CN112276813A - 齿轴安装定位控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供齿轴安装定位控制方法，所述方法基于一定位机构来实现，所述定位机构包括底座；板座中间位置开设有一道长方形槽口结构的滑道，且此滑道中通过转动配合的方式安装有一根双头反向式的丝杠；所述滑道的中间位置设有滑轨结构，且通过此滑轨结构滑动配合有左右两处滑座；由于碳刷式的齿轮泵磁极碳刷位于两端盖上，因此通过管件将两端管支撑后，它们处在同一轴线上，此时将两端盖之间的齿轮轴由端盖中间区域进行对接，且对接过程中，两端盖受两侧滑动动作的滑座作用，实现同步对紧，使齿轮轴更加合理的装于左右两端盖内侧所原有的磁极碳刷上，提高这种碳刷式齿轮泵内部齿轮轴安装后的准确性，提高齿轮泵的组装质量。

Description

齿轴安装定位控制方法

本申请是申请日为2019年9月4日提交的申请号为201910832389.9，发明名称为齿轮泵用齿轴折装时的定位机构的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于定位机构结构技术领域，更具体地说，特别涉及齿轴安装定位控制方法。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

基于上述，本设计人发现，现有的上述描述的齿轮泵，在安装齿轴时缺少合理的定位机构，导致齿轴安装定位不准确，特别是一些齿轴两端采用电子碳刷式的齿轮泵内部齿轴安装时，由于不像两端带有轴承式固定结构的齿轮泵一样，是采用轴承的方式将齿轴固定，碳刷式的齿轮泵是采用碳刷直接扣压在齿轴的两侧，由于这种齿轮泵两端的碳刷为弹柔性样式，因此如果齿轴安装时，两端头缺少合理的定位机构，最终会使齿轴固定于泵腔中后出现偏移，影响正常旋转动作，或者旋转过程中产生较大噪音。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供齿轴安装定位控制方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供齿轴安装定位控制方法，以解决现有的上述描述的齿轮泵，在安装齿轴时缺少合理的定位机构，导致齿轴安装定位不准确，特别是一些齿轴两端采用电子碳刷式的齿轮泵内部齿轴安装时，由于不像两端带有轴承式固定结构的齿轮泵一样，是采用轴承的方式将齿轴固定，碳刷式的齿轮泵是采用碳刷直接扣压在齿轴的两侧，由于这种齿轮泵两端的碳刷为弹柔性样式，因此如果齿轴安装时，两端头缺少合理的定位机构，最终会使齿轴固定于泵腔中后出现偏移，影响正常旋转动作，或者旋转过程中产生较大噪音的问题。

本发明齿轴安装定位控制方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

齿轴安装定位控制方法，所述方法基于一定位机构来实现，所述定位机构包括底座；所述底座为长方形板座结构，其板座中间位置开设有一道长方形槽口结构的滑道，且此滑道中通过转动配合的方式安装有一根双头反向式的丝杠；所述滑道的中间位置设有滑轨结构，且通过此滑轨结构滑动配合有左右两处滑座，并且这两处滑座的底部均还通过圆形螺纹孔配合于丝杠的左右两段反向螺纹上；所述滑座由底部滑架与顶部安装座焊接而成，其中两处安装座均为尺寸一致的圆形通孔件，它们的圆形通孔件内均还套装有一块实心圆柱状结构的强力磁铁块，并且两强力磁铁块的尺寸一致；所述拐板为四组，它们呈环形阵列的方式胶合于强力磁铁块的外端面上。

进一步的：所述强力磁铁块为两块，它们除了位于左右两处安装座上以外，它们安装后还在同一轴线上。

进一步的：所述拐板由铁质的腰形板与焊接于腰形板端头内面的铁质管件构成，并且又在铁质管件的内端均还焊接有一根铁质的传力管。

进一步的：所述拐板与传力管之间通过开设螺丝刀旋拧孔的方式贯穿相通。

进一步的：所述传力管均布于安装座的外侧，且传力管的长度远大于安装座的长度。

进一步的：所述安装座的圆形外壁顶侧位置均还开设有T形滑道样式结构的滑台，且滑板通过底端的滑轨结构滑动配合于滑台上，滑板的外端头均还开设有内沉槽式的手槽，且在此手槽上向下开设有圆形通孔，通过在圆形通孔内贯穿螺纹套的方式配合有拧件。

进一步的：所述滑台的顶部两侧均又开设有一道水平面，其中在一道水平面上还刻有刻度。

进一步的：所述滑板的内端头均还向下弯曲设计，且向下弯曲的长板段为卡位板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

设计了一个滑动式的装夹机构，由反向螺杆与滑道构成了一个底座，在这个滑动式的底座上呈左右对称方式滑动配合了两个滑座，两滑座机构上均还套装有一块强力磁铁，并且还在两滑座上均还设有一圈管件，管件伸向内侧，它们受强力磁铁作用具有磁吸特性，齿轮泵安装时，可以先将构成齿轮泵的两端盖结构上的螺栓孔通过这圈管件支撑在两侧，由于碳刷式的齿轮泵磁极碳刷位于两端盖上，因此通过管件将两端管支撑后，它们处在同一轴线上，此时将两端盖之间的齿轮轴由端盖中间区域进行对接，且对接过程中，两端盖受两侧滑动动作的滑座作用，实现同步对紧，使齿轮轴更加合理的装于左右两端盖内侧所原有的磁极碳刷上，提高这种碳刷式齿轮泵内部齿轮轴安装后的准确性，提高齿轮泵的组装质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的A部放大结构示意图。

图3是本发明由图1引出的后视方向视角结构示意图。

图4是本发明的垂直剖开后主视平面结构示意图。

图5是本发明的由图4引出的B部左视半剖结构示意图。

图6是本发明由图4引出的C部放大结构示意图。

图7是本发明安装座和强力磁铁块分开后的结构示意图。

图8是本发明的断开后侧视轴测结构示意图。

图9是本发明应用原理结构示意图(T表示碳刷式齿轮泵、T0表示泵体内的齿轮轴、T1表示齿轮泵的两侧端盖、T2形示端盖上用于使其与泵体内部区域结构固定的螺钉孔)。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、滑道；3、滑轨；4、丝杠；5、滑座；6、安装座；7、拐板；8、传力管；9、强力磁铁块；10、螺丝刀旋拧孔；11、刻度；12、滑台；13、滑板；14、手槽；15、拧件；16、卡位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供齿轴安装定位控制方法，所述方法基于一定位机构来实现，所述定位机构包括底座1；所述底座1为长方形板座结构，其板座中间位置开设有一道长方形槽口结构的滑道2，且此滑道2中通过转动配合的方式安装有一根双头反向式的丝杠4，构成了一个螺杆式的传动机构，并且双向反螺杆，可以使配合在其两段螺杆上的机构可以实现相向与相反方向的同步移动动作；所述滑道2的中间位置设有滑轨3结构，且通过此滑轨3结构滑动配合有左右两处滑座5，并且这两处滑座5的底部均还通过圆形螺纹孔配合于双头反向式的丝杠4的左右两段反向螺纹上；所述滑座5由底部滑架与顶部安装座6焊接而成，其中两处安装座6均为尺寸一致的圆形通孔件，它们的圆形通孔件内均还套装有一块实心圆柱状结构的强力磁铁块9，并且两强力磁铁块9的尺寸一致；所述拐板7为四组，它们呈环形阵列的方式胶合于强力磁铁块9的外端面上。

其中：强力磁铁块9为两块，它们除了位于左右两处安装座6上以外，它们安装后还在同一轴线上，两块强力磁铁块9使得安装座6具有磁吸功能特性，并且通过强力磁铁块9将磁吸力传于它们上面所设有的拐板7上。

其中：拐板7由铁质的腰形板与焊接于腰形板端头内面的铁质管件构成，并且又在铁质管件的内端均还焊接有一根铁质的传力管8，使得上述拐板7上传递而来的磁性特性继续传递到传力管8上，使传力管8具有磁吸特性，其在应用时，如图8所示，可以将内侧将要被夹持的齿轮泵T两侧的金属端盖T1进行磁吸式支撑固定。

其中：拐板7与传力管8之间通过开设螺丝刀旋拧孔10的方式贯穿相通，因此可以看出，由螺丝刀旋拧孔10伸入螺丝刀可以将螺钉拧入齿轮泵T两侧端盖T1中的四处螺钉孔T2中，最终将端盖T1固定。

其中：传力管8均布于安装座6的外侧，且传力管8的长度远大于安装座6的长度，它们将两块强力磁铁块9产生的磁吸力进行传递，并将磁吸力最终传于齿轮泵结构的两端盖T1上，使两块铁质材质的端盖T1磁吸式撑于内侧。

其中：安装座6的圆形外壁顶侧位置均还开设有T形滑道样式结构的滑台12，且滑板13通过底端的滑轨结构滑动配合于滑台12上，滑板13的外端头均还开设有内沉槽式的手槽14，且在此手槽14上向下开设有圆形通孔，通过在圆形通孔内贯穿螺纹套的方式配合有拧件15，由此可以看出还在两个安装座6的顶部安装了一个可滑动动作的滑板13，这两块滑板13滑移后可通过拧件15将它们进行位置锁定。

其中：滑台12的顶部两侧均又开设有一道水平面，其中在一道水平面上还刻有刻度11，此刻度11是用于对滑动位移后的滑板13进行位置参考。

其中：滑板13的内端头均还向下弯曲设计，且向下弯曲的长板段为卡位板16，由此可以看出，具有刻度11参考特性，且滑移动作的两块滑板13，经刻度11参考并进行位置移动后，可利用它们内部下弯段的卡位板16对装配过程中的齿轮轴T2进行两端伸出长度校正，以满足齿轮轴T2两端伸出段长度的装配尺寸需求，因此在功能上得到了提高。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图1至图8为本装置的结构示意图，图9是利用本装置将齿轮轴T0固定于齿轮泵T上的应用原理图，从图中可以看出，装置利用左右两侧滑移动作的滑座5在双头反向式的丝杠4的旋转作用下，实现同步相向或反向移动，利用滑座5顶部安装座6内所套装的上所安装的强力磁铁块9，可以将磁性效果传递到朝内伸展的传力管8上，并将磁吸力最终传于齿轮泵结构的两端盖T1上所本身就具有的两端铁质端盖T1磁吸式撑于内侧，使得两端盖T1在同一轴线上，再将齿轮轴T0伸入两端盖T1内本身具有的碳刷中，手摇手轮，使双头反向式的丝杠4旋转动作，从而使滑座5同步滑动，最终使两端盖T1将齿轮轴T0伸入两端盖T1中，最后再利用可滑动动作的两块滑板13，经刻度11参考并进行位置移动后，使它们下端的卡位板16对装配过程中的齿轮轴T2进行两端伸出的长度进行限位式校正，以满足齿轮轴T2两端伸出段长度的装配尺寸需求，因此在功能上得到了提高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种齿轴安装定位控制方法，所述方法基于一定位机构来实现，所述定位机构包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)为长方形板座结构，其板座中间位置开设有一道长方形槽口结构的滑道(2)，且此滑道(2)中通过转动配合的方式安装有一根双头反向式的丝杠(4)；所述滑道(2)的中间位置设有滑轨(3)结构，且通过此滑轨(3)结构滑动配合有左右两处滑座(5)，并且这两处滑座(5)的底部均还通过圆形螺纹孔配合于丝杠(4)的左右两段反向螺纹上；所述滑座(5)由底部滑架与顶部安装座(6)焊接而成，其中两处安装座(6)均为尺寸一致的圆形通孔件，它们的圆形通孔件内均还套装有一块实心圆柱状结构的强力磁铁块(9)，并且两强力磁铁块(9)的尺寸一致；强力磁铁块(9)的外端面上呈环形阵列的方式胶合有四组拐板(7)；

所述强力磁铁块(9)为两块，它们除了位于左右两处安装座(6)上以外，它们安装后还在同一轴线上；

所述拐板(7)由铁质的腰形板与焊接于腰形板端头内面的铁质管件构成，并且又在铁质管件的内端均还焊接有一根铁质的传力管(8)；

所述方法包括：

（1）利用左右两侧滑移动作的滑座5在双头反向式的丝杠4的旋转作用下，实现同步相向或反向移动，利用滑座5顶部安装座6内所套装的上所安装的强力磁铁块9，将磁性效果传递到朝内伸展的传力管8上，并将磁吸力最终传于齿轮泵结构的两端盖T1上所本身就具有的两端铁质端盖T1磁吸式撑于内侧，使得两端盖T1在同一轴线上；

（2）再将齿轮轴T0伸入两端盖T1内本身具有的碳刷中，手摇手轮，使双头反向式的丝杠4旋转动作，从而使滑座5同步滑动，最终使两端盖T1将齿轮轴T0伸入两端盖T1中，最后再利用可滑动动作的两块滑板13；

（3）经刻度11参考并进行位置移动后，使它们下端的卡位板16对装配过程中的齿轮轴T2进行两端伸出的长度进行限位式校正，以满足齿轮轴T2两端伸出段长度的装配尺寸需求。

2.如权利要求1所述齿轴安装定位控制方法，其特征在于：所述拐板(7)与传力管(8)之间通过开设螺丝刀旋拧孔(10)的方式贯穿相通。

3.如权利要求3所述齿轴安装定位控制方法，其特征在于：所述传力管(8)均布于安装座(6)的外侧，且传力管(8)的长度远大于安装座(6)的长度。

4.如权利要求1所述齿轴安装定位控制方法，其特征在于：所述安装座(6)的圆形外壁顶侧位置均还开设有T形滑道样式结构的滑台(12)，且滑板(13)通过底端的滑轨结构滑动配合于滑台(12)上，滑板(13)的外端头均还开设有内沉槽式的手槽(14)，且在此手槽(14)上向下开设有圆形通孔，通过在圆形通孔内贯穿螺纹套的方式配合有拧件(15)。

5.如权利要求4所述齿轴安装定位控制方法，其特征在于：所述滑台(12)的顶部两侧均又开设有一道水平面，其中在一道水平面上还刻有刻度(11)。

6.如权利要求4所述齿轴安装定位控制方法，其特征在于：所述滑板(13)的内端头均还向下弯曲设计，且向下弯曲的长板段为卡位板(16)。

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