CN112275729A - 一种装配流水线用清扫组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配流水线用清扫组件，涉及电机装配技术领域。其包括分别位于输送带两侧的吹风组件及回风组件；所述吹风组件包括位于输送带上方的吹风管及位于吹风管内部的吹风气泵；所述回风组件包括位于输送带下方的回风管、位于回风管进风口处的过滤组件及位于回风管内部的回风气泵。在输送带正常输送的过程中，吹风气泵将空气自吹风管内吹送至输送带处，高速气流可对各部件表面的灰尘或碎屑进行吹扫，从而完成清理。清理过程中，回风气泵将输送带处夹杂着灰尘或碎屑的空气经由过滤组件过滤后再吸至回风管内，从而实现对输送带附近的空气的过滤。

Description

一种装配流水线用清扫组件

技术领域

本申请涉及电机装配的领域，尤其是涉及一种装配流水线用清扫组件。

背景技术

装配流水线用清扫组件是一种设置在电机装配生产线上，用于对电机表面灰尘、碎屑进行清理的机械结构。

相关技术中装配流水线参照图5所示，其包括输送带1及依次设置在输送带1上的若干装配模块11。加工过程中，将电机的端盖12放置于输送带1上进行传输，利用若干装配模块11将碳刷等部件依次装配在端盖12上。

上述中的相关技术存在以下缺陷：生产过程中常存在一定灰尘或碎屑积附在各零部件表面，总而使得最终装配成的组装体内部需要进行清理，而现有的流水线无法完成清理过程，故有待改善。

申请内容

为了改善对装配后的组装体的清理便捷性，本申请提供一种装配流水线用清扫组件。

本申请提供的一种装配流水线用清扫组件采用如下的技术方案：

一种装配流水线用清扫组件，包括输送带，其特征在于：还包括分别位于输送带两侧的吹风组件及回风组件；

所述吹风组件包括位于输送带上方的吹风管及位于吹风管内部的吹风气泵；

所述回风组件包括位于输送带下方的回风管、位于回风管进风口处的过滤组件及位于回风管内部的回风气泵。

通过采用上述技术方案，在输送带正常输送的过程中，吹风气泵将空气自吹风管内吹送至输送带处，高速气流可对各部件表面的灰尘或碎屑进行吹扫，从而完成清理。清理过程中，回风气泵将输送带处夹杂着灰尘或碎屑的空气经由过滤组件过滤后再吸至回风管内，从而实现对输送带附近的空气的过滤。

可选的，所述吹风管朝向输送带的一端转动连接有旋流管，旋流管内壁固定设置有若干旋流片，若干旋流片沿同一方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，气流流经若干旋流片时，可对若干倾斜的旋流片施加一定的推动力，使得若干旋流片及旋流管整体单向转动，进而可使得最终吹送至输送带处的气流呈旋流状，从而使得实际吹扫的角度更多样，不易存在吹扫死角，从而提升清理效果。

可选的，所述旋流管朝向输送带的一侧连通设置有导流罩，所述导流罩两端均开口且朝向输送带的一端的截面面积小于另一端。

通过采用上述技术方案，导流罩可进一步对风的流道进行限制，使得自导流罩输出的风速更快，从而增强吹扫的效果。

可选的，所述过滤组件包括过滤网板，所述过滤网板位于回风管朝向输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，过滤网板可对部分灰尘及碎屑进行拦截，将其吸附在过滤网板上，避免被吹落的灰尘及碎屑继续在输送带周围的空间内四处飘散，有利于对输送带周围的空气进行净化。

可选的，所述回风管外侧适配套设有防护套筒，所述过滤网板与防护套筒相连。

通过采用上述技术方案，安装过滤网板时，将防护套筒套设至回风管外侧，并使得过滤网板与回风管端壁相抵接即可实现过滤网板的安装，安装完成后，由于气流持续自外侧流经过滤网板后再进入回风管内，因此在气流的辅助压力下可进一步保障过滤网板与回风管端壁的稳定贴合状态。

可选的，所述防护套筒为柔性材质，所述防护套筒内壁固定设置有防脱凸条，所述回风管外侧壁设有供防脱凸条适配插设的防脱环槽。

通过采用上述技术方案，安装防护套筒时，先人工将防护套筒撑开，此后将防护套筒套设至回风管外侧，并最终使得防脱凸条适配插设至防脱环槽内，此后即可使得防护套筒进一步不易自行脱离回风管，稳定性更高。

