CN112275060A - 一种工业废气脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工业废气脱硫脱硝除尘设备技术领域的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括淋水除尘机构和自动排泥机构，所述自动排泥机构设置在淋水除尘机构的底部；本发明通过处理液缓慢处理过工业废气后，从下水槽流下时，处理液水量缓慢增加，使气囊上升，气囊通过拉绳带动两个第二密封板合并密封，将沉积的杂质与处理液进行隔绝，且气囊同步将第一密封板顶升至密封下水槽的下水口处，使处理液不再流入最底部的收集区，防止未沉积的处理液再继续进入，避免影响沉积完成的处理液，一方面避免排出杂质时大量的处理液流失的问题，另一方面在回收利用沉积后的处理液时，避免未沉积处理的处理液流入而影响回收利用的处理液的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气脱硫脱硝除尘设备领域，具体为一种工业废气脱硫脱硝除尘设备。
背景技术
煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题将更加突出。煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康。国内外对于脱硫脱硝除尘装置有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫脱硝除尘综合效能不佳等情况，且除尘过程中不能对淋喷装置喷出的处理液进行回收，不利于节约资源，降低装置的使用效率；
现有技术中公开的工业废气脱硫脱硝除尘设备的案件中，专利申请号CN201922142239.3的中国专利，一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括反应塔，反应塔的底部连接进气管，进气管的一端设有过滤箱，进气管的另一端延伸至反应塔内，并且上方设有盖帽，反应塔的顶部设有顶盖，顶盖内侧固定设有喷淋头，喷淋头连接喷管，喷管连接高压泵，反应塔的底部连接循环管一，循环管一的端部通入储液箱，高压泵与储液箱之间连接循环管二，循环管二的端部插接在微孔陶瓷球内，反应塔的外侧壁设有出气管，出气管连通净化水箱，出气管的端部浸没在水里，水箱上部设有出气口；
现有技术在对喷淋过处理后的水进行沉积排污时，喷淋的处理液在经过球形水槽，球形水槽内水较满时，处理液会直接进入出液箱内，处理液中的杂质不能充分在球形水槽内沉积，导致大部分杂质直接进入出液箱内，长时间工作，杂质堆积在出液箱内，不利于处理液的回收利用，且污泥与处理液始终接触，排污时，大量处理液随着污泥一起被排出，导致处理液的浪费。
基于此，本发明设计了一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，以解决上述背景技术中提出现有技术在对喷淋过处理后的水进行沉积排污时，喷淋的处理液在经过球形水槽，球形水槽内水较满时，处理液会直接进入出液箱内，处理液中的杂质不能充分在球形水槽内沉积，导致大部分杂质直接进入出液箱内，长时间工作，杂质堆积在出液箱内，不利于处理液的回收利用，且污泥与处理液始终接触，排污时，大量处理液随着污泥一起被排出，导致处理液的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括淋水除尘机构和自动排泥机构，所述自动排泥机构设置在淋水除尘机构的底部，所述淋水除尘机构包括密封壳，所述密封壳底部固定连接有四个支撑腿，所述密封壳顶部连通有进水管，所述进水管底端插入密封壳内并固定连接有喷淋板，所述密封壳右侧壁上连通有进气管，所述密封壳左侧壁连通有出气管，所述密封壳内壁上固定连接有三个错位布置的引导板，所述密封壳内侧壁上固定连接有倾斜引流板，所述倾斜引流板前端开设有引流槽，所述引流槽左端连通有下水槽，所述下水槽固定连接在密封壳的内侧壁上，所述下水槽左右两侧内壁均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑动板，两个所述第一滑动板内侧壁上共同固定连接有第一密封板，所述密封壳底部转动连接有排泥板，所述密封壳右侧设有用于抽吸处理液的抽吸机构；
