CN112278720B - 一种桥式减震缓冲床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缓冲床技术领域，公开了一种桥式减震缓冲床，包括底块，所述底块为矩形结构，底块的顶面中心位置固定安装有支撑块，支撑块为矩形中空结构，支撑块的内部填充有阻尼油脂，支撑块的顶面两侧位置均开设有支撑块孔，支撑块孔为圆形通孔，支撑块孔的内部活动套接有伸缩柱，伸缩柱为圆柱形结构，伸缩柱通过支撑块孔延伸至支撑块的内部，伸缩柱的顶面固定安装有连接板，通过底块的顶面设置有支撑块，支撑块的顶面设置有中板，当货物的重力作用到中板上，中板联动连接板向下移动，连接板联动伸缩柱向下移动，伸缩柱联动内板向下移动，内板的底面设置有若干个弹簧，此时弹簧处于压缩状态，从而抵消一部分的压力。
Description
技术领域
本发明涉及缓冲床技术领域，具体为一种桥式减震缓冲床。
背景技术
随着国民经济的发展，对煤矿及各种矿石类原料的需求量逐渐增大；近几年矿井、坑道改建度增大，放顶煤生产工艺等新技术新工艺的成功运用，使工作面产量增加，块煤比率和单块重量都有较大的增加，因此对带式输送机运行的安全性、经济性都有了更高的要求。
传统上在落料口采用缓冲托辊及缓冲床交替铺设的办法来减少对带式输送机的冲击，现有的缓冲床虽然比较好的解决了上述问题，但是仅依靠缓冲滑条缓冲无法达到使用要求，巨大的冲击力极易造成皮带及缓冲床自身受损，床体各零件维修率高，缓冲床使用寿命大大降低，影响整个输送机系统的工作效率，并且不能根据现场情况进行调节，无法适应各种角度输送，为此我们提出一种桥式减震缓冲床。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种桥式减震缓冲床，具备减震等优点，解决了，缓冲床使用寿命大大降低，影响整个输送机系统的工作效率，并且不能根据现场情况进行调节，无法适应各种角度输送的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥式减震缓冲床，包括底块，所述底块为矩形结构，底块的顶面中心位置固定安装有支撑块，支撑块为矩形中空结构，支撑块的内部填充有阻尼油脂，支撑块的顶面两侧位置均开设有支撑块孔，支撑块孔为圆形通孔，支撑块孔的内部活动套接有伸缩柱，伸缩柱为圆柱形结构，伸缩柱通过支撑块孔延伸至支撑块的内部，伸缩柱的顶面固定安装有连接板，连接板为矩形结构，伸缩柱的底端固定安装有内板，内板为矩形结构，内板处于支撑块的内部，内板的顶面开设有内板孔，内板孔为圆形通孔，内板孔有四个，四个内板孔等距离排列开设在内板的顶面，内板孔的内部固定安装有铁网，铁网为小孔的铁网，内板的底面固定安装有弹簧，弹簧为现有结构在此不做赘述，弹簧有四个，四个弹簧等距离排列固定安装在内板的底面，连接板的顶面固定安装有中板，中板为矩形结构，中板的两侧均固定安装有三个连接块，连接块为矩形结构，连接块的一侧开设有转动槽，转动槽为矩形槽，连接块的两侧均开设有转动孔，转动孔为圆形通孔，转动孔与转动槽相连通，转动孔的内部活动套接有转动柱，转动柱为圆柱形结构，转动柱的两端通过转动孔延伸至连接块的两侧，转动柱的外圆壁面活动套接有转动块，转动块为一个矩形中空结构和一个半圆块构成的结构，转动块的一侧开设有转动块孔，转动块孔为圆形通孔，转动块通过转动块孔与转动柱活动套接在一起，转动柱的两端均固定安装有档板，档板为圆块型结构，档板处于连接块的两侧，转动块中空矩形块部分的内部设置有内块，内块为矩形结构，转动块的一侧开设有边孔，边孔为矩形通孔，内块通过边孔与转动块活动卡接在一起，内块的一端固定安装有限位板，限位板为矩形块，限位板的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧为现有结构在此不做赘述，复位弹簧的一端与转动块内部的一侧固定安装在一起。
