CN112274979A - 一种树脂除油设备用前置过滤器、水处理过滤系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂除油设备用前置过滤器，其内设有由上基板和下基板限定出用于填充陶瓷颗粒的区域而形成水流能够通过过滤层，彼此相接触的陶瓷颗粒之间的间隙形成过滤孔，过滤层包括以与水流方向不平行的且能够使得过滤颗粒不能够通过支撑基板隔开的至少两个过滤基体，按照水流的方向，以较小陶瓷颗粒填充的第一过滤基体位于以较大陶瓷颗粒填充的第二过滤基体的下游；其中，第一过滤基体通过分割板分割为至少两个过滤空间，较小陶瓷颗粒按照能够填充分割板的截面的方式但未完全填充满过滤空间。本发明在降低背压提升排水流量的同时也能够保证杂质的截留率，也即能够保证水质质量也能够保证水量，降低水处理系统的负荷，提升了水处理系统的效率，能够节能降耗。

Description

一种树脂除油设备用前置过滤器、水处理过滤系统和方法

技术领域

本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种树脂除油设备用前置过滤器和水处理过滤系统和方法。

背景技术

现有树脂除油设备使用树脂、采取类萃取吸附技术，主要用于除去蒸汽冷凝水中的有机物。目前，国内使用的树脂除油设备，有些是不设置前置过滤器，有些是在树脂除油设备前面设置纤维过滤器(如亚麻)或机械过滤器(填充石英砂)等。但是，蒸汽冷凝水中总是存在一些杂质，如果不设置前置过滤器，杂质会在树脂除油设备中的树脂层下部聚集，导致运行过程中树脂层上下压差过大，严重时会导致树脂层击穿。纤维过滤器或机械过滤器在拦截杂质的同时，还会拦截部分有机物，但是设备反洗时，有机物很难清洗干净，影响纤维过滤器或机械过滤器对杂质的拦截效果。为此，现有技术中利用陶瓷颗粒过滤层以克服这一技术难题。

例如，公开号为CN201775993U的中国专利公开的一种树脂除油设备用前置过滤器。它的前置过滤器内设有至少一层陶瓷颗粒过滤层。所述陶瓷颗粒为陶瓷球，粒径0.3-2mm。采用陶瓷球作为树脂除油设备前置过滤器的滤料，既能有效去除蒸汽冷凝水中的杂质，也能很容易地通过反洗清除掉滤料上的有机物。可有效降低树脂除油设备的反洗频率、从而达到节水的目的，也可保证树脂除油设备的有机物去除效果。

然而，陶瓷颗粒式过滤器中的过滤孔径较小，因而背压较大，需要的操作压力变大；而如果过滤孔径变大，则过滤不干净。现有的陶瓷过滤器无法同时满足过滤孔径小且背压也小的技术条件。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，一种树脂除油设备用前置过滤器，前置于树脂除油设备，其内设有由上基板和下基板限定出用于填充陶瓷颗粒的区域而形成水流能够通过过滤层，彼此相接触的陶瓷颗粒之间的间隙形成过滤孔，所述过滤层包括以与水流方向不平行的且能够使得过滤颗粒不能够通过支撑基板隔开的至少两个过滤基体，按照水流的方向，以较小陶瓷颗粒填充的第一过滤基体位于以较大陶瓷颗粒填充的第二过滤基体的下游；其中，所述第一过滤基体通过分割板分割为至少两个过滤空间，所述较小陶瓷颗粒按照能够填充所述分割板的迎水面的方式但未完全填充满所述过滤空间，以能够降低所述第二过滤基体的背压。由于较小陶瓷颗粒并未完全填充满过滤空间，过滤空间内尚有未填充区域，其使得第二过滤基体的出水的背压大大降低，提升了出水量。在这种情况下，由于支撑基板与水流方向(宏观上的方向，是从上而下)是不平行的，使得第二过滤基体的排水的流向并不是完全轴向流动，而具有一定的随机径向流动(微观上，水流具有随机径向流动)，从而水流在流经过滤空间时是湍动系数较高，造成液相的流速大于固相的流速，使得杂质的截留率变高。因此，本发明在降低背压提升排水流量的同时也能够保证杂质的截留率，也即能够保证水质质量也能够保证水量，降低水处理系统的负荷，提升了水处理系统的效率，能够节能降耗。

本发明中，由于水流在流经过滤空间时是湍动系数较高，使得水流具有一定的冲击效应，进而能够使得杂质不容易集中于某一个区域，使得过滤空间不容易被堵塞。在过滤的过程中，水流的“乱流”使得分割面100a-1c“乱动”，也即在过滤时，陶瓷颗粒之间是具有随机运动的，这种随机运动使得陶瓷颗粒之间的接触是动态接触，提高了杂质的截留率的同时也提高了水的流量。此外，在反洗时，反洗水的流向与过滤水的流向是方向的，分割面在反洗水冲击压力的作用下而暂时“失去稳定”而不存在，也即陶瓷颗粒会在反洗水冲击压力下在整个过滤空间内随机运动，增加了陶瓷颗粒表面的冲洗面积，提升了冲洗效率，进而保证过滤水出水质量要求。

根据一种优选的实施方式，同一个过滤空间内的填充区域与未填充区域以所述较小陶瓷颗粒限定分割面，所述分割面能够基于水流的作用而随机动态变化。

根据一种优选的实施方式，所述填充区域与所述未填充区域之间的体积比为2:3～2:1之间，其中，按照水流的方向，在同一过滤基体内的填充区域与未填充区域的体积比逐步地增加。

