CN112275622A - 一种香油原材料清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种香油原材料清理装置，至少包括筛体、干燥筒和振动激发组件，所述筛体以密封连接的方式与所述干燥组件连接，并在所述振动激发组件的激发下振动筛分香油原材料，所述筛体的内壁设置有能够接收所述干燥组件烘干冷凝液体的喷洒部，所述喷洒部沿所述筛体的长度方向间隔设置以向所述筛体的香油原材料喷洒液体从而减少所述香油原材料振动的振幅和对所述筛体与所述干燥组件连接处的冲击。

Description

一种香油原材料清理装置

技术领域

本发明涉及香油原材料处理技术领域，尤其涉及一种香油原材料清理装置，具体涉及香油原材料的清洗、干燥和筛选。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂。常见的大宗食用油原材料为：油菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻。除此之外，部分地区生产其他几种油料，如：葵花籽、亚麻籽、红花籽、油茶籽。食用植物油一般按照原材料的种类进行分类，例如从大豆中制取的油称为大豆油，从花生中制取的油称为花生油，以此类推有菜籽油、芝麻油、橄榄油、棕榈油等等。食用植物油的制备工艺一般采用压榨法或者浸出法。然而无论是压榨法、浸出法或者其他制油方法，第一道工序均是油料的清理。油料的清理是利用各种清理设备分离油料中所含杂质的工序总称。除杂效果的好坏对整个制油过程的顺利进行、出油率的高低、油品和饼粕的质量等都有直接的影响。油料清理的主要设备有：筛选设备（振动筛、平面回转筛、旋转筛等）、风选设备、磁选设备、清洗设备以及干燥设备等。

例如，公开号为CN107189850A的中国专利文献公开了一种用于制备食物油的自动化筛选清洗装置，其针对的是对原材料进行处理，如清洗去除原材料的杂质泥沙等，然后通过烘干之后再进行后续的筛选工序的过程中，原材料在经过清洗之后，需要将其从清洗设备中转运到烘干设备中，浪费大量的时间和成本，因此该专利文献提供的自动化筛选清洗装置可以快速的实现原材料清洗与烘干之间的转换，不用将原料从清洗装置中拿出，并放入烘干装置中，提供效率。自动化筛选清洗装置包括清洗筒和烘干筒，清洗筒和烘干筒同轴设置，清洗筒和烘干筒两端开口还包括一个滑动支撑板，所述滑动支撑板伸入清洗筒和烘干筒中，滑动支撑板上设有原料转动筒，原料转动筒表面均匀分布有网孔，所述原料转动筒两端连有转动轴，转动轴与滑动支撑板之间滑动连接，原料转动筒通过滑动支撑板在清洗筒和烘干筒之间进行移动，所述清洗筒内壁上设有多个喷头，所述烘干筒内设有加热烘干装置。但是该专利文献提供的自动化筛选清洗装置主要存在以下问题：

一方面，在食用油原材料清理的应用实践中，采用滚筒式的烘干或者干燥以其高品质、高效率、低能耗的特点成为食用油加工生产的关键产品，但是在原材料由进料桶进入回转筒时，在进料桶外部的密封结构处可能造成原材料的泄漏，导致一定的浪费；其次引起加热列管为类似鼠笼式的焊接结构，受热胀冷缩影响，可能会导致开焊。最后，使用蒸汽作为热源的滚筒干燥机的蒸汽分配和冷凝水的回流方案，导致列管中的蒸汽分配不均匀以及冷凝水不能得到充分回收，从而影响滚筒干燥机的干燥效果和干燥效率。

另一方面，尽管滚筒式的筛选能够筛选出大型的杂质和绳团，但是对中小型杂质如秸秆、瓦砾、石块等筛选能力很差。如果在后续的压榨或者浸出制油的加工环节存在这些杂质，不仅会降低食用油品质，而且会导致后续加工设备的磨损、堵塞，从而降低设备的使用寿命和造成安全生产事故。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种香油原材料清理装置，至少包括筛体、干燥筒和振动激发组件。所述筛体以密封连接的方式与所述干燥组件连接。在所述振动激发组件的激发下振动筛分香油原材料。所述筛体的内壁设置有能够接收所述干燥组件烘干后生成的冷凝液体的喷洒部。所述喷洒部沿所述筛体的长度方向间隔设置以向所述筛体的香油原材料喷洒液体从而减少所述香油原材料振动的振幅和对所述筛体与所述干燥组件连接处的冲击。现有技术中使用旋转振动的方式筛分香油原材料，即利用如滚筒式结构筛分原材料，但是由于旋转振动的运动特性，原材料与筛面的接触有限，不仅筛选效率低下，而且由于其需要绕轴枢转的原因，原材料筛分过程中的密封结构设计复杂。而且从滚动的干燥角度，设计冷凝水的回收用于水蒸汽的生成，也能够提高干燥效果和干燥效率。本发明使用之字形的平面振动筛分的筛体来提高筛长，从而提高筛分的效率。干燥组件设置在每段筛体的转折处，能够在干燥的同时，通过筒体的枢转来避免原材料堆积或者堵塞。更重要的是对于干燥组件干燥过程中产生的冷凝液体，本发明回收的冷凝液体不用于产生水蒸气，而是用于对香油原材料的清洗。而且在清洗的过程中，通过间隔分布的喷洒部来对筛面上振动筛分的香油原材料的运动进行限制，减少了振动的振幅，以使得原材料紧贴筛面，从而产生较好分级筛分效果。此外，喷洒部喷洒的冷凝液体也具有清理和避免筛网堵塞的效果。更重要的是在筛分过程中，通过喷洒的冷凝液体减少对筛体和干燥组件连接处的冲击以避免物料落入缝隙，避免筛分后的原材料再次混和。

根据一种优选实施方式，所述筛体与所述干燥组件的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部。所述干燥组件至少包括第一干燥部和第二干燥部。所述密封部至少包括第一密封部和第二密封部。所述筛体的一端与所述第一密封部连接，另一与所述第二密封部连接。所述第一干燥部和/第二干燥部的进料一端与所述第二密封部连接且出料一端与所述第一密封部连接。所述第二干燥部用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。

根据一种优选实施方式，所述第一干燥部至少包括第一筒体、第一壁体和烘干机构。所述烘干机构至少包括换热管、气体分配腔、回液管道和进气管道。所述第一壁体设置于所述第一筒体内且以与所述第一筒体同轴的方式构成放置所述香油原材料的第一空间和放置所述换热管的第二空间。所述换热管沿所述第一筒体的周向和/径向间隔设置。用于烘干的蒸汽依次通过所述进气管道和所述气体分配腔进入所述换热管内。所述换热管或所述第一筒体与地面不平行，从而在重力的作用下所述换热管冷凝之后形成的液体沿所述换热管进入所述气体分配腔和所述回液管道进入所述筛体内的喷洒部。

根据一种优选实施方式，所述第一壁体位于所述第一空间的一侧设置有用于所述香油原材料均匀分布的至少一个凸起。在所述第一筒体沿其轴向转动的情况下，所述第一空间内的香油原材料在转动产生的离心力的作用下贴附所述第一壁体以充分与所述换热管交换热量，并在重力、所述离心力和所述凸起的作用下沿所述第一筒体的轴向螺旋移动以避免所述香油原材料堆积。在所述第一干燥部连接两个所述筛体的情况下，所述第一空间内设置有用于将所述第一空间分割为两部分以分别接收所述筛体传输的筛上物和筛下物的第二壁体。

根据一种优选实施方式，所述第二干燥部至少包括第一筒体、第一壁体、第三壁体和用于烘干所述第一筒体内香油原材料的烘干机构。所述第一筒体、第一壁体和第三壁体同轴。所述第一壁体位于所述第一筒体内。所述第三壁体位于所述第一壁体所围成的空间内。所述第一筒体与所述第一壁体形成第二空间。所述第一壁体与所述第三壁体形成第三空间。所述第三壁体形成第四空间。所述第三壁体设置有用于筛分所述香油原材料的第一筛孔。在所述第三壁体随所述第一筒体旋转振动的情况下，所述第四空间内的粒径位于第一阈值内的香油原材料在离心力的作用下通过所述第一筛孔进入所述第三空间。

根据一种优选实施方式，所述筛体还包括彼此筛选粒径不同的第一筛体和第二筛体。所述第一筛体至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第一筛面以及进液管道。所述第二筛体至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第二筛面以及进液管道。所述第一筛面设置有彼此间隔设置的多个第一筛孔。任意相邻的两个第一筛孔之间的间隔相同。所述第二筛面设置有彼此间隔设置的多个第二筛孔。任意相邻的两个第二筛孔之间的间隔相同。所述进液管道分别与所述回液管道和所述喷洒部连接。

根据一种优选实施方式，所述第一密封部至少包括柔性包覆体和密封枢转构件。所述柔性包覆体的一端与所述第一干燥部连接，另一端与所述第一筛体/第二筛体连接。所述密封枢转构件至少包括能够与所述第一干燥部的第一壁体枢转且密封连接的第二筒体、能够与所述第二壁体接合的板体。所述板体能够与所述第二壁体端部设置的插槽密封连接。所述第二壁体和/或所述板体设置有沿其两侧延伸的凸部。

根据一种优选实施方式，在所述柔性包覆体与所述第二筒体之间设置有用于保持所述第二筒体的保持机构。

根据一种优选实施方式，所述第二密封部一侧与所述第一筛体/第二筛体连接，另一侧与所述第二干燥部/第一干燥部连接。所述第二密封部至少包括柔性包覆体、第三筒体和分隔件。所述柔性包覆体的一端与所述第一筛体/第二筛体连接，另一端与所述第三筒体连接。所述第三筒体通过所述柔性包覆体与所述第一干燥部/第二干燥部连接。所述分隔件位于所述第三筒体内。所述分隔件沿所述第三筒体的长度方式延伸从而将所述第三筒体分割为至少两个分别与所述第一筛体/第二筛体的两个腔室对应的腔体。所述分隔件的一端与所述第一筛面/第二筛面连接，另一端与所述第二壁体连接。所述分隔件的两端/一端向所述分隔件两侧延伸。或者所述第一筛面、第二筛面、所述第二壁体中的至少一个在与所述分隔件的连接处向其两侧延伸。

根据一种优选实施方式，在所述第二密封部与所述第二干燥部连接的情况下，所述分隔件配置为与所述第三壁体匹配且与所述第三筒体同轴的方式设置于所述第三筒体内，从而使得所述第三筒体和分隔件形成分别与所述第三空间和第四空间匹配的两个腔体。所述分隔件与所述第一筛面/第二筛面部分连接，并设置有部分覆盖所述两个腔体的挡板。

根据一种优选实施方式，所述香油原材料清理装置还包括机架、进料口、出料口。所述机架用于保持和固定所述干燥组件和筛体。所述出料口至少包括第一出料口、第二出料口和第三出料口。

附图说明

图1是本发明的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是本发明第一干燥部的一种优选实施方式的结构示意图；

图3是本发明第一密封部的一种优选实施方式的结构示意图；

图4是本发明的第一密封部的另一种优选实施方式的结构示意图；

图5是本发明第二干燥部的一种优选实施方式的结构示意图；

图6是本发明第一筛面的一种优选实施方式的结构示意图；

图7是本发明第二筛面的一种优选实施方式的结构示意图；

图8是本发明第二密封部的一种优选实施方式的结构示意图；

图9是本发明第二密封部的另一种优选实施方式的结构示意图；

图10是本发明挡板的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记列表

100：筛体 200：干燥组件 300：密封部

400：进料口 110：喷洒部 120：第一筛体

130：第二筛体 210：第一干燥部 220：第二干燥部

310：第一密封部 320：第二密封部 510：第一出料口

520：第二出料口 530：第三出料口 121：第一筛面

131：第二筛面 211：第一筒体 212：第一壁体

214：第一空间 215：第二空间 216：第二壁体

217：第三壁体 218：第三空间 219：第四空间

311：柔性包覆体 312：密封枢转构件 313：保持机构

321：第三筒体 322：分隔件 323：挡板

324：连接板 1211：第一筛孔 1311：第二筛孔

2131：换热管 2132：气体分配腔 2133：回液管道

2134：进气管道 2141：凸起 3121：第二筒体

3122：板体。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

优选地，本发明提供一种香油原材料清理装置，该装置用于原材料的清洗除杂、干燥以及筛选。在香油原材料进行加工制油的工序前，需要进行清理除杂以筛去可能造成机器磨损和降低香油品质的泥沙、石子、铁屑等，同时也能够对原材料的尺寸进行分级，以相对一致的尺寸条件提高或者达到100%的剥壳。剥壳率的提高有利于制油过程的效率提高，也会得到纯度更高的香油，进而提高产品质量，减少人工干预，降低成本。尽管滚筒式的烘干或者干燥以其高品质、高效率、低能耗的特点成为香油加工生产的关键产品，但是在原材料通过回转筒进行筛选对大型杂质的筛选效果很好，但是无法实现中小型杂质的筛选。具体而言，使用滚筒的方式进行筛选，其筛面为圆筒或者角筒。该筛面绕水平轴旋转，原材料在筛筒内相对于筛面运动。原材料在筛筒内不停地翻滚，因此不能自动分级，所以这种筛选方式适用于处理难筛粒含量高的原材料。而且，这种筛选方式使得原材料在滚筒内转动的过程中，只有小部分的原材料能够接触筛面，因此生产率低下。本发明提供一种香油原材料清理装置，能够在筛选的过程中实现清洗和烘干，但是考虑到原材料的空气动力学和原材料的粒度和形状，一般可能会选用复合的多种振动方式来进行筛选，例如利用平面回转振动与高频振动组合。其次，在筛选的过程中实现清洗和干燥，即将清洗、干燥和筛选结合，需要对振动筛选的结构、筛孔的大小、筛分过程筛上物和筛下物之间的密封结构、场地的有效使用面积、均匀进料等进行考虑。更重要的是，针对不同的原材料，其形状、尺寸、性质是不同的，想要实现对多种香油原材料的筛分、清理，就需要本发明的提供的清理装置的筛体100和干燥组件200能够可拆卸，进而对这些部件连接处的密封结构提出了更高的要求。在筛分的过程中，尽管振动、材料的流速、筛面的长度、筛孔的大小等参数直接影响筛分的效果，这些参数可以通过调校来达到预期的效果，但是在筛分的过程中，由于密封不严导致筛上物和筛下物的混合，会对筛分的效果产生直接的干扰，使得处理后的原材料无法使用。

针对现有技术之不足，如图1所示，本发明提供一种香油原材料清理装置，至少包括筛体100、干燥筒200和振动激发组件。筛体100以密封连接的方式与干燥组件200连接。在振动激发组件的激发下振动筛分香油原材料。筛体100的内壁设置有能够接收干燥组件200烘干后生成的冷凝液体的喷洒部110。优选地，如图3和图4所示，喷洒部110沿筛体100的长度方向间隔设置以向筛体100的香油原材料喷洒液体从而减少香油原材料振动的振幅和对筛体100与干燥组件200连接处的冲击。优选地，振动激发组件可以根据使用场地设置在本装置的下方或者筛体100之间，例如图1中第一筛体120和第二筛体130之间。优选地，香油原材料清理装置还包括机架、进料口400、出料口。机架用于保持和固定干燥组件200和筛体100。出料口至少包括第一出料口510、第二出料口520和第三出料口530。本发明使用之字形的平面振动筛分的筛体100来提高筛长，从而提高筛分的效率。干燥组件200设置在每段筛体100的转折处，能够在干燥的同时，通过筒体的枢转来避免原材料堆积或者堵塞。更重要的是对于干燥组件200干燥过程中产生的冷凝液体，本发明回收的冷凝液体不用于产生水蒸气，而是用于对香油原材料的清洗。而且在清洗的过程中，通过间隔分布的喷洒部来对筛面上振动筛分的香油原材料的运动进行限制，减少了振动的振幅，以使得原材料紧贴筛面，从而产生较好分级筛分效果。此外，喷洒部喷洒的冷凝液体也具有清理和避免筛网堵塞的效果。更重要的是在筛分过程中，通过喷洒的冷凝液体减少对筛体100和干燥组件200连接处的冲击以避免物料落入缝隙，避免筛分后的原材料再次混和。最终能够提高设备使用效能，节约电耗和车间建筑面积。

优选地，如图1所示，筛体100与干燥组件200的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部300。干燥组件200至少包括第一干燥部210和第二干燥部220。密封部300至少包括第一密封部310和第二密封部320。筛体100的一端与第一密封部310连接，另一与第二密封部320连接。第一干燥部210和/第二干燥部220的进料一端与第二密封部320连接且出料一端与第一密封部310连接。第二干燥部220用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。优选地，第一阈值可以是粒径位于筛体100的筛孔半径的0.75~1范围内。优选地，本发明的筛体100采用平面筛分结构可以产生较好的分级效果。例如平面回转振动。

优选地，筛体100还包括彼此筛选粒径不同的第一筛体120和第二筛体130。第一筛体120至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第一筛面121以及进液管道，如图3和图4所示。第二筛体130至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第二筛面131以及进液管道。优选地，如图6所示，第一筛面121设置有彼此间隔设置的多个第一筛孔1211。任意相邻的两个第一筛孔1211之间的间隔相同。优选地，如图7所示第二筛面131设置有彼此间隔设置的多个第二筛孔1311。任意相邻的两个第二筛孔1311之间的间隔相同。进液管道分别与回液管道2133和喷洒部110连接。通过该设置方式，能够实现香油原材料多种粒径的分级，可以将原材料分为至少3种级别的粒径。

优选地，如图2所示，第一干燥部210至少包括第一筒体211、第一壁体212和烘干机构。烘干机构至少包括换热管2131、气体分配腔2132、回液管道2133和进气管道2134。第一壁体212设置于第一筒体211内且以与第一筒体211同轴的方式构成放置香油原材料的第一空间214和放置换热管2131的第二空间215。换热管2131沿第一筒体211的周向和/径向间隔设置。用于烘干的蒸汽依次通过进气管道2134和气体分配腔2132进入换热管2131内。换热管2131或第一筒体211与地面不平行，从而在重力的作用下换热管2131冷凝之后形成的液体沿换热管2131进入气体分配腔2132和回液管道2133进入筛体100内的喷洒部110。优选地，本发明采用之字形结构的另一个原因是利用重力的作用调整原材料的流速和使得干燥组件200内的冷凝液体通过换热管2131回流，从而进行收集。优选地，第一干燥部210有两种设置方式，一种是不设置第二壁体216，另一种是设置第二壁体216。优选地，如图3所示，第一干燥部210不设置第二壁体216。该第一干燥部210设置于进料口400与筛体100之间。优选地，如图4所示，第一干燥部210设置有第二壁体216，其与筛体100中的筛网向匹配来接收筛上物和筛下物。优选地，第一壁体212位于第一空间214的一侧设置有用于香油原材料均匀分布的至少一个凸起2141。在第一筒体211沿其轴向转动的情况下，第一空间214内的香油原材料在转动产生的离心力的作用下贴附第一壁体214以充分与换热管2131交换热量，并在重力、离心力和凸起2141的作用下沿第一筒体211的轴向螺旋移动以避免香油原材料堆积。在第一干燥部210连接两个筛体100的情况下，第一空间214内设置有用于将第一空间214分割为两部分以分别接收筛体100传输的筛上物和筛下物的第二壁体216。

优选地，如图5所示，第二干燥部220至少包括第一筒体211、第一壁体212、第三壁体217和用于烘干第一筒体211内香油原材料的烘干机构。第一筒体211、第一壁体212和第三壁体217同轴。第一壁体212位于第一筒体211内。第三壁体217位于第一壁体212所围成的空间内。第一筒体211与第一壁体212形成第二空间215。第一壁体212与第三壁体217形成第三空间218。第三壁体217形成第四空间219。第三壁体217设置有用于筛分香油原材料的第一筛孔1211。在第三壁体217随第一筒体211旋转振动的情况下，第四空间219内的粒径位于第一阈值内的香油原材料在离心力的作用下通过第一筛孔1211进入第三空间218。优选地，针对位于中间出料位置处的干燥组件200，或者最后出料位置处的干燥组件200，应该采用以旋转振动筛的方式进行干燥和筛选的第二干燥部件220。在实际生产中，筛长是有限的，因此总会有少数难筛粒不能过筛而留在筛上物中，所以筛分效率不能达到100%。而旋转式的振动是一种物料相对于筛面运动，这种方式不能自动分级，主要是旋转振动在任何瞬间只有小部分的物料可以接触筛面，因此生产率过低，通常用于处理下脚，但是旋转振动适用于处理难筛粒含量高的物料。优选地，由于这种旋转振筛和前面的筛体100的平面分层结构不好耦接，因此将第二干燥部220放在最后的出料口，因此在经过多个分段之后其筛长已经足够长，仅有少量的难筛粒，因此在终止位置设置第二干燥部220，利用第二干燥部220能够处理难筛粒的方式对经过平面振动筛分后的原材料进行进一步地筛分。

优选地，以上设置的第一干燥部210和第二干燥部220的转动有多种实施方式，可以通过在其端部设置与机架连接的枢转转轴来实现。优选地，本发明的干燥组件200采用换热管2131的方式，可以不需要与干燥组件200的第一筒体211焊接，进而在避免焊接裂缝的同时可以使得冷凝液体回流。

优选地，此外，由于本发明采用之字形的筛体100，以及在转折处使用滚筒式的干燥组件200来对连接分段的筛体100。因此相对密封结构很重要，如果筛体与干燥组件之间存在密封不严，可能会导致不应该过筛的原材料过筛，表现在中等出料口处含有大颗粒物料，小出料口处含大、中等物料。而且密封不严，即导致物料落入下一层。在此需要说明的是，本发明的干燥组件200采用旋转的方式来保证原材俩烘干的效果。此外，因为采用折线往返结构，这种设置方式是为了增加振动筛分的接触时间，从而达到较好的分级效果，但是在折返处可能导致物料的堆积、堵塞等，而干燥组件200旋转的设置方式可以产生冲击作用避免物料堆积。然而，旋转的设置方式也不利于筛体100与干燥组件200之间连接处的密封设计，尤其是筛体100不随干燥组件200振动的情况下，即筛体100内的第一筛面121或第二筛面131不随干燥组件200转动的情况下，这种一侧转动一侧不转动的密封设计需要较为复杂的结构和高成本的密封材料来保证密封的效果。因此本发明通过第一密封部310和第二密封部320的非接触式、断开式连接的方式，避免对干燥组件200的旋转产生干扰，同时采用内部非密封的方式，即图3、图4、图5和图9中的向两侧延伸的凸起或凸部来实现与密封相同的技术效果，即避免筛上物和筛下物的混合。具体如下：

优选地，如图3和图4所示，第一密封部310至少包括柔性包覆体311和密封枢转构件312。柔性包覆体311的一端与第一干燥部210连接，另一端与第一筛体120/第二筛体130连接。优选地，柔性包覆体311可以选用弹性、柔性材料制作。通过该设置方式能够避免振动引起的共振或者其他不良影响。密封枢转构件312至少包括能够与第一干燥部210的第一壁体212枢转且密封连接的第二筒体3121、能够与第二壁体216接合的板体3122。板体3122能够与第二壁体216端部设置的插槽密封连接。在第二壁体216和/或板体3122设置有沿其两侧延伸的凸部。通过该设置方式，在不连接的情况下，即如图3和图4中第一干燥部210的第二壁体216与板体3122之间有一定间隙，避免干燥部210转动时被板体3122卡住。而且，板体3122设置有沿其两侧延伸的凸部能够实现对原材料的分流，避免筛上物落入下层的筛下物中。优选地，该凸部能够深入第一筛体120内。优选地，第一壁体216端部设置的向其两侧延伸的凸起同样能够避免筛上物落入下层的筛下物，但是该凸起不深入第一密封部310，避免其转动时被板体3122卡住。通过该简单的非接触密封设计，能够很好地实现筛上物和筛下物的分流作用。

优选地，在柔性包覆体311与第二筒体3121之间设置有用于保持第二筒体3121的保持机构313。通过该设置方式，由于干燥组件200和筛体100都要求振动以实现筛分或者干燥，因此考虑整体刚性连接造成振动的影响，例如物料的振动效率、振幅大小、筛孔的堵塞、振动对设备的转速的影响以及振动对附近建筑物的影响，而且由于本发明的结构为彼此级联的结构，为避免相互之间的影响，因此采用柔性连接的包覆体311，同时避免对密封结构的冲击。

优选地，如图8所示，第二密封部320一侧与第一筛体120/第二筛体130连接，另一侧与第二干燥部220/第一干燥部210连接。第二密封部320至少包括柔性包覆体311、第三筒体321和分隔件322。柔性包覆体311的一端与第一筛体120/第二筛体130连接，另一端与第三筒体321连接。第三筒体321通过柔性包覆体311与第一干燥部210/第二干燥部220连接。分隔件322位于第三筒体321内。分隔件322沿第三筒体321的长度方式延伸从而将第三筒体321分割为至少两个分别与第一筛体120/第二筛体130的两个腔室对应的腔体。分隔件322的一端与第一筛面121/第二筛面131连接，另一端与第二壁体216连接。分隔件322的两端/一端向分隔件322两侧延伸。或者第一筛面121、第二筛面131、第二壁体216中的至少一个在与分隔件322的连接处向其两侧延伸。

优选地，如图9所示，在第二密封部320与第二干燥部220连接的情况下，分隔件322配置为与第三壁体217匹配且与第三筒体321同轴的方式设置于第三筒体321内，从而使得第三筒体321和分隔件322形成分别与第三空间218和第四空间219匹配的两个腔体。分隔件322与第一筛面121/第二筛面131部分连接，并设置有部分覆盖两个腔体的挡板323，如图10所示。通过该设置方式避免筛体100中的筛上物和筛下物彼此混合。

优选地，需要说明的是第一筛体120/第二筛体130与第二密封部320的连接板324为弹性材料制作。

本发明说明书包含多项发明构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种香油原材料清理装置，其特征在于，至少包括筛体（100）、干燥筒（200）和振动激发组件，

所述筛体（100）以密封连接的方式与所述干燥组件（200）连接，并在所述振动激发组件的激发下振动筛分香油原材料，其中，

所述筛体（100）的内壁设置有能够接收所述干燥组件（200）烘干后生成的冷凝液体的喷洒部（110），所述喷洒部（110）沿所述筛体（100）的长度方向间隔设置以向所述筛体（100）的香油原材料喷洒液体从而减少所述香油原材料振动的振幅和对所述筛体（100）与所述干燥组件（200）连接处的冲击。

2.根据权利要求1所述的香油原材料清理装置，其特征在于，所述筛体（100）与所述干燥组件（200）的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部（300），其中，

所述干燥组件（200）至少包括第一干燥部（210）和第二干燥部（220），

所述密封部（300）至少包括第一密封部（310）和第二密封部（320），其中，

所述筛体（100）的一端与所述第一密封部（310）连接，另一与所述第二密封部（320）连接，

所述第一干燥部（210）和/第二干燥部（220）的进料一端与所述第二密封部（320）连接且出料一端与所述第一密封部（310）连接，其中，

所述第二干燥部（220）用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。

3.根据权利要求2所述的香油原材料清理装置，其特征在于，所述第一干燥部（210）至少包括第一筒体（211）、第一壁体（212）和烘干机构，其中，

所述烘干机构至少包括换热管（2131）、气体分配腔（2132）、回液管道（2133）和进气管道（2134），其中，

所述第一壁体（212）设置于所述第一筒体（211）内且以与所述第一筒体（211）同轴的方式构成放置所述香油原材料的第一空间（214）和放置所述换热管（2131）的第二空间（215），所述换热管（2131）沿所述第一筒体（211）的周向和/径向间隔设置；

用于烘干的蒸汽依次通过所述进气管道（2134）和所述气体分配腔（2132）进入所述换热管（2131）内，并且所述换热管（2131）或所述第一筒体（211）与地面不平行，从而在重力的作用下所述换热管（2131）冷凝之后形成的液体沿所述换热管（2131）进入所述气体分配腔（2132）和所述回液管道（2133）进入所述筛体（100）内的喷洒部（110）。

4.根据权利要求3所述的香油原材料清理装置，其特征在于，所述第一壁体（212）位于所述第一空间（214）的一侧设置有用于所述香油原材料均匀分布的至少一个凸起（2141），其中，

在所述第一筒体（211）沿其轴向转动的情况下，所述第一空间（214）内的香油原材料在转动产生的离心力的作用下贴附所述第一壁体（214）以充分与所述换热管（2131）交换热量，并在重力、所述离心力和所述凸起（2141）的作用下沿所述第一筒体（211）的轴向螺旋移动以避免所述香油原材料堆积，其中，

在所述第一干燥部（210）连接两个所述筛体（100）的情况下，所述第一空间（214）内设置有用于将所述第一空间（214）分割为两部分以分别接收所述筛体（100）传输的筛上物和筛下物的第二壁体（216）。

5.根据权利要求4所述的香油原材料清理装置，其特征在于，所述第二干燥部（220）至少包括第一筒体（211）、第一壁体（212）、第三壁体（217）和用于烘干所述第一筒体（211）内香油原材料的烘干机构，其中，

所述第一筒体（211）、第一壁体（212）和第三壁体（217）同轴，并且所述第一壁体（212）位于所述第一筒体（211）内，所述第三壁体（217）位于所述第一壁体（212）所围成的空间内，其中，

所述第一筒体（211）与所述第一壁体（212）形成第二空间（215），所述第一壁体（212）与所述第三壁体（217）形成第三空间（218），所述第三壁体（217）形成第四空间（219），其中，

所述第三壁体（217）设置有用于筛分所述香油原材料的第一筛孔（1211），并且在所述第三壁体（217）随所述第一筒体（211）旋转振动的情况下，所述第四空间（219）内的粒径位于第一阈值内的香油原材料在离心力的作用下通过所述第一筛孔（1211）进入所述第三空间（218）。

6.根据权利要求5所述的香油原材料清理装置，其特征在于，所述筛体（100）还包括彼此筛选粒径不同的第一筛体（120）和第二筛体（130），其中，

所述第一筛体（120）至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第一筛面（121）以及进液管道，

所述第二筛体（130）至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第二筛面（131）以及进液管道，其中，

所述第一筛面（121）设置有彼此间隔设置的多个第一筛孔（1211），并且任意相邻的两个第一筛孔（1211）之间的间隔相同，

所述第二筛面（131）设置有彼此间隔设置的多个第二筛孔（1311），并且任意相邻的两个第二筛孔（1311）之间的间隔相同，

所述进液管道分别与所述回液管道（2133）和所述喷洒部（110）连接。

7.根据权利要求6所述的香油原材料清理装置，其特征在于，所述第一密封部（310）至少包括柔性包覆体（311）和密封枢转构件（312），其中，

所述柔性包覆体（311）的一端与所述第一干燥部（210）连接，另一端与所述第一筛体（120）/第二筛体（130）连接，

所述密封枢转构件（312）至少包括能够与所述第一干燥部（210）的第一壁体（212）枢转且密封连接的第二筒体（3121）、能够与所述第二壁体（216）接合的板体（3122），其中，

所述板体（3122）能够与所述第二壁体（216）端部设置的插槽密封连接，其中，

所述第二壁体（216）和/或所述板体（3122）设置有沿其两侧延伸的凸部。

8.根据权利要求7所述的香油原材料清理装置，其特征在于，在所述柔性包覆体（311）与所述第二筒体（3121）之间设置有用于保持所述第二筒体（3121）的保持机构（313）。

9.根据权利要求8所述的香油原材料清理装置，其特征在于，所述第二密封部（320）一侧与所述第一筛体（120）/第二筛体（130）连接，另一侧与所述第二干燥部（220）/第一干燥部（210）连接，其中，

所述第二密封部（320）至少包括柔性包覆体（311）、第三筒体（321）和分隔件（322），其中，

所述柔性包覆体（311）的一端与所述第一筛体（120）/第二筛体（130）连接，另一端与所述第三筒体（321）连接，所述第三筒体（321）通过所述柔性包覆体（311）与所述第一干燥部（210）/第二干燥部（220）连接，

所述分隔件（322）位于所述第三筒体（321）内，并且所述分隔件（322）沿所述第三筒体（321）的长度方式延伸从而将所述第三筒体（321）分割为至少两个分别与所述第一筛体（120）/第二筛体（130）的两个腔室对应的腔体，其中，

所述分隔件（322）的一端与所述第一筛面（121）/第二筛面（131）连接，另一端与所述第二壁体（216）连接，

所述分隔件（322）的两端/一端向所述分隔件（322）两侧延伸，或者所述第一筛面（121）、第二筛面（131）、所述第二壁体（216）中的至少一个在与所述分隔件（322）的连接处向其两侧延伸。

10.根据权利要求9所述的香油原材料清理装置，其特征在于，在所述第二密封部（320）与所述第二干燥部（220）连接的情况下，所述分隔件（322）配置为与所述第三壁体（217）匹配且与所述第三筒体（321）同轴的方式设置于所述第三筒体（321）内，从而使得所述第三筒体（321）和分隔件（322）形成分别与所述第三空间（218）和第四空间（219）匹配的两个腔体，其中，

所述分隔件（322）与所述第一筛面（121）/第二筛面（131）部分连接，并设置有部分覆盖所述两个腔体的挡板（323）。

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