优选的，所述转动块的另一端固定安装有侧板，侧板为矩形结构，侧板与中板的顶面均固定安装有缓冲块，缓冲块为橡胶制的矩形结构，底块的顶面两侧均固定安装有侧支撑板，侧支撑板的顶面开设有若干个固定孔，固定孔为圆形通孔，固定孔的内圆壁面开设有螺纹，侧支撑板的顶面设置有安装板，安装板为矩形结构，安装板的顶面四个拐角位置均开设有螺纹孔，螺纹孔为圆形通孔，螺纹孔的内圆壁面开设有螺纹，底块与安装板之间设置有第一弹簧板，第一弹簧板为弧形结构，第一弹簧板的顶面固定安装有第二弹簧板，第二弹簧板为弧形结构，第二弹簧板的顶面与安装板的底面贴合在一起，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，螺栓为现有结构在此不做赘述，螺栓穿过螺纹孔延伸至固定孔的内部并于固定孔螺纹连接在一起，第二弹簧板的顶面两侧位置均固定安装有侧块，侧块为矩形中空结构。
优选的，所述侧块的顶面一侧开设有侧块孔，侧块孔为矩形通孔，侧块的内部活动卡接有升降柱，升降柱为矩形结构，升降柱通过侧块孔延伸至侧块的顶面，升降柱的底面固定安装有限位块，限位块为矩形结构，限位块处于侧块的内部。
优选的，所述升降柱的一侧开设有齿槽，齿槽为矩形槽，侧块内部一侧的上侧位置开设有轴承槽，轴承槽为圆形槽，轴承槽的内圆壁面固定安装有轴承，轴承为现有结构在此不做赘述，侧块的一侧开设有侧孔，侧孔为圆形通孔。
优选的，所述侧孔的内圆壁面活动套接有扭柱，扭柱为圆柱形结构，扭柱的一端通过侧孔延伸至侧块的内部与轴承内环的内圆壁面固定安装在一起，扭柱的另一端通过侧孔延伸至侧块的外部，扭柱的外圆壁面设置有齿轮，齿轮为现有结构在此不做赘述。
优选的，所述齿轮的一侧开设有齿轮孔，齿轮孔为圆形通孔，扭柱通过齿轮孔与齿轮固定套接在一起，齿轮与齿槽啮合在一起，扭柱的外圆壁面一侧开设有扭柱孔，扭柱孔为椭圆形通孔，扭柱孔的内部活动套接有移动柱，移动柱为圆柱形结构，移动柱的两端固定安装有移动柱块，移动柱块为圆块形结构。
优选的，所述侧块的一侧固定安装有挡板，挡板为矩形结构，挡板处于侧孔的下侧，挡板的顶面与移动柱块的外圆壁面贴合在一起，升降柱的顶面固定安装有顶块，顶块为矩形结构，顶块的顶面固定安装有连接顶板，连接顶板为矩形结构。
优选的，所述连接顶板顶面两端均固定安装有三角块，两个三角块之间固定安装有转动连接柱，转动连接柱为圆柱形结构，转动连接柱的外圆壁面活动套接有固定板，固定板为一个圆管和两个矩形板构成的结构，固定板的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构，顶板与侧板的底面固定安装在一起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种桥式减震缓冲床，具备以下有益效果：
1、该桥式减震缓冲床，通过底块的顶面设置有支撑块，支撑块的顶面设置有中板，当货物的重力作用到中板上，中板联动连接板向下移动，连接板联动伸缩柱向下移动，伸缩柱联动内板向下移动，内板的底面设置有若干个弹簧，此时弹簧处于压缩状态，从而抵消一部分的压力。
2、该桥式减震缓冲床，通过支撑块的内部设置有阻尼油脂，在内板向下移动后，内板会挤压支撑块内部的阻尼油脂，挤压后的阻尼油脂通过内板孔和铁网流动至内板的顶面，当弹簧压缩后产生反弹的作用力时，内板向上移动，阻尼油脂通过内板孔和铁网在支撑块内部循环流动时产生的摩擦力从而抵消弹簧的反弹的作用力和另一部分重物带来的压力。
