CN112280430A - 防静电涂料桶的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防静电涂料桶的加工工艺，该防静电涂料桶包括防静电涂料和桶身，所述防静电涂料由以下重量份原料制成：聚氨酯树脂10‑20份、钛白粉5‑10份、环氧树脂12‑18份、抗静电剂5‑10份、超细硅酸铝6‑7份、助剂6‑8份、颜料5‑10份以及水20‑26份；所述抗静电剂为一种高分子抗静电剂，它与基体树脂具有较好的相容性，迁移效果好，可由制品中不断向表面迁移形成防静电层，这一移过程持续较长，具有良好的持续防静电能力，且本抗静电剂将氧化锌引入聚醚醋酞胺大分子，获得了含锌聚醚酯酰胺，具有聚醚和锌离子的双重防静电效果，使涂有防静电涂料的桶具有更好的防静电效果，且防静电效果持续时间长。

Description

防静电涂料桶的加工工艺
技术领域
本发明属于防静电技术领域，具体是涉及防静电涂料桶的加工工艺。
背景技术
在日常生产生活时静电会造成大量影响，具有十分巨大的危害在日常生产在纺织行业，静电会导致纤维缠结、吸附尘土，降低纺织品质量；在印刷行业，静电会导致纸线不齐、不能分开，影响印刷速度和印刷质量；在感光胶片行业，静电火花使胶片感光，降低胶片质量；在粉体加工行业，静电使粉体吸附于设备上，影响粉体的过滤和输送；静电还可能引起电子元件的误动作；干扰无线电通讯等。在有可燃液体作业场所(如油料装运等)，可能因静电火花放出的能量超过爆炸性混合物的最小引燃能量值，引起爆炸和火灾；
对于某些危险物品的盛放，运输都需要用到桶，但常见的桶都不具备防静电功能，在存放这些危险物品的时候，存在着不确定的危险性，所以对于运输、装载桶的防静电处理非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供防静电涂料桶的加工工艺，用于解决对于某些危险物品的盛放，运输都需要用到桶，但常见的桶都不具备防静电功能，在存放这些危险物品的时候，存在着不确定的危险性的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
防静电涂料桶的加工工艺，该防静电涂料桶包括防静电涂料和桶身，所述防静电涂料桶的加工工艺包括如下步骤：
第一步、制备防静电涂料：
该防静电涂料由以下重量份原料制成：聚氨酯树脂10-20份、钛白粉5-10份、环氧树脂12-18份、抗静电剂5-10份、超细硅酸铝6-7份、助剂6-8份、颜料5-10份以及水20-26份；
该防静电涂料的制备过程包括以下步骤：
步骤A1：将抗静电剂、超细硅酸铝、钛白粉、助剂、颜料和水研磨分散，然后置于高速搅拌机中，搅拌25-35min，搅拌速度为1200-1400r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到混合料1；
步骤A2：将聚氨酯树脂和环氧树脂加入粉碎机中，进行粉碎，然后将粉碎后的混合物加入搅拌机中，搅拌10-20min，搅拌速度为1000-1200r/min，使树脂粉末充分混匀，得到混合料2；
步骤A3：将步骤A1中得到的混合料1和步骤A2中得到的混合料2，加入高压均质机中，在55-65℃条件下均质2-4h，然后在80-100℃下静置1h，再用搅拌机搅拌5-15min，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌均匀后，过500目滤网，即得到防静电涂料；
第二步、将桶身清理干净，打磨光滑，然后将制备好的防静电涂料，涂抹在桶身表面，保证均匀充分，无露底产生，待防静电涂层干燥，附着在桶身上，即得到一种防静电涂料桶。
进一步地，所述抗静电剂由以下步骤制成：
步骤B1：将月桂二酸与氧化锌混合，以丙酮为反应介质，在温度31℃条件下反应1h，反应结束后，对产物进行抽滤，再置于真空干燥箱，90℃下烘干2h，得到中间体1；
步骤B2：将中间体1与聚乙二醇混合，在Ca(Ac)2做催化剂、温度155℃条件下，恒温反应4h，反应结束后，待产物冷却凝固，将其磨碎，并在60℃条件下水洗30min，静置冷却后，进行抽滤，抽滤完成后，再置于真空干燥箱，50℃下恒温烘干，直至恒重，得到中间体2；
步骤B3：将己内酰胺单体加入烧瓶中，同时加入水和磷酸，通入N2保护，在温度240℃条件下，恒温反应3h，然后加入中间体2，N2保护下，于240℃继续反应10h，然后减压反应1h，结束反应，产物即为抗静电剂。
进一步地，步骤B1中所述的月桂二酸与氧化锌的摩尔比例为2：1。
进一步地，步骤B2中所述的中间体1与聚乙二醇的摩尔比为1：1，所述催化剂Ca(Ac)2添加量为中间体1质量的5％。
进一步地，所述步骤B3所述己内酰胺单体、水、磷酸、中间体2的用量比为5g：10mL：20mL：20mL，所述中间体2的质量分数为25％。
进一步地，所述助剂为稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂以及固化剂，所述稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂以及固化剂的重量比为1：1：1：1：2。
