CN112281028A - 一种电解电容器用铝箔及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电解电容器用铝箔的生产方法，该生产方法包括以下步骤：S1，配料：按如下质量份的组份配制成电解电容器用铝箔原料制备6.0‑7.2mm厚的铸轧坯料：Al 99.50‑99.60％、Si≤800ppm、Fe1000‑3000ppm、Cu 800‑1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti 100‑300ppm、Mn≤200ppm；S2，冷轧和箔轧：将步骤S1中获得的铸轧坯料经过冷压延得到0.02‑0.05mm的1050阴极箔。电解电容器用铝箔，其特征在于，所述电解电容器用铝箔的组分及质量百分比为：Al 99.50‑99.60％、Si≤800ppm、Fe1000‑3000ppm、Cu 800‑1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti 100‑300ppm、Mn≤200ppm。与相关技术相比，本发明利用此生产方法制得的电解电容器用铝箔具有优良的力学性能、腐蚀性能、电化学性能和高比容。

Description

一种电解电容器用铝箔及其生产方法
【技术领域】
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种电解电容器用铝箔及其生产方法。
【背景技术】
电解电容器铝箔有两种生产方法，分为铸轧供坯和热轧供坯。相关技术中，电解电容器铝箔制造时采用热轧铸坯的1050，纯度相对较高，但是抗拉强度较低，对板形的要求较高，由此大大增加了生产难度。采用铸轧供坯的3003，抗拉强度较高，但纯度偏低，腐蚀工艺控制不当则腐蚀箔表面容易出黑粉。广西南南铝加工有限公司采用铸轧法生产阴极箔用低锰铝合金，但是纯度降低了不少，市场应用极少。
因此，实有必要提供一种新的电解电容器用铝箔及其生产方法解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种高纯度容易腐蚀和化成的合金及其生产方法，该合金强度高，能降低对板形的要求。
为了达到上述目的，本发明提供了一种电解电容器用铝箔的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1，配料：按如下质量份的组份配制成电解电容器用铝箔原料制备6.0-7.2mm厚的铸轧坯料：Al 99.50-99.60％、Si≤800ppm、Fe1000-3000ppm、Cu 800-1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti 100-300ppm、Mn≤200ppm；
S2，冷轧和箔轧：将步骤S1中获得的铸轧坯料经过冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
优选的，步骤S2中，先采用冷轧生产的方式，将步骤S1中获得的铸轧坯料冷压延至0.2mm的厚度，再采用箔轧生产的方式继续冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
优选的，步骤S2中，冷轧生产时，各道次料温≤150℃，箔轧生产时，各道次轧制后料温≤80℃。
优选的，所述1050阴极箔的第二相为球状、粒状或盘片状。
优选的，所述1050阴极箔为H19态，第二相尺寸小于2.0μm。
优选的，步骤S1中所述铸轧坯料的制备过程为：调整熔体中各组分及质量百分比，控制熔体温度为730℃-750℃，通入氮气或氩气，精炼12-30分钟，然后静置15-30分钟，除渣，控制温度在735℃-750℃，除气、过滤净化处理，铸轧得到铸轧坯料。
优选的，步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，采用连续铸轧得到铸轧坯料，铸轧温度为685-705℃，铸轧速度为700-900mm/min。
优选的，步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，所述除气采用氩气净化铝液中的氢气，所述除渣操作在氮气氛围中进行，进行两次以上除渣；除气后氢含量在0.12ml/100gAl以下。