3、该桥式减震缓冲床，通过中板的两侧均设置有连接块，连接块上设置的转动块的一端连接有侧板，在需要调整侧板的角度时，可以扭动侧板，侧板带动转动块转动，转动块通过转动块在转动柱的外圆壁面转动，档板限制了转动柱在转动时不脱离转动槽的内部，达到了旋转侧板角度的同时，侧板不会与中板分离的效果。
4、该桥式减震缓冲床，通过设置有若干个侧块，工作人员需要调整侧板的角度时，将移动柱移动至扭柱孔内部的左侧，旋转移动柱，移动柱通过扭柱孔带动扭柱旋转，扭柱带动齿轮旋转，齿轮通过齿槽与升降柱设置在一起，当齿轮旋转后可以带动升降柱上下移动，当调整侧板的角度到合适位置后，停止旋转扭柱，将移动柱推至扭柱孔内部右侧，使得移动柱块的外圆壁面再次与挡板的顶面贴合在一起，挡板抵住移动柱块，从而固定了侧板的角度，两侧为可调式，根据现场情况进行调节，适应各种角度输送。
5、该桥式减震缓冲床，通过设置轴承，可以使得扭柱在转动时更顺畅，通过设置限位块可以使得升降柱在移动时不会脱离侧块的内部，通过设置移动柱块，避免了移动柱在转动或移动时脱离扭柱孔的内部，通过设置移动柱，可以使得工作人员更方便的对扭柱进行旋转。
6、该桥式减震缓冲床，通过侧支撑板的顶面设置有第一弹簧板与第二弹簧板，当物品的冲击力给予到侧板时，侧板向下移动，侧板带动侧块向下移动，侧块带动第二弹簧板的两端向下移动，由于第二弹簧板与第一弹簧板为弹簧钢支撑的弧形板，第二弹簧板的两端向下挤压后会反弹，当第二弹簧板挤压反弹时会抵消一部分物品的冲击力，达到减缓震动的作用。
附图说明
图1为本发明侧板结构调整45度后的立体示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明中板结构示意图；
图4为本发明连接块结构示意图；
图5为本发明转动块结构示意图；
图6为本发明支撑块结构示意图；
图7为本发明侧块结构示意图；
图8为本发明侧块结构半剖示意图；
图9为本发明扭柱结构示意图；
图10为本发明转动连接柱结构示意图；
图11为本发明底块结构示意图。
图中：1、底块；2、支撑块；3、支撑块孔；4、伸缩柱；5、连接板；6、内板；7、内板孔；8、铁网；9、弹簧；10、中板；11、连接块；12、转动槽；13、转动孔；14、转动柱；15、转动块；16、转动块孔；17、档板；18、侧板；19、缓冲块；20、侧块；21、侧块孔；22、升降柱；23、限位块；24、齿槽；25、轴承槽；26、轴承；27、侧孔；28、扭柱；29、齿轮；30、齿轮孔；31、扭柱孔；32、移动柱；33、移动柱块；34、挡板；35、顶块；36、连接顶板；37、三角块；38、转动连接柱；39、固定板；40、顶板；41、内块；42、边孔；43、限位板；44、复位弹簧；45、固定孔；46、安装板；47、螺纹孔；48、第一弹簧板；49、第二弹簧板；50、螺栓；51、侧支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，一种桥式减震缓冲床，包括底块1，所述底块1有两个，底块1为矩形结构，底块1的顶面固定安装有支撑块2，支撑块2为矩形中空结构，支撑块2的内部填充有阻尼油脂，支撑块2的顶面两侧位置均开设有支撑块孔3，支撑块孔3为圆形通孔，支撑块孔3的内部活动套接有伸缩柱4，伸缩柱4为圆柱形结构，伸缩柱4通过支撑块孔3延伸至支撑块2的内部，伸缩柱4的顶面固定安装有连接板5，连接板5为矩形结构，伸缩柱4的底端固定安装有内板6，内板6为矩形结构，内板6处于支撑块2的内部，内板6的顶面开设有内板孔7，内板孔7为圆形通孔，内板孔7有四个，四个内板孔7等距离排列开设在内板6的顶面，内板孔7的内部固定安装有铁网8，铁网8为小孔的铁网，内板6的底面固定安装有弹簧9，弹簧9为现有结构在此不做赘述，弹簧9有四个，四个弹簧9等距离排列固定安装在内板6的底面，连接板5的顶面固定安装有中板10，中板10为矩形结构，中板10的两侧均固定安装有三个连