CN112275747A - 一种反应釜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应釜清洗装置，其包括底盘架、安装架、升降驱动装置、清洗装置、输液装置和集水槽。底盘架上设有立架，立架上设有第一齿条；安装架可上下滑动地套设于立架；升降驱动装置包括升降电机和升降齿轮，升降电机设于安装架，升降齿轮设于升降电机的输出轴，且升降齿轮与第一齿条啮合；清洗装置设于安装架，清洗装置上具有喷嘴；输液装置包括水泵、水箱和汲水管，水泵和水箱设于底盘架，汲水管的一端连接水泵，另一端连接水箱；集水槽设于底盘架并位于清洗装置的下方。通过上述结构，能够对反应釜的内腔进行冲洗清洁，可降低作业人员的劳动强度，且能够对反应釜的内腔进行较为均匀地冲洗，优化清洁效果。

Description

一种反应釜清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗装置领域，特别涉及一种反应釜清洗装置。

背景技术

一些药品的生产过程需要使用反应釜作为容器，在反应结束后，将反应釜内的物质移出。反应釜在使用后需要对其内腔进行清洗。对于反应釜，常见的清洗方式是人工手持喷头对反应釜的内腔进行冲洗，但是对于这种清洗方式，作业人员的劳动强度较高，且人工手持喷头会存在部分位置冲洗不够的情况，导致反应釜的内腔难以彻底清洁，反应釜的清洗效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种反应釜清洗装置，能够对反应釜的内腔进行清洗，且具有较好的清洁效果。

根据本发明的，提供一种反应釜清洗装置，其包括：底盘架，设有立架，所述立架上设有第一齿条；安装架，可上下滑动地套设于所述立架；升降驱动装置，包括升降电机和升降齿轮，所述升降电机设于安装架，升降齿轮设于升降电机的输出轴，且升降齿轮与第一齿条啮合；清洗装置，设于所述安装架，所述清洗装置上具有喷嘴；输液装置，包括水泵、水箱和汲水管，所述水泵和水箱设于底盘架，汲水管的一端连接水泵，另一端连接水箱；集水槽，设于所述底盘架并位于清洗装置的下方。

根据本发明的一些实施例，所述清洗装置包括：轴杆，可转动地穿设于所述安装架，所述轴杆内设有通道，且所述轴杆的后端设有旋转接头，所述轴杆上具有第一螺纹段和第二螺纹段；清洗驱动装置，包括清洗电机、安装筒、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述清洗电机固设于安装架，所述安装筒套设于所述第一螺纹段并与第一螺纹段螺纹配合，第一驱动齿轮套设于安装筒，第二驱动齿轮设于清洗电机的输出轴，且第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合；第一软管，其一端与所述旋转接头相连，另一端与所述水泵相连；清洗组件，包括第一安装环、第二安装环、压环、第一支杆、第二支杆、支承块、弹簧、出水管和第二软管，所述第一安装环固设于轴杆的前端，第二安装环可滑动地套设于第二螺纹段，压环套设于第二螺纹段并与第二螺纹段螺纹配合，第一支杆的一端与第一安装环转动连接，第一支杆的另一端与支承块转动连接，第二支杆的一端与第二安装环转动连接，第二支杆的另一端与支承块转动连接，所述出水管固设于支承块，弹簧套设于第二螺纹段，且第一安装环、弹簧、第二安装环和压环依次排列，第二软管的一端与出水管相连，第二软管的另一端与轴杆相连，所述喷嘴设于出水管。

根据本发明的一些实施例，所述安装架上设有拖链，所述第一软管设于拖链。

根据本发明的一些实施例，所述安装架的前端部设有挡板，所述轴杆穿设于所述挡板。

根据本发明的一些实施例，所述挡板与所述轴杆之间设有毛毡垫或胶垫。

根据本发明的一些实施例，所述出水管包括：第一管段，与所述支承块相连，并平行于所述轴杆；第二管段，与第一管段相连，并朝向轴杆延伸，所述第一管段的内腔和第二管段的内腔连通，所述第一管段和第二管段均设有所述喷嘴。

根据本发明的一些实施例，所述反应釜清洗装置还包括：托架，横向布置并与所述底盘架可转动地连接，以使所述托架能够由横放状态转动至竖立，所述托架的前侧设有托板；定位组件，设于所述托架。