优选的，步骤S1中，铸轧时，采用三级分流铸嘴，所述三级分流铸嘴包括：具有进料口和出料口的铸嘴主体，所述铸嘴主体内具有连通所述进料口和所述出料口的过流腔，所述三级分流铸嘴包括还包括沿铝箔原料的流动方向依次间隔设置的第一分流块、第二分流块和第三分流块，所述第一分流块为一块，所述第二分流块为分别设于所述第二分流块两侧的两块，所述第三分流块为分别设于两块所述第二分流块两侧的四块，所述第三分流块包括连接的第三第一挡流块和第三第二挡流块，所述第三第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第三第二挡流块的横截面为长方形，所述第二分流块包括连接的第二第一挡流块、第二第二挡流块和第二第三挡流块，所述第二第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第二第二挡流块的横截面为长方形，所述第二第三挡流块的横截面为长方形，所述第二第一挡流块和第二第二挡流块设于相邻两个第三分流块之间，所述第二第三挡流块的两端分别延伸至相邻两个第三分流块的上方，所述第一分流块包括连接的第一第一挡流块、第一第二挡流块、第一第三挡流块和第一第四挡流块，所述第一第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第一第二挡流块的横截面为长方形，所述第一第三挡流块的横截面为长方形，所述第一第四挡流块的横截面为长方形，所述第一第一挡流块和第一第二挡流块设于相邻两个第三分流块之间，所述第一第三挡流块的两端分别延伸至相邻两个第三分流块的上方且设于相邻两个第二分流块之间，所述第一第四挡流块的两端分别延伸至相邻两个第二分流块的上方。
优选的，步骤S1中，铸轧坯料的厚度为6.0mm或6.5mm或6.8mm或7.0mm。
本发明还提供一种电解电容器用铝箔，所述电解电容器用铝箔的组分及质量百分比为：Al 99.50-99.60％、Si≤800ppm、Fe1000-3000ppm、Cu 800-1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti 100-300ppm、Mn≤200ppm；
优选的，所述电解电容器用铝箔为权利要求1-10任意一项所述的电解电容器用铝箔的生产方法制得。
与相关技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种电解电容器用铝箔的生产方法，可以避开因热轧法生产铝电解电容器用1050阴极箔产品铸锭组织第二相和晶粒粗大、粘铝、板形不良、成材率低、氧化等一系列问题。
(2)本发明所生产的铸轧卷轧制到成品厚度后，第二相尺寸比热轧法生产的产品更细小，第二相分布比热轧法轧制到成品的第二相分布更均匀，更加有利于铝电解电容器用1XXX系阴极箔的腐蚀均匀性。
(3)本发明的生产方法具有短流程，低能耗的优点，铸轧卷出来后，轧制过程无需热处理，直接轧制到成品厚度0.020-0.050mm。
(4)本发明的生产方法生产的H19态阴极箔的抗拉强度为240-300MPa，延伸率大于4％。
(5)利用本发明本一种电解电容器用铝箔的生产方法生产的电解电容器铝箔具有优越的化学成分配比(纯度高)，优良的综合性能(高抗拉强度和延伸率)。生产的铝箔具有优良的导电率和腐蚀性能，腐蚀后不发黑，发粉少。生产的铝箔比容可达500μF/cm2以上，纯度99.50％，容易腐蚀和化成。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明一种电解电容器用铝箔的生产方法中使用的三级分流铸嘴的结构示意图。
图中：
1.第一分流块，2.第二分流块，3.第三分流块，4.铸嘴主体，11.第一第一挡流块，12.第一第二挡流块，13.第一第三挡流块，14.第一第四挡流块，21.第二第一挡流块，22.第二第二挡流块，23.第二第三挡流块，31.第三第一挡流块，32.第三第二挡流块，41.进料口，42.出料口，43.过流腔。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电解电容器用铝箔的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1，配料：按如下质量份的组份配制成电解电容器用铝箔原料制备6.0-7.2mm厚的铸轧坯料：Al 99.50-99.60％、Si≤800ppm、Fe1000-3000ppm、Cu 800-1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti 100-300ppm、Mn≤200ppm；
