CN112281846A - 一种自由度高的高应变导向架 - Google Patents

一种自由度高的高应变导向架 Download PDF

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CN112281846A
CN112281846A CN202011142694.4A CN202011142694A CN112281846A CN 112281846 A CN112281846 A CN 112281846A CN 202011142694 A CN202011142694 A CN 202011142694A CN 112281846 A CN112281846 A CN 112281846A
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陆七一
周立新
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Nantong Hengyi Geotechnical Engineering Survey Co ltd
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Nantong Hengyi Geotechnical Engineering Survey Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种自由度高的高应变导向架,其包括纵向架和底撑架,所述底撑架位于纵向架底部,所述底撑架的底板上设置有若干抬升组件,所述抬升组件包括驱动件和导向轮,所述导向轮位于驱动件的活塞杆长度方向的一端;所述底撑架的底板顶壁贯穿设置有让位孔,所述让位孔内设置有承接围板;所述驱动件外侧壁设置有安装围板,所述安装围板与底撑架的底板之间共同设置有安装组件;所述安装组件包括卡合筒和锁止件,所述卡合筒位于底撑架的底板顶壁,所述安装围板顶壁贯穿设置有通连孔,所述锁止件的杆体螺纹配合于卡合筒内,所述锁止件的端头抵紧于安装围板远离底撑架的底板方向的一侧。本申请具有提高导向架在地面上的移运速度的效果。

Description

一种自由度高的高应变导向架
技术领域
本申请涉及高应变导向架的领域,尤其是涉及一种自由度高的高应变导向架。
背景技术
目前,基桩建成后的高应变检测试验主要是通过重锤从一定高度自由落下,以敲击基桩的桩顶,进而以对基桩进行检测。在高应变检测试验中,为了减少重锤下落时的偏心度,操作人员需要搭建导向架以引导重锤下落,进而保障重锤下落时的精准度。
公布号为CN205134396U的中国专利公开了一种桩基高应变检测井式导向架,包括导向架主体。导向架主体为井字形框架,其底部设置有中空支撑底座。导向架主体顶部设置有导轮,导轮上可滑动设置有钢丝绳。钢丝绳其中一端设置有可与吊车的吊钩相钩连的接头,钢丝绳远离接头方向的一端设置有一组相互对称的勺形卡钳,勺形卡钳用于卡固重锤,且导向架主体上设置有用于使勺形卡钳释放重锤的敲击挡块。当勺形卡钳将重锤稳定卡固后,操作人员可通过吊车提拉钢丝绳,以将重锤抬升至一定高度。之后,通过敲击挡块震击勺形卡钳,以使重锤自由下落以敲击基桩的桩顶。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有导向架大多体积大、自重高,其不便于操作人员在基桩处自由移动导向架,进而极大地影响了操作人员对基桩进行高应变检测试验的工作效率的缺陷。
发明内容
为了改善带有重锤的导向架在基桩处移运困难的问题,本申请提供了一种自由度高的高应变导向架。
本申请提供的一种自由度高的高应变导向架采用如下的技术方案:
一种自由度高的高应变导向架,包括纵向架和底撑架,所述底撑架位于纵向架底部,所述底撑架的底板上设置有若干抬升组件,所述抬升组件包括驱动件和导向轮,所述导向轮位于驱动件的活塞杆长度方向的一端;所述底撑架的底板顶壁贯穿设置有便于驱动件抵入的让位孔,所述让位孔内设置有用于承接驱动件的承接围板;所述驱动件外侧壁设置有安装围板,所述安装围板与底撑架的底板之间共同设置有安装组件;所述安装组件包括卡合筒和锁止件,所述卡合筒位于底撑架的底板顶壁,所述安装围板顶壁贯穿设置有便于卡合筒抵入的通连孔,所述锁止件的杆体螺纹配合于卡合筒内,所述锁止件的端头抵紧于安装围板远离底撑架的底板方向的一侧。
通过采用上述技术方案,驱动件抵入让位孔内腔后,承接围板承托驱动件,以使驱动件初步定位于底撑架的底板上;卡合筒可抵入通连孔内腔,锁止件的杆体可在卡合筒内螺纹拧紧,卡合筒的端头可抵紧于安装围板顶壁,进而以使安装围板与底撑架的底板固定连接为一个整体,驱动件稳定定位于底撑架的底板上;当导向架需要移运至指定地点时,操作人员可启动驱动件以使其活塞杆外伸,导向轮可触地并支撑导向架;操作人员可通过推动导向架,以使导向轮在地面上滚动,进而使得导向架快速移运至指定地面;当导向架到达指定地点后,操作人员可关闭驱动件,此时,驱动件的活塞杆收缩,底撑架的底壁触地,导向架稳定坐设于地面上,以辅助重锤进行高应变检测试验。
优选的,所述底撑架的底板顶壁围绕让位孔外周设置有沉降槽,所述安装围板位于沉降槽内,所述卡合筒固定设置于沉降槽内底壁。
通过采用上述技术方案,沉降槽便于安装围板抵入,进而有效限定了安装围板在底撑架的底板顶壁上的位置,进而提高了驱动件与底撑架的底板固定后的连接紧密度及位置稳定性,减少了驱动件出现松晃、偏动的现象。
优选的,所述安装围板与底撑架的底板之间共同设置有稳定组件,所述稳定组件包括侧边块和定位柱;所述侧边块位于安装围板外侧壁,所述底撑架的底板顶壁且位于沉降槽处设置有便于侧边块抵入的侧边槽,所述定位柱固定设置于侧边槽内底壁,所述定位柱贯穿侧边块并延伸至侧边块上方。
通过采用上述技术方案,当安装围板抵入沉降槽内腔时,侧边块可抵入侧边槽内腔,且定位柱穿过侧边块的通孔,此时,安装围板在沉降槽内的位置稳定性得以进一步提高,驱动件在固定后更难以出现松晃、偏动的现象,进而有效保障了操作人员通过推动导向架以使导向架快速移运的效率及稳定性。
优选的,所述驱动件与底撑架的底板之间共同设置有侧撑组件,所述侧撑组件包括侧撑板、水平板和固定螺母;所述侧撑板倾斜固定于驱动件外侧壁,所述水平板固定设置于侧撑板远离驱动件方向的一端,所述水平板顶壁贯穿设置有便于定位柱穿过的卡接孔,所述固定螺母螺纹配合于定位柱外缘。
通过采用上述技术方案,当侧边块抵入侧边槽内腔时,定位柱可同时穿过卡接孔及侧边块的通孔,操作人员将固定螺母在定位柱外缘螺纹拧紧后,侧撑板长度方向两端的位置均被固定;进而,通过侧撑板对驱动件与底撑架的底板同时施加的支撑作用力,以有效保障驱动件在底撑架的底板上的纵垂度及位置稳定性,进而进一步提高了驱动件在底撑架的底板上的连接强度及位置稳定性。
优选的,所述底撑架的底板顶壁可转动设置有若干用于压盖安装围板的固定环板,每一所述固定环板其中一端设置有让位平面。
通过采用上述技术方案,固定环板可同时压盖安装围板与底撑架的底板,进而以进一步提高安装围板在沉降槽内的位置稳定性;操作人员可转动固定环板以使其让位平面朝向沉降槽,进而以使固定环板脱离沉降槽上方,此时,操作人员可将安装围板拉离沉降槽,并将驱动件拆离底撑架的底板,以保养。
优选的,所述驱动件与导向轮之间共同设置有连接组件,所述连接组件包括顶接板、底托板、卡接杆和卡接螺母;所述顶接板位于驱动件的活塞杆长度方向的一端,所述底托板与导向轮固定连接,所述卡接杆长度方向的一端与顶接板底壁固定连接,所述卡接杆远离顶接板方向的一端贯穿底托板并延伸至底托板下方,所述卡接螺母螺纹配合于卡接杆外缘。
通过采用上述技术方案,顶接板与驱动件的活塞杆固定连接,底托板与导向轮的支架固定连接,卡接杆可穿过底托板的通孔,以使顶接板与底托板相互抵紧,卡接螺母可在卡接杆外缘螺纹拧紧,进而以使导向轮稳定固定于驱动件的活塞杆底部,并有效保障导向轮在后续使用过程中的稳定性。
优选的,所述顶接板底壁设置有收容槽,所述底托板位于收容槽内,所述收容槽内设置有过盈套。
