CN112276130A - 一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及其他金属加工机械制造技术领域，且公开了一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳，所述外壳内壁侧面固定连接有收集口，所述外壳的顶部活动连接有钻机开关，所述外壳内壁侧面固定连接有压电器，所述收集口底部固定连接有封口板，所述封口板内壁侧面活动连接有打包囊，所述打包囊底部活动连接有导向板，所述导向板的一端固定连接有液压管，通过钻头钻穿工件后向下移动过程中，带动压板挤压压电器使得钻机开关中的电磁铁磁性增强，两个钻机开关分离，使得钻头停机，通过废屑质量带动导向板倾斜并挤压液压管，使得封口板对打包囊顶部进行封口，打包囊在通过导向板表面滑出装置。

Description

一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置
技术领域
本发明涉及其他金属加工机械制造技术领域，具体为一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
在金属加工进行钻孔时，一般利用专门的钻孔装置或者电钻进行钻孔，在工作时，会产生大量的废屑，废屑堆积过多会增大对钻头的磨损，而且空气中的废屑也会损害工作人员的身体健康，除此之外，在工件钻穿之后，需要人工控制停钻，自动化程度较低，因此，我们提供一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，具备自动控制钻穿工件时停机、自动回收废屑的优点，解决了无回收废屑装置、钻穿工件后控制停钻自动化程度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动控制钻穿工件时停机、自动回收废屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳，所述外壳内壁侧面固定连接有收集口，所述外壳的顶部活动连接有钻机开关，所述外壳内壁的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧面活动连接有工件，所述工件表面活动连接有钻头，所述钻头正下方设置有钻头托块，所述钻头托块底部活动连接有轴承，所述轴承底部固定连接有托盘，所述托盘两侧面均固定连接有拐形杆，所述托盘底面固定连接有缓冲架，所述缓冲架两侧面均活动连接有滑块，所述滑块侧面活动连接有滑杆，所述滑块顶部固定连接有压板，所述外壳内壁侧面固定连接有压电器，所述拐形杆的另一端固定连接有滑槽，所述滑槽内壁的一侧面固定连接有齿条板，所述滑槽内壁的另一侧面固定连接有弓形板，所述弓形板表面活动连接有转辊，所述转辊内壁固定连接有清洁液仓，所述转辊表面固定连接有毛刷，所述收集口底部固定连接有封口板，所述封口板内壁侧面活动连接有打包囊，所述打包囊底部活动连接有导向板，所述导向板的一端固定连接有液压管。
优选的，所述钻机开关数量为两个，所述钻机开关其中一个设置有电磁铁，所述钻机开关另一个设置有磁铁，所述钻机开关两个相对的一端磁极相同。
优选的，所述压板与压电器位于同一水平线上且相对，所述压电器与钻机开关的电磁铁串联在同一条电路内。
优选的，所述齿条板和弓形板不在同一水平面内，所述转辊轴心处的底部通过一齿轮与齿条板啮合且初始不啮合，所述转辊轴心处通过一连杆与弓形板活动连接。
优选的，所述清洁液仓数量为六个且均匀分布在转辊的内壁上，所述清洁液仓靠近转辊表面处设置有单向阀。
优选的，所述导向板的一端活动连接在外壳的侧面，所述导向板在竖直平面的转动范围为零到六十度。
优选的，所述液压管数量为两个，所述封口板内部设置有另一个液压管，所述液压管两个之间通过导管连接在一起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，具备以下有益效果：
1、该钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，通过钻头钻穿工件后向下移动过程中，挤压并带动钻头托块转动，再通过轴承带动托盘挤压缓冲架，缓冲架在向下压缩过程中，带动滑块向两侧移动，使得压板挤压压电器使得钻机开关中的电磁铁磁性增强，两个钻机开关分离，使得钻头停机，达到了钻穿工件自动停机的目的。