S2，冷轧和箔轧：将步骤S1中获得的铸轧坯料经过冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
步骤S2中，先采用冷轧生产的方式，将步骤S1中获得的铸轧坯料冷压延至0.2mm的厚度，再采用箔轧生产的方式继续冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
步骤S2中，冷轧生产时，各道次料温≤150℃，箔轧生产时，各道次轧制后料温≤80℃。
所述1050阴极箔的第二相为球状、粒状或盘片状。不同形状的第二相对轧制的影响不一样，本发明中，第二相形状有利于顺利轧制。
所述1050阴极箔为H19态，第二相尺寸小于2.0μm。
步骤S1中所述铸轧坯料的制备过程为：调整熔体中各组分及质量百分比，控制熔体温度为730℃-750℃，通入氮气或氩气，精炼12-30分钟，然后静置15-30分钟，除渣，控制温度在735℃-750℃，除气、过滤净化处理，铸轧得到铸轧坯料。
步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，采用连续铸轧得到铸轧坯料，铸轧温度为685-705℃，铸轧速度为700-900mm/min。
步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，所述除气采用氩气净化铝液中的氢气，所述除渣操作在氮气氛围中进行，进行两次以上除渣；多次除渣可以使得表面氟渣去除的更充分，采用采用氩气净化铝液中的氢气，除气后氢含量在0.12ml/100gAl以下。
步骤S1中，铸轧坯料的厚度为6.0mm或6.5mm或6.8mm或7.0mm。优选为6.8mm。
本发明采用铸轧法生产铝电解电容器用1050阴极箔，工序流程短，无需经过大扁锭铸造和热轧过程。本发明避开了热轧法铝电解电容器用阴极箔产品铸锭组织第二相和晶粒粗大、粘铝、板形不良、成材率低、氧化等一系列问题，且获得了可媲美热轧法同成分产品相当的比容。利用本发明一种电解电容器用铝箔的生产方法轧制得到0.02～0.05mm的1050阴极箔前，不进行任何热处理。因热处理导致第二相过少或者过小，不利于后续腐蚀，本发明的制备方法不经过热处理有利于第二相的形成，有利于后续电极箔的加工。本发明对于不同的料态的1050阴极箔的生产工艺具体为：H19料：铸轧-冷轧-切边-冷轧-切边-箔轧-分切。采用本发明的方法制备得到的铝箔厚度为0.040～0.060mm，抗拉强度240～300MPa。
步骤S1中，铸轧时，采用三级分流铸嘴，所述三级分流铸嘴包括：具有进料口和出料口的铸嘴主体，所述铸嘴主体内具有连通所述进料口和所述出料口的过流腔，所述三级分流铸嘴包括还包括沿铝箔原料的流动方向依次间隔设置的第一分流块、第二分流块和第三分流块，所述第一分流块为一块，所述第二分流块为分别设于所述第二分流块两侧的两块，所述第三分流块为分别设于两块所述第二分流块两侧的四块，所述第三分流块包括连接的第三第一挡流块和第三第二挡流块，所述第三第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第三第二挡流块的横截面为长方形，所述第二分流块包括连接的第二第一挡流块、第二第二挡流块和第二第三挡流块，所述第二第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第二第二挡流块的横截面为长方形，所述第二第三挡流块的横截面为长方形，所述第二第一挡流块和第二第二挡流块设于相邻两个第三分流块之间，所述第二第三挡流块的两端分别延伸至相邻两个第三分流块的上方，所述第一分流块包括连接的第一第一挡流块、第一第二挡流块、第一第三挡流块和第一第四挡流块，所述第一第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第一第二挡流块的横截面为长方形，所述第一第三挡流块的横截面为长方形，所述第一第四挡流块的横截面为长方形，所述第一第一挡流块和第一第二挡流块设于相邻两个第三分流块之间，所述第一第三挡流块的两端分别延伸至相邻两个第三分流块的上方且设于相邻两个第二分流块之间，所述第一第四挡流块的两端分别延伸至相邻两个第二分流块的上方。本发明中，采用上述三级分流铸嘴的结构，能保证铝水流动的均匀性，保证铸轧效果。
