述上部支护梁32呈U型且折弯部分顶撑于所述支护坑24的内壁，所述上部支护梁32的端部固定连接于所述第一支护桩21的顶部，较佳地，所述上部支护梁的端部固定连接于邻近所述第二支护桩的第二根所述第一支护桩。以使得所述上部支护梁32的支护效果更优。

如图4、图5所示，其中，所述上部支护梁32和所述下部支护梁33为工字钢，所述下部支护梁33由多根工字钢并排焊接而成且内部设有多根配筋，以增加强度，所述上部支护梁32内部同样设有多根配筋，使得所述上部支护梁32的支护效果更好。工字钢取代混凝土梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，缩短了施工周期，避免了因土质不良等原因造成的塌孔、断桩等质量缺陷，避免了不同标高的连续所述待伸出位置23所导致的土方回填不易夯实从而增加材料及成本等，更加实用。

如图1、图2所示，本发明实施例的一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，所述防护板40包括第一钢板网31和第二钢板网36，所述第一钢板网31贴靠于所述支护坑24的内壁；

所述第一钢板网31上设有多个加劲肋35，所述加劲肋35的两端分别固定连接所述上部支护梁32和所述下部支护梁33；

所述第二钢板网36覆设于所述加劲肋35上并与所述第一钢板网31固定连接。

如图1、图2所示，本发明实施例的一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，所述支护结构包括预应力锚索60，所述预应力锚索60的一端锚固于所述支护坑24的内壁，所述预应力锚索的另一端固定连接于所述上部支护梁32内。

如图1、图2所示，本发明实施例的一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，所述支护结构还包括预应力梁34和另一预应力锚索，所述预应力梁34设于所述加劲肋35上且与所述加劲肋35沿所述支护坑24内壁垂直并固定连接；

所述另一预应力锚索一端锚入所述支护坑24内壁，另一端固定连接所述预应力梁34。

具体地，所述支护坑24向下开挖，开挖过程中，在所述上部支护梁32处先铺设所述第一钢板网31，所述第一钢板网31为菱形钢板网，较佳地，菱形钢板网的孔眼尺寸为100×5mm，厚度2mm。所述第一钢板网31上设有多个纵向的所述加劲肋35和横向设置的工字钢，所述加劲肋35和所述工字钢将所述第一钢板网31伸展并固定于所述上部支护梁32与所述下部支护梁33之间，所述加劲肋35进行焊接连接，要求满焊，焊接强度不低于母材强度，较佳地，上部支护梁和下部支护梁的高度为700mm，上部冠梁顶标高-3.50m，下部冠梁顶标高为-11.45m，两冠梁间设置8道加劲肋。所述加劲肋35与所述工字钢垂直连接并对所述第一钢板网31进行支撑，较佳地，加劲肋为C16横向加强筋，间距1m，与工字钢焊接连接。

所述加劲肋35上固定连接有所述预应力梁34，所述预应力梁34与所述工字钢方向一致，所述预应力梁34朝着所述支护坑24内壁方向设有预应力锚索60，对应开挖深度为-3.5m处设置的所述上部支护梁32，所述预应力锚索60的一端埋设于所述上部支护梁32内，另一端锚入所述支护坑24内壁；对应开挖深度-6.5m和-9.5m处，所述另一预应力锚索的一端固定连接所述预应力梁34，另一端锚入所述支护坑24内壁；

所述预应力锚索60和所述另一预应力锚索设置完成后，铺设所述第二钢板网36，并对其进行混凝土网喷，较佳地，混凝土选用8cmC20混凝土。进而形成所述防护板40，所述防护板40与所述上部支护梁32和所述下部支护梁33固定连接，对所述支护坑24进行支护，以实现对地下室待伸出位置23的支护。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构的施工方法，对于基坑内的地下室待伸出位置开挖并进行支护，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

沿待施工的基坑的周缘施工第一支护桩和第二支护桩，所述第二支护桩的标高低于所述第一支护桩，将所述第二支护桩沿所述地下室待伸出位置对应设置，将所述第一支护桩设于所述第二支护桩旁侧；