根据本发明的一些实施例，所述托架上设有三个以上的辊筒，三个以上的辊筒平行布置沿前后方向依次排列。

根据本发明的一些实施例，所述定位组件包括：传动杆，所述传动杆上具有第三螺纹段和第四螺纹段，所述第三螺纹段的螺纹旋向与第四螺纹段的螺纹旋向相反；相对布置的两定位架，所述定位架上具有插装部，其中一定位架上的插装部套设于第三螺纹段并与第三螺纹段螺纹配合，另一定位架上的插装部套设于第四螺纹段并与第四螺纹段螺纹配合；手轮，设于传动杆的端部；所述托架上具有定位槽，传动杆以及两定位架的插装部均插设于所述定位槽。

根据本发明的一些实施例，所述出水管上设有毛刷。

上述方案具有的有益效果：通过上述结构，能够对反应釜的内腔进行冲洗清洁，不需要人工手持喷头进行冲洗，可降低作业人员的劳动强度，且能够对反应釜的内腔进行较为均匀地冲洗，优化清洁效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明一实施例的侧视图；

图2为图1中所示清洗组件的剖视图；

图3为图1中所示清洗组件的后视图；

图4为出水管另一实施例的剖视图；

图5为本发明另一实施例的侧视图；

图6为图5中所示定位组件和托架的配合示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，反应釜清洗装置的一种实施例，其包括底盘架10、安装架20、升降驱动装置30、清洗装置、输液装置50、集水槽13和控制装置。

其中，在底盘架10上设置有立架11，在立架11上设置有第一齿条12，在底盘架10的底部设置有滚轮14，以便移动底盘架10。安装架20套设于立架11，且安装架20可相对立架11上下滑动。升降驱动装置30包括升降电机31和升降齿轮32，升降电机31设置于安装架20上，升降齿轮32设置于升降电机31的输出轴，且升降齿轮32与第一齿条12啮合。清洗装置设置于安装架20上，且清洗装置上具有喷嘴45。输液装置50包括水泵51、水箱52和汲水管(图中未示出)，水泵51和水箱52均设置于底盘架10上，汲水管的一端连接水泵51，另一端连接水箱52。集水槽13设置于底盘架10上，且集水槽13位于清洗装置的下方。控制装置设于底盘架10或立架11，控制装置分别与升降电机31和水泵51电性连接，以能够控制其运行。控制装置具有按键或触控板等信号输入模块，以便输入控制信号，进而控制对应部件运行。

一些反应釜可转动地设置于支架上，在反应结束后，将反应釜相对支架转动，以将反应釜内的物质倒出，对于该种反应釜，可采用如下方式进行清洗：翻转反应釜后将其定位，升降电机31运行以驱动安装架20升降，以使清洗装置与反应釜大致等高，推动底盘架10移动以使清洗装置插入反应釜的内腔，水泵51通电运行，将清洗液输入清洗装置，经由喷嘴45将清洗液喷出，以对反应釜的内腔进行冲洗，冲洗的液体流出反应釜，最后流入集水槽13。

如上，通过上述结构，能够对反应釜的内腔进行冲洗清洁，不需要人工手持喷头进行冲洗，可降低作业人员的劳动强度，且能够对反应釜的内腔进行较为均匀地冲洗，优化清洁效果。

具体的，清洗装置包括轴杆41、清洗驱动装置、第一软管43、和清洗组件44。轴杆41穿设于安装架20，以使轴杆41可相对安装架20转动和移动，轴杆41内设置有通道411，轴杆41的后端设置有旋转接头414，且轴杆41上具有第一螺纹段412和第二螺纹段413。清洗驱动装置包括清洗电机421、安装筒422、第一驱动齿轮423和第二驱动齿轮424，清洗电机421固定设置于安装架20上。安装筒422套设于第一螺纹段412上，且安装筒422与第一螺纹段412螺纹配合，即安装筒422的内壁设有配合第一螺纹段412的内螺纹。第一驱动齿轮423套设于安装筒422上，第二驱动齿轮424设置于清洗电机421的输出轴，且第二驱动齿轮424和第一驱动齿轮423相啮合。第一驱动齿轮423和第二驱动齿轮424可以是锥齿轮，也可以是直齿轮。第一软管43的一端与旋转接头414相连接，另一端与水泵51相连接。

清洗组件44包括第一安装环441、第二安装环442、压环443、第一支杆444、第二支杆445、支承块446、弹簧447、出水管448和第二软管449，第一安装环441固定设置于轴杆41的前端，第二安装环442、弹簧447和压环443均套设于第二螺纹段413，第一安装环441、弹簧447、第二安装环442和压环443依次排列，第二安装环442可沿着第二螺纹段413滑动，压环443与第二螺纹段413螺纹配合。第一支杆444的一端与第一安装环441通过枢轴等结构转动连接，另一端与支承块446通过枢轴等结构转动连接；第二支杆445的一端与第二安装环442通过枢轴等结构转动连接，另一端与支承块446通过枢轴等结构转动连接。出水管448固定设置于支承块446上，第二软管449的一端与出水管448通过管接头相连接，另一端与轴杆41通过管接头相连接，喷嘴45设置于出水管448。如此，当水泵51运行时，清洗液依次流经汲水管、水泵51、第一软管43、旋转接头414、通道411、第二软管449和出水管448。