实施例一
一种电解电容器用铝箔的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1，配料：按如下质量份的组份配制成电解电容器用铝箔原料制备6.0-7.2mm厚的铸轧坯料：
Al 99.50％、Si≤800ppm、Fe1000ppm、Cu 800ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti100ppm、Mn≤200ppm。需要注意的是：Fe、Cu、Ti含量须按中限目标控制，AL＞99.5％，其余元素＜0.030％，钛含量以在线加入为主，在线钛丝速度不低于300mm/min。
S2，冷轧和箔轧：将步骤S1中获得的铸轧坯料经过冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
步骤S2中，先采用冷轧生产的方式，将步骤S1中获得的铸轧坯料冷压延至0.2mm的厚度，再采用箔轧生产的方式继续冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
步骤S2中，冷轧生产时，各道次料温≤150℃，箔轧生产时，各道次轧制后料温≤80℃。
所述1050阴极箔的第二相为球状、粒状或盘片状。不同形状的第二相对轧制的影响不一样，本发明中，第二相形状有利于顺利轧制。
所述1050阴极箔为H19态，第二相尺寸小于2.0μm。
步骤S1中所述铸轧坯料的制备过程为：调整熔体中各组分及质量百分比，控制熔体温度为730℃-750℃，通入氮气或氩气，精炼12-30分钟，然后静置15-30分钟，除渣，控制温度在735℃-750℃，除气、过滤净化处理，铸轧得到铸轧坯料。
步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，采用连续铸轧得到铸轧坯料，铸轧温度为685-705℃，铸轧速度为700-900mm/min。
步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，所述除气采用氩气净化铝液中的氢气，所述除渣操作在氮气氛围中进行，进行两次以上除渣；多次除渣可以使得表面氟渣去除的更充分，采用采用氩气净化铝液中的氢气，除气后氢含量在0.12ml/100gAl以下。
步骤S1中，铸轧坯料的厚度为6.0mm或6.5mm或6.8mm或7.0mm。优选为6.8mm。
本发明采用铸轧法生产铝电解电容器用1050阴极箔，工序流程短，无需经过大扁锭铸造和热轧过程。本发明避开了热轧法铝电解电容器用阴极箔产品铸锭组织第二相和晶粒粗大、粘铝、板形不良、成材率低、氧化等一系列问题，且获得了可媲美热轧法同成分产品相当的比容。利用本发明一种电解电容器用铝箔的生产方法轧制得到0.02～0.05mm的1050阴极箔前，不进行任何热处理。因热处理导致第二相过少或者过小，不利于后续腐蚀，本发明的制备方法不经过热处理有利于第二相的形成，有利于后续电极箔的加工。本发明对于不同的料态的1050阴极箔的生产工艺具体为：H19料：铸轧-冷轧-切边-冷轧-切边-箔轧-分切。
采用本发明的方法制备得到的铝箔厚度为0.040～0.060mm，抗拉强度240～300MPa。
步骤S1中，铸轧时，采用三级分流铸嘴，请参附图1，三级分流铸嘴包括：具有进料口41和出料口42的铸嘴主体4，铸嘴主体4内具有连通进料口41和出料口42的过流腔43，三级分流铸嘴包括还包括沿铝箔原料的流动方向依次间隔设置的第一分流块1、第二分流块2和第三分流块3，第一分流块1为一块，第二分流块2为分别设于第二分流块2两侧的两块，第三分流块3为分别设于两块第二分流块2两侧的四块，第三分流块3包括连接的第三第一挡流块31和第三第二挡流块32，第三第一挡流块31的横截面为角部倒圆的三角形，第三第二挡流块32的横截面为长方形，第二分流块2包括连接的第二第一挡流块21、第二第二挡流块22和第二第三挡流块23，第二第一挡流块21的横截面为角部倒圆的三角形，第二第二挡流块22的横截面为长方形，第二第三挡流块23的横截面为长方形，第二第一挡流块21和第二第二挡流块22设于相邻两个第三分流块3之间，第二第三挡流块23的两端分别延伸至相邻两个第三分流块3的上方，第一分流块1包括连接的第一第一挡流块11、第一第二挡流块12、第一第三挡流块13和第一第四挡流块14，第一第一挡流块11的横截面为角部倒圆的三角形，第一第二挡流块12的横截面为长方形，第一第三挡流块13的横截面为长方形，第一第四挡流块14的横截面为长方形，第一第一挡流块11和第一第二挡流块12设于相邻两个第三分流块3之间，第一第三挡流块13的两端分别延伸至相邻两个第三分流块3的上方且设于相邻两个第二分流块2之间，第一第四挡流块14的两端分别延伸至相邻两个第二分流块2的上方。本发明中，采用上述三级分流铸嘴的结构，能保证铝水流动的均匀性，保证铸轧效果。