接块11，连接块11为矩形结构，连接块11的一侧开设有转动槽12，转动槽12为矩形槽，连接块11的两侧均开设有转动孔13，转动孔13为圆形通孔，转动孔13与转动槽12相连通，转动孔13的内部活动套接有转动柱14，转动柱14为圆柱形结构，转动柱14的两端通过转动孔13延伸至连接块11的两侧，转动柱14的外圆壁面活动套接有转动块15，转动块15为一个矩形中空结构和一个半圆块构成的结构，转动块15的一侧开设有转动块孔16，转动块孔16为圆形通孔，转动块15通过转动块孔16与转动柱14活动套接在一起，转动柱14的两端均固定安装有档板17，档板17为圆块型结构，档板17处于连接块11的两侧，转动块15中空矩形块部分的内部设置有内块41，内块41为矩形结构，转动块15的一侧开设有边孔42，边孔42为矩形通孔，内块41通过边孔42与转动块15活动卡接在一起，内块41的一端固定安装有限位板43，限位板43为矩形块，限位板43的一侧固定安装有复位弹簧44，复位弹簧44为现有结构在此不做赘述，复位弹簧44的一端与转动块15内部的一侧固定安装在一起。
进一步的，在上述方案中，转动块15的另一端固定安装有侧板18，侧板18为矩形结构，侧板18与中板10的顶面均固定安装有缓冲块19，缓冲块19为橡胶制的矩形结构，底块1的顶面两侧均固定安装有侧支撑板51，侧支撑板51的顶面开设有若干个固定孔45，固定孔45为圆形通孔，固定孔45的内圆壁面开设有螺纹，侧支撑板51的顶面设置有安装板46，安装板46为矩形结构，安装板46的顶面四个拐角位置均开设有螺纹孔47，螺纹孔47为圆形通孔，螺纹孔47的内圆壁面开设有螺纹，侧支撑板51与安装板46之间设置有第一弹簧板48，第一弹簧板48为弧形结构，第一弹簧板48的顶面固定安装有第二弹簧板49，第二弹簧板49为弧形结构，第二弹簧板49的顶面与安装板46的底面贴合在一起，螺纹孔47的内部螺纹连接有螺栓50，螺栓50为现有结构在此不做赘述，螺栓50穿过螺纹孔47延伸至固定孔45的内部并于固定孔45螺纹连接在一起，第二弹簧板49的顶面两侧位置均固定安装有侧块20，侧块20为矩形中空结构。
进一步的，在上述方案中，侧块20的顶面一侧开设有侧块孔21，侧块孔21为矩形通孔，侧块20的内部活动卡接有升降柱22，升降柱22为矩形结构，升降柱22通过侧块孔21延伸至侧块20的顶面，升降柱22的底面固定安装有限位块23，限位块23为矩形结构，限位块23处于侧块20的内部。
进一步的，在上述方案中，升降柱22的一侧开设有齿槽24，齿槽24为矩形槽，侧块20内部一侧的上侧位置开设有轴承槽25，轴承槽25为圆形槽，轴承槽25的内圆壁面固定安装有轴承26，轴承26为现有结构在此不做赘述，侧块20的一侧开设有侧孔27，侧孔27为圆形通孔。
进一步的，在上述方案中，侧孔27的内圆壁面活动套接有扭柱28，扭柱28为圆柱形结构，扭柱28的一端通过侧孔27延伸至侧块20的内部与轴承26内环的内圆壁面固定安装在一起，扭柱28的另一端通过侧孔27延伸至侧块20的外部，扭柱28的外圆壁面设置有齿轮29，齿轮29为现有结构在此不做赘述。
进一步的，在上述方案中，齿轮29的一侧开设有齿轮孔30，齿轮孔30为圆形通孔，扭柱28通过齿轮孔30与齿轮29固定套接在一起，齿轮29与齿槽24啮合在一起，扭柱28的外圆壁面一侧开设有扭柱孔31，扭柱孔31为椭圆形通孔，扭柱孔31的内部活动套接有移动柱32，移动柱32为圆柱形结构，移动柱32的两端固定安装有移动柱块33，移动柱块33为圆块形结构。
进一步的，在上述方案中，侧块20的一侧固定安装有挡板34，挡板34为矩形结构，挡板34处于侧孔27的下侧，挡板34的顶面与移动柱块33的外圆壁面贴合在一起，升降柱22的顶面固定安装有顶块35，顶块35为矩形结构，顶块35的顶面固定安装有连接顶板36，连接顶板36为矩形结构。