所述自动排泥机构包括顶板，所述顶板固定连接在第一密封板顶部，所述顶板的顶端接触有推块，所述下水槽后侧壁开设有第一出流口，所述第一出流口外侧滑动连接有第一挡板，所述第一挡板前侧壁与推块固定连接，所述第一出流口底部设有固定连接在密封壳内侧壁上的预存板，所述第一密封板顶部前侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板滑动在下水槽内侧壁上，所述第一连接板和顶板外侧均接触有第一挡块，所述第一挡块外侧均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外侧固定连接有第二滑动板，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，前侧所述第二滑动板滑动连接在密封壳侧内壁上，所述密封壳内部左侧壁上固定连接有L型连接块，后侧所述第二滑动板滑动连接在L型连接块内，两个所述第二滑动板底部外侧均固定连接有第一导向块，所述预存板和密封壳内侧底部之间共同固定连接有四个导杆，同侧两个所述导杆均滑动连接有气囊，左侧所述气囊顶部前侧固定连接有L型滑动板，所述L型滑动板底部用于挤压两个第一导向块，所述密封壳前后侧壁均滑动连接有第二密封板，两个所述第二密封板位于密封壳内的部分顶部为斜面，两个所述第二密封板左右两侧均固定连接有拉绳，所述密封壳内部侧壁左右两侧均转动连接有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有两个第一导向轮，所述密封壳内侧底部左右两侧均转动连接有两个第二导向轮，所述拉绳的顶端绕过第二导向轮和第一导向轮并固定连接在气囊底部，两个所述第二密封板底部均设有用于打开第二密封板的弹性复位机构；
工作时，由于现有技术在对喷淋过处理后的水进行沉积排污时，喷淋的处理液在经过球形水槽，球形水槽内水较满时，处理液会直接进入出液箱内，处理液中的杂质不能充分在球形水槽内沉积，导致大部分杂质直接进入出液箱内，长时间工作，杂质堆积在出液箱内，不利于处理液的回收利用，且污泥与处理液始终接触，排污时，大量处理液随着污泥一起被排出，导致处理液的浪费，通过向进气管内通入工业废气，进水管内开始进行喷淋，工业废气在经过三个引导板作用下，缓慢向出气管流动，在流动过程中，喷淋液对工业废气进行充分的接触除尘，保证工业废气能充分的除尘，喷淋液带着处理后的杂质在倾斜引流板上向前侧滑动，进入引流槽内，最终从下水槽内流下进入密封壳的内侧底部，处理液中的杂质在密封壳内底部进行沉积，随着持续的对工业废气的处理，处理液在密封壳底部的堆积越来越多，气囊在处理液水面升高时一起升高，拉动拉绳经第一导向轮和第二导向轮带动两侧的第二密封板同时向内侧进行滑动，将密封壳内侧底部的杂质沉积区进行密封，避免排出杂质时出现过多的处理液流失，左侧的气囊上升时，带动L型滑动块一起上升，L型滑动块顶升第一密封板，缓慢使第一密封板对下水槽底部进行密封，第一挡块脱离滑动板，在第一弹簧作用下滑入第一密封板的底部，定位住第一密封板，第一密封板上升时，带动顶板顶起推块，推块带动第一挡板向上移动，打开第一出流口，使继续处理的处理液从第一出流口流入预存板上，预存板下方的处理液在密封壳底部进行沉积，打开排泥板将第二密封板底部的杂质排出，抽吸机构启动，将沉积后的处理液顶部部分处理液进行抽吸，抽吸后的处理液进入进水管内，再次对工业废气进行清理，节省处理成本，在将处理液抽出时，气囊跟随处理液水面下落，松弛拉绳，弹性复位机构将作用第二密封板，使两个第二密封板缓慢打开，沉积的杂质进入两个第二密封板的底部，第一挡块始终挡住第一密封板，L型滑动块向下滑动时，处理液仍向预存板上流出，当L型滑动块运动到与第一导向块作用，使第一导向块打开，第一导向块通过第二滑动板和第一滑杆使第一挡块向外侧打开，缓慢脱离阻挡第一密封板，第一密封板在处理液冲击下，向下滑出，随后，预存板和正在处理的处理液从下水槽底部流入密封壳的底部，进行下一轮的处理液沉积除杂，从而实现在处理处理液中的杂质时，处理液缓慢处理过工业废气后，从下水槽流下时，处理液水量缓慢增加，使气囊上升，在气囊缓慢上升的过程中，杂质可以得到沉积，使处理液中的杂质沉积到第二密封板的下方，同步气囊通过拉绳带动两个第二密封板合并密封，将沉积的杂质与处理液进行隔绝，且气囊同步将第一密封板顶升至密封下水槽的下水口处，使处理液不再流入最底部的收集区，防止未沉积的处理液再继续进入，避免影响沉积完成的处理液，一方面避免排出杂质时大量的处理液流失的问题，另一方面在回收利用沉积后的处理液时，避免未沉积处理的处理液流入而影响回收利用的处理液的问题。
