CN112280320A - 一种高性能复合改性沥青 - Google Patents

一种高性能复合改性沥青 Download PDF

Info

Publication number
CN112280320A
CN112280320A CN202011121468.8A CN202011121468A CN112280320A CN 112280320 A CN112280320 A CN 112280320A CN 202011121468 A CN202011121468 A CN 202011121468A CN 112280320 A CN112280320 A CN 112280320A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modifier
asphalt
composite modified
performance composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011121468.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王小改
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011121468.8A priority Critical patent/CN112280320A/zh
Publication of CN112280320A publication Critical patent/CN112280320A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水，所述第一改性剂的材质为PG分级复合沥青改性剂，所述第二改性剂的材质为LG501SBS。本发明实现了耐磨性好的目的，有效避免在使用过程中出现损坏，从而避免给使用者带来麻烦，提高了使用者对沥青的体验感，满足当今市场的需求，提高了沥青的实用性和使用性，解决了以往沥青耐磨性不佳的问题。

Description

一种高性能复合改性沥青
技术领域
本发明涉及沥青技术领域，具体为一种高性能复合改性沥青。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，但以往的沥青大多耐磨性不佳，容易在使用过程中出现损坏，从而给使用者带来麻烦，降低了使用者对沥青的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了沥青的实用性和使用性，针对性地推出了一种高性能复合改性沥青。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能复合改性沥青，具备耐磨性好的优点，解决了以往沥青耐磨性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
优选的，所述高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青750～900份、聚磷酸铵35～60份、季戊四醇10～20份、第一改性剂10～50份、第二改性剂30～60份、第三改性剂20～30份、木质素硫酸钠10～30份、稳定剂2～5份、湖沥青150～200份、糠醛抽出油39～50份、乳化剂10～20份、添加剂1.3～2份和适量水。
优选的，所述高性能复合改性沥青，基质沥青800份、聚磷酸铵40份、季戊四醇15份、第一改性剂39份、第二改性剂50份、第三改性剂25份、木质素硫酸钠20份、稳定剂4份、湖沥青160份、糠醛抽出油45份、乳化剂15份、添加剂1.5份和适量水。
优选的，所述第一改性剂的材质为PG分级复合沥青改性剂，所述第二改性剂的材质为LG501SBS，所述第三改性剂的材质为Ⅲ型SBS。
优选的，所述湖沥青的组成成份和重量百分比为：沥青质30.1％、树脂26.8％、芳香分32.4％、饱和分10.7％。
优选的，所述稳定剂的材质为氯化钙，所述乳化剂的材质为阳离子快裂快凝沥青乳化剂，所述添加剂的材质为羟乙基纤维素。
优选的，所述第一改性剂由下述组分组成：高温增强剂30份，石油树脂15份，软化油40份，有机降粘剂7份，抗老化剂1份。
优选的，所述有机降粘剂的材质为固体石蜡，所述石油树脂的材质为C5石油树脂，所述抗老化剂为酮-胺反应物。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明实现了耐磨性好的目的，有效避免在使用过程中出现损坏，从而避免给使用者带来麻烦，提高了使用者对沥青的体验感，满足当今市场的需求，提高了沥青的实用性和使用性，解决了以往沥青耐磨性不佳的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例一：
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
所述高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青750～900份、聚磷酸铵35～60份、季戊四醇10～20份、第一改性剂10～50份、第二改性剂30～60份、第三改性剂20～30份、木质素硫酸钠10～30份、稳定剂2～5份、湖沥青150～200份、糠醛抽出油39～50份、乳化剂10～20份、添加剂1.3～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