进一步的，在上述方案中，连接顶板36顶面两端均固定安装有三角块37，两个三角块37之间固定安装有转动连接柱38，转动连接柱38为圆柱形结构，转动连接柱38的外圆壁面活动套接有固定板39，固定板39为一个圆管和两个矩形板构成的结构，固定板39的顶面固定安装有顶板40，顶板40为矩形结构，顶板40与侧板18的底面固定安装在一起。
在使用时，通过底块1的顶面设置有支撑块2，支撑块2的顶面设置有中板10，当货物的重力作用到中板10上，中板10联动连接板5向下移动，连接板5联动伸缩柱4向下移动，伸缩柱4联动内板6向下移动，内板6的底面设置有若干个弹簧9，此时弹簧9处于压缩状态，从而抵消一部分的压力。
通过支撑块2的内部设置有阻尼油脂，在内板6向下移动后，内板6会挤压支撑块2内部的阻尼油脂，挤压后的阻尼油脂通过内板孔7和铁网8流动至内板6的顶面，当弹簧9压缩后产生反弹的作用力时，内板6向上移动，阻尼油脂通过内板孔7和铁网8在支撑块2内部循环流动时产生的摩擦力从而抵消弹簧9的反弹的作用力和另一部分重物带来的压力。
通过中板10的两侧均设置有连接块11，连接块11上设置的转动块15的一端连接有侧板18，在需要调整侧板18的角度时，可以扭动侧板18，侧板18带动转动块15转动，转动块15通过转动块15在转动柱14的外圆壁面转动，档板17限制了转动柱14在转动时不脱离转动槽12的内部，达到了旋转侧板18角度的同时，侧板18不会与中板10分离的效果。
通过设置有若干个侧块20，工作人员需要调整侧板18的角度时，将移动柱32移动至扭柱孔31内部的左侧，旋转移动柱32，移动柱32通过扭柱孔31带动扭柱28旋转，扭柱28带动齿轮29旋转，齿轮29通过齿槽24与升降柱22设置在一起，当齿轮29旋转后可以带动升降柱22上下移动，当调整侧板18的角度到合适位置后，停止旋转扭柱28，将移动柱32推至扭柱孔31内部右侧，使得移动柱块33的外圆壁面再次与挡板34的顶面贴合在一起，挡板34抵住移动柱块33，从而固定了侧板18的角度。
通过设置轴承26，可以使得扭柱28在转动时更顺畅，通过设置限位块23可以使得升降柱22在移动时不会脱离侧块20的内部，通过设置移动柱块33，避免了移动柱32在转动或移动时脱离扭柱孔31的内部，通过设置移动柱32，可以使得工作人员更方便的对扭柱28进行旋转。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种桥式减震缓冲床，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的顶面固定安装有支撑块(2)，支撑块(2)的内部填充有阻尼油脂，支撑块(2)的顶面两侧位置均开设有支撑块孔(3)，支撑块孔(3)的内部活动套接有伸缩柱(4)，伸缩柱(4)的顶面固定安装有连接板(5)，伸缩柱(4)的底端固定安装有内板(6)，内板(6)的顶面开设有若干个内板孔(7)，内板孔(7)的内部固定安装有铁网(8)，内板(6)的底面固定安装有若干个弹簧(9)，连接板(5)的顶面固定安装有中板(10)；
所述中板(10)通过转动伸缩装置连接有侧板(18)，侧板(18)通过缓冲调节装置与底块(1)连接在一起，侧板(18)与中板(10)的顶面均固定安装有缓冲块(19)；所述转动伸缩装置包括连接块(11)，中板(10)的两侧均固定安装有三个连接块(11)，连接块(11)的一侧开设有转动槽(12)，连接块(11)的两侧均开设有转动孔(13)，转动孔(13)与转动槽(12)相连通，转动孔(13)的内部活动套接有转动柱(14)，转动柱(14)的两端通过转动孔(13)延伸至连接块(11)的两侧，转动柱(14)的外圆壁面活动套接有转动块(15)，转动块(15)的一侧开设有转动块孔(16)，转动块(15)通过转动块孔(16)与转动柱(14)活动套接在一起；