对于上述结构，当清洗电机421运行时可以驱动轴杆41转动和前后移动，以使清洗组件44能够螺旋式前进和后退，以适应不同深度的反应釜；通过拧转压环443可以驱动支承块446移动，改变出水管448与轴杆41之间的间距，以适应不同宽度的反应釜。如此，上述清洗装置具有更大的适用性。

在一些实施例中，可以设置支承架，支承架螺设于第二螺纹段413上，以使支承架与轴杆41可拆卸连接。前述的出水管448安装于支承架上。通过换装不同大小的支承架可适应于不同宽度的反应釜。

在安装架20上设置有拖链21，第一软管43设置于拖链21上，以对第一软管43进行保护和定位。

在安装架20的前端部设置有挡板22，轴杆41穿设于挡板22，通过挡板22可避免有水花溅到挡板22清洗电机421等部件上。

在挡板22与轴杆41之间设置有毛毡垫或胶垫。毛毡垫或胶垫固定于挡板22，用于填充挡板22与轴杆41之间的间隙，避免清洗液沿着轴杆41的表面向后流动。

支承块446设置为多个，这些支承块446绕轴杆41分布，每一支承块446上均设有出水管448，以增加清洗组件44的冲洗水流柱的密度。

参照图4，在一些实施例中，出水管448包括第一管段4481和第二管段4482，第一管段4481与支承块446相连接，且第一管段4481平行于轴杆41，第二管段4482与第一管段4481相连，且第二管段4482朝向轴杆41延伸，第一管段4481和第二管段4482的内腔连通，第一管段4481和第二管段4482上均设置有喷嘴45。如此，可对反应釜的底部具有更好的冲洗效果。

参照图5和图6，所示为反应釜清洗装置的另一实施例，与上述实施例相比，本实施例还包括托架60和定位组件。其中，托架60横向布置，且托架60通过枢轴等结构与底盘架10可转动地连接，在托架60的前侧设置有托板61，定位组件设置于托架60上。托架60能够相对底盘架10转动，使得托架60能够由横放状态转动至竖立状态。

一些反应釜固定于支架上，且反应釜的底部设置有阀门，在反应结束后，打开阀门以将反应釜内的物质放出。对于该类的反应釜，在清洗时，可以先将托架60竖立，然后推动底盘架10移动靠近反应釜，使托板61伸入支架的底部或下方，然后将托架60转动至横放于底盘架10上，使得反应釜也随之横放，驱动安装架20升降，以使轴杆41的轴线与反应釜的轴线大致等高，接着调整清洗组件44，推动反应釜后移至合适位置，清洗装置工作冲洗。

为便于推动反应釜移动，在托架60上设置有三个以上的辊筒62，这些辊筒62平行布置，并沿前后方向依次排列，反应釜的支架可以承托于辊筒62上。

定位组件包括传动杆71、定位架72和手轮73，传动杆71上具有第三螺纹段711和第四螺纹段712，第三螺纹段711的螺纹旋向与第四螺纹段712的螺纹旋向相反。定位架72设置为两个，两个定位架72相对布置，定位架72上具有插装部721，其中一个定位架72上的插装部721套设于第三螺纹段711并与第三螺纹段711螺纹配合，另一个定位架72上的插装部721套设于第四螺纹段712并与第四螺纹段712螺纹配合，手轮73设置于传动杆71的端部，托架60上具有定位槽63，传动杆71以及两个定位架72的插装部721均插设于定位槽63。定位槽63可以是燕尾槽或者T型槽等结构。当推动反应釜后移到位后，转动手轮73，驱动两个定位架72相向移动，两个定位架72将反应釜的支架夹持定位。

在一些实施例中，定位组件还可设置为绑带，通过绑带将反应釜的支架绑缚定位。

在一些实施例中，出水管448上设置有毛刷(图中未示出)，在拧转压环443的过程中，当毛刷接触到反应釜的内侧壁时，喷嘴45与反应釜的内侧壁之间仍具有间距。毛刷可以对反应釜的内壁进行刷洗，优化反应釜的清洗效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种反应釜清洗装置，其特征在于，包括：