进一步地，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述消泡剂为聚醚改性有机硅型，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷流平剂，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述固化剂为N-氨乙基哌嗪。
进一步地，所述颜料为滑石粉、云母粉以及膨胀土按任意比例混合。
本发明的有益效果：本发明防静电涂料桶的加工工艺，对普通的桶的表面添加防静电涂料，使其在使用过程中具有良好的防静电性能，能有效避免在作业时产生的静电影响，且本发明中的防静电涂料所使用的抗静电剂为一种高分子抗静电剂，与树脂具有良好的相容性，迁移效果好，可由制品中不断向表面迁移形成防静电层，这一移过程持续较长，具有良好的持续防静电能力，且本抗静电剂将氧化锌引入聚醚醋酞胺大分子，获得了含锌聚醚酯酰胺，具有聚醚和锌离子的双重防静电效果，具有更好的防静电效果。最终涂有防静电涂料的桶具有良好的防静电性能且防静电持续性强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
防静电涂料桶的加工工艺，该防静电涂料桶包括防静电涂料和桶身，所述防静电涂料桶的加工工艺包括如下步骤：
第一步、制备防静电涂料：
该防静电涂料由以下重量份原料制成：聚氨酯树脂10份、钛白粉5份、环氧树脂12份、抗静电剂5份、超细硅酸铝6份、助剂6份、颜料5份以及水20份；
该防静电涂料的制备过程包括以下步骤：
步骤A1：将抗静电剂、超细硅酸铝、钛白粉、助剂、颜料和水研磨分散，然后置于高速搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度为1200r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到混合料1；
步骤A2：将聚氨酯树脂和环氧树脂加入粉碎机中，进行粉碎，然后将粉碎后的混合物加入搅拌机中，搅拌10min，搅拌速度为1000r/min，使树脂粉末充分混匀，得到混合料2；
步骤A3：将步骤A1中得到的混合料1和步骤A2中得到的混合料2，加入高压均质机中，在55℃，条件下均质2h，然后在80℃下静置1h，再用搅拌机搅拌5min，搅拌速度为800r/min，搅拌均匀后，过500目滤网，即得到防静电涂料；
第二步、将桶身清理干净，打磨光滑，然后将制备好的防静电涂料，涂抹在桶身表面，保证均匀充分，无露底产生，待防静电涂层干燥，附着在桶身上，即得到一种防静电涂料桶。
实施例2：
防静电涂料桶的加工工艺，该防静电涂料桶包括防静电涂料和桶身，所述防静电涂料桶的加工工艺包括如下步骤：
第一步、制备防静电涂料：
该防静电涂料由以下重量份原料制成：聚氨酯树脂15份、钛白粉7.5份、环氧树脂15份、抗静电剂7.5份、超细硅酸铝6.5份、助剂7份、颜料7.5份以及水23份；
该防静电涂料的制备过程包括以下步骤：
步骤A1：将抗静电剂、超细硅酸铝、钛白粉、助剂、颜料和水研磨分散，然后置于高速搅拌机中，搅拌30min，搅拌速度为1300r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到混合料1；
步骤A2：将聚氨酯树脂和环氧树脂加入粉碎机中，进行粉碎，然后将粉碎后的混合物加入搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度为1100r/min，使树脂粉末充分混匀，得到混合料2；
步骤A3：将步骤A1中得到的混合料1和步骤A2中得到的混合料2，加入高压均质机中，在60℃，条件下均质3h，然后在90℃下静置1h，再用搅拌机搅拌10min，搅拌速度为900r/min，搅拌均匀后，过500目滤网，即得到防静电涂料；
第二步、将桶身清理干净，打磨光滑，然后将制备好的防静电涂料，涂抹在桶身表面，保证均匀充分，无露底产生，待防静电涂层干燥，附着在桶身上，即得到一种防静电涂料桶。
实施例3
防静电涂料桶的加工工艺，该防静电涂料桶包括防静电涂料和桶身，所述防静电涂料桶的加工工艺包括如下步骤：
第一步、制备防静电涂料：
该防静电涂料由以下重量份原料制成：聚氨酯树脂20份、钛白粉10份、环氧树脂18份、抗静电剂10份、超细硅酸铝7份、助剂8份、颜料10份以及水26份；
该防静电涂料的制备过程包括以下步骤：
步骤A1：将抗静电剂、超细硅酸铝、钛白粉、助剂、颜料和水研磨分散，然后置于高速搅拌机中，搅拌35min，搅拌速度为1400r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到混合料1；
步骤A2：将聚氨酯树脂和环氧树脂加入粉碎机中，进行粉碎，然后将粉碎后的混合物加入搅拌机中，搅拌20min，搅拌速度为1200r/min，使树脂粉末充分混匀，得到混合料2；
步骤A3：将步骤A1中得到的混合料1和步骤A2中得到的混合料2，加入高压均质机中，在55-65℃，条件下均质4h，然后在100℃下静置1h，再用搅拌机搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，搅拌均匀后，过500目滤网，即得到防静电涂料；
第二步、将桶身清理干净，打磨光滑，然后将制备好的防静电涂料，涂抹在桶身表面，保证均匀充分，无露底产生，待防静电涂层干燥，附着在桶身上，即得到一种防静电涂料桶。
