CN112276045A - 一种复合辊套压力铸造装置 - Google Patents

一种复合辊套压力铸造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112276045A
CN112276045A CN202011194526.XA CN202011194526A CN112276045A CN 112276045 A CN112276045 A CN 112276045A CN 202011194526 A CN202011194526 A CN 202011194526A CN 112276045 A CN112276045 A CN 112276045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
mold
seamless steel
casting
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011194526.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄玲
向勇
曾麟芳
李聚良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan 3t New Material Co ltd
Original Assignee
Hunan 3t New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan 3t New Material Co ltd filed Critical Hunan 3t New Material Co ltd
Priority to CN202011194526.XA priority Critical patent/CN112276045A/zh
Publication of CN112276045A publication Critical patent/CN112276045A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合辊套压力铸造装置，包括：下方铸造模具和上方加压模具，所述下方铸造模具包括外模和无缝钢管，所述外模与所述无缝钢管同轴安装后且将底部封堵，所述外模与所述无缝钢管之间形成铸造腔；所述上方加压模具包括模具上扣模、压下施压模和压下机构，所述模具上扣模与所述外模相对应设置，所述压下施压模与所述压下机构相连接，所述压下施压模在所述压下机构驱动下可在所述铸造腔内向下移动。通过设置上方加压模具，即在浇铸完辊套外层的合金钢液后对其施以压力，使得合金钢液致密性更好，且能够有效消除合金钢液中的气孔，同时施以的压力能够更好地促进合金钢液与熔融后的无缝钢管层相互渗透、扩散，从而使得辊套的内外层金属结合更加牢固。

Description

一种复合辊套压力铸造装置
技术领域
本发明涉及冶金铸轧技术领域，特别涉及一种复合辊套压力铸造装置。
背景技术
轧辊是轧钢生产中最重要的消耗件，它又被称作为“钢材之母”，我国每年生产80万吨左右的轧辊。目前使用的轧辊大多为传统的整体轧辊或者辊套式复合轧辊，辊套式复合轧辊目前仅在棒线材轧制领域得到应用。辊套式复合轧辊由辊轴和辊套组成，辊套嵌套在辊轴的外部，并由辊轴带动与钢坯接触，使钢坯发生塑性变形。辊套在使用时需要承受较大的轧制力、同时表层与钢坯之间存在较大的滑动摩擦；辊套与辊轴过盈装配，内层需要传递辊轴提供的较大扭矩，因此复合辊套需要具备“内韧外硬”的特点。
现有的轧辊合金中，没有单一材质能够同时兼具高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。因此通过双金属复合工艺，将两种不同性能的材料复合在一起，最大限度的利用两种金属的特性制备高性能的双金属复合辊套是目前辊套制备的主要方法。且目前的双金属复合轧辊，一种方法是采用预先制作好轧辊内套和轧辊外套，再使用机械压力将轧辊内套压入到轧辊外套内而形成双金属复合辊套，再进行必要的热处理，这样的结合方式存在结合不完全、结合层中存在空隙的缺陷；另一种方法是将内钢芯以及外模固定，将合金钢液采用底部浇铸法浇铸形成轧辊外套，这样的常规铸造复合方案，外层铸造合金中容易产生疏松、气孔和夹渣等缺陷，影响成品的耐磨性能及使用寿命；而且当合金液浇铸温度略微偏低或内层无缝管表面氧化层偏厚时，辊套易出现内外层金属结合不牢固的问题。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种铸造复合辊套时使得致密性更好、结合更加牢固的复合辊套的铸造装置，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合辊套压力铸造装置，使用该铸造装置时，能有效消除铸造产品中的疏松和气孔，同时压力的作用还能更好的促进合金液与内层无缝管的相互扩散，使内外层金属结合更牢固。为了解决上述问题，本发明提供的一种复合辊套压力铸造装置，其技术方案如下：
本发明的一种复合辊套压力铸造装置，所述装置包括：下方铸造模具和上方加压模具，所述下方铸造模具与所述上方加压模具相适配设置且相互独立。
