CN112277375A - 一种粉末成型液压机的工艺成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉末成型液压机的工艺成型方法，包括：S1、下液压缸以速度V1顶到设定的位置，S2、控制上液压缸以速度V2开始顶出，S3、上液压缸进入压力控制，此时把伺服阀YAA和伺服阀YAB的开口给到最大，伺服电机的流量给一个定值，使得上液压缸和下液压缸同时加压，同时给伺服电机一个压力指令，进入阶梯加压和保压；S4、最终的保压时间到后，伺服电机的压力指令和流量指令给零，伺服阀YAA和伺服阀YAB同时把开口逐渐给到另一个方向，压力小于8MPa后电磁阀YA05和电磁阀YA06吸合，实现双向泄压；S5、泄压完成后上液压缸以速度V3退回，上液压缸退回完成后下液压缸以速度V4退回。

Description

一种粉末成型液压机的工艺成型方法
技术领域
本发明属于伺服压力机技术领域，具体涉及一种粉末成型液压机的工艺成型方法。
背景技术
近年来，伴随着科学技术的进步，电子产品行业成为了发展最快的行业之一。而电子产品性能的飞速提升离不开电子电路的的高度集成，但是传统的散热材料已经很难满足集成度越来越高的电子电路的要求了，如何高效散热成为了电子电路面临的重要问题。石墨烯复合材料的散热效果是传统散热材料无法比拟的，制备石墨烯复合材料散热片具有重要意义。为此，研发一套粉末成型液压机的工艺成型方法具有重要的意义。。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种粉末成型液压机的工艺成型方法，通过该粉末成型液压机的工艺成型方法可以实现石墨烯复合材料散热片挤压过程中要求的上下顶缸同时进行梯度升压、动态保压以及上下顶缸同时泄压的要求。
本发明的目的是提供一种粉末成型液压机的工艺成型方法，所述粉末成型液压机至少包括：上液压缸、下液压缸、控制所述上液压缸动作的上驱动油路、控制所述下液压缸动作的下驱动油路；所述上驱动油路包括与油箱连通的上供油回路、安装于所述上供油回路上的伺服阀YAA和电磁阀YA05、安装于所述下供油回路上的伺服阀YAB和电磁阀YA06；
所述工艺成型方法包括：
S1、下液压缸以速度V1顶到设定的位置，具体为：首先给伺服电机M1一个满足速度V1的流量，然后调节伺服阀YAA实现速度V1的控制；
S2、首先控制上液压缸的速度，以速度V2开始顶出，具体为：首先给伺服电机M1一个满足速度V2的流量，然后调节伺服阀YAB实现速度V2的控制；
S3、上液压缸以V2的速度顶出到上液压缸的压力达到设定的阈值后进入压力控制，此时把伺服阀YAA和伺服阀YAB的开口给到最大，伺服电机的流量给一个定值，使得上液压缸和下液压缸同时加压，同时给伺服电机一个压力指令，当压力达到第一个梯度后，进入第一段保压，保压时间到后压力指令加一个梯度，进行第二段加压，压力达到第二个梯度后，进行第二段保压，二段保压时间到后进行第三段加压，以此类推，一直达到设定的最终压力，进行最终的保压；
S4、最终的保压时间到后，伺服电机的压力指令和流量指令给零，伺服阀YAA和伺服阀YAB同时把开口逐渐给到另一个方向，压力小于8MPa后电磁阀YA05和电磁阀YA06吸合，进行快速泄压，这个过程实现双向泄压；
S5、泄压完成后上液压缸以速度V3退回，速度控制方式如步骤S1，上液压缸退回完成后下液压缸以速度V4退回，速度控制方式如步骤S2。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、伺服电机和伺服阀的结合使用，实现了上下顶出缸速度的精准控制。
2、使用伺服电机实现了上下顶缸同时进行梯度升压和动态保压的控制，升压梯度和升压时间用户都可自行更改。
3、使用伺服电机把上下顶缸压力精度控制在0.05MPa。
4、使用两个伺服阀实现了上下顶缸同时进行斜坡泄压的控制。
附图说明
图1是本发明优选实施例中粉末成型液压机的结构图；
图2是本发明优选实施例中梯形升压示意图；
其中：YAA、YAB为伺服阀；YA05、YA06为电磁阀；M1为伺服电机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1至图2、一种粉末成型液压机的工艺成型方法，所述粉末成型液压机至少包括：上液压缸、下液压缸、控制所述上液压缸动作的上驱动油路、控制所述下液压缸动作的下驱动油路；所述上驱动油路包括与油箱连通的上供油回路、安装于所述上供油回路上的伺服阀YAA和电磁阀YA05、安装于所述下供油回路上的伺服阀YAB和电磁阀YA06；
所述工艺成型方法包括：
1、下顶缸以速度V1顶到用户设定的位置，这一过程首先给伺服电机M1一个满足速度V1的流量，然后调节伺服阀YAA实现速度V1的精准控制。
2、上顶缸首先进行速度控制，以速度V2开始顶出，这个过程的控制方法与第一步相同，首先给伺服电机M1一个满足速度V2的流量，然后调节伺服阀YAB实现速度V2的精准控制。
3、上顶缸以V2的速度顶出到上顶缸的压力达到设定的阈值(如1MPa)后进入压力控制，此时把伺服阀YAA和伺服阀YAB的开口给到最大(即PB通AT通)，伺服电机的流量给一个定值，实现上下顶缸同时加压。同时给伺服电机一个压力指令，当压力达到第一个梯度后，进入第一段保压，保压时间到后压力指令加一个梯度，进行第二段加压，压力达到第二个梯度后，进行第二段保压，二段保压时间到后进行第三段加压，以此类推，一直达到设定的最终压力，进行最终的保压，如图2所示。
4、最终的保压时间到后伺服电机的压力指令和流量指令给零，伺服阀YAA和伺服阀YAB同时把开口缓慢给到另一个方向(即PA通BT通)，压力小于8MPa后YA05和电磁阀YA06电磁阀吸合，进行快速泄压，这个过程实现双向泄压。
5、泄压完成后上顶缸以速度V3退回，速度控制方式如步骤1，上顶缸退回完成后下顶缸以速度V4退回，速度控制方式如步骤2。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种粉末成型液压机的工艺成型方法，其特征在于，所述粉末成型液压机至少包括：上液压缸、下液压缸、控制所述上液压缸动作的上驱动油路、控制所述下液压缸动作的下驱动油路；所述上驱动油路包括与油箱连通的上供油回路、安装于所述上供油回路上的伺服阀YAA和电磁阀YA05、安装于所述下供油回路上的伺服阀YAB和电磁阀YA06；
所述工艺成型方法包括：
S1、下液压缸以速度V1顶到设定的位置，具体为：首先给伺服电机M1一个满足速度V1的流量，然后调节伺服阀YAA实现速度V1的控制；
S2、首先控制上液压缸的速度，以速度V2开始顶出，具体为：首先给伺服电机M1一个满足速度V2的流量，然后调节伺服阀YAB实现速度V2的控制；
S3、上液压缸以V2的速度顶出到上液压缸的压力达到设定的阈值后进入压力控制，此时把伺服阀YAA和伺服阀YAB的开口给到最大，伺服电机的流量给一个定值，使得上液压缸和下液压缸同时加压，同时给伺服电机一个压力指令，当压力达到第一个梯度后，进入第一段保压，保压时间到后压力指令加一个梯度，进行第二段加压，压力达到第二个梯度后，进行第二段保压，二段保压时间到后进行第三段加压，以此类推，一直达到设定的最终压力，进行最终的保压；
S4、最终的保压时间到后，伺服电机的压力指令和流量指令给零，伺服阀YAA和伺服阀YAB同时把开口逐渐给到另一个方向，压力小于8MPa后电磁阀YA05和电磁阀YA06吸合，进行快速泄压，这个过程实现双向泄压；
S5、泄压完成后上液压缸以速度V3退回，速度控制方式如步骤S1，上液压缸退回完成后下液压缸以速度V4退回，速度控制方式如步骤S2。
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