作为本发明的进一步方案，所述第一出流口后侧设有固定连接在下水槽后侧壁上的密封罩，所述密封罩内侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面上圆周阵列有若干转动板，所述第二转动轴右端贯穿密封罩并固定连接有蜗杆，所述蜗杆右端转动连接在密封壳的内侧壁上，所述蜗杆线性啮合有若干涡轮，每个所述涡轮中部均固定连接有第二转杆，所述预存板顶部前侧固定连接有回形密封板，若干所述第二转杆一端转动连接在回形密封板侧壁上，另一端转动连接在密封壳的内侧壁上，每个所述第二转杆表面上均固定连接有若干组搅拌叶；工作时，由于在处理液进入预存板上时，部分杂质会沉积在预存板顶部，长时间堆积在预存板上，会导致后续处理液中的杂质变多，且不易进行清理，通过第一密封板打开时，预存板上的处理液从密封罩的入口进入，冲击转动板，使转动板转动，转动板带动第二转动轴进行转动，带动蜗杆进行转动，蜗杆啮合涡轮，带动涡轮进行转动，涡轮转动带动第二转杆进行转动，带动第二转杆上的搅拌叶进行转动，搅动预存板上的处理液，使沉积的杂质涌动，混入处理液中从下水槽中流下，使得沉积预存板的杂质被排走，避免长期的沉积造成预存板顶部的杂质过多而无法被清理出来的问题，并且避免下次处理液经过时会将预存板顶部的部分杂质带走而增加了处理液内的平均杂质量，从而影响沉积处理难度的问题。
作为本发明的进一步方案，两个所述排泥板底部前后均转动连接有第一电缸，所述密封壳底部左右两侧均固定连接有第二连接板，所述第一电缸右端转动连接在第二连接板的内侧壁上，后侧所述第二密封板右侧壁上固定连接有触发器，前侧所述第二密封板右侧壁上固定连接有触发杆，所述排泥板底部设有接泥箱；工作时，由于排泥板位于密封壳的底部，每次都采用人工打开，费时费力，通过两个第二密封板进行闭合时，前侧的第二密封板带动触发器向内移动，后侧的第二密封板带动触发杆触碰触发器，触发器被触发后，启动四个第一电缸，第一电缸收回，拉动排泥板进行旋转，打开排泥板，污泥从排泥板之间的排泥口流入接泥箱内，从而实现在第二密封板闭合时，自动触发电缸，打开排泥板，将污泥排出，无需人工参与，省时省力。
作为本发明的进一步方案，所述抽吸机构包括抽吸管，所述抽吸管左端插入密封壳内并与其固定连接，所述抽吸管中部连通有抽吸机，所述抽吸机固定连接在密封壳的右侧壁上，所述抽吸管顶端与进水管相连通；工作时，由于沉积后的处理液上方一部分较为干净，可用于再次处理工业废气，通过启动抽吸机，抽吸机连通抽吸管，抽吸管底部插入密封壳内抽取密封壳内侧底部的处理液，将较为干净的处理液抽吸经抽吸管进入入水管内，从而实现处理液重复利用，节省成本。
作为本发明的进一步方案，所述弹性复位机构包括四个滑轨，同侧两个所述滑轨均固定连接在密封壳的前后侧壁上，两个所述第二密封板底部均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述第一滑块内侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧内端固定连接在密封壳的侧壁上；工作时，由于在排泥板打开排泥后，需将第二密封板打开，使沉积的杂质进入第二密封板的底部的沉积区域内，利用人员操作不易进行精准控制第二密封板按时打开，通过在排泥完成后，抽吸机构抽取处理液时，处理液水面降低，气囊跟随处理液水面下降时，松弛对拉绳的拉力，第二密封板在第二弹簧作用下缓慢打开，当气囊降到最底部时，第二密封板彻底打开，从而实现当处理液抽出时，在浮力和弹性复位力的相互作用下，自动缓慢的将第二密封板打开，第二密封板顶部的杂质缓慢落入排泥板的顶部，利于杂质的快速且完全的沉积。
作为本发明的进一步方案，所述第二密封板左右两侧均设有固定连接在密封壳内侧底部的引导块，所述引导块内端与第二密封板内端向齐平，且引导块顶面为向中心倾斜的引导面；工作时，由于第二密封板内端均插入密封壳内，第二密封板两侧与密封壳内侧底部的存在明显的高度差，部分杂质会沉积在第二密封板的两侧，不易清理，通过在两个第二密封板左右两侧均设有固定连接在密封壳内侧底部的引导块，将落在第二密封板两侧的杂质向中部进行引导，使杂质从中间位置落入排泥板的顶部，从而实现充分的对沉积的杂质进行收集处理，避免过多的杂质沉积在第二密封板的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过处理液缓慢处理过工业废气后，从下水槽流下时，处理液水量缓慢增加，使气囊上升，在气囊缓慢上升的过程中，杂质可以得到沉积，使处理液中的杂质沉积到第二密封板的下方，同步气囊通过拉绳带动两个第二密封板合并密封，将沉积的杂质与处理液进行隔绝，且气囊同步将第一密封板顶升至密封下水槽的下水口处，使处理液不再流入最底部的收集区，防止未沉积的处理液再继续进入，避免影响沉积完成的处理液，一方面避免排出杂质时大量的处理液流失的问题，另一方面在回收利用沉积后的处理液时，避免未沉积处理的处理液流入而影响回收利用的处理液的问题。
2.本发明通过第一密封板打开时，预存板上的处理液从密封罩的入口进入，冲击转动板，使转动板转动，转动板带动第二转动轴进行转动，带动蜗杆进行转动，蜗杆啮合涡轮，带动涡轮进行转动，涡轮转动带动第二转杆进行转动，带动第二转杆上的搅拌叶进行转动，搅动预存板上的处理液，使沉积的杂质涌动，混入处理液中从下水槽中流下，使得沉积预存板的杂质被排走，避免长期的沉积造成预存板顶部的杂质过多而无法被清理出来的问题，并且避免下次处理液经过时会将预存板顶部的部分杂质带走而增加了处理液内的平均杂质量，从而影响沉积处理难度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一立体视图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本发明的第二立体剖视图；
图4为本发明的第三立体剖视图；
图5为图4中B处结构放大图；
图6为图5中C处结构放大图；
图7为本发明的第四立体剖视图；
图8为本发明的涡轮蜗杆配合示意图；
图9为本发明的倾斜引流板和下水槽结构示意图；
图10为本发明的第二密封板、触发器和触发块结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
密封壳1、支撑腿2、进水管3、喷淋板4、进气管5、出气管6、引导板7、倾斜引流板8、引流槽9、下水槽10、第一滑槽11、第一滑动板12、第一密封板13、排泥板14、顶板15、推块16、第一出流口17、第一挡板18、预存板19、第一连接板20、第一挡块21、第一滑杆22、第二滑动板23、第一弹簧24、L型连接块25、第一导向块26、导杆27、气囊28、L型滑动板29、第二密封板30、拉绳31、第一转杆32、第一导向轮33、第二导向轮34、密封罩35、第二转动轴36、转动板37、蜗杆38、涡轮39、第二转杆40、回形密封板41、搅拌叶42、第一电缸43、第二连接板44、触发器45、触发杆46、接泥箱47、抽吸管48、抽吸机49、滑轨50、第一滑块51、第二弹簧52、引导块53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括淋水除尘机构和自动排泥机构，自动排泥机构设置在淋水除尘机构的底部，淋水除尘机构包括密封壳1，密封壳1底部固定连接有四个支撑腿2，密封壳1顶部连通有进水管3，进水管3底端插入密封壳1内并固定连接有喷淋板4，密封壳1右侧壁上连通有进气管5，密封壳1左侧壁连通有出气管6，密封壳1内壁上固定连接有三个错位布置的引导板7，密封壳1内侧壁上固定连接有倾斜引流板8，倾斜引流板8前端开设有引流槽9，引流槽9左端连通有下水槽10，下水槽10固定连接在密封壳1的内侧壁上，下水槽10左右两侧内壁均开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11内均滑动连接有第一滑动板12，两个第一滑动板12内侧壁上共同固定连接有第一密封板13，密封壳1底部转动连接有排泥板14，密封壳1右侧设有用于抽吸处理液的抽吸机构；
自动排泥机构包括顶板15，顶板15固定连接在第一密封板13顶部，顶板15的顶端接触有推块16，下水槽10后侧壁开设有第一出流口17，第一出流口17外侧滑动连接有第一挡板18，第一挡板18前侧壁与推块16固定连接，第一出流口17底部设有固定连接在密封壳1内侧壁上的预存板19，第一密封板13顶部前侧固定连接有第一连接板20，第一连接板20滑动在下水槽10内侧壁上，第一连接板20和顶板15外侧均接触有第一挡块21，第一挡块21外侧均固定连接有第一滑杆22，第一滑杆22外侧固定连接有第二滑动板23，第一滑杆22上套设有第一弹簧24，前侧第二滑动板23滑动连接在密封壳1侧内壁上，密封壳1内部左侧壁上固定连接有L型连接块25，后侧第二滑动板23滑动连接在L型连接块25内，两个第二滑动板23底部外侧均固定连接有第一导向块26，预存板19和密封壳1内侧底部之间共同固定连接有四个导杆27，同侧两个导杆27均滑动连接有气囊28，左侧气囊28顶部前侧固定连接有L型滑动板29，L型滑动板29底部用于挤压两个第一导向块26，密封壳1前后侧壁均滑动连接有第二密封板30，两个第二密封板30位于密封壳1内的部分顶部为斜面，两个第二密封板30左右两侧均固定连接有拉绳31，密封壳1内部侧壁左右两侧均转动连接有第一转杆32，第一转杆32表面固定连接有两个第一导向轮33，密封壳1内侧底部左右两侧均转动连接有两个第二导向轮34，拉绳31的顶端绕过第二导向轮34和第一导向轮33并固定连接在气囊28底部，两个第二密封板30底部均设有用于打开第二密封板30的弹性复位机构；
工作时，由于现有技术在对喷淋过处理后的水进行沉积排污时，喷淋的处理液在经过球形水槽，球形水槽内水较满时，处理液会直接进入出液箱内，处理液中的杂质不能充分在球形水槽内沉积，导致大部分杂质直接进入出液箱内，长时间工作，杂质堆积在出液箱内，不利于处理液的回收利用，且污泥与处理液始终接触，排污时，大量处理液随着污泥一起被排出，导致处理液的浪费，通过向进气管5内通入工业废气，进水管3内开始进行喷淋处理液，工业废气在经过三个引导板7作用下，缓慢向出气管6流动，在流动过程中，喷淋液对工业废气进行充分的接触除尘，保证工业废气能充分的除尘，喷淋液带着处理后的杂质在倾斜引流板8上向前侧滑动，进入引流槽9内，最终从下水槽10内流下进入密封壳1的内侧底部，处理液中的杂质在密封壳1内侧底部进行沉积，随着持续的对工业废气的处理，处理液在密封壳1底部的堆积越来越多，气囊28在处理液水面升高时一起升高，拉动拉绳31经第一导向轮33和第二导向轮34带动两侧的第二密封板30同时向内侧进行滑动，将密封壳1内侧底部的杂质沉积区进行密封，避免排出杂质时出现过多的处理液流失，左侧的气囊28上升时，带动L型滑动块29一起上升，L型滑动块29顶升第一密封板13，缓慢使第一密封板13对下水槽10底部进行密封，第一挡块21脱离第一连接块20，在第一弹簧24作用下滑入第一密封板13的底部，定位第一密封板13，第一密封板13上升时，带动顶板15顶起推块16，推块16带动第一挡板18向上移动，打开第一出流口17，使继续处理的处理液从第一出流口17流入预存板19上，预存板19下方的处理液在密封壳1底部进行沉积，打开排泥板14将第二密封板30底部的杂质排出，抽吸机构启动，将沉积后的处理液顶部部分处理液进行抽吸，抽吸后的处理液进入进水管3内，再次对工业废气进行清理，节省处理成本，在将处理液抽出时，气囊28跟随处理液水面下落，松弛拉绳31，弹性复位机构将作用第二密封板30，使两个第二密封板30缓慢打开，沉积的杂质进入两个第二密封板30的底部，第一挡块21始终挡住第一密封板13，L型滑动块29向下滑动时，第一密封板13仍在密封下水槽10，处理液仍向预存板19上流出，当L型滑动块29运动到与第一导向块26作用，使第一导向块26打开，第一导向块26通过第二滑动板23和第一滑杆22使第一挡块21向外侧打开，缓慢脱离阻挡第一密封板13，第一密封板13在处理液冲击下，向下滑出，随后，预存板19和正在处理的处理液从下水槽10底部流入密封壳1的底部，进行下一轮的处理液沉积除杂，从而实现在处理处理液中的杂质时，处理液缓慢处理过工业废气后，从下水槽流下时，处理液水量缓慢增加，使气囊28上升，在气囊28缓慢上升的过程中，杂质可以得到沉积，使处理液中的杂质沉积到第二密封板30的下方，同步气囊28通过拉绳31带动两个第二密封板30合并密封，将沉积的杂质与处理液进行隔绝，且气囊28同步将第一密封板13顶升至下水槽10的下水口处，使处理液不再流入最底部的收集区，防止未沉积的处理液再继续进入，避免影响沉积完成的处理液，一方面避免排出杂质时大量的处理液流失的问题，另一方面在回收利用沉积后的处理液时，避免未沉积处理的处理液流入而影响回收利用的处理液的问题。
作为本发明的进一步方案，第一出流口17后侧设有固定连接在下水槽10后侧壁上的密封罩35，密封罩35内侧转动连接有第二转动轴36，第二转动轴36表面上圆周阵列有若干转动板37，第二转动轴36右端贯穿密封罩35并固定连接有蜗杆38，蜗杆38右端转动连接在密封壳1的内侧壁上，蜗杆38线性啮合有若干涡轮39，每个涡轮39中部均固定连接有第二转杆40，预存板19顶部前侧固定连接有回形密封板41，若干第二转杆40一端转动连接在回形密封板41侧壁上，另一端转动连接在密封壳1的内侧壁上，每个第二转杆40表面上均固定连接有若干组搅拌叶42；工作时，由于在处理液进入预存板19上时，部分杂质会沉积在预存板19顶部，长时间堆积在预存板19上，会导致后续处理液中的杂质变多，且不易进行清理，通过第一密封板13打开时，预存板19上的处理液从密封罩35的入口进入，冲击转动板37，使转动板37转动，转动板37带动第二转动轴36进行转动，带动蜗杆38进行转动，蜗杆38啮合涡轮39，带动涡轮39进行转动，涡轮39转动带动第二转杆40进行转动，带动第二转杆40上的搅拌叶42进行转动，搅动预存板19上的处理液，使沉积的杂质涌动，混入处理液中从下水槽10中流下，避免出现杂质沉积在预存板19上，使得沉积预存板19的杂质被排走，避免长期的沉积造成预存板19顶部的杂质过多而无法被清理出来的问题，并且避免下次处理液经过时会将预存板19顶部的部分杂质带走而增加了处理液内的平均杂质量，从而影响沉积处理难度的问题。
作为本发明的进一步方案，两个排泥板14底部前后均转动连接有第一电缸43，密封壳1底部左右两侧均固定连接有第二连接板44，第一电缸43右端转动连接在第二连接板44的内侧壁上，后侧第二密封板30右侧壁上固定连接有触发器45，前侧第二密封板30右侧壁上固定连接有触发杆46，排泥板14底部设有接泥箱47；工作时，由于排泥板14位于密封壳1的底部，每次都采用人工打开，费时费力，通过两个第二密封板30进行闭合时，前侧的第二密封板30带动触发器45向内移动，后侧的第二密封板30带动触发杆46触碰触发器45，触发器45被触发后，启动四个第一电缸43，第一电缸43收回，拉动排泥板14进行旋转，打开排泥板14，污泥从排泥板14之间的排泥口流入接泥箱47内，从而实现在第二密封板30闭合时，自动触发电缸，打开排泥板14，将污泥排出，无需人工参与，省时省力。
作为本发明的进一步方案，抽吸机构包括抽吸管48，抽吸管48左端插入密封壳1内并与其固定连接，抽吸管48中部连通有抽吸机49，抽吸机49固定连接在密封壳1的右侧壁上，抽吸管48顶端与进水管3相连通；工作时，由于沉积后的处理液上方一部分较为干净，可用于再次处理工业废气，通过启动抽吸机49，抽吸机49连通抽吸管48，抽吸管48底部插入密封壳1内抽取密封壳1内侧底部的处理液，将较为干净的处理液抽吸经抽吸管48进入入水管内，从而实现处理液重复利用，节省成本。
作为本发明的进一步方案，弹性复位机构包括四个滑轨50，同侧两个滑轨50均固定连接在密封壳1的前后侧壁上，两个第二密封板30底部均固定连接有第一滑块51，第一滑块51与滑轨50滑动连接，第一滑块51内侧壁上固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52内端固定连接在密封壳1的侧壁上；工作时，由于在排泥板14打开排泥后，需将第二密封板30打开，使沉积的杂质进入第二密封板30的底部的沉积区域内，利用人员操作不易进行精准控制第二密封板30按时打开，通过在排泥完成后，抽吸机构抽取处理液时，处理液水面降低，气囊28跟随处理液水面下降时，松弛对拉绳31的拉力，第二密封板30在第二弹簧52作用下缓慢打开，当气囊28降到最底部时，第二密封板30彻底打开，从而实现当处理液抽出时，在浮力和弹性复位力的相互作用下，自动缓慢的将第二密封板30打开，第二密封板30顶部的杂质缓慢落入排泥板14的顶部，利于杂质的快速且完全的沉积。
作为本发明的进一步方案，第二密封板30左右两侧均设有固定连接在密封壳1内侧底部的引导块53，引导块53内端与第二密封板30内端向齐平，且引导块53顶面为向中心倾斜的引导面；工作时，由于第二密封板30内端均插入密封壳1内，第二密封板30两侧与密封壳1内侧底部的存在明显的高度差，部分杂质会沉积在第二密封板30的两侧，不易清理，通过在两个第二密封板30左右两侧均设有固定连接在密封壳1内侧底部的引导块53，将落在第二密封板30两侧的杂质向中部进行引导，使杂质从中间位置落入排泥板14的顶部，从而实现充分的对沉积的杂质进行收集处理，避免过多的杂质沉积在第二密封板30的两侧。
工作原理：通过向进气管5内通入工业废气，进水管3内开始进行喷淋，工业废气在经过三个引导板7作用下，缓慢向出气管6流动，在流动过程中，喷淋液对工业废气进行充分的接触除尘，保证工业废气能充分的除尘，喷淋液带着处理后的杂质在倾斜引流板8上向前侧滑动，进入引流槽9内，最终从下水槽10内流下进入密封壳1的内侧底部，处理液中的杂质在密封壳1内底部进行沉积，随着持续的对工业废气的处理，处理液在密封壳1底部的堆积越来越多，气囊28在处理液水面升高时一起升高，拉动拉绳31经第一导向轮33和第二导向轮34带动两侧的第二密封板30同时向内侧进行滑动，将密封壳1内侧底部的杂质沉积区进行密封，避免排出杂质时出现过多的处理液流失，左侧的气囊28上升时，带动L型滑动块29一起上升，L型滑动块29顶升第一密封板13，缓慢使第一密封板13对下水槽10底部进行密封，第一挡块21脱离滑动板，在第一弹簧24作用下滑入第一密封板13的底部，定位住第一密封板13，第一密封板13上升时，带动顶板顶起推块16，推块16带动第一挡板18向上移动，打开第一出流口17，使继续处理的处理液从第一出流口17流入预存板19上，预存板19下方的处理液在密封壳1底部进行沉积，打开排泥板14将第二密封板30底部的