所述下方铸造模具包括外模和无缝钢管，所述外模与所述无缝钢管同轴安装后且将底部封堵，所述外模与所述无缝钢管之间形成铸造腔。
所述上方加压模具包括模具上扣模、压下施压模和压下机构，所述模具上扣模与所述外模相对应设置，所述压下施压模与所述压下机构相连接，所述压下施压模在所述压下机构驱动下可在所述铸造腔内向下移动。进一步地，下方铸造模具和上方加压模具相对应地设置有扣合件，以使在上方加压模具向下施压移动时，不至于与下方铸造模具相脱离。
本发明的复合辊套压力铸造装置，与现有技术中的铸造装置相比，通过设置上方加压模具，即在浇铸完辊套外层的合金钢液后对其施以压力，使得合金钢液致密性更好，且能够有效消除合金钢液中的气孔，同时施以的压力能够更好地促进合金钢液与熔融后的无缝钢管层相互渗透、扩散，从而使得辊套的内外层金属结合更加牢固。
作为本发明的进一步的改进，所述外模包括外周模、中轴模和底模，所述外周模和所述中轴模通过所述底模固定相连接，所述外周模、所述中轴模和所述底模围成圆环形空腔，所述无缝钢管与所述中轴模同轴设置且固定在所述底模上；所述模具上扣模包括上扣外模、上扣内模和内外模连接板，所述上扣外模与所述外周模相对应，所述上扣内模与所述无缝钢管和所述中轴模相对应，所述内外模连接板将所述上扣外模与所述上扣内模固定相连。
进一步地，所述无缝钢管与所述中轴模同轴安装时，所述无缝钢管内壁与所述中轴模外壁之间留有0.1mm-1.0mm的缝隙。
进一步地，在所述外周模或/和所述中轴模或/和所述底模部设置有振动机构；或者，在所述下方铸造模具的底部设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构可驱动所述下方铸造模具匀速或者变速转动。
进一步地，所述铸造腔在径向上的厚度与所述无缝钢管在径向上的厚度之比为1：(0.1-1.0)；所述铸造腔在径向上的厚度为2㎝-30㎝。
进一步地，所述无缝钢管外壁上沿轴向设置有至少一条凸肋或/和凹槽，所述凸肋和所述凹槽的两端未延伸至所述无缝钢管的两端。
本发明提供的复合辊套压力铸造装置的有益效果是：
通过设置上方加压模具，即在浇铸完辊套外层的合金钢液后对其施以压力，使得合金钢液致密性更好，且能够有效消除合金钢液中的气孔，同时施以的压力能够更好地促进合金钢液与熔融后的无缝钢管层相互渗透、扩散，从而使得辊套的内外层金属结合更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明复合辊套压力铸造装置的纵截面结构示意图；
图2是本发明复合辊套压力铸造装置的上方加压模具俯视结构示意图；
图3是本发明复合辊套压力铸造装置另一种实施方式的纵截面结构示意图；
图4是本发明复合辊套压力铸造装置下方铸造模具一种改进的纵截面结构示意图；
图5是本发明复合辊套压力铸造装置下方铸造模具另一种改进的纵截面结构示意图。
图中标记如下：
1-下方铸造模具；11-外模；12-无缝钢管；13-铸造腔；111-外周模；112-中轴模；113-底模；2-上方加压模具；21-模具上扣模；22-压下施压模；23-压下机构；211-上扣外模；212-上扣内模；213-内外模连接板；3-振动机构；4-旋转驱动机构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参考图1至图5，本实施例的一种复合辊套压力铸造装置，该装置包括：下方铸造模具1和上方加压模具2，下方铸造模具1与上方加压模具2相适配设置且相互独立。下方铸造模具1包括外模11和无缝钢管12，外模11与无缝钢管12同轴安装后且将底部封堵，外模11与无缝钢管12之间形成铸造腔(13)；上方加压模具2包括模具上扣模21、压下施压模22和压下机构23，模具上扣模21与外模11相对应设置，压下施压模22与压下机构23相连接，压下施压模22在压下机构23驱动下可在铸造腔13内向下移动。优选地，下方铸造模具1和上方加压模具2相对应地设置有扣合件，以使在上方加压模具2向下施压移动时，不至于与下方铸造模具1相脱离。
作为优选的实施方式，外模11包括外周模111、中轴模112和底模113，外周模111和中轴模112通过底模113固定相连接，外周模111、中轴模112和底模113围成圆环形空腔，无缝钢管12与中轴模112同轴设置且固定在底模113上；模具上扣模21包括上扣外模211、上扣内模212和内外模连接板213，上扣外模211与外周模111相对应，上扣内模212与无缝钢管12和中轴模112相对应，内外模连接板213将上扣外模211与上扣内模212固定相连。
更优选地，无缝钢管12与中轴模112同轴安装时，无缝钢管12内壁与中轴模112外壁之间留有0.1mm-1.0mm的缝隙。
作为进一步优选的实施方式，在外周模111或/和中轴模112或/和底模113部设置有振动机构3；或者，在下方铸造模具1的底部设置有旋转驱动机构4，旋转驱动机构4可驱动下方铸造模具1匀速或者变速转动。
铸造腔13在径向上的厚度与无缝钢管12在径向上的厚度之比为1：(0.1-1.0)；铸造腔13在径向上的厚度为2㎝-30㎝。
