CN112281541A - 一种环保水基胶、其制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保水基胶,包括如下重量组分:聚甲基丙烯酸甲酯树脂液10‑20份,聚甲基丙烯酸乙酯乳液20‑45份,水10‑20份,乙醇8‑15份,水性添加剂5‑12份。本发明还公开了所述环保水基胶的制备方法和其在烟用接装纸产品表面的不粘唇的用途。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域,具体涉及一种环保水基胶、其制备方法及用途。
背景技术
卷烟滤嘴主要是由醋酸纤维、成型纸、接装纸三层组成。其中接装纸,又名水松纸,用于包裹在过滤嘴外面并将滤嘴粘接到烟条末端。接装纸是通过对接装原纸进行印刷涂布及其他方式加工后得到的一种装潢纸,常为软木色或不透明的白色,具有改善外观的作用。接装纸同吸烟者嘴唇直接接触,接装纸上一般仅使用涂料或者油墨进行印刷,在天气干燥时,消费者吸食卷烟的时候,由于可能会有少量唾液将接装纸蘸湿,在吸烟过程中又慢慢干燥,在嘴唇残留的唾液蛋白质会对接装纸有粘合作用,导致滤嘴上的接装纸粘连在嘴唇皮肤上,甚至粘扯嘴唇出现撕破、出血的现象,吸食完后不能将滤嘴顺利吐出,严重影响卷烟消费体验感。为解决接装纸粘唇问题,专利CN110747691A在接装纸的着色层外涂布一层水性防唇粘连光油层。该专利解决了虽然解决接装纸粘唇问题,但水性防唇粘连光油层有油腻的感觉,使消费者的使用体验仍然较低。
为解决上述问题,本发明通过在烟用接装纸外层涂覆水基胶的方法解决接装纸粘唇问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种适用于烟用接装纸保湿保润的环保水基胶,该方法解决了使唇液在唇和接装纸表面保持一定时间的湿润状态,降低唇液与接装纸表面的粘附力,有效地避免烟支粘附于嘴唇而可能对嘴唇产生的伤害问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明第一方面公开了一种环保水基胶,包括如下重量组分:聚甲基丙烯酸甲酯树脂液10-20份,聚甲基丙烯酸乙酯乳液20-45份,水10-20份,乙醇8-15份,水性添加剂5-12份.
优选地,所述环保水基胶还包括色料4-8重量份。
优选地,所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂的重均分子量为380000-420000,玻璃化温度为55-75℃;所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂液的固含量为25-29wt%,pH值为8.0-9.0;所述聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000-42000,玻璃化温度为-10-10℃;所述聚甲基丙烯酸乙酯乳液的固含量为30-34wt%,pH值为7.5-8.5。
优选地,所述水性添加剂为分散剂、流平剂、耐磨剂、消泡剂及印刷适性剂中的一种或多种的组合。
优选地,所述环保水基胶中的固体颗粒的粒径≤15μm。
本发明第二方面公开了一种环保水基胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照重量份数计取以下组分:聚甲基丙烯酸甲酯树脂液10-20份,聚甲基丙烯酸乙酯乳液20-45份,水10-20份,乙醇8-15份,水性添加剂5-12份;
(2)在搅拌条件下按顺序依次加入部分的水和乙醇、部分水性添加剂和全部的聚甲基丙烯酸甲酯树脂液,搅拌混合至均匀后,再向其中加入色料继续搅拌,然后高速分散至所述色料分散均匀后冷却至室温;
(3)将步骤(2)得到的物料进行研磨至固体颗粒的粒径≤15μm;
(4)在搅拌条件下向步骤(3)研磨后的物料中按顺序依次加入剩余的水、乙醇、水性添加剂、和全部的甲基丙烯酸乙酯乳液,搅拌混合至均匀后过滤掉大颗粒,即得到所述的环保水基胶。
优选地,所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂的重均分子量为380000-420000,玻璃化温度为55-75℃;所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂液的固含量为25-29wt%,pH值为8.0-9.0;所述聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000-42000,玻璃化温度为-10-10℃;所述聚甲基丙烯酸乙酯乳液的固含量为30-34wt%,pH值为7.5-8.5;所述水性添加剂为分散剂、流平剂、耐磨剂、消泡剂及印刷适性剂中的一种或多种的组合;步骤(2)中开始的搅拌速度为200-300r/min;搅拌混合时的搅拌速度为500-700r/min,混合时间为5-7分钟;加入色料时的搅拌速度为200-300r/min;高速分散速度为1200-1500r/min,高速分散时间为40-50分钟,高速分散温度在45℃以内;步骤(3)中研磨次数为多次;第一遍研磨控制不超过35℃,吐出量120-150KG/小时;第二遍研磨物料温度控制不超过40℃,吐出量100-120KG/小时;第三遍研磨物料温度控制不超过45℃,吐出量80-100KG/小时;第四遍研磨物料温度控制不超过50℃,吐出量60-80KG/小时;步骤(4)中,加料时的搅拌速度为200-300r/min;混合时的搅拌速度为500-700r/min,混合时间为15-20分钟;过滤采用400目滤网。
本发明第三方面公开了所述的环保水基胶用于烟用接装纸产品表面的不粘唇的用途。
本发明使用的聚甲基丙烯酸甲酯树脂为《烟用材料许可使用物质名单》中的编号是C86,为粉料的研磨树脂,其特性为耐高剪切,与粉料的相容性较好,能有效的在微细粉料颗粒表面上附着和包裹,对色粉料的容纳度较高,用于制作高浓度浆,其固含量为25-29wt%;pH值为8.0-9.0。
本发明使用的聚甲基丙烯酸乙酯乳液为《烟用材料许可使用物质名单》中的编号是C86,为水基胶连接料的主要组分,其特性为提供高速印刷时的转移成膜;提供胶对承印基材的附着性、光泽等印品的主要物化特性。其固含量为30-34wt%;pH值为7.5-8.5。
本发明使用的水为《烟用材料许可使用物质名单》中的编号是A31,为水基胶的真溶剂,为保持水基胶在制造和贮存过程中的稳定性。采用去离子水。
本发明使用的乙醇为《烟用材料许可使用物质名单》中的编号是A32,为水基胶的辅助溶剂,通过与水混合,产生协同效应,降低水基胶的表面张力,改善水基胶在印刷过程中的干燥性、成膜性及流平性。
本发明使用的水性添加剂符合《烟用材料许可使用物质名单》中的规定用料,水性添加剂其作用是赋予水基胶在制造、使用及印刷包装中具有更优异的特性,包括:分散剂、流平剂、耐磨剂、消泡剂及印刷适性剂等。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、本发明提供了一种环保水基胶,流动性、稳定性好,印刷适性优良。除达到现有产品的印刷及品质特性外,用于涂覆在烟用接装纸上,降低抽吸者唇液与接装纸表面的粘附力,有效地避免烟支粘附于嘴唇而可能对嘴唇产生的伤害的缺陷。
2、本发明的环保水基胶可以不加色料直接涂覆在烟用接装纸上,可以显露出烟用接装纸的本来材质;或者根据烟用接装纸对色彩要求在环保水基胶中加入不同颜色的色料,而不需要在烟用接装纸表面再涂覆一层色层。工艺变得简单,生产成本降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。本领域技术人员应当理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者,均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
一种适用于烟用接装纸保湿保润的环保水基胶,包括按照重量份数计的如下组分:
聚甲基丙烯酸甲酯树脂液10份,固含量为25wt%,pH值为8.0,聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为380000,玻璃化温度为55℃;聚甲基丙烯酸乙酯乳液20份,固含量为30wt%,pH值为7.5,聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000,玻璃化温度为-10℃;水10份;乙醇8份;水性添加剂5份,分别为蜡乳液1份、硅酸镁4份。
制备步骤如下:(1)在200r/min搅拌条件下按顺序依次加入部分的水和乙醇、部分水性添加剂和全部的聚甲基丙烯酸甲酯树脂液,500r/min搅拌混合至均匀后,再向其中加入色料继续搅拌,然后1200r/min高速分散至所述色料分散均匀后冷却至室温;(2)将步骤(1)得到的物料进行四次研磨至固体颗粒的粒径≤15μm;(3)在200r/min搅拌条件下向步骤(2)研磨后的物料中按顺序依次加入剩余的水、乙醇、水性添加剂、和全部的甲基丙烯酸乙酯乳液,500r/min搅拌混合15分钟至均匀后,用400目滤网过滤掉大颗粒后即得到所述的环保水基胶。
实施例2
一种适用于烟用接装纸保湿保润的环保水基胶,包括按照重量份数计的如下组分:聚甲基丙烯酸甲酯树脂液20份,固含量为29wt%;pH值为9.0,聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为380000,玻璃化温度为55℃;聚甲基丙烯酸乙酯乳液45份,固含量为34wt%,pH值为8.5,聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000,玻璃化温度为-10℃;水20份;乙醇15份;水性添加剂12份,分别为分别为蜡乳液4份、硅酸镁8份。制备步骤同实施例1,得到所述的环保水基胶。
实施例3
一种适用于烟用接装纸保湿保润的环保水基胶,包括按照重量份数计的如下组分:
聚甲基丙烯酸甲酯树脂液15份,固含量为28wt%,pH值为8.5,聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为380000,玻璃化温度为55℃;聚甲基丙烯酸乙酯乳液30份,固含量为32wt%,pH值为8,聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000,玻璃化温度为-10℃;水15份;乙醇10份;水性添加剂7份,分别为分别为蜡乳液2份、硅酸镁5份。制备步骤同实施例1,得到所述的环保水基胶。
实施例4
一种适用于烟用接装纸保湿保润的环保水基胶,其特征在于,包括按照重量份数计的如下组分:
聚甲基丙烯酸甲酯树脂液15份,固含量为28wt%,pH值为8.5,聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为380000,玻璃化温度为55℃;聚甲基丙烯酸乙酯乳液40份,固含量为32wt%,pH值为8,聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000,玻璃化温度为-10℃;水15份;乙醇20份;色粉料9份;水性添加剂7份,分别为分散剂4份,流平剂1.5份,消泡剂1.5份。制备步骤同实施例1,得到所述的环保水基胶。
实施例5
将实施例1-4得到的环保水基胶涂覆到接装纸上,得到具有涂覆膜层的接装纸样品,涂覆实施例1的环保水基胶的接装纸命名样品1、涂覆实施例2的环保水基胶的接装纸命名样品2、涂覆实施例3的环保水基胶的接装纸命名样品3、涂覆实施例4的环保水基胶的接装纸命名样品4。没有涂覆环保水基胶的接装纸命名对照样。采用接触角法测试接装纸的θ数据进行比较,同时进行人工多组编码暗评进行对比。其中人工评吸采用多组编码暗评,即评吸人员提前不知道样品的接触角情况下,将同一样品分成多组随机编码,让评吸人员评吸,给出等级:不粘唇、轻度粘唇、中度粘唇、重度粘唇和严重度粘唇五个等级。
测试结果和评吸结果如下表1所示:
根据实验结果,当接触角θ的度数≥100°时,一般不粘唇,具体测试方法和评分标准见本申请人的另一项发明《一种烟用接装纸粘唇力的测定方法》。本发明实施例中的环保水基胶涂覆到接装纸上,接触角θ的度数都在100°以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种环保水基胶,其特征在于,包括如下重量组分:聚甲基丙烯酸甲酯树脂液10-20份,聚甲基丙烯酸乙酯乳液20-45份,水10-20份,乙醇8-15份,水性添加剂5-12份。
2.根据权利要求1所述的环保水基胶,其特征在于,所述环保水基胶还包括4-8重量组分的色料。
3.根据权利要求1所述的环保水基胶,其特征在于,所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂的重均分子量为380000-420000,玻璃化温度为55-75℃,所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂液的固含量为25-29wt%,pH值为8.0-9.0;所述聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000-42000,玻璃化温度为-10-10℃,所述聚甲基丙烯酸乙酯乳液的固含量为30-34wt%,pH值为7.5-8.5。
4.根据权利要求1所述的环保水基胶,其特征在于,所述水性添加剂为分散剂、流平剂、耐磨剂、消泡剂及印刷适性剂中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的环保水基胶,其特征在于,所述环保水基胶中的固体颗粒的粒径≤15μm。
6.一种环保水基胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照重量份数计取以下组分:聚甲基丙烯酸甲酯树脂液10-20份,聚甲基丙烯酸乙酯乳液20-45份,水10-20份,乙醇8-15份,水性添加剂5-12份,色料4-8;
(2)在搅拌条件下按顺序依次加入部分的水和乙醇、部分水性添加剂和全部的聚甲基丙烯酸甲酯树脂液,搅拌混合至均匀后,再向其中加入色料继续搅拌,然后高速分散至所述色料分散均匀后冷却至室温;
(3)将步骤(2)得到的物料进行研磨至固体颗粒的粒径≤15μm;
(4)在搅拌条件下向步骤(3)研磨后的物料中按顺序依次加入剩余的水、乙醇、水性添加剂、和全部的甲基丙烯酸乙酯乳液,搅拌混合至均匀后过滤掉大颗粒,即得到所述的环保水基胶。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂的重均分子量为380000-420000,玻璃化温度为55-75℃;所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂液的固含量为25-29wt%,pH值为8.0-9.0;所述聚甲基丙烯酸乙酯的重均分子量为39000-42000,玻璃化温度为-10-10℃;所述聚甲基丙烯酸乙酯乳液的固含量为30-34wt%,pH值为7.5-8.5;所述水性添加剂为分散剂、流平剂、耐磨剂、消泡剂及印刷适性剂中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中开始的搅拌速度为200-300r/min;搅拌混合时的搅拌速度为500-700r/min,混合时间为5-7分钟;加入色料时的搅拌速度为200-300r/min;高速分散速度为1200-1500r/min,高速分散时间为40-50分钟,高速分散温度在45℃以内;步骤(3)中研磨次数为多次;第一遍研磨控制不超过35℃,吐出量120-150KG/小时;第二遍研磨物料温度控制不超过40℃,吐出量100-120KG/小时;第三遍研磨物料温度控制不超过45℃,吐出量80-100KG/小时;第四遍研磨物料温度控制不超过50℃,吐出量60-80KG/小时;步骤(4)中,加料时的搅拌速度为200-300r/min;混合时的搅拌速度为500-700r/min,混合时间为15-20分钟;过滤采用400目滤网。
9.一种根据权利要求1-5任一所述的环保水基胶用于烟用接装纸产品表面的不粘唇的用途。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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