实施例二
实施例二与实施例一中的生产方法大致相同，不同之处在于，进行步骤S1时，所述电解电容器用铝箔原料中各组分的质量百分比为：
Al 99.60％、Si≤800ppm、Fe3000ppm、Cu 1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti300ppm、Mn≤200ppm。
实施例三
实施例三与实施例一中的生产方法大致相同，不同之处在于，进行步骤S1时，所述电解电容器用铝箔原料中各组分的质量百分比为：
Al 99.55％、Si≤800ppm、Fe2000ppm、Cu 1000ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti150ppm、Mn≤200ppm。
实施例四
实施例四与实施例一中的生产方法大致相同，不同之处在于，进行步骤S1时，所述电解电容器用铝箔原料中各组分的质量百分比为：
Al 99.50％、Si≤800ppm、Fe2500ppm、Cu900ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti200ppm、Mn≤200ppm。
实施例五
实施例五与实施例一中的生产方法大致相同，不同之处在于，进行步骤S1时，所述电解电容器用铝箔原料中各组分的质量百分比为：
Al 99.58％、Si≤800ppm、Fe3000ppm、Cu1200ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti300ppm、Mn≤200ppm。
上述实施例一至实施例五中，利用一种电解电容器用铝箔的生产方法生产1050合金，厚度在0.022-0.05mm，抗拉强度在250-300MPa之间，延伸率可达4％以上。
与相关技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种电解电容器用铝箔的生产方法，可以避开因热轧法生产铝电解电容器用1050阴极箔产品铸锭组织第二相和晶粒粗大、粘铝、板形不良、成材率低、氧化等一系列问题。
(2)本发明所生产的铸轧卷轧制到成品厚度后，第二相尺寸比热轧法生产的产品更细小，第二相分布比热轧法轧制到成品的第二相分布更均匀，更加有利于铝电解电容器用1XXX系阴极箔的腐蚀均匀性。
(3)本发明的生产方法具有短流程，低能耗的优点，铸轧卷出来后，轧制过程无需热处理，直接轧制到成品厚度0.020-0.050mm。
(4)本发明的生产方法生产的H19态阴极箔的抗拉强度为240-300MPa，延伸率大于4％。
(5)利用本发明本一种电解电容器用铝箔的生产方法生产的电解电容器铝箔具有优越的化学成分配比(纯度高)，优良的综合性能(高抗拉强度和延伸率)。生产的铝箔具有优良的导电率和腐蚀性能，腐蚀后不发黑，发粉少。生产的铝箔比容可达500μF/cm2以上，纯度99.50％，容易腐蚀和化成。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S1，配料：按如下质量份的组份配制成电解电容器用铝箔原料制备6.0-7.2mm厚的铸轧坯料：Al 99.50-99.60％、Si≤800ppm、Fe1000-3000ppm、Cu 800-1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti 100-300ppm、Mn≤200ppm；
S2，冷轧和箔轧：将步骤S1中获得的铸轧坯料经过冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
2.根据权利要求1所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，步骤S2中，先采用冷轧生产的方式，将步骤S1中获得的铸轧坯料冷压延至0.2mm的厚度，再采用箔轧生产的方式继续冷压延得到0.02-0.05mm的1050阴极箔。