可选的，所述过滤组件还包括纱布层，所述纱布层位于过滤网板朝向输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，安装纱布层时，将纱布层直接放置于过滤网板上，此后利用空气流动过程中产生的推动力即可将纱布层吸附至过滤网板外侧，且过滤网板可稳定的对纱布层进行支撑。纱布层可更好的对灰尘进行过滤，此外，当积附较多灰尘后，可直接更换纱布层，操作方便，无需频繁对过滤网板进行更换。

可选的，所述纱布层与过滤网板之间设有蓄水层。

通过采用上述技术方案，蓄水层可预先浸泡清水，此后再将纱布层覆盖在蓄水层外侧，即可保持纱布层处于湿润状态，该状态下可使得流经湿布层的少量灰尘湿度增高，从而不易产生扬尘的情况。

可选的，所述过滤网板朝向输送带的一侧沿其边缘设有若干安装孔，所述纱布层封盖若干安装孔，所述安装孔内过盈插设有安装塞，所述安装塞位于纱布层背向安装孔的一侧。

通过采用上述技术方案，利用安装塞可更稳定的实现纱布层与过滤网板之间的连接，此外，亦可更稳定的将蓄水层限制在纱布层与过滤网板之间，稳定性更高。当需要更换纱布层时，将安装塞抽离安装孔即可实现纱布层的更换，操作方便。

可选的，所述回风管与吹风管远离输送带的端部之间连通设置有连接管。

通过采用上述技术方案，连接管可将过滤后的空气直接输送至吹风管内，从而使得吹风管内输送的空气较为洁净，避免将带有大量灰尘或碎屑的空气吹送至待清扫的装配体上、造成二次污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、在输送带两侧设置吹风组件及回风组件；吹风组件包括位于输送带上方的吹风管及位于吹风管内部的吹风气泵；回风组件包括位于输送带下方的回风管、位于回风管进风口处的过滤组件及位于回风管内部的回风气泵。在输送带正常输送的过程中，吹风气泵将空气自吹风管内吹送至输送带处，高速气流可对各部件表面的灰尘或碎屑进行吹扫，从而完成清理。清理过程中，回风气泵将输送带处夹杂着灰尘或碎屑的空气经由过滤组件过滤后再吸至回风管内，从而实现对输送带附近的空气的过滤。

2、在回风管与吹风管远离输送带的端部之间连通设置连接管，连接管可将过滤后的空气直接输送至吹风管内，从而使得吹风管内输送的空气较为洁净，避免将带有大量灰尘或碎屑的空气吹送至待清扫的装配体上、造成二次污染。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现吹风组件与回风组件连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现旋流管与吹风管连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现过滤组件与回风管连接关系的结构示意图；

图5为相关技术一种装配流水线的结构示意图。

图中：1、输送带；11、装配模块；12、端盖；2、吹风组件；21、吹风管；22、吹风气泵；23、旋流管；24、旋流片；25、导流罩；26、补偿管；27、补偿塞；3、回风组件；31、回风管；32、回风气泵；4、连接管；5、过滤组件；51、过滤网板；52、蓄水层；53、纱布层；54、防护套筒；55、防脱凸条；550、防脱环槽；56、安装塞；560、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配流水线用清扫组件。参照图1，一种装配流水线用清扫组件包括输送带1及分别位于输送带1上方及下方的吹风组件2及回风组件3。

参照图2，吹风组件2包括吹风管21及吹风气泵22，吹风管21的底部朝向输送带1的上游方向倾斜设，吹风气泵22通过螺栓固定设置在吹风管21内部，以将空气朝向输送带1推送。吹风管21侧壁连通设置有补偿管26，补偿管26内过盈插设有橡胶材质的补偿塞27，利用补偿塞27控制补偿管26的启闭以控制吹风管21进风量的大小。

参照图2，回风组件3包括回风管31及回风气泵32，回风管31靠近输送带1的一端的截面面积大于另一端，回风气泵32通过螺栓固定设置在回风管31内部，以将输送带1处的空气吸入回风管31。回风管31远离输送带1的一端与吹风管21远离输送带1的一端之间通过抱箍连接有连接管4，且回风管31、连接管4及吹风管21依次连通设置。