对比例：
将桶身清理干净，打磨光滑，不对桶身进行防静电处理。
对实施例1-3和对比例进行抗静电测试，步骤如下
(1)取样：取实施例1-3和对比例所加工的桶各3个，在一个桶上选取3个不同的点切割得到20cm2的待测样品，其余桶在对应部位的点切割得到20cm2的待测样品，将待测样品分组，冲洗干净后晾干；
(2)测试前用干净的软布将待测样品表面擦干净，然后将待测样品放到绝缘板上，然后将兆欧表的电极放置在样品表面，电极不可超出样板；
(3)电极放置完成后，使用兆欧表的10V档进行测试，当读数小于107Ω则用此档继续测试，当读数大于107Ω则换用100V档进行测试。待读数稳定后记录读数完成测试，所有待测样品在相同环境条件下进行测试。
得到结果如下表所示:
样品 表面电阻(Ω)
实施例1 10<sup>8</sup>
实施例2 10<sup>7</sup>
实施例3 10<sup>7</sup>
对比例 10<sup>12</sup>
由上表可以看出，涂覆了防静电涂料的桶身明显的具有良好的防静电效果，说明本发明防静电涂料桶的加工工艺得到了具有良好防静电效果的防静电涂料桶。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，该防静电涂料桶包括防静电涂料和桶身，所述防静电涂料桶的加工工艺包括如下步骤：
第一步、制备防静电涂料：
该防静电涂料由以下重量份原料制成：聚氨酯树脂10-20份、钛白粉5-10份、环氧树脂12-18份、抗静电剂5-10份、超细硅酸铝6-7份、助剂6-8份、颜料5-10份以及水20-26份；
该防静电涂料的制备过程包括以下步骤：
步骤A1：将抗静电剂、超细硅酸铝、钛白粉、助剂、颜料和水研磨分散，然后置于高速搅拌机中，搅拌25-35min，搅拌速度为1200-1400r/min，得到混合料1；
步骤A2：将聚氨酯树脂和环氧树脂加入粉碎机中，进行粉碎，然后将粉碎后的混合物加入搅拌机中，搅拌10-20min，搅拌速度为1000-1200r/min，得到混合料2；
步骤A3：将步骤A1中得到的混合料1和步骤A2中得到的混合料2，加入高压均质机中，在55-65℃条件下均质2-4h，然后在80-100℃下静置1h，再用搅拌机搅拌5-15min，搅拌速度为800-1000r/min，过500目滤网，即得到防静电涂料；
第二步、对桶身进行清洗打磨，然后将制备好的防静电涂料，涂抹在桶身表面，干燥后即得到一种防静电涂料桶。
2.根据权利要求1所述的防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，所述抗静电剂由以下步骤制成：
步骤B1：将月桂二酸与氧化锌混合，以丙酮为反应介质，在温度31℃条件下反应1h，反应结束后，对产物进行抽滤，再置于真空干燥箱，90℃下烘干2h，得到中间体1；
步骤B2：将中间体1与聚乙二醇混合，在Ca(Ac)2做催化剂、温度155℃条件下，恒温反应4h，反应结束后，待产物冷却凝固，将其磨碎，并在60℃条件下水洗30min，静置冷却后，进行抽滤，抽滤完成后，再置于真空干燥箱，50℃下恒温烘干，直至恒重，得到中间体2；
步骤B3：将己内酰胺单体加入烧瓶中，同时加入水和磷酸，通入N2保护，在温度240℃条件下，恒温反应3h，然后加入中间体2，N2保护下，于240℃继续反应10h，然后减压反应1h，结束反应，产物即为抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，步骤B1中所述的月桂二酸与氧化锌的摩尔比例为2：1。
4.根据权利要求2所述的防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，步骤B2中所述的中间体1与聚乙二醇的摩尔比为1：1，所述催化剂Ca(Ac)2添加量为中间体1质量的5％。
5.根据权利要求2所述的防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，步骤B3所述的己内酰胺单体、水、磷酸、中间体2的用量比为5g：10mL：20mL：20mL，所述中间体2的质量分数为25％。
6.根据权利要求1所述的防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，所述助剂为稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂以及固化剂，所述稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂以及固化剂的重量比为1：1：1：1：2。
7.根据权利要求6所述的防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，所述消泡剂为聚醚改性有机硅型，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷流平剂，所述分散剂为聚丙烯酰胺，所述固化剂为N-氨乙基哌嗪。
8.根据权利要求1所述的防静电涂料桶的加工工艺，其特征在于，所述颜料为滑石粉、云母粉以及膨胀土按任意比例混合。
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