通过采用上述技术方案,底托板可抵入收容槽内腔,进而以限定底托板在顶接板底壁的位置;过盈套可通过自身的压缩形变以抵紧于底托板与收容槽的侧壁之间,进而以提高底托板在收容槽内的连接紧密度,并有效提高了底托板与顶接板固定后的连接紧密度,及导向轮在驱动件的活塞杆底部固定后的稳定性。
优选的,所述驱动件的活塞杆与顶接板之间共同设置有卡固组件,所述卡固组件包括卡固板和卡固件;所述卡固板固定设置于驱动件的活塞杆长度方向的一端,所述顶接板顶壁设置有便于卡固板抵入的卡固槽,所述卡固件用于固定连接卡固板和顶接板。
通过采用上述技术方案,卡固板抵入卡固槽内腔后,卡固件可穿过卡固板并延伸至顶接板内部,进而以使卡固板固定于卡固槽内腔,顶接板稳定固定于驱动件的活塞杆长度方向的一端;此过程有效保障了顶接板与驱动件的活塞杆固定连接的稳定性,并便于操作人员快速拆卸以保养或换新。
优选的,所述底撑架的底壁设置有若干底撑块,每一所述底撑块底部设置有调平组件,所述调平组件包括连接杆和柱体块;所述连接杆固定设置于柱体块外侧壁,所述底撑块底壁设置有可与连接杆螺纹配合的内嵌槽。
通过采用上述技术方案,当底撑架的底壁触地并出现导向架的位置倾斜、偏晃时,操作人员可再度启动驱动件以抬升导向架,之后通过旋拧连接杆,以调整柱体块与底撑块之间的距离,进而使得导致导向架偏斜的一角相对另外三角上升或下降,以保障底撑架底壁整体的水平度,进而保障了导向架整体的位置稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过抬升组件使得导向架整体向上抬升一定高度,导向轮触地并通过滚动,以便导向架快速移运至指定地点,进而极大地提高了导向架在地面上的移运速度,保障了操作人员通过导向架进行作业时的工作效率;
2.侧撑组件极大地提高了驱动件在底撑架的底板上的位置稳定性,进而有效减少了驱动件出现松晃、偏动并影响导向架快速移运的现象;
3.连接组件可使导向轮稳定、高效的固定于驱动件的活塞杆底部,进而有效保障了导向轮的运行稳定性;同时,连接组件便于操作人员快速拆卸顶接板与底托板之间的连接结构,进而以便操作人员对导向轮拆卸以换新、保养。
附图说明
图1是本申请实施例的一种自由度高的高应变导向架的结构示意图;
图2是抬升组件、调平组件和底撑架的底板位置关系的爆炸示意图;
图3是稳定组件、侧撑组件、驱动件和底撑架的底板位置关系的局部示意图;
图4是驱动件和底撑架的底板连接关系的爆炸示意图;
图5是安装围板和底撑架的底板连接关系的爆炸示意图;
图6是导向轮、连接组件和驱动件连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明:1、纵向架;101、底撑架;102、底撑块;103、内嵌槽;104、让位孔;105、沉降槽;106、承接围板;107、固定环板;108、让位平面;109、侧边槽;2、抬升组件;201、驱动件;202、安装围板;203、通连孔;204、导向轮;3、调平组件;301、柱体块;302、连接杆;4、安装组件;401、卡合筒;402、锁止件;5、稳定组件;501、定位柱;502、侧边块;6、侧撑组件;601、侧撑板;602、水平板;603、卡接孔;604、固定螺母;7、连接组件;701、顶接板;702、卡固槽;703、卡接杆;704、卡接螺母;705、收容槽;706、过盈套;707、底托板;8、卡固组件;801、卡固板;802、卡固件。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自由度高的高应变导向架。参照图1,包括纵向架1和底撑架101。底撑架101的底板上设置有若干抬升组件2,每组抬升组件2包括驱动件201和导向轮204,导向轮204固定设置于驱动件201的活塞杆长度方向的一端。当导向架需要移运至指定基桩处时,操作人员可启动驱动件201,驱动件201做工以使其活塞杆向外伸出,导向轮204触地并抬升导向架,操作人员可推动导向架,以使导向架快速移运至指定地点。当导向架达到指定基桩处时,操作人员可关闭驱动件201,以使驱动件201的活塞杆收缩,此时,底撑架101的底壁触地,以稳定支撑导向架。
参照图1、2,纵向架1和底撑架101均为轧钢焊接成型的钢架,纵向架1沿纵向设置,底撑架101焊接于纵向架1底部。纵向架1底壁且位于其四角处焊接有底撑块102,底撑块102为外周呈矩形的实心钢块,每块底撑块102底壁设置有调平组件3。
参照图2,调平组件3包括连接杆302和柱体块301,连接杆302为丝杆,柱体块301为外周呈圆柱体的硬质橡胶块,连接杆302垂直粘附于柱体块301高度方向的端壁。每块底撑块102底壁设置有内嵌槽103,内嵌槽103为螺纹槽。连接杆302可螺纹旋拧于内嵌槽103内腔,操作人员可通过旋拧连接杆302以调整柱体块301与底撑块102之间的距离,进而以保障底撑块102底部触地时的稳定性。
参照图3、4,驱动件201为电动缸,底撑架101的底板顶壁沿其厚度方向贯穿设置有若干让位孔104,每个让位孔104内焊接有水平的承接围板106。驱动件201可抵入让位孔104内腔,承接围板106可在让位孔104内承托驱动件201,以使驱动件201初步架设于底撑架101的底板上。
参照图3、4,驱动件201外侧壁焊接有安装围板202,底撑架101的底板顶壁围绕让位孔104外周设置有沉降槽105,当承接围板106顶壁与驱动件201设置有活塞杆的端壁相抵时,安装围板202可完全抵入沉降槽105内腔,且安装围板202顶壁与底撑架101的底板顶壁共面。
参照图3、5,底撑架101的底板顶壁通过销钉转动设置有若干固定环板107,固定环板107位于沉降槽105处,固定环板107可同时压盖安装围板202与底撑架101的底板,进而以使安装围板202定位于沉降槽105内腔。每块固定环板107其中一端设置有让位平面108,操作人员可转动固定环板107以使其让位平面108朝向沉降槽105,进而以便操作人员将安装围板202从沉降槽105内取出。
参照图4、5,安装围板202与底撑架101的底板之间共同设置有安装组件4,安装组件4包括卡合筒401和锁止件402。卡合筒401为内侧壁带有环状螺纹凸起的筒体,其垂直焊接于沉降槽105内底壁。安装围板202顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于卡合筒401数量的通连孔203,卡合筒401可抵入通连孔203内腔,且卡合筒401的高度小于或等于通连孔203的深度。锁止件402为螺栓,锁止件402的杆体可螺纹拧紧于卡合筒401内腔,进而使得锁止件402的端头卡紧于安装围板202远离底撑架101的底板方向的一侧,以进一步提高安装围板202在沉降槽105内的位置稳定性。
参照图4、5,安装围板202与底撑架101的底板之间共同设置有稳定组件5,稳定组件5包括侧边块502和定位柱501。侧边块502为实心钢块,其焊接于安装围板202外侧壁,且侧边块502底壁与安装围板202底壁共面。底撑架101的底板顶壁于沉降槽105处设置有等同于侧边块502数量的侧边槽109,侧边槽109内腔与沉降槽105内腔相通,以便侧边块502抵入侧边槽109内腔。
参照图3,定位柱501为实心钢柱,定位柱501外缘且位于其位置较高处一体成型有若干螺纹凸起。定位柱501垂直焊接于侧边槽109内底壁,且其带有螺纹凸起的一端位于底撑架101的底板上方。每块侧边块502顶壁沿其厚度方向贯穿设置有通孔,当侧边块502抵入侧边槽109内腔时,定位柱501可穿过侧边块502的通孔。
参照图3、5,驱动件201与底撑架101的底板之间共同设置有侧撑组件6,侧撑组件6包括侧撑板601、水平板602和固定螺母604。侧撑板601为实心钢板,其通过钢块倾斜焊接于驱动件201外侧壁。水平板602为实心钢板,其焊接于侧撑板601远离驱动件201方向的一端,水平板602位于安装围板202上方,且水平板602顶壁沿其厚度方向贯穿设置有卡接孔603。
参照图3、5,固定螺母604为六角螺母,其可螺纹拧紧于定位柱501外缘。当侧边块502抵入侧边槽109内腔时,定位柱501可穿过卡接孔603,以限定水平板602相对定位柱501的位置。之后,操作人员可将固定螺母604拧紧于定位柱501外缘,以将水平板602固定于定位柱501外部。此时,侧撑板601长度方向的两端分别固定,以有效保障驱动件201在底撑架101的底板上的位置稳定性。
参照图3、6,导向轮204为万向轮,以支持导向架在地面上快速地万向移运。导向轮204与驱动件201的活塞杆之间共同设置有连接组件7,连接组件7包括顶接板701、底托板707、卡接杆703和卡接螺母704。顶接板701和底托板707均为实心钢板,且顶接板701位于底托板707上方。
参照图3,驱动件201的活塞杆与顶接板701之间共同设置有卡固组件8,卡固组件8使驱动件201的活塞杆与顶接板701实现可拆卸式的固定连接。卡固组件8包括卡固板801与卡固件802,卡固板801为实心钢板,其垂直焊接于驱动件201的活塞杆长度方向的一端。顶接板701顶壁设置有卡固槽702,卡固槽702便于卡固版抵入。卡固件802为螺栓,其可贯穿卡固板801并螺纹拧紧于卡固槽702内底壁预设的螺纹槽内,进而以使卡固板801固定于卡固槽702内腔。
参照图6,底托板707与导向轮204的顶部支架焊接,顶接板701底壁设置有收容槽705,收容槽705便于底托板707抵入。收容槽705内设置有过盈套706,过盈套706为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶套,以提高底托板707抵入收容槽705内腔时的紧密度。
参照图6,卡接杆703为丝杆,其焊接于顶接板701底壁,底托板707顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于卡接杆703数量的通孔。卡接螺母704为六角螺母,其可螺纹拧紧于卡接杆703外缘。当底托板707抵入收容槽705内腔时,卡接杆703穿过底托板707的通孔并延伸至底托板707下方,此时,操作人员可将卡接螺母704拧紧于卡接杆703外缘,进而以使底托板707与顶接板701固定连接,导向轮204稳定安装于驱动件201的活塞杆底部。
本申请实施例一种自由度高的高应变导向架的实施原理为:当导向架需要移运至指定基桩处时,操作人员可启动驱动件201。驱动件201通过做工以使其活塞杆向外伸出,导向轮204触地并向上抬升导向架,此时,操作人员推动导向架可使导向轮204在地面上滚动,进而以实现导向架的快速移运。
当导向架移运至指定地点时,操作人员可关闭驱动件201。此时,驱动件201的活塞杆收缩,柱体块301及底撑块102触地以稳定支撑导向架。当导向架在地面上处于倾斜、易偏晃状态时,操作人员可启动驱动件201以使导向轮204触地来抬升导向架。之后,旋拧连接杆302以调整任意处的柱体块301与底撑块102之间的距离,再关闭驱动件201以使柱体块301及底撑块102触地,以保障导向架在地面上的位置稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自由度高的高应变导向架,包括纵向架(1)和底撑架(101),所述底撑架(101)位于纵向架(1)底部,其特征在于:所述底撑架(101)的底板上设置有若干抬升组件(2),所述抬升组件(2)包括驱动件(201)和导向轮(204),所述导向轮(204)位于驱动件(201)的活塞杆长度方向的一端;所述底撑架(101)的底板顶壁贯穿设置有便于驱动件(201)抵入的让位孔(104),所述让位孔(104)内设置有用于承接驱动件(201)的承接围板(106);所述驱动件(201)外侧壁设置有安装围板(202),所述安装围板(202)与底撑架(101)的底板之间共同设置有安装组件(4);所述安装组件(4)包括卡合筒(401)和锁止件(402),所述卡合筒(401)位于底撑架(101)的底板顶壁,所述安装围板(202)顶壁贯穿设置有便于卡合筒(401)抵入的通连孔(203),所述锁止件(402)的杆体螺纹配合于卡合筒(401)内,所述锁止件(402)的端头抵紧于安装围板(202)远离底撑架(101)的底板方向的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述底撑架(101)的底板顶壁围绕让位孔(104)外周设置有沉降槽(105),所述安装围板(202)位于沉降槽(105)内,所述卡合筒(401)固定设置于沉降槽(105)内底壁。
3.根据权利要求2所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述安装围板(202)与底撑架(101)的底板之间共同设置有稳定组件(5),所述稳定组件(5)包括侧边块(502)和定位柱(501);所述侧边块(502)位于安装围板(202)外侧壁,所述底撑架(101)的底板顶壁且位于沉降槽(105)处设置有便于侧边块(502)抵入的侧边槽(109),所述定位柱(501)固定设置于侧边槽(109)内底壁,所述定位柱(501)贯穿侧边块(502)并延伸至侧边块(502)上方。
4.根据权利要求3所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述驱动件(201)与底撑架(101)的底板之间共同设置有侧撑组件(6),所述侧撑组件(6)包括侧撑板(601)、水平板(602)和固定螺母(604);所述侧撑板(601)倾斜固定于驱动件(201)外侧壁,所述水平板(602)固定设置于侧撑板(601)远离驱动件(201)方向的一端,所述水平板(602)顶壁贯穿设置有便于定位柱(501)穿过的卡接孔(603),所述固定螺母(604)螺纹配合于定位柱(501)外缘。
5.根据权利要求4所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述底撑架(101)的底板顶壁可转动设置有若干用于压盖安装围板(202)的固定环板(107),每一所述固定环板(107)其中一端设置有让位平面(108)。
6.根据权利要求1所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述驱动件(201)与导向轮(204)之间共同设置有连接组件(7),所述连接组件(7)包括顶接板(701)、底托板(707)、卡接杆(703)和卡接螺母(704);所述顶接板(701)位于驱动件(201)的活塞杆长度方向的一端,所述底托板(707)与导向轮(204)固定连接,所述卡接杆(703)长度方向的一端与顶接板(701)底壁固定连接,所述卡接杆(703)远离顶接板(701)方向的一端贯穿底托板(707)并延伸至底托板(707)下方,所述卡接螺母(704)螺纹配合于卡接杆(703)外缘。
7.根据权利要求6所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述顶接板(701)底壁设置有收容槽(705),所述底托板(707)位于收容槽(705)内,所述收容槽(705)内设置有过盈套(706)。
8.根据权利要求6所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述驱动件(201)的活塞杆与顶接板(701)之间共同设置有卡固组件(8),所述卡固组件(8)包括卡固板(801)和卡固件(802);所述卡固板(801)固定设置于驱动件(201)的活塞杆长度方向的一端,所述顶接板(701)顶壁设置有便于卡固板(801)抵入的卡固槽(702),所述卡固件(802)用于固定连接卡固板(801)和顶接板(701)。
9.根据权利要求1所述的一种自由度高的高应变导向架,其特征在于:所述底撑架(101)的底壁设置有若干底撑块(102),每一所述底撑块(102)底部设置有调平组件(3),所述调平组件(3)包括连接杆(302)和柱体块(301);所述连接杆(302)固定设置于柱体块(301)外侧壁,所述底撑块(102)底壁设置有可与连接杆(302)螺纹配合的内嵌槽(103)。
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