2、该钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，通过钻头转动时的离心力作用，带动废屑进入收集口，当钻头停钻后，托盘在缓冲架的带动下复位，此时转辊通过弓形板顶部的弧形端后进入水平段，转辊轴心底部的齿轮与齿条板啮合，使得转辊转动，在离心力的作用下，清洁液仓内的液体甩出，再配合毛刷使用，将钻头托块和收集口入口处的废屑扫入打包囊内，再通过废屑质量带动导向板倾斜并挤压液压管，使得封口板对打包囊顶部进行封口，打包囊在通过导向板表面滑出装置，达到自动回收废屑并打包的目的。
附图说明
图1为本发明外壳结构示意图；
图2为本发明钻头托块结构示意图；
图3为本发明滑槽结构示意图；
图4为本发明转辊结构示意图；
图5为本发明打包囊结构示意图。
图中：1、外壳；2、收集口；3、钻机开关；4、夹持块；5、工件；6、钻头；7、钻头托块；8、轴承；9、托盘；10、拐形杆；11、缓冲架；12、滑块；13、滑杆；14、压板；15、压电器；16、滑槽；17、齿条板；18、弓形板；19、转辊；20、清洁液仓；21、毛刷；22、封口板；23、打包囊；24、导向板；25、液压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳1，所述外壳1内壁侧面固定连接有收集口2，所述外壳1的顶部活动连接有钻机开关3，所述钻机开关3数量为两个，所述钻机开关3其中一个设置有电磁铁，所述钻机开关3另一个设置有磁铁，所述钻机开关3两个相对的一端磁极相同，所述外壳1内壁的顶部固定连接有夹持块4，所述夹持块4的一侧面活动连接有工件5，所述工件5表面活动连接有钻头6。
所述钻头6正下方设置有钻头托块7，所述钻头托块7底部活动连接有轴承8，所述轴承8底部固定连接有托盘9，所述托盘9两侧面均固定连接有拐形杆10，所述托盘9底面固定连接有缓冲架11，所述缓冲架11两侧面均活动连接有滑块12，所述滑块12侧面活动连接有滑杆13，所述滑块12顶部固定连接有压板14，所述外壳1内壁侧面固定连接有压电器15，所述压板14与压电器15位于同一水平线上且相对，所述压电器15与钻机开关3的电磁铁串联在同一条电路内。
通过钻头6钻穿工件5后向下移动过程中，挤压并带动钻头托块7转动，再通过轴承8带动托盘9挤压缓冲架11，缓冲架11在向下压缩过程中，带动滑块12向两侧移动，使得压板14挤压压电器15使得钻机开关3中的电磁铁磁性增强，两个钻机开关3分离，使得钻头6停机。
通过钻头6转动时的离心力作用，带动废屑进入收集口2，当钻头6停钻后，托盘9在缓冲架11的带动下复位，此时转辊19通过弓形板18顶部的弧形端后进入水平段，转辊19轴心底部的齿轮与齿条板17啮合，使得转辊19转动，在离心力的作用下，清洁液仓20内的液体甩出，再配合毛刷21使用，将钻头托块7和收集口2入口处的废屑扫入打包囊23内，再通过废屑质量带动导向板24倾斜并挤压液压管25，使得封口板22对打包囊23顶部进行封口，打包囊23在通过导向板24表面滑出装置。
所述拐形杆10的另一端固定连接有滑槽16，所述滑槽16内壁的一侧面固定连接有齿条板17，所述滑槽16内壁的另一侧面固定连接有弓形板18，所述弓形板18表面活动连接有转辊19，所述齿条板17和弓形板18不在同一水平面内，所述转辊19轴心处的底部通过一齿轮与齿条板17啮合且初始不啮合，所述转辊19轴心处通过一连杆与弓形板18活动连接，所述转辊19内壁固定连接有清洁液仓20，所述清洁液仓20数量为六个且均匀分布在转辊19的内壁上，所述清洁液仓20靠近转辊19表面处设置有单向阀。
所述转辊19表面固定连接有毛刷21，所述收集口2底部固定连接有封口板22，所述封口板22内壁侧面活动连接有打包囊23，所述打包囊23底部活动连接有导向板24，所述导向板24的一端活动连接在外壳1的侧面，所述导向板24在竖直平面的转动范围为零到六十度，所述导向板24的一端固定连接有液压管25，所述液压管25数量为两个，所述封口板22内部设置有另一个液压管25，所述液压管25两个之间通过导管连接在一起。
工作原理：通过钻头6钻穿工件5后向下移动过程中，挤压并带动钻头托块7转动，再通过轴承8带动托盘9挤压缓冲架11，缓冲架11在向下压缩过程中，带动滑块12向两侧移动，使得压板14挤压压电器15使得钻机开关3中的电磁铁磁性增强，两个钻机开关3分离，使得钻头6停机。
通过钻头6转动时的离心力作用，带动废屑进入收集口2，当钻头6停钻后，托盘9在缓冲架11的带动下复位，此时转辊19通过弓形板18顶部的弧形端后进入水平段，转辊19轴心底部的齿轮与齿条板17啮合，使得转辊19转动，在离心力的作用下，清洁液仓20内的液体甩出，再配合毛刷21使用，将钻头托块7和收集口2入口处的废屑扫入打包囊23内，再通过废屑质量带动导向板24倾斜并挤压液压管25，使得封口板22对打包囊23顶部进行封口，打包囊23在通过导向板24表面滑出装置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁侧面固定连接有收集口(2)，所述外壳(1)的顶部活动连接有钻机开关(3)，所述外壳(1)内壁的顶部固定连接有夹持块(4)，所述夹持块(4)的一侧面活动连接有工件(5)，所述工件(5)表面活动连接有钻头(6)，所述钻头(6)正下方设置有钻头托块(7)，所述钻头托块(7)底部活动连接有轴承(8)，所述轴承(8)底部固定连接有托盘(9)，所述托盘(9)两侧面均固定连接有拐形杆(10)，所述托盘(9)底面固定连接有缓冲架(11)，所述缓冲架(11)两侧面均活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)侧面活动连接有滑杆(13)，所述滑块(12)顶部固定连接有压板(14)，所述外壳(1)内壁侧面固定连接有压电器(15)，所述拐形杆(10)的另一端固定连接有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁的一侧面固定连接有齿条板(17)，所述滑槽(16)内壁的另一侧面固定连接有弓形板(18)，所述弓形板(18)表面活动连接有转辊(19)，所述转辊(19)内壁固定连接有清洁液仓(20)，所述转辊(19)表面固定连接有毛刷(21)，所述收集口(2)底部固定连接有封口板(22)，所述封口板(22)内壁侧面活动连接有打包囊(23)，所述打包囊(23)底部活动连接有导向板(24)，所述导向板(24)的一端固定连接有液压管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，其特征在于：所述钻机开关(3)数量为两个，所述钻机开关(3)其中一个设置有电磁铁，所述钻机开关(3)另一个设置有磁铁，所述钻机开关(3)两个相对的一端磁极相同。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，其特征在于：所述压板(14)与压电器(15)位于同一水平线上且相对，所述压电器(15)与钻机开关(3)的电磁铁串联在同一条电路内。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，其特征在于：所述齿条板(17)和弓形板(18)不在同一水平面内，所述转辊(19)轴心处的底部通过一齿轮与齿条板(17)啮合且初始不啮合，所述转辊(19)轴心处通过一连杆与弓形板(18)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，其特征在于：所述清洁液仓(20)数量为六个且均匀分布在转辊(19)的内壁上，所述清洁液仓(20)靠近转辊(19)表面处设置有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，其特征在于：所述导向板(24)的一端活动连接在外壳(1)的侧面，所述导向板(24)在竖直平面的转动范围为零到六十度。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔机用自动控制钻穿停机回收废屑的智能化装置，其特征在于：所述液压管(25)数量为两个，所述封口板(22)内部设置有另一个液压管(25)，所述液压管(25)两个之间通过导管连接在一起。
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CN113000890A (zh) * 2021-03-01 2021-06-22 青岛北船管业有限责任公司 一种带毛刺收集功能的管壁打孔装置

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