高性能复合改性沥青，基质沥青800份、聚磷酸铵40份、季戊四醇15份、第一改性剂39份、第二改性剂50份、第三改性剂25份、木质素硫酸钠20份、稳定剂4份、湖沥青160份、糠醛抽出油45份、乳化剂15份、添加剂1.5份和适量水。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
第一改性剂的材质为PG分级复合沥青改性剂，所述第二改性剂的材质为LG501SBS，所述第三改性剂的材质为Ⅲ型SBS。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
湖沥青的组成成份和重量百分比为：沥青质30.1％、树脂26.8％、芳香分32.4％、饱和分10.7％。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
稳定剂的材质为氯化钙，所述乳化剂的材质为阳离子快裂快凝沥青乳化剂，所述添加剂的材质为羟乙基纤维素。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
第一改性剂由下述组分组成：高温增强剂30份，石油树脂15份，软化油40份，有机降粘剂7份，抗老化剂1份。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
实施例八：
在实施例七中，再加上下述工序：
有机降粘剂的材质为固体石蜡，所述石油树脂的材质为C5石油树脂，所述抗老化剂为酮-胺反应物。
一种高性能复合改性沥青，按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
一种高性能复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高性能复合改性沥青，其特征在于：按重量份计，由如下组分组成：基质沥青700～950份、聚磷酸铵30～90份、季戊四醇10～30份、第一改性剂10～60份、第二改性剂10～60份、第三改性剂1～30份、木质素硫酸钠5～30份、稳定剂1～5份、湖沥青100～200份、糠醛抽出油10～50份、乳化剂3～20份、添加剂1～2份和适量水。
2.根据权利要求1所述的一种高性能复合改性沥青，其特征在于：按重量份计，由如下组分组成：基质沥青750～900份、聚磷酸铵35～60份、季戊四醇10～20份、第一改性剂10～50份、第二改性剂30～60份、第三改性剂20～30份、木质素硫酸钠10～30份、稳定剂2～5份、湖沥青150～200份、糠醛抽出油39～50份、乳化剂10～20份、添加剂1.3～2份和适量水。
3.根据权利要求2所述的一种高性能复合改性沥青，其特征在于：按重量份计，由如下组分组成：基质沥青800份、聚磷酸铵40份、季戊四醇15份、第一改性剂39份、第二改性剂50份、第三改性剂25份、木质素硫酸钠20份、稳定剂4份、湖沥青160份、糠醛抽出油45份、乳化剂15份、添加剂1.5份和适量水。
4.根据权利要求1所述的一种高性能复合改性沥青，其特征在于：所述第一改性剂的材质为PG分级复合沥青改性剂，所述第二改性剂的材质为LG501SBS，所述第三改性剂的材质为Ⅲ型SBS。
5.根据权利要求1所述的一种高性能复合改性沥青，其特征在于：所述湖沥青的组成成份和重量百分比为：沥青质30.1％、树脂26.8％、芳香分32.4％、饱和分10.7％。
6.根据权利要求1所述的一种高性能复合改性沥青，其特征在于：所述稳定剂的材质为氯化钙，所述乳化剂的材质为阳离子快裂快凝沥青乳化剂，所述添加剂的材质为羟乙基纤维素。
7.根据权利要求1所述的一种高性能复合改性沥青，其特征在于：所述第一改性剂由下述组分组成：高温增强剂30份，石油树脂15份，软化油40份，有机降粘剂7份，抗老化剂1份。
8.根据权利要求7所述的一种高性能复合改性沥青，其特征在于：所述有机降粘剂的材质为固体石蜡，所述石油树脂的材质为C5石油树脂，所述抗老化剂为酮-胺反应物。
9.一种高性能复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将基质沥青加入到中试试验机中，并加热到190～195℃；
B、开启搅拌剪切机，加入第一改性剂、第二改性剂和第三改性剂，剪切搅拌10～20min；
C、加入湖沥青，继续剪切搅拌3～3.5h，控制温度为183～186℃；
D、控制温度173～175℃，加入聚磷酸铵、季戊四醇、木质素硫酸钠、稳定剂、乳化剂和添加剂，剪切搅拌10～20min；
E、加入糠醛抽出油，反应2～2.5h，得到成品。
CN202011121468.8A 2020-10-20 2020-10-20 一种高性能复合改性沥青 Withdrawn CN112280320A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011121468.8A CN112280320A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种高性能复合改性沥青

