CN1122807A - 青霉素g钠盐制备及媒晶剂 - Google Patents
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Abstract
一种青霉素G钠盐结晶工艺用媒晶剂,该媒晶剂由Mg2+、Fe3+、Fe2+、Al3+、Cu2+等二、三价金属阳离子及十二烷基苯磺酸钠等表面活性剂组成,用于青霉素G钠盐生产中,可一步结晶生产出合格的产品,结晶收率达87~89%。
Description
本发明属于催化剂及青霉素G钠盐的制备。
青霉素G钠盐生产工艺的传统方法是采用多步结晶法,即先制取青霉素G钾盐晶体,然后通过酸化提取或离子交换,再通过结晶制得青霉素G钠盐晶体,这种生产方法工序多、总收率低、设备投资大、且废液处理量大[许志忠主编,“化学制药工艺学”,化学工业出版社(1980),邬行彦、熊宗贵、胡章助主编,“抗生素生产工艺学,”化学工业出版社(1982)]。
本发明的目的是提供一种制备青霉素G钠盐用的媒晶剂,改变青霉素G钠盐晶体的晶形,由一步结晶法制得高纯度的青霉素G钠盐产品。
本发明的媒晶剂是复合媒晶剂,其配料组成为:
Mg2+盐: 0~80 wt%
Fe3+盐: 0~90 wt%
Fe2+盐: 0~50 wt%
Al3+盐: 0~90 wt%
Cu2+盐: 0~60 wt%
十二烷基苯磺酸钠: 0.5~5g/l
媒晶剂制备条件为:先将配料的金属阳离子盐用酸或水搅拌溶解,控制媒晶剂溶液温度在20~35℃,用1M的盐酸和1M的氢氧化钠水溶液调节媒晶剂水溶液的PH值,辅以缓冲液将PH值控制在5.0~9.0,同时用1M的硫酸钠水溶液调节媒晶体剂水溶液的离子强度。
本发明与传统的多步结晶法相比,具有设备投资少、工艺简单且总收率高等优点。
实施例:将硫酸镁用1M的盐酸溶解,用1M的氢氧化钠水溶液粗调PH值,并用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氯化钠缓冲溶液将媒晶剂溶液的PH值控制在6.5~6.7,同时用1M的硫酸钠水溶液将媒晶剂溶液的离子强度调节在0.3~0.4摩尔/升。使媒晶剂溶液温度处于22~26℃,所配媒晶剂溶液中Mg2+含量为15~20wt%,并在每升媒晶剂溶液中加入0.8克的十二烷基苯磺酸钠。
将霉青素G钠盐溶解在正丁醇--水体系中,配成效价25~30×104μ/ml的溶液,结晶时在此体系中加入10-4重量的本发明媒晶剂,通过减压蒸发结晶制成合格的青霉素G钠盐晶体,该晶体为整齐的柱状或斜方晶体,产品效价≥1662μ/mg,其它理化指标达到或超过1990年版中国药典中的有关标准,结晶过程收率达87~89%,下表列出了国内外与本发明青霉素G钠盐生产方法技术指标比较。
生产方法项目 | 钾盐酸化法 | 离子交换转化法 | 本发明媒晶剂法 |
产品晶形 | 较均匀规整 | 较均匀规整 | 均匀规整 |
产品效价 | ≥1662μ/mg | 1662μ/mg | 1662μ/mg |
操作步骤数量 | 三步 | 三步 | 一步 |
投资 | 较大 | 大 | 小 |
结晶所用溶剂种类数量 | 3 | 3 | 1 |
溶剂回收难易程度 | 较难 | 较难 | 较易 |
结晶总收率 | ≤84% | ≤84% | 87~89% |
Claims (2)
1.一种制备青霉素G钠盐用媒晶剂,本发明的特征在于媒晶剂的配料组成为:Mg2+盐为0~80wt%,Fe3+盐为0~90wt%,Fe2+盐为0~50wt%,Al3+盐为0~90wt%,Cu2+,盐为0~60wt%,十二烷基苯磺酸钠活性剂为0.5~5g/l;将上述金属阳离子盐用酸或水搅拌溶解,控制媒晶剂溶液温度在20~35℃,用1M的盐酸和1M氢氧化钠水溶液调节媒晶剂水溶液的PH值,并辅以缓冲液将其PH值控制在5.0~9.0,同时用1M的Na2SO4水溶液调节媒晶剂溶液的离子强度。
2.一种青霉素G钠盐的生产工艺,本发明的特征在于将青霉素G钠盐溶解在正丁醇--水体系中,结晶时在该体系中加入溶液重量10-8~10-3重量的权利要求1中所述的媒晶剂,通过减压蒸发结晶一步生产出合格的青霉素G钠盐产品,该产品晶形为整齐的柱状或斜方晶体,结晶过程收率达87~89%。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 95103695 CN1122807A (zh) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 青霉素g钠盐制备及媒晶剂 |
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CN 95103695 CN1122807A (zh) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 青霉素g钠盐制备及媒晶剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1122807A true CN1122807A (zh) | 1996-05-22 |
Family
ID=5074805
Family Applications (1)
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CN 95103695 Pending CN1122807A (zh) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 青霉素g钠盐制备及媒晶剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1122807A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106349255A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 石药集团中诺药业(石家庄)有限公司 | 一种新的青霉素钠化合物 |
-
1995
- 1995-04-12 CN CN 95103695 patent/CN1122807A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106349255A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-25 | 石药集团中诺药业(石家庄)有限公司 | 一种新的青霉素钠化合物 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |