CN112275585A - 一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，包括以下步骤：喷涂前处理、底漆淋涂、面漆淋涂。本发明采用上述一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，通过采用前处理工艺，在散热器产品表面形成致密的磷化膜，保证涂装前防锈性能，同时增加了涂层附着力，随后进行水性涂料淋涂施工，形成的涂层保证了产品的防腐蚀性能，且涂料施工过程中挥发性有机物排放极低，不但环境污染低，同时也大幅度改善了车间一线员工的作业环境。

Description

一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺
技术领域
本发明涉及变压器用冷却设备制造技术领域，尤其是涉及一种变压器用片式 散热器水性涂料淋涂工艺。
背景技术
目前，在变压器用片式散热器(以下简称散热器)制造领域，无论是变压器 业主还是变压器厂商不但对散热器本身的环境友好性有了一定的要求，同时 也对散热器在制造过程中的环境友好性提出了越来越高的标准。
传统散热器涂装采用的都是油性涂料，油性涂料和固化剂混合之后再添加稀 料方能进行正常施工，其中无论是涂料、固化剂和稀料单独、还是混合之后 都会向环境中释放大量有机性挥发物，破坏环境且员工作业环境极其恶劣， 需要穿戴特殊的劳保用品。除对人体有毒害、会污染环境外，还易燃易爆， 无形当中导致存储运输成本高；某些品种的油漆中还含有大量甲醛、苯、铅 等有毒物质。水性涂料就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、 甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害， 不污染环境，存储运输成本较油性漆低。虽然近年来水性涂料在其他行业， 尤其是汽车制造行业得到了广泛的应用，但其施工工艺主要是喷涂或电泳等， 在散热器制造领域鲜有大规模应用的实例，所以对水性涂料淋涂施工工艺的 开发对水性涂料在散热器制造领域的应用具有举足轻重的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，通过采用 前处理工艺，在散热器产品表面形成致密的磷化膜，保证涂装前防锈性能， 同时增加了涂层附着力，随后进行水性涂料淋涂施工，形成的涂层保证了产 品的防腐蚀性能，且涂料施工过程中挥发性有机物排放极低，不但环境污染 低，同时也大幅度改善了车间一线员工的作业环境。
为实现上述目的，本发明提供了一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺， 包括以下步骤：
(1)喷涂前处理
a、脱脂：配制脱脂液，按槽体的使用体积计算的重量，先加入70-75％的水， 然后加4-5％的脱脂剂，搅拌溶解后加入5％-10％的除油剂，搅拌均匀后补充水 至指定位置再循环10min；
b、第一次常温水洗：使用pH值7-8.5、温度为15-24℃的水浸泡处理1-2min；
c、除锈配液：水量按1000L配比，在槽内加入50％体积水，加入500kg的除锈 剂，加入50kg的清洗剂，加水到1000L，搅拌以使溶解均匀；
d、第二次常温水洗：使用pH值5-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1-2min；
e、表调：一边加气搅拌，一边加入表面调整剂5kg充分搅拌，总碱度2-5pt， pH值7.5-8.5，液温15-24℃，浸泡处理60-90s；
f、磷化：将清水加到处理槽的80％，加入磷化剂80kg,进行搅拌，然后把10kg 的中和剂用20L水稀释后缓慢加入，加清水全量为1000L，处理工件以前加 0.45Kg的促进剂，总酸度70-85pt，液温18-40℃，处理时间10-15min；
g、第三次常温水洗：使用pH值6-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1min；
h、第四次常温水洗：使用pH值6-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1min；
i、吹风：散热器整体吹风至少10min，直至地面无明显水渍；
(2)底漆淋涂
a、施工环境条件参数按以下，空气循环量23次/h，室内容积2160m3，环境 温度15-28℃，环境湿度不大于40％；
b、水性涂料与固化剂混合重量比4:1，加去离子水稀释至粘度25-30s；
c、淋管底：一名操作者使用双手抓住散热器外侧两片单元片向下压散热器， 使散热器与水平面成至少70°，另一名操作者使用淋漆枪对散热器的各位置 进行淋涂，随后另一操作者重复上述操作一次；
d、淋片间：采取两侧同时淋涂的方案进行淋涂，淋漆速度≤3m/min，按加强 带、片焊部、集油管焊接部和法兰后面的顺序淋漆，喷淋枪对准1片前后错 开距离不超过50毫米逐片淋涂，淋涂后吹风消除气泡，风速≤0.3m/min；
e、辊底：散热器控漆15min后，使用滚刷辊掉散热器底部漆瘤；
f、烘干：将上述散热器在80℃烘干15min，烘干室内空气循环量20次/h， 烘干室容积280m3；
(3)面漆淋涂。
优选的，所述喷涂前处理中的脱脂液游离碱度为20-25pt，液温18-40℃，脱 脂处理时间10-15min。
优选的，所述喷涂前处理中的除锈液总酸度70-85pt，液温18-40℃，处理时 间为10-15min。
优选的，所述面漆淋涂的具体步骤如下：
a.施工环境条件参数按以下：空气循环量23次/h，室内容积2160m3，环境 温度15-28℃，环境湿度不大于40％；
b.水性涂料与固化剂混合重量比4:1，加去离子水稀释至粘度15-20s；
c.淋管底：一名操作者使用双手抓住散热器外侧两片单元片向下压散热器， 使散热器与水平面成至少60°，另一名操作者使用淋漆枪对散热器的各位置 进行淋涂，随后另一操作者重复上述操作一次；
d.淋片间：采取两侧同时淋涂的方案进行淋涂，淋漆速度≤3m/min，按加强 带、片焊部、集油管焊接部和法兰后面的顺序淋漆，喷淋枪对准1片前后错 开距离不超过50毫米逐片淋涂，淋涂后吹风消除气泡，风速≤0.3m/min；
e.辊底：散热器控漆15min后，使用滚刷辊掉散热器底部漆瘤；
f.烘干：将上述散热器在80℃烘干15min，烘干室内空气循环量20次/h， 烘干室容积280m3。
因此，本发明采用上述一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，通过采 用前处理工艺，在散热器产品表面形成致密的磷化膜，保证涂装前防锈性能， 同时增加了涂层附着力，随后进行水性涂料淋涂施工，形成的涂层保证了产 品的防腐蚀性能，且涂料施工过程中挥发性有机物排放极低，不但环境污染 低，同时也大幅度改善了车间一线员工的作业环境。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺实施例的流程 图；
图2为本发明一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺实施例的喷涂 前处理流程图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域 内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以 及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的 组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件 涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者 物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而 是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右” 等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位 置关系也可能相应地改变。
实施例
图1为本发明一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺实施例的流程图，
图2为本发明一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺实施例的喷涂前处 理流程图。如图所示，本发明提供了一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂 工艺，包括以下步骤：
(1)喷涂前处理
a、脱脂：配制脱脂液，按槽体的使用体积计算的重量，先加入70-75％的水， 然后加4-5％的脱脂剂，搅拌溶解后加入5％-10％的除油剂，搅拌均匀后补充水 至指定位置再循环10min，游离碱度为20-25pt，液温18-40℃，脱脂处理时 间10-15min；
b、第一次常温水洗：使用pH值7-8.5、温度为15-24℃的水浸泡处理1-2min；
c、除锈配液：水量按1000L配比，在槽内加入50％体积水，加入500kg的除锈 剂，加入50kg的清洗剂，加水到1000L，搅拌以使溶解均匀，除锈液总酸度 70-85pt，液温18-40℃，处理时间为10-15min；
d、第二次常温水洗：使用pH值5-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1-2min；
e、表调：一边加气搅拌，一边加入表面调整剂5kg充分搅拌，总碱度2-5pt， pH值7.5-8.5，液温15-24℃，浸泡处理60-90s；
f、磷化：将清水加到处理槽的80％，加入磷化剂80kg,进行搅拌，然后把10kg 的中和剂用20L水稀释后缓慢加入，加清水全量为1000L，处理工件以前加 0.45Kg的促进剂，总酸度70-85pt，液温18-40℃，处理时间10-15min；
g、第三次常温水洗：使用pH值6-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1min；
h、第四次常温水洗：使用pH值6-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1min；
i、吹风：散热器整体吹风至少10min，直至地面无明显水渍；
(2)底漆淋涂
a、施工环境条件参数按以下，空气循环量23次/h，室内容积2160m3，环境 温度15-28℃，环境湿度不大于40％；
b、水性涂料与固化剂混合重量比4:1，加去离子水稀释至粘度25-30s；
c、淋管底：一名操作者使用双手抓住散热器外侧两片单元片向下压散热器， 使散热器与水平面成至少70°，另一名操作者使用淋漆枪对散热器的各位置 进行淋涂，随后另一操作者重复上述操作一次；
d、淋片间：采取两侧同时淋涂的方案进行淋涂，淋漆速度≤3m/min，按加强 带、片焊部、集油管焊接部和法兰后面的顺序淋漆，喷淋枪对准1片前后错 开距离不超过50毫米逐片淋涂，淋涂后吹风消除气泡，风速≤0.3m/min；
e、辊底：散热器控漆15min后，使用滚刷辊掉散热器底部漆瘤；
f、烘干：将上述散热器在80℃烘干15min，烘干室内空气循环量20次/h， 烘干室容积280m3；
(3)面漆淋涂
a.施工环境条件参数按以下：空气循环量23次/h，室内容积2160m3，环境 温度15-28℃，环境湿度不大于40％；
b.水性涂料与固化剂混合重量比4:1，加去离子水稀释至粘度15-20s；
c.淋管底：一名操作者使用双手抓住散热器外侧两片单元片向下压散热器， 使散热器与水平面成至少60°，另一名操作者使用淋漆枪对散热器的各位置 进行淋涂，随后另一操作者重复上述操作一次；
d.淋片间：采取两侧同时淋涂的方案进行淋涂，淋漆速度≤3m/min，按加强 带、片焊部、集油管焊接部和法兰后面的顺序淋漆，喷淋枪对准1片前后错 开距离不超过50毫米逐片淋涂，淋涂后吹风消除气泡，风速≤0.3m/min；
e.辊底：散热器控漆15min后，使用滚刷辊掉散热器底部漆瘤；
f.烘干：将上述散热器在80℃烘干15min，烘干室内空气循环量20次/h， 烘干室容积280m3。
因此，本发明采用上述一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，通过采 用前处理工艺，在散热器产品表面形成致密的磷化膜，保证涂装前防锈性能， 同时增加了涂层附着力，随后进行水性涂料淋涂施工，形成的涂层保证了产 品的防腐蚀性能，且涂料施工过程中挥发性有机物排放极低，不但环境污染 低，同时也大幅度改善了车间一线员工的作业环境。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进 行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技 术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的 精神和范围。

Claims (4)

1.一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)喷涂前处理
a、脱脂：配制脱脂液，按槽体的使用体积计算的重量，先加入70-75％的水，然后加4-5％的脱脂剂，搅拌溶解后加入5％-10％的除油剂，搅拌均匀后补充水至指定位置再循环10min；
b、第一次常温水洗：使用pH值7-8.5、温度为15-24℃的水浸泡处理1-2min；
c、除锈配液：水量按1000L配比，在槽内加入50％体积水，加入500kg的除锈剂，加入50kg的清洗剂，加水到1000L，搅拌以使溶解均匀；
d、第二次常温水洗：使用pH值5-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1-2min；
e、表调：一边加气搅拌，一边加入表面调整剂5kg充分搅拌，总碱度2-5pt，pH值7.5-8.5，液温15-24℃，浸泡处理60-90s；
f、磷化：将清水加到处理槽的80％，加入磷化剂80kg,进行搅拌，然后把10kg的中和剂用20L水稀释后缓慢加入，加清水全量为1000L，处理工件以前加0.45Kg的促进剂，总酸度70-85pt，液温18-40℃，处理时间10-15min；
g、第三次常温水洗：使用pH值6-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1min；
h、第四次常温水洗：使用pH值6-7、温度为15-24℃的水浸泡处理1min；
i、吹风：散热器整体吹风至少10min，直至地面无明显水渍；
(2)底漆淋涂
a、施工环境条件参数按以下，空气循环量23次/h，室内容积2160m3，环境温度15-28℃，环境湿度不大于40％；
b、水性涂料与固化剂混合重量比4:1，加去离子水稀释至粘度25-30s；
c、淋管底：一名操作者使用双手抓住散热器外侧两片单元片向下压散热器，使散热器与水平面成至少70°，另一名操作者使用淋漆枪对散热器的各位置进行淋涂，随后另一操作者重复上述操作一次；
d、淋片间：采取两侧同时淋涂的方案进行淋涂，淋漆速度≤3m/min，按加强带、片焊部、集油管焊接部和法兰后面的顺序淋漆，喷淋枪对准1片前后错开距离不超过50毫米逐片淋涂，淋涂后吹风消除气泡，风速≤0.3m/min；
e、辊底：散热器控漆15min后，使用滚刷辊掉散热器底部漆瘤；
f、烘干：将上述散热器在80℃烘干15min，烘干室内空气循环量20次/h，烘干室容积280m3；
(3)面漆淋涂。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，其特征在于：所述喷涂前处理中的脱脂液游离碱度为20-25pt，液温18-40℃，脱脂处理时间10-15min。
3.根据权利要求2所述的一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，其特征在于：所述喷涂前处理中的除锈液总酸度70-85pt，液温18-40℃，处理时间为10-15min。
4.根据权利要求3所述的一种变压器用片式散热器水性涂料淋涂工艺，其特征在于，所述面漆淋涂的具体步骤如下：
a.施工环境条件参数按以下：空气循环量23次/h，室内容积2160m3，环境温度15-28℃，环境湿度不大于40％；
b.水性涂料与固化剂混合重量比4:1，加去离子水稀释至粘度15-20s；
c.淋管底：一名操作者使用双手抓住散热器外侧两片单元片向下压散热器，使散热器与水平面成至少60°，另一名操作者使用淋漆枪对散热器的各位置进行淋涂，随后另一操作者重复上述操作一次；
d.淋片间：采取两侧同时淋涂的方案进行淋涂，淋漆速度≤3m/min，按加强带、片焊部、集油管焊接部和法兰后面的顺序淋漆，喷淋枪对准1片前后错开距离不超过50毫米逐片淋涂，淋涂后吹风消除气泡，风速≤0.3m/min；
e.辊底：散热器控漆15min后，使用滚刷辊掉散热器底部漆瘤；
f.烘干：将上述散热器在80℃烘干15min，烘干室内空气循环量20次/h，烘干室容积280m3。
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