施工冠梁，所述冠梁将所述第一支护桩的顶部顺次连接；

开挖基坑，于所述地下室待伸出位置开挖所述基坑内壁并形成支护坑；

于所述支护坑内壁上施工上部支护梁，所述上部支护梁沿所述支护坑的侧壁折弯并伸出所述支护坑，将所述上部支护梁的端部与所述冠梁固定连接，所述上部支护梁与所述冠梁的连接处对应靠近第二根所述第一支护桩；

施工防护板，所述防护板的一端设于所述上部支护梁底部且贴靠于所述支护坑的内壁；

于所述第二支护桩上施工下部支护梁，所述下部支护梁距所述支护坑的内壁设有一定距离，将所述防护板的另一端固定连接所述下部支护梁，所述下部支护梁的两端与对应的所述第二支护桩固定连接，所述下部支护梁与邻近所述第二支护桩连接不少有1个桩；

提供钢筋网，在开挖基坑内壁形成支护坑时，将所述钢筋网铺设于所述支护坑的内壁的顶部；

利用土钉将所述钢筋网固定在所述支护坑的内壁上；

于所述钢筋网的底部预留连接端部以与上部支护梁连接；

对所述钢筋网进行混凝土锚喷，以实现所述支护坑的内壁顶部的支护。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，还包括：

提供预应力锚索，

将所述预应力锚索一端锚固于所述支护坑的内壁，另一端固定连接所述上部支护梁；

提供预应力梁，将所述预应力梁固设于所述防护板上；

提供另一预应力锚索，将所述另一预应力锚索的一端锚固于所述支护坑的内壁，另一端与所述预应力梁固定连接，以实现所述支护坑内壁的支护。

3.一种采用如权利要求1-2中任一项所述的施工方法形成的深基坑大坡度倒挂型钢锚喷支护结构，其特征在于，对基坑内的地下室待伸出位置开挖形成的支护坑进行支护，所述支护结构包括：

设于基坑周缘的第一支护桩和第二支护桩，所述第二支护桩对应设于所述支护坑的相应位置且所述第二支护桩的标高低于所述第一支护桩；

设于所述第一支护桩顶部的冠梁；

设于所述支护坑内壁的上部支护梁，所述上部支护梁顶撑于所述支护坑的内壁且所述上部支护梁的端部伸出所述支护坑并与所述第一支护桩上的冠梁固定连接，所述上部支护梁与所述冠梁的连接处对应靠近第二根所述第一支护桩；

设于所述上部支护梁底部且贴靠于所述支护坑的内壁的防护板；

设于所述第二支护桩上的下部支护梁，所述下部支护梁与所述支护坑的内壁设有一定距离，所述下部支护梁与所述上部支护梁通过所述防护板固定连接，所述下部支护梁的两端与对应的所述第二支护桩固定连接，所述下部支护梁与邻近所述第二支护桩连接不少有1个桩。

4.如权利要求3所述的支护结构，其特征在于，所述支护结构还包括土钉和钢筋网，所述钢筋网铺设于所述支护坑的内壁的顶部且所述钢筋网的一端与所述上部支护梁的顶部固定连接，所述土钉将所述钢筋网固定于所述支护坑的内壁上。

5.如权利要求3所述的支护结构，其特征在于，所述防护板包括第一钢板网和第二钢板网，所述第一钢板网贴靠于所述支护坑的内壁；

所述第一钢板网上设有多个加劲肋，所述加劲肋的两端分别固定连接所述上部支护梁和所述下部支护梁；

所述第二钢板网覆设于所述加劲肋上并与所述第一钢板网固定连接。

6.如权利要求5所述的支护结构，其特征在于，所述支护结构包括预应力锚索，所述预应力锚索的一端锚固于所述支护坑的内壁，所述预应力锚索的另一端固定连接于所述上部支护梁内。

7.如权利要求6所述的支护结构，其特征在于，所述支护结构还包括预应力梁和另一预应力锚索，所述预应力梁设于所述加劲肋上且与所述加劲肋沿所述支护坑内壁垂直并固定连接；

所述另一预应力锚索一端锚入所述支护坑内壁，另一端固定连接所述预应力梁。

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