底盘架(10)，设有立架(11)，所述立架(11)上设有第一齿条(12)；

安装架(20)，可上下滑动地套设于所述立架(11)；

升降驱动装置(30)，包括升降电机(31)和升降齿轮(32)，所述升降电机(31)设于安装架(20)，升降齿轮(32)设于升降电机(31)的输出轴，且升降齿轮(32)与第一齿条(12)啮合；

清洗装置，设于所述安装架(20)，所述清洗装置上具有喷嘴(45)；

输液装置(50)，包括水泵(51)、水箱(52)和汲水管，所述水泵(51)和水箱(52)设于底盘架(10)，汲水管的一端连接水泵(51)，另一端连接水箱(52)；

集水槽(13)，设于所述底盘架(10)并位于清洗装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：

轴杆(41)，可转动地穿设于所述安装架(20)，所述轴杆(41)内设有通道(411)，且所述轴杆(41)的后端设有旋转接头(414)，所述轴杆(41)上具有第一螺纹段(412)和第二螺纹段(413)；

清洗驱动装置，包括清洗电机(421)、安装筒(422)、第一驱动齿轮(423)和第二驱动齿轮(424)，所述清洗电机(421)固设于安装架(20)，所述安装筒(422)套设于所述第一螺纹段(412)并与第一螺纹段(412)螺纹配合，第一驱动齿轮(423)套设于安装筒(422)，第二驱动齿轮(424)设于清洗电机(421)的输出轴，且第二驱动齿轮(424)与第一驱动齿轮(423)啮合；

第一软管(43)，其一端与所述旋转接头(414)相连，另一端与所述水泵(51)相连；

清洗组件(44)，包括第一安装环(441)、第二安装环(442)、压环(443)、第一支杆(444)、第二支杆(445)、支承块(446)、弹簧(447)、出水管(448)和第二软管(449)，所述第一安装环(441)固设于轴杆(41)的前端，第二安装环(442)可滑动地套设于第二螺纹段(413)，压环(443)套设于第二螺纹段(413)并与第二螺纹段(413)螺纹配合，第一支杆(444)的一端与第一安装环(441)转动连接，第一支杆(444)的另一端与支承块(446)转动连接，第二支杆(445)的一端与第二安装环(442)转动连接，第二支杆(445)的另一端与支承块(446)转动连接，所述出水管(448)固设于支承块(446)，弹簧(447)套设于第二螺纹段(413)，且第一安装环(441)、弹簧(447)、第二安装环(442)和压环(443)依次排列，第二软管(449)的一端与出水管(448)相连，第二软管(449)的另一端与轴杆(41)相连，所述喷嘴(45)设于出水管(448)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述安装架(20)上设有拖链(21)，所述第一软管(43)设于拖链(21)。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述安装架(20)的前端部设有挡板(22)，所述轴杆(41)穿设于所述挡板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述挡板(22)与所述轴杆(41)之间设有毛毡垫或胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述出水管(448)包括：

第一管段(4481)，与所述支承块(446)相连，并平行于所述轴杆(41)；

第二管段(4482)，与第一管段(4481)相连，并朝向轴杆(41)延伸，所述第一管段(4481)的内腔和第二管段(4482)的内腔连通，所述第一管段(4481)和第二管段(4482)均设有所述喷嘴(45)。

7.根据权利要求1或2所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述反应釜清洗装置还包括：

托架(60)，横向布置并与所述底盘架(10)可转动地连接，以使所述托架(60)能够由横放状态转动至竖立，所述托架(60)的前侧设有托板(61)；

定位组件，设于所述托架(60)。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述托架(60)上设有三个以上的辊筒(62)，三个以上的辊筒(62)平行布置沿前后方向依次排列。

9.根据权利要求7所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述定位组件包括：

传动杆(71)，所述传动杆(71)上具有第三螺纹段(711)和第四螺纹段(712)，所述第三螺纹段(711)的螺纹旋向与第四螺纹段(712)的螺纹旋向相反；

相对布置的两定位架(72)，所述定位架(72)上具有插装部(721)，其中一定位架(72)上的插装部(721)套设于第三螺纹段(711)并与第三螺纹段(711)螺纹配合，另一定位架(72)上的插装部(721)套设于第四螺纹段(712)并与第四螺纹段(712)螺纹配合；

手轮(73)，设于传动杆(71)的端部；

所述托架(60)上具有定位槽(63)，传动杆(71)以及两定位架(72)的插装部(721)均插设于所述定位槽(63)。

10.根据权利要求1或2所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于，所述出水管(448)上设有毛刷。

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