杂质排出，抽吸机构启动，将沉积后的处理液顶部部分处理液进行抽吸，抽吸后的处理液进入进水管3内，再次对工业废气进行清理，节省处理成本，在将处理液抽出时，气囊28跟随处理液水面下落，松弛拉绳31，弹性复位机构将作用第二密封板30，使两个第二密封板缓慢打开，沉积的杂质进入两个第二密封板30的底部，第一挡块21始终挡住第一密封板13，L型滑动块29向下滑动时，处理液仍向预存板19上流出，当L型滑动块29运动到与第一导向块26作用，使第一导向块26打开，第一导向块26通过第二滑动板23和第一滑杆22使第一挡块21向外侧打开，缓慢脱离阻挡第一密封板13，第一密封板13在处理液冲击下，向下滑出，随后，预存板19和正在处理的处理液从下水槽10底部流入密封壳1的底部，进行下一轮的处理液沉积除杂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括淋水除尘机构和自动排泥机构，其特征在于：所述自动排泥机构设置在淋水除尘机构的底部，所述淋水除尘机构包括密封壳(1)，所述密封壳(1)底部固定连接有四个支撑腿(2)，所述密封壳(1)顶部连通有进水管(3)，所述进水管(3)底端插入密封壳(1)内并固定连接有喷淋板(4)，所述密封壳(1)右侧壁上连通有进气管(5)，所述密封壳(1)左侧壁连通有出气管(6)，所述密封壳(1)内壁上固定连接有三个错位布置的引导板(7)，所述密封壳(1)内侧壁上固定连接有倾斜引流板(8)，所述倾斜引流板(8)前端开设有引流槽(9)，所述引流槽(9)左端连通有下水槽(10)，所述下水槽(10)固定连接在密封壳(1)的内侧壁上，所述下水槽(10)左右两侧内壁均开设有第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(11)内均滑动连接有第一滑动板(12)，两个所述第一滑动板(12)内侧壁上共同固定连接有第一密封板(13)，所述密封壳(1)底部转动连接有排泥板(14)，所述密封壳(1)右侧设有用于抽吸处理液的抽吸机构；
所述自动排泥机构包括顶板(15)，所述顶板(15)固定连接在第一密封板(13)顶部，所述顶板(15)的顶端接触有推块(16)，所述下水槽(10)后侧壁开设有第一出流口(17)，所述第一出流口(17)外侧滑动连接有第一挡板(18)，所述第一挡板(18)前侧壁与推块(16)固定连接，所述第一出流口(17)底部设有固定连接在密封壳(1)内侧壁上的预存板(19)，所述第一密封板(13)顶部前侧固定连接有第一连接板(20)，所述第一连接板(20)滑动在下水槽(10)内侧壁上，所述第一连接板(20)和顶板(15)外侧均接触有第一挡块(21)，所述第一挡块(21)外侧均固定连接有第一滑杆(22)，所述第一滑杆(22)外侧固定连接有第二滑动板(23)，所述第一滑杆(22)上套设有第一弹簧(24)，前侧所述第二滑动板(23)滑动连接在密封壳(1)侧内壁上，所述密封壳(1)内部左侧壁上固定连接有L型连接块(25)，后侧所述第二滑动板(23)滑动连接在L型连接块(25)内，两个所述第二滑动板(23)底部外侧均固定连接有第一导向块(26)，所述预存板(19)和密封壳(1)内侧底部之间共同固定连接有四个导杆(27)，同侧两个所述导杆(27)均滑动连接有气囊(28)，左侧所述气囊(28)顶部前侧固定连接有L型滑动板(29)，所述L型滑动板(29)底部用于挤压两个第一导向块(26)，所述密封壳(1)前后侧壁均滑动连接有第二密封板(30)，两个所述第二密封板(30)位于密封壳(1)内的部分顶部为斜面，两个所述第二密封板(30)左右两侧均固定连接有拉绳(31)，所述密封壳(1)内部侧壁左右两侧均转动连接有第一转杆(32)，所述第一转杆(32)表面固定连接有两个第一导向轮(33)，所述密封壳(1)内侧底部左右两侧均转动连接有两个第二导向轮(34)，所述拉绳(31)的顶端绕过第二导向轮(34)和第一导向轮(33)并固定连接在气囊(28)底部，两个所述第二密封板(30)底部均设有用于打开第二密封板(30)的弹性复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述第一出流口(17)后侧设有固定连接在下水槽(10)后侧壁上的密封罩(35)，所述密封罩(35)内侧转动连接有第二转动轴(36)，所述第二转动轴(36)表面上圆周阵列有若干转动板(37)，所述第二转动轴(36)右端贯穿密封罩(35)并固定连接有蜗杆(38)，所述蜗杆(38)右端转动连接在密封壳(1)的内侧壁上，所述蜗杆(38)线性啮合有若干涡轮(39)，每个所述涡轮(39)中部均固定连接有第二转杆(40)，所述预存板(19)顶部前侧固定连接有回形密封板(41)，若干所述第二转杆(40)一端转动连接在回形密封板(41)侧壁上，另一端转动连接在密封壳(1)的内侧壁上，每个所述第二转杆(40)表面上均固定连接有若干组搅拌叶(42)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：两个所述排泥板(14)底部前后均转动连接有第一电缸(43)，所述密封壳(1)底部左右两侧均固定连接有第二连接板(44)，所述第一电缸(43)右端转动连接在第二连接板(44)的内侧壁上，后侧所述第二密封板(30)右侧壁上固定连接有触发器(45)，前侧所述第二密封板(30)右侧壁上固定连接有触发杆(46)，所述排泥板(14)底部设有接泥箱(47)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述抽吸机构包括抽吸管(48)，所述抽吸管(48)左端插入密封壳(1)内并与其固定连接，所述抽吸管(48)中部连通有抽吸机(49)，所述抽吸机(49)固定连接在密封壳(1)的右侧壁上，所述抽吸管(48)顶端与进水管(3)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述弹性复位机构包括四个滑轨(50)，同侧两个所述滑轨(50)均固定连接在密封壳(1)的前后侧壁上，两个所述第二密封板(30)底部均固定连接有第一滑块(51)，所述第一滑块(51)与滑轨(50)滑动连接，所述第一滑块(51)内侧壁上固定连接有第二弹簧(52)，所述第二弹簧(52)内端固定连接在密封壳(1)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述第二密封板(30)左右两侧均设有固定连接在密封壳(1)内侧底部的引导块(53)，所述引导块(53)内端与第二密封板(30)内端向齐平，且引导块(53)顶面为向中心倾斜的引导面。
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Effective date of registration: 20220509 Address after: B15-101, south area of Shandong design and Creative Industrial Park, no.868 Tangye West Road, Jinan District, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Applicant after: Shandong Chuangyu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: No.3-1109, 11 / F, building 3, China Railway Huizhan international, No.59, Gongye South Road, high tech Zone, Jinan City, Shandong Province Applicant before: SHANDONG LANHAI BEIDA IOT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: B15-101, south area of Shandong design and Creative Industrial Park, no.868 Tangye West Road, Jinan District, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Shandong Chuangyu Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: B15-101, south area of Shandong design and Creative Industrial Park, no.868 Tangye West Road, Jinan District, China (Shandong) pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee before: Shandong Chuangyu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |