CN112281331A - 缝纫机中的底线线量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了缝纫机中的底线线量检测装置，包括底板、储线组件、固定组件、支撑组件、检测组件和阻隔组件；底板：上侧面的后端固定有安装板，所述底板上侧面的右端固定有支撑块；储线组件：包含固定轴、齿轮环、凸块、安装槽、红外线发射器、储线环、通孔和底线，所述安装板的前侧面上固定有固定轴，所述固定轴的圆周面上转动连接有齿轮环，所述齿轮环的前端面固定有三个相对应的凸块，所述固定轴的圆周面上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有红外线发射器，所述固定轴的圆周面上套接有储线环，能够很精准的对底线线量进行检测，并且在检测到底线限量不足时及时提醒用户。

Description

缝纫机中的底线线量检测装置

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，具体为缝纫机中的底线线量检测装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，缝纫机分为家用缝纫机和工业缝纫机两种，其中，工业缝纫机大部分属于通用缝纫机，包括平缝机、链缝机、绗缝机、包缝机及绷缝机等，缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合以将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹，面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上，面线较长、且面线一般都是安装在缝纫机的外部，缝纫人员通过肉眼即可观察到面线是否用完；而旋梭一般是安装在缝纫机的底板内，且梭芯上所缠绕的底线长度也非常有限，故缝纫人员通过肉眼很难观察到梭芯上底线的剩余量或是否有安装梭芯，除非在缝纫过程中出现线圈中无底线现象，这样才判断底线用完或判断没有安装梭芯，但是，此时已在缝料上形成一段浮在缝料上的线迹，从而影响缝纫质量和效率，因此，在工业缝纫机中安装底线监控装置就显得非常重要，以此来提醒用户及时更换梭芯或安装梭芯，从而保证缝纫质量和效率，降低返工频率，但是现有的底线监控装置无法很精准对底线进行检测，而且在检测出底线过少时无法及时提醒用户。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供缝纫机中的底线线量检测装置，能够很精准的对底线线量进行检测，并且在检测到底线限量不足时及时提醒用户，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：缝纫机中的底线线量检测装置，包括底板、储线组件、固定组件、支撑组件、检测组件和阻隔组件；

底板：上侧面的后端固定有安装板，所述底板上侧面的右端固定有支撑块；

储线组件：包含固定轴、齿轮环、凸块、安装槽、红外线发射器、储线环、通孔和底线，所述安装板的前侧面上固定有固定轴，所述固定轴的圆周面上转动连接有齿轮环，所述齿轮环的前端面固定有三个相对应的凸块，所述固定轴的圆周面上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有红外线发射器，所述固定轴的圆周面上套接有储线环，所述储线环的后端面上开设有三个相对应的连接槽，三个凸块卡接在三个连接槽的内部，所述储线环的圆周面上开设有均匀分布的通孔，所述储线环的圆周面上缠绕有底线，通过设置储线组件对底线进行储存；

固定组件：安装在固定轴圆周面的前端，通过设置固定组件对储线环进行固定；

支撑组件：安装在底板上侧面的左端，所述支撑组件与储线组件相配合，通过设置支撑组件对固定轴进行支撑；

检测组件：包含安装箱、连接板、弧形压板、导向轮、弹簧和红外线测距仪，所述安装箱固定在支撑块的上侧面上，所述安装箱的内部滑动连接有连接板，所述连接板的左侧面上固定有弧形压板，所述连接板的前后两侧的右端转动连接有两个相对应的导向轮，所述安装箱的内部开设有两个相对应的导向槽，所述导向轮滑动连接在导向槽的内部，所述弧形压板的右侧面上固定有两个相对应的弹簧，两个弹簧的右端固定在安装箱内部的右侧壁上，所述红外线测距仪安装在安装箱内部的右侧壁上，所述红外线测距仪位于两个弹簧之间，通过设置检测组件对底线的线量进行检测；

阻隔组件：安装在安装板的后侧面上；

其中：还包括PLC控制器和报警器，所述PLC控制器安装在安装箱的上侧面上，所述报警器安装在底板的上侧面上，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端分别电连接红外线发射器和报警器的输入端，所述PLC控制器与红外线测距仪双向电连接。

进一步的，所述固定组件包含连接环、卡柱和螺纹管，所述固定轴的圆周面的前端开设有均匀分布的螺纹槽，所述螺纹管螺纹连接在固定轴的圆周面上，所述螺纹管的后端面上转动连接有连接环，所述连接环套接在固定轴的圆周面上，所述连接环位于储线环的前端，所述储线环的前端面上开设有三个相对应的卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱，三个卡柱均固定在连接环的后端面上。

进一步的，所述支撑组件包含固定板、第一电机、移动块、螺纹杆和限位杆，所述固定板固定在底板上侧面的前端，所述固定板的前侧面上安装有第一电机，所述移动块的左侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的后端转动连接在安装板的前侧面上，所述移动块的右侧边部开设有连接通槽，所述连接通槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的前端固定在固定板的后侧面上，所述限位杆的后端固定在安装板的前侧面上，所述第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置第一电机带动螺纹杆转动。

进一步的，所述阻隔组件包含固定框架、齿条、第二电机和齿轮，所述固定框架固定在安装板的后侧面上，所述安装板的中部开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内部滑动连接有齿条，所述固定框架的右侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在齿轮的右端面上，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置第二电机带动齿轮转动。

进一步的，所述弧形压板的左侧面上开设有均匀分布的连接槽，所述连接槽的内部转动连接有导向轴，通过设置导向轴使得底线在移动时更加稳定。

进一步的，还包括限位块，所述限位块设置有两个，两个限位块相对应的固定在安装箱内部的右侧面上，所述限位块的左侧面与红外线测距仪的左侧面相持平，通过设置限位块对红外线测距仪进行防护。

进一步的，所述移动块的上侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有橡胶环，所述固定轴的右端卡接在橡胶环的内部，通过设置橡胶环对固定轴进行减震。

进一步的，所述安装箱的上侧面上固定有连接架，所述连接架的下侧上安装有红外线接收器，所述红外线接收器与红外线发射器相互对应，所述红外线接收器与PLC控制器双向电连接。

进一步的，所述底板的前后侧面上固定有四个相对应的固定块，所述固定块的中部开设有固定孔，通过设置固定块和固定孔对底板进行固定。

进一步的，所述底板的上侧面上固定有固定柱，所述固定柱的上侧面上固定有导向管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本缝纫机中的底线线量检测装置，具有以下好处：

1、先将储线环套接在固定轴的圆周面上，并且使得储线环后端面上开设的连接槽与凸块相连，连接完毕后，储线环将位于红外线发射器的上方，然后转动螺纹管向后，螺纹管向后带动连接环向后，当连接环后端面上固定的三个卡柱进入到储线环的前端面上开设的三个卡槽的内部后停止转动螺纹管，从而完成储线环的安装，通过设置以上装置使得本发明能够非常方便的对储线环进行安装；

2、储线环安装完毕后，通过PLC控制器控制第一电机工作，第一电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向后移动，当移动块向后移动到与固定轴接触后，关闭第一电机，通过设置以上装置对固定轴进行支撑，使得储线环在转动过程中更加的稳定；

3、在PLC控制器的内部输入进合适的弧形压板与红外线测距仪之间的距离，输入完毕后，在底线正常使用的过程中，储线环圆周面上的底线逐渐变少，底线逐渐变少，使得弧形压板缓慢的向左移动，在弧形压板向左移动的过程中其与红外线测距仪之间的距离逐渐变大，当两者之间的距离到达PLC控制器内部输入的额定距离时，PLC控制器自动控制报警器工作提醒用户底线过少，通过设置以上装置使得本发明能够初步的对底线的线量进行检测；

4、在底线彻底用完后，红外线发射器发射出的红外线信号将通过储线环圆周面上开设通孔发送到红外线接收器，红外线接收器接收到信号后，自动控制报警器和第二电机工作，报警器工作提醒用户，第二电机工作带动齿条向右移动与齿轮环相啮合，从而使得储线环停止转动，通过设置以上装置使得本发明能够进一步的对底线的线量进行检测。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明储线组件结构示意图；

图3为本发明检测组件结构示意图；

图4为本发明阻隔组件结构示意图；

图5为本发明导向轴处结构示意图；

图6为本发明储线环处结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3储线组件、31固定轴、32齿轮环、33凸块、34安装槽、35红外线发射器、36储线环、37通孔、38底线、4固定组件、41连接环、42卡柱、43螺纹管、5支撑组件、51固定板、52第一电机、53移动块、54螺纹杆、55限位杆、6支撑块、7检测组件、71安装箱、72连接板、73弧形压板、74导向轮、75弹簧、76红外线测距仪、8阻隔组件、81固定框架、82齿条、83第二电机、84齿轮、9PLC控制器、10导向轴、11限位块、12橡胶环、13连接架、14红外线接收器、15固定块、16固定孔、17固定柱、18导向管、19报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：缝纫机中的底线线量检测装置，包括底板1、储线组件3、固定组件4、支撑组件5、检测组件7和阻隔组件8；

底板1：上侧面的后端固定有安装板2，底板1上侧面的右端固定有支撑块6；

储线组件3：包含固定轴31、齿轮环32、凸块33、安装槽34、红外线发射器35、储线环36、通孔37和底线38，安装板2的前侧面上固定有固定轴31，固定轴31的圆周面上转动连接有齿轮环32，齿轮环32的前端面固定有三个相对应的凸块33，固定轴31的圆周面上开设有安装槽34，安装槽34的内部安装有红外线发射器35，固定轴31的圆周面上套接有储线环36，储线环36的后端面上开设有三个相对应的连接槽，三个凸块33卡接在三个连接槽的内部，储线环36的圆周面上开设有均匀分布的通孔37，储线环36的圆周面上缠绕有底线38，通过设置储线组件3对底线38进行储存；

固定组件4：安装在固定轴31圆周面的前端，固定组件4包含连接环41、卡柱42和螺纹管43，固定轴31的圆周面的前端开设有均匀分布的螺纹槽，螺纹管43螺纹连接在固定轴31的圆周面上，螺纹管43的后端面上转动连接有连接环41，连接环41套接在固定轴31的圆周面上，连接环41位于储线环36的前端，储线环36的前端面上开设有三个相对应的卡槽，卡槽的内部卡接有卡柱42，三个卡柱42均固定在连接环41的后端面上，通过设置固定组件4对储线环36进行固定；

支撑组件5：安装在底板1上侧面的左端，支撑组件5与储线组件3相配合，支撑组件5包含固定板51、第一电机52、移动块53、螺纹杆54和限位杆55，固定板51固定在底板1上侧面的前端，固定板51的前侧面上安装有第一电机52，移动块53的左侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54的前端连接第一电机52的输出轴，螺纹杆54的后端转动连接在安装板2的前侧面上，移动块53的右侧边部开设有连接通槽，连接通槽的内部滑动连接有限位杆55，限位杆55的前端固定在固定板51的后侧面上，限位杆55的后端固定在安装板2的前侧面上，第一电机52的输入端电连接PLC控制器9的输出端，通过设置支撑组件5对固定轴31进行支撑，通过设置第一电机52带动螺纹杆54转动；

检测组件7：包含安装箱71、连接板72、弧形压板73、导向轮74、弹簧75和红外线测距仪76，安装箱71固定在支撑块6的上侧面上，安装箱71的内部滑动连接有连接板72，连接板72的左侧面上固定有弧形压板73，连接板72的前后两侧的右端转动连接有两个相对应的导向轮74，安装箱71的内部开设有两个相对应的导向槽，导向轮74滑动连接在导向槽的内部，弧形压板73的右侧面上固定有两个相对应的弹簧75，两个弹簧75的右端固定在安装箱71内部的右侧壁上，红外线测距仪76安装在安装箱71内部的右侧壁上，红外线测距仪76位于两个弹簧75之间，通过设置检测组件7对底线38的线量进行检测；

阻隔组件8：安装在安装板2的后侧面上，阻隔组件8包含固定框架81、齿条82、第二电机83和齿轮84，固定框架81固定在安装板2的后侧面上，安装板2的中部开设有滑动通槽，滑动通槽的内部滑动连接有齿条82，固定框架81的右侧面上安装有第二电机83，第二电机83的输出轴固定在齿轮84的右端面上，齿轮84与齿条82相啮合，第二电机83的输入端电连接PLC控制器9的输出端，通过设置第二电机83带动齿轮84转动；

其中：还包括PLC控制器9和报警器19，PLC控制器9安装在安装箱71的上侧面上，报警器19安装在底板1的上侧面上，PLC控制器9的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器9的输出端分别电连接红外线发射器35和报警器19的输入端，PLC控制器9与红外线测距仪76双向电连接。

其中：弧形压板73的左侧面上开设有均匀分布的连接槽，连接槽的内部转动连接有导向轴10，通过设置导向轴10使得底线38在移动时更加稳定。

其中：还包括限位块11，限位块11设置有两个，两个限位块11相对应的固定在安装箱1内部的右侧面上，限位块11的左侧面与红外线测距仪76的左侧面相持平，通过设置限位块11对红外线测距仪76进行防护。

其中：移动块53的上侧面上开设有凹槽，凹槽的内部固定有橡胶环12，固定轴31的右端卡接在橡胶环12的内部，通过设置橡胶环12对固定轴31进行减震。

其中：安装箱71的上侧面上固定有连接架13，连接架13的下侧上安装有红外线接收器14，红外线接收器14与红外线发射器35相互对应，红外线接收器14与PLC控制器9双向电连接。

其中：底板1的前后侧面上固定有四个相对应的固定块15，固定块15的中部开设有固定孔16，通过设置固定块15和固定孔16对底板1进行固定。

其中：底板1的上侧面上固定有固定柱17，固定柱17的上侧面上固定有导向管18。

在使用时：先将储线环36套接在固定轴31的圆周面上，并且使得储线环36后端面上开设的连接槽与凸块33相连，连接完毕后，储线环36将位于红外线发射器35的上方，然后转动螺纹管43向后，螺纹管43向后带动连接环41向后，当连接环41后端面上固定的三个卡柱42进入到储线环36的前端面上开设的三个卡槽的内部后停止转动螺纹管43，从而完成储线环36的安装，然后，通过PLC控制器9控制第一电机52工作，第一电机52工作带动螺纹杆54转动，螺纹杆54转动带动移动块53向后移动，当移动块53向后移动到与固定轴31接触后，关闭第一电机52，然后在PLC控制器9的内部输入进合适的弧形压板73与红外线测距仪76之间的距离，输入完毕后，在底线38正常使用的过程中，储线环36圆周面上的底线38逐渐变少，底线38逐渐变少，使得弧形压板73缓慢的向左移动，在弧形压板73向左移动的过程中其与红外线测距仪76之间的距离逐渐变大，当两者之间的距离到达PLC控制器9内部输入的额定距离时，PLC控制器9自动控制报警器19工作提醒用户底线38过少，在底线38彻底用完后，红外线发射器35发射出的红外线信号将通过储线环36圆周面上开设通孔发送到红外线接收器14，红外线接收器14接收到信号后，自动控制报警器19和第二电机83工作，报警器19工作提醒用户，第二电机83工作带动齿条82向右移动与齿轮环32相啮合，从而使得储线环36停止转动。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器9，具体型号为西门子S7-200，红外线发射器35、第一电机52、红外线测距仪76、第二电机83、红外线接收器14和报警器19则可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器9控制红外线发射器35、第一电机52、第二电机83和报警器19工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：包括底板(1)、储线组件(3)、固定组件(4)、支撑组件(5)、检测组件(7)和阻隔组件(8)；

底板(1)：上侧面的后端固定有安装板(2)，所述底板(1)上侧面的右端固定有支撑块(6)；

储线组件(3)：包含固定轴(31)、齿轮环(32)、凸块(33)、安装槽(34)、红外线发射器(35)、储线环(36)、通孔(37)和底线(38)，所述安装板(2)的前侧面上固定有固定轴(31)，所述固定轴(31)的圆周面上转动连接有齿轮环(32)，所述齿轮环(32)的前端面固定有三个相对应的凸块(33)，所述固定轴(31)的圆周面上开设有安装槽(34)，所述安装槽(34)的内部安装有红外线发射器(35)，所述固定轴(31)的圆周面上套接有储线环(36)，所述储线环(36)的后端面上开设有三个相对应的连接槽，三个凸块(33)卡接在三个连接槽的内部，所述储线环(36)的圆周面上开设有均匀分布的通孔(37)，所述储线环(36)的圆周面上缠绕有底线(38)；

固定组件(4)：安装在固定轴(31)圆周面的前端；

支撑组件(5)：安装在底板(1)上侧面的左端，所述支撑组件(5)与储线组件(3)相配合；

检测组件(7)：包含安装箱(71)、连接板(72)、弧形压板(73)、导向轮(74)、弹簧(75)和红外线测距仪(76)，所述安装箱(71)固定在支撑块(6)的上侧面上，所述安装箱(71)的内部滑动连接有连接板(72)，所述连接板(72)的左侧面上固定有弧形压板(73)，所述连接板(72)的前后两侧的右端转动连接有两个相对应的导向轮(74)，所述安装箱(71)的内部开设有两个相对应的导向槽，所述导向轮(74)滑动连接在导向槽的内部，所述弧形压板(73)的右侧面上固定有两个相对应的弹簧(75)，两个弹簧(75)的右端固定在安装箱(71)内部的右侧壁上，所述红外线测距仪(76)安装在安装箱(71)内部的右侧壁上，所述红外线测距仪(76)位于两个弹簧(75)之间；

阻隔组件(8)：安装在安装板(2)的后侧面上；

其中：还包括PLC控制器(9)和报警器(19)，所述PLC控制器(9)安装在安装箱(71)的上侧面上，所述报警器(19)安装在底板(1)的上侧面上，所述PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(9)的输出端分别电连接红外线发射器(35)和报警器(19)的输入端，所述PLC控制器(9)与红外线测距仪(76)双向电连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述固定组件(4)包含连接环(41)、卡柱(42)和螺纹管(43)，所述固定轴(31)的圆周面的前端开设有均匀分布的螺纹槽，所述螺纹管(43)螺纹连接在固定轴(31)的圆周面上，所述螺纹管(43)的后端面上转动连接有连接环(41)，所述连接环(41)套接在固定轴(31)的圆周面上，所述连接环(41)位于储线环(36)的前端，所述储线环(36)的前端面上开设有三个相对应的卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱(42)，三个卡柱(42)均固定在连接环(41)的后端面上。

3.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包含固定板(51)、第一电机(52)、移动块(53)、螺纹杆(54)和限位杆(55)，所述固定板(51)固定在底板(1)上侧面的前端，所述固定板(51)的前侧面上安装有第一电机(52)，所述移动块(53)的左侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)的前端连接第一电机(52)的输出轴，所述螺纹杆(54)的后端转动连接在安装板(2)的前侧面上，所述移动块(53)的右侧边部开设有连接通槽，所述连接通槽的内部滑动连接有限位杆(55)，所述限位杆(55)的前端固定在固定板(51)的后侧面上，所述限位杆(55)的后端固定在安装板(2)的前侧面上，所述第一电机(52)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。

4.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述阻隔组件(8)包含固定框架(81)、齿条(82)、第二电机(83)和齿轮(84)，所述固定框架(81)固定在安装板(2)的后侧面上，所述安装板(2)的中部开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内部滑动连接有齿条(82)，所述固定框架(81)的右侧面上安装有第二电机(83)，所述第二电机(83)的输出轴固定在齿轮(84)的右端面上，所述齿轮(84)与齿条(82)相啮合，所述第二电机(83)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。

5.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述弧形压板(73)的左侧面上开设有均匀分布的连接槽，所述连接槽的内部转动连接有导向轴(10)。

6.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：还包括限位块(11)，所述限位块(11)设置有两个，两个限位块(11)相对应的固定在安装箱(1)内部的右侧面上，所述限位块(11)的左侧面与红外线测距仪(76)的左侧面相持平。

7.根据权利要求3所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述移动块(53)的上侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有橡胶环(12)，所述固定轴(31)的右端卡接在橡胶环(12)的内部。

8.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述安装箱(71)的上侧面上固定有连接架(13)，所述连接架(13)的下侧上安装有红外线接收器(14)，所述红外线接收器(14)与红外线发射器(35)相互对应，所述红外线接收器(14)与PLC控制器(9)双向电连接。

9.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述底板(1)的前后侧面上固定有四个相对应的固定块(15)，所述固定块(15)的中部开设有固定孔(16)。

10.根据权利要求1所述的缝纫机中的底线线量检测装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧面上固定有固定柱(17)，所述固定柱(17)的上侧面上固定有导向管(18)。

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