参照图2及图3，吹风管21朝向输送带1的一端通过轴承转动连接有旋流管23，旋流管23与吹风管21同轴心，旋流管23内壁一体成型有若干旋流片24，若干旋流片24均沿同一方向倾斜设置，当空气流经若干旋流片24时将推动旋流片24使得旋流管23发生转动。旋流管23朝向输送带1的一侧一体成型有导流罩25，导流罩25两端开口且朝向输送带1的一端的截面面积小于另一端，导流罩25朝向输送带1的一端的开口由两个交错的槽形通孔构成。

参照图2及图4，回风管31朝向输送带1的一端设有过滤组件5，过滤组件5包括过滤网板51、蓄水层52及纱布层53。过滤网板51端壁通过胶粘固定有防护套筒54，防护套筒54为橡胶材质且适配套设在回风管31外侧，防护套筒54内侧壁一体成型有防脱凸条55，回风管31外侧壁设有防脱环槽550，防脱凸条55适配插设至防脱环槽550内，以限制过滤网板51与回风管31分离。

参照图4，蓄水层52为海棉材质且位于纱布层53与过滤网板51之间，纱布层53远离过滤网板51的一侧设有若干安装塞56，安装塞56为橡胶材质，过滤网板51朝向纱布层53的一侧沿其边缘设有若干安装孔560，安装塞56连带纱布层53过盈插设至相应安装孔560内以实现纱布层53与过滤网板51的安装。

本申请实施例一种装配流水线用清扫组件的实施原理为：在输送带1正常输送的过程中，吹风气泵22将空气自吹风管21内吹送至输送带1处，且旋流管23及导流罩25在气流与旋流片24的推动作用下实现自转，从而使得自导流罩25输出的气流呈螺旋状，以便于更好的对输送带1上的各部件表面灰尘或碎屑进行吹扫，从而完成清理。清理过程中，回风气泵32将输送带1处夹杂着灰尘或碎屑的空气经由过滤组件5的过滤后吸至回风管31内，并最终随连接管4回流至吹风管21内，从而完成循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配流水线用清扫组件，包括输送带(1)，其特征在于：还包括分别位于输送带(1)两侧的吹风组件(2)及回风组件(3)；

所述吹风组件(2)包括位于输送带(1)上方的吹风管(21)及位于吹风管(21)内部的吹风气泵(22)；

所述回风组件(3)包括位于输送带(1)下方的回风管(31)、位于回风管(31)进风口处的过滤组件(5)及位于回风管(31)内部的回风气泵(32)。

2.根据权利要求1所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述吹风管(21)朝向输送带(1)的一端转动连接有旋流管(23)，旋流管(23)内壁固定设置有若干旋流片(24)，若干旋流片(24)沿同一方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述旋流管(23)朝向输送带(1)的一侧连通设置有导流罩(25)，所述导流罩(25)两端均开口且朝向输送带(1)的一端的截面面积小于另一端。

4.根据权利要求1所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述过滤组件(5)包括过滤网板(51)，所述过滤网板(51)位于回风管(31)朝向输送带(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述回风管(31)外侧适配套设有防护套筒(54)，所述过滤网板(51)与防护套筒(54)相连。

6.根据权利要求5所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述防护套筒(54)为柔性材质，所述防护套筒(54)内壁固定设置有防脱凸条(55)，所述回风管(31)外侧壁设有供防脱凸条(55)适配插设的防脱环槽(550)。

7.根据权利要求4所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述过滤组件(5)还包括纱布层(53)，所述纱布层(53)位于过滤网板(51)朝向输送带(1)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述纱布层(53)与过滤网板(51)之间设有蓄水层(52)。

9.根据权利要求7所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述过滤网板(51)朝向输送带(1)的一侧沿其边缘设有若干安装孔(560)，所述纱布层(53)封盖若干安装孔(560)，所述安装孔(560)内过盈插设有安装塞(56)，所述安装塞(56)位于纱布层(53)背向安装孔(560)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种装配流水线用清扫组件，其特征在于：所述回风管(31)与吹风管(21)远离输送带(1)的端部之间连通设置有连接管(4)。

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