无缝钢管12外壁上沿轴向设置有至少一条凸肋121或/和凹槽122，凸肋121和凹槽122的两端未延伸至无缝钢管12的两端。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合辊套压力铸造装置，其特征在于，所述装置包括：下方铸造模具(1)和上方加压模具(2)，所述下方铸造模具(1)与所述上方加压模具(2)相适配设置且相互独立；
所述下方铸造模具(1)包括外模(11)和无缝钢管(12)，所述外模(11)与所述无缝钢管(12)同轴安装后且将底部封堵，所述外模(11)与所述无缝钢管(12)之间形成铸造腔(13)；
所述上方加压模具(2)包括模具上扣模(21)、压下施压模(22)和压下机构(23)，所述模具上扣模(21)与所述外模(11)相对应设置，所述压下施压模(22)与所述压下机构(23)相连接，所述压下施压模(22)在所述压下机构(23)驱动下可在所述铸造腔(13)内向下移动。
2.根据权利要求1所述的复合辊套压力铸造装置，其特征在于，所述外模(11)包括外周模(111)、中轴模(112)和底模(113)，所述外周模(111)和所述中轴模(112)通过所述底模(113)固定相连接，所述外周模(111)、所述中轴模(112)和所述底模(113)围成圆环形空腔，所述无缝钢管(12)与所述中轴模(112)同轴设置且固定在所述底模(113)上；
所述模具上扣模(21)包括上扣外模(211)、上扣内模(212)和内外模连接板(213)，所述上扣外模(211)与所述外周模(111)相对应，所述上扣内模(212)与所述无缝钢管(12)和所述中轴模(112)相对应，所述内外模连接板(213)将所述上扣外模(211)与所述上扣内模(212)固定相连。
3.根据权利要求2所述的复合辊套压力铸造装置，其特征在于，所述无缝钢管(12)与所述中轴模(112)同轴安装时，所述无缝钢管(12)内壁与所述中轴模(112)外壁之间留有0.1mm-1.0mm的缝隙。
4.根据权利要求2所述的复合辊套压力铸造装置，其特征在于，在所述外周模(111)或/和所述中轴模(112)或/和所述底模(113)部设置有振动机构(3)；或者，在所述下方铸造模具(1)的底部设置有旋转驱动机构(4)，所述旋转驱动机构(4)可驱动所述下方铸造模具(1)匀速或者变速转动。
5.根据权利要求2所述的复合辊套压力铸造装置，其特征在于，所述铸造腔(13)在径向上的厚度与所述无缝钢管(12)在径向上的厚度之比为1：(0.1-1.0)；所述铸造腔(13)在径向上的厚度为2㎝-30㎝。
6.根据权利要求2所述的复合辊套压力铸造装置，其特征在于，所述无缝钢管(12)外壁上沿轴向设置有至少一条凸肋(121)或/和凹槽(122)，所述凸肋(121)和所述凹槽(122)的两端未延伸至所述无缝钢管(12)的两端。
CN202011194526.XA 2020-10-30 2020-10-30 一种复合辊套压力铸造装置 Pending CN112276045A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011194526.XA CN112276045A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种复合辊套压力铸造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011194526.XA CN112276045A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种复合辊套压力铸造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112276045A true CN112276045A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74352699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011194526.XA Pending CN112276045A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种复合辊套压力铸造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112276045A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5699066A (en) * 1980-01-11 1981-08-10 Kubota Ltd Manufacture of roll
JPS5996236A (ja) * 1982-11-26 1984-06-02 Toyota Motor Corp 複合材料の製造方法
CN1631565A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 河南科技大学 高钒高速钢复合轧辊及生产工艺
CN103551548A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 河南科技大学 一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具
CN108359912A (zh) * 2018-02-28 2018-08-03 江苏大学 一种轧辊辊套一体化生产方法
CN108393465A (zh) * 2018-02-28 2018-08-14 江苏大学 一种轧辊辊套挤压振动铸造装置及轧辊辊套生产装置
CN108421965A (zh) * 2018-02-28 2018-08-21 江苏大学 一种轧辊辊套挤压振动铸造生产方法
CN208116709U (zh) * 2018-05-02 2018-11-20 湖南四昉新材料有限公司 一种双金属轧辊外套的浇铸装置
CN109513902A (zh) * 2018-11-28 2019-03-26 湖南四昉新材料有限公司 一种双金属轧辊套的加工方法、加工装置以及双金属轧辊套

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5699066A (en) * 1980-01-11 1981-08-10 Kubota Ltd Manufacture of roll
JPS5996236A (ja) * 1982-11-26 1984-06-02 Toyota Motor Corp 複合材料の製造方法
CN1631565A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 河南科技大学 高钒高速钢复合轧辊及生产工艺
CN103551548A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 河南科技大学 一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具
CN108359912A (zh) * 2018-02-28 2018-08-03 江苏大学 一种轧辊辊套一体化生产方法
CN108393465A (zh) * 2018-02-28 2018-08-14 江苏大学 一种轧辊辊套挤压振动铸造装置及轧辊辊套生产装置
CN108421965A (zh) * 2018-02-28 2018-08-21 江苏大学 一种轧辊辊套挤压振动铸造生产方法
CN208116709U (zh) * 2018-05-02 2018-11-20 湖南四昉新材料有限公司 一种双金属轧辊外套的浇铸装置
CN109513902A (zh) * 2018-11-28 2019-03-26 湖南四昉新材料有限公司 一种双金属轧辊套的加工方法、加工装置以及双金属轧辊套

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211172B (zh) 一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法
JP2008529803A (ja) 銅および亜鉛を含有する合金の押出成形
CN102172765A (zh) 轴承外环的制造方法
CN213591727U (zh) 一种复合辊套压力铸造装置
JP4307256B2 (ja) 一体なジョイント本体
CN112276045A (zh) 一种复合辊套压力铸造装置
WO2015146879A1 (ja) 自在継手用トラニオンの閉塞鍛造方法および自在継手用トラニオン
CN205767677U (zh) 一种用于步进梁式压力机上的上模模具
CN204284215U (zh) 滚动轴承单元用外圈
CN112264600A (zh) 一种压力铸造复合辊套及其制造方法
CN109174971B (zh) 复合辊套以及轧辊
CN113604741A (zh) 一种粉末高速钢复合轧辊辊套及其制造方法
JPH08508678A (ja) ホイール・リム
WO2006101098A1 (ja) 等速ジョイント用外輪部材の製造装置及び製造方法並びにその中間成形体
CN214108786U (zh) 一种高碳高钒粉末高速钢复合辊环
CN102256722A (zh) 锻造方法、闭塞锻造模具及三球销型等速万向接头
CN215392467U (zh) 一种粉末高速钢复合轧辊辊套
JP3720922B2 (ja) 複列軸受の製造方法および装置
CN210082241U (zh) 一种汽车制动器摩擦片热压成型装置
CN201693076U (zh) 压痕模具
CN213671626U (zh) 辊轧锻造防爬辊主辊工装
JPS6327101B2 (zh)
RU161818U1 (ru) Матричный узел для прессования изделий
KR101540036B1 (ko) 이중 구조의 환형 소결체 및 그 소결체를 제조하는 방법
CN211360504U (zh) 一种用于铝合金薄壁锥形环件辗环工艺的锻压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210129