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011121468.8A CN112280320A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种高性能复合改性沥青

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112280320A true CN112280320A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74497616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011121468.8A Withdrawn CN112280320A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种高性能复合改性沥青

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112280320A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1420913A (zh) * 2000-03-14 2003-05-28 埃尔根公司 用于生产高分子改性沥青的促进剂－凝胶体添加剂
CN101130635A (zh) * 2007-08-06 2008-02-27 江苏宝利沥青股份有限公司 复合改性沥青的生产方法
CN106046813A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 中海沥青股份有限公司 一种pg分级复合沥青改性剂及其制备的改性沥青
CN106433161A (zh) * 2016-09-06 2017-02-22 四川大学 路用沥青阻燃的改性废胶粉及制备方法
CN108314900A (zh) * 2018-02-01 2018-07-24 山东联星能源集团有限公司 一种沥青组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1420913A (zh) * 2000-03-14 2003-05-28 埃尔根公司 用于生产高分子改性沥青的促进剂－凝胶体添加剂
CN101130635A (zh) * 2007-08-06 2008-02-27 江苏宝利沥青股份有限公司 复合改性沥青的生产方法
CN106046813A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 中海沥青股份有限公司 一种pg分级复合沥青改性剂及其制备的改性沥青
CN106433161A (zh) * 2016-09-06 2017-02-22 四川大学 路用沥青阻燃的改性废胶粉及制备方法
CN108314900A (zh) * 2018-02-01 2018-07-24 山东联星能源集团有限公司 一种沥青组合物

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张鸢主编: "《防水工程施工现场常见问题详解》", 30 June 2013, 知识产权出版社 *
李为一: ""湖沥青改性沥青混合料路用性能研究"", 《公路交通科技(应用技术版)》 *
郑水林 等: "《粉体表面改性》", 30 June 2019, 中国建材工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004506A (zh) 一种适合非常规储层压裂用无水压裂液及其制备方法
CN106243746A (zh) 一种超薄磨耗层改性沥青及其制备方法
CN101608132A (zh) 一种利用乙烯裂解焦油为原料的延迟焦化生产方法
CN103436038A (zh) 一种废旧道路沥青再生剂及制备方法
CN100420718C (zh) 多等级沥青粉末添加剂
KR100898393B1 (ko) 재생 아스콘 및 그의 제조방법
CN106674589A (zh) 用废食用油对废胎胶粉脱硫的方法及一种改性沥青的制备方法
CN105418964A (zh) 一种微波催化活化胶粉组合物及其制备方法
CN105482474A (zh) 一种低粘度胶粉改性沥青及其制备方法
CN105199764A (zh) 基于富含有机硫的高硫焦、肥煤的炼焦配煤方法
CN108530924A (zh) 一种改性沥青
CN109535747A (zh) 一种30号硬质道路沥青及其制备方法
CN105017782A (zh) 一种高等级道路沥青及其制备方法
CN103805221B (zh) 一种高软化点沥青的生产方法
CN112280320A (zh) 一种高性能复合改性沥青
CN103773023A (zh) 一种sbs改性沥青防水材料
CN106032438B (zh) 道路沥青改性剂和改性道路沥青及其制备方法与沥青混合料
CN106032437A (zh) 道路沥青改性剂和改性道路沥青及其制备方法与沥青混合料
CN103044939B (zh) 一种煤沥青制备的道路沥青及其制备方法
CN108624067B (zh) 一种温拌阻燃沥青及其制备方法
CN104194361A (zh) 一种sbs改性沥青及其制备方法
CN103468009A (zh) 一种改性道路沥青及生产工艺
CN103421538A (zh) 一种渣油中添加焦化馏分油供氢焦化的方法
CN104017380A (zh) 一种液体改性沥青稳定剂
CN106753509A (zh) 一种油砂沥青掺混煤焦油馏分油的减粘裂化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210129