所述转动柱(14)的两端均固定安装有档板(17)，档板(17)处于连接块(11)的两侧，转动块(15)中空矩形块部分的内部设置有内块(41)，转动块(15)的一侧开设有边孔(42)，内块(41)通过边孔(42)与转动块(15)活动卡接在一起，内块(41)的一端固定安装有限位板(43)，限位板(43)的一侧固定安装有复位弹簧(44)，复位弹簧(44)的一端与转动块(15)内部的一侧固定安装在一起，转动块(15)的另一端与侧板(18)连接在一起；
所述缓冲调节装置包括侧支撑板(51)，底块(1)的顶面两侧均固定安装有侧支撑板(51)，侧支撑板(51)的顶面开设有若干个固定孔(45)，固定孔(45)的内圆壁面开设有螺纹，固定孔(45)的内圆壁面开设有螺纹，侧支撑板(51)的顶面设置有安装板(46)，安装板(46)的顶面四个拐角位置均开设有螺纹孔(47)，螺纹孔(47)的内圆壁面开设有螺纹，侧支撑板(51)与安装板(46)之间设置有第一弹簧板(48)，第一弹簧板(48)的顶面固定安装有第二弹簧板(49)，第二弹簧板(49)的顶面与安装板(46)的底面贴合在一起，螺纹孔(47)的内部螺纹连接有螺栓(50)，螺栓(50)穿过螺纹孔(47)延伸至固定孔(45)的内部并于固定孔(45)螺纹连接在一起；
所述第二弹簧板(49)的顶面两侧位置均固定安装有侧块(20)，侧块(20)的顶面一侧开设有侧块孔(21)，侧块(20)的内部活动卡接有升降柱(22)，升降柱(22)通过侧块孔(21)延伸至侧块(20)的顶面，升降柱(22)的底面固定安装有限位块(23)，限位块(23)处于侧块(20)的内部；
所述升降柱(22)的一侧开设有齿槽(24)，侧块(20)内部一侧的上侧位置开设有轴承槽(25)，轴承槽(25)的内圆壁面固定安装有轴承(26)，侧块(20)的一侧开设有侧孔(27)，侧孔(27)的内圆壁面活动套接有扭柱(28)，扭柱(28)的一端通过侧孔(27)延伸至侧块(20)的内部与轴承(26)内环的内圆壁面固定安装在一起，扭柱(28)的另一端通过侧孔(27)延伸至侧块(20)的外部，扭柱(28)的外圆壁面设置有齿轮(29)；
所述齿轮(29)的一侧开设有齿轮孔(30)，扭柱(28)通过齿轮孔(30)与齿轮(29)固定套接在一起，齿轮(29)与齿槽(24)啮合在一起，扭柱(28)的外圆壁面一侧开设有扭柱孔(31)，扭柱孔(31)的内部活动套接有移动柱(32)，移动柱(32)的两端固定安装有移动柱块(33)；
所述侧块(20)的一侧固定安装有挡板(34)，挡板(34)处于侧孔(27)的下侧，挡板(34)的顶面与移动柱块(33)的外圆壁面贴合在一起，升降柱(22)的顶面固定安装有顶块(35)，顶块(35)的顶面固定安装有连接顶板(36)；
所述连接顶板(36)顶面两端均固定安装有三角块(37)，两个三角块(37)之间固定安装有转动连接柱(38)，转动连接柱(38)的外圆壁面活动套接有固定板(39)，固定板(39)的顶面固定安装有顶板(40)，顶板(40)与侧板(18)的底面固定安装在一起；
需要调整侧板(18)的角度时，将移动柱(32)移动至扭柱孔(31)内部的左侧，旋转移动柱(32)，当调整侧板(18)的角度到合适位置后，停止旋转扭柱(28)，将移动柱(32)推至扭柱孔(31)内部右侧，使得移动柱块(33)的外圆壁面再次与挡板(34)的顶面贴合在一起，挡板(34)抵住移动柱块(33)，从而固定了侧板(18)的角度。
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