3.根据权利要求2所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，步骤S2中，冷轧生产时，各道次料温≤150℃，箔轧生产时，各道次轧制后料温≤80℃。
4.根据权利要求2所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，所述1050阴极箔的第二相为球状、粒状或盘片状。
5.根据权利要求2所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，所述1050阴极箔为H19态，第二相尺寸小于2.0μm。
6.根据权利要求2所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述铸轧坯料的制备过程为：调整熔体中各组分及质量百分比，控制熔体温度为730℃-750℃，通入氮气或氩气，精炼12-30分钟，然后静置15-30分钟，除渣，控制温度在735℃-750℃，除气、过滤净化处理，铸轧得到铸轧坯料。
7.根据权利要求6所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，采用连续铸轧得到铸轧坯料，铸轧温度为685-705℃，铸轧速度为700-900mm/min。
8.根据权利要求6所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述铸轧坯料的制备过程中，所述除气采用氩气净化铝液中的氢气，所述除渣操作在氮气氛围中进行，进行两次以上除渣；除气后氢含量在0.12ml/100gAl以下。
9.根据权利要求6所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，步骤S1中，铸轧时，采用三级分流铸嘴，所述三级分流铸嘴包括：具有进料口和出料口的铸嘴主体，所述铸嘴主体内具有连通所述进料口和所述出料口的过流腔，所述三级分流铸嘴包括还包括沿铝箔原料的流动方向依次间隔设置的第一分流块、第二分流块和第三分流块，所述第一分流块为一块，所述第二分流块为分别设于所述第二分流块两侧的两块，所述第三分流块为分别设于两块所述第二分流块两侧的四块，所述第三分流块包括连接的第三第一挡流块和第三第二挡流块，所述第三第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第三第二挡流块的横截面为长方形，所述第二分流块包括连接的第二第一挡流块、第二第二挡流块和第二第三挡流块，所述第二第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第二第二挡流块的横截面为长方形，所述第二第三挡流块的横截面为长方形，所述第二第一挡流块和第二第二挡流块设于相邻两个第三分流块之间，所述第二第三挡流块的两端分别延伸至相邻两个第三分流块的上方，所述第一分流块包括连接的第一第一挡流块、第一第二挡流块、第一第三挡流块和第一第四挡流块，所述第一第一挡流块的横截面为角部倒圆的三角形，所述第一第二挡流块的横截面为长方形，所述第一第三挡流块的横截面为长方形，所述第一第四挡流块的横截面为长方形，所述第一第一挡流块和第一第二挡流块设于相邻两个第三分流块之间，所述第一第三挡流块的两端分别延伸至相邻两个第三分流块的上方且设于相邻两个第二分流块之间，所述第一第四挡流块的两端分别延伸至相邻两个第二分流块的上方。
10.根据权利要求1所述的电解电容器用铝箔的生产方法，其特征在于，步骤S1中，铸轧坯料的厚度为6.0mm或6.5mm或6.8mm或7.0mm。
11.一种电解电容器用铝箔，其特征在于，所述电解电容器用铝箔的组分及质量百分比为：Al 99.50-99.60％、Si≤800ppm、Fe1000-3000ppm、Cu800-1500ppm、Mg≤200ppm、Zn≤200ppm、Ti 100-300ppm、Mn≤200ppm。
12.根据权利要求11所述的电解电容器用铝箔，其特征在于，所述电解电容器用铝箔为权利要求1-10任意一项所述的电解电容器用铝箔的生产方法制得。
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