根据一种优选的实施方式，所述第一过滤基体与所述第二过滤基体之间的体积比为2:3～2:1，其中，在所述第一过滤基体与所述第二过滤基体之间的体积比小于1的情况下，所述填充区域与所述未填充区域之间的体积比为2:3～1:11:1～2:1之间；而在所述第一过滤基体与所述第二过滤基体之间的体积比大于1的情况下，所述填充区域与所述未填充区域之间的体积比为1:1～2:1之间。

根据一种优选的实施方式，所述分割板的截面大致垂直水流方向而使得所述较小陶瓷颗粒无偏堆积。

根据一种优选的实施方式，所述分割板按照所述较小陶瓷颗粒无法穿过的方式设置水流孔。

根据一种优选的实施方式，在反洗时，所述较小陶瓷颗粒能够在水流的作用下以部分脱离接触的方式移动至所述未填充区域，而增加被冲洗的面积。

根据一种优选的实施方式，所述上基板按照其截面与所述前置过滤器的截面相互适应的方式浮动设置于所述第二过滤基体的上侧，以使得在反洗时，所述较大陶瓷颗粒能够在水流的作用下以部分脱离接触的方式而增加被冲洗的面积。

根据一种优选的实施方式，本发明还提供一种水处理过滤系统，包括前述的前置过滤器，所述前置过滤器的出口连通至所述树脂除油设备。

根据一种优选的实施方式，本发明还提供一种水处理过滤方法，所述过滤方法采用前述的前置过滤器。

附图说明

图1是本发明提供的一种树脂除油设备前置过滤器的；

图2是前置过滤器的局部结构；

图3是本发明现有技术的一种树脂除油设备前置过滤器。

附图标记列表

100：过滤基体 100c：第三过滤基体

200：上基板 100a-1：过滤空间

300：下基板 100a-2：分割板

400：支撑基板 100a-1a：填充区域

100a：第一过滤基体 100a-1b：未填充区域

100b：第二过滤基体 100a-1c：分割面

1：前置过滤器 2：陶瓷球

具体实施方式

下面结合附图1-3进行详细说明。

本发明提供一种树脂除油设备用前置过滤器1，它既能够去除来水杂质，还可在气或水反洗的时候，能够比较容易地清除掉滤料上的有机物。前置过滤器内设有陶瓷颗粒度不同的陶瓷颗粒过滤层。陶瓷颗粒可以为陶瓷球，粒径0.3-2mm。陶瓷球2也可采用其他的形状，比如不规则体、方形、椭球体形等各种形状，或者直接将陶瓷粉碎成规定粒径的颗粒。采用陶瓷球作为树脂除油设备前置过滤器的滤料，既能有效去除蒸汽冷凝水中的杂质，也能很容易地通过气或水反洗清除掉滤料上的有机物。可有效降低树脂除油设备的堵塞和反洗频率、减少树脂损失率，从而达到节水高产水率的目的，也可保证树脂除油设备的有机物去除效果。

本发明中陶瓷球(或者陶瓷颗粒)可以是：

1、氮化硅陶瓷球(Si₃N₄)

氮化硅陶瓷球具有高性价比，同时具有高强度、耐高温、无磁性、耐磨损、耐腐蚀等特点。

2、氧化锆陶瓷球(ZrO₂)

氧化锆陶瓷球具有低成本，高强度、高韧性，耐腐蚀性能佳的特性。广泛应用于全陶瓷轴承，耐腐阀门等。

3、碳化硅陶瓷球(SiC)

碳化硅陶瓷球具有极佳的耐腐蚀性，可以耐浓氢氟酸和加热的混合强酸，同时具备极高的硬度，耐磨损，耐高温等特性。

4、高纯氧化铝陶瓷球(Al₂O₃)

高纯氧化铝陶瓷球具有高纯度，较佳的耐腐蚀性，低成本特性，同时具有高硬度、耐磨损、绝缘、无磁等性能。

本领域的技术人员可以根据实际的待处理介质的性能选择不同成分的陶瓷球(或者陶瓷颗粒)。

前置过滤器一般设置为筒体状。并且，前置过滤器应该包括现有技术中常见的进水口、排水口、压力监测表及反洗附件(反洗泵、排污口)等。

实施例1

本实施例涉及一种树脂除油设备用前置过滤器，前置于树脂除油设备。该过滤器设置有上基板200和下基板300。上基板200、下基本300和筒壁限定出过滤层所需的空间区域。该空间区域用于填充陶瓷颗粒。陶瓷颗粒彼此之间的间隙为过滤孔。它允许水流通过而将杂质截留。

如图1所示，过滤层包括至少两个过滤基体100。优选地，过滤层包括第二过滤基体100b、第一过滤基体100a和第三过滤基体100c。水流方向是：第二过滤基体100b→第一过滤基体100a→第三过滤基体100c。相邻的过滤基体之间以支撑基板400彼此隔开。支撑基板400不允许过滤颗粒基于其重力或者水流的带动而通过。比如，第二过滤基体100b内填充的较大陶瓷颗粒的粒径为1.8mm，则第二过滤基体与第一过滤基体100a之间的支撑基板的孔径设置为1.5mm。支撑基板可以制作为筛网状，以主要的作用支撑陶瓷颗粒，且允许水流通过而不允许陶瓷颗粒通过。按照水流的方向，水流先通过较大颗粒填充的过滤基体而后通过较小颗粒填充的过滤基体。如图1所示，以较小陶瓷颗粒填充的第一过滤基体100a位于以较大陶瓷颗粒填充的第二过滤基体100b的下游。而第三过滤基体100c内的陶瓷颗粒的粒度比第一过滤基体100a的粒度更小。本发明中，较小陶瓷颗粒与较大陶瓷颗粒的是以粒径命名的。较小陶瓷颗粒的粒径在0.3～1.2mm之间。较大陶瓷颗粒的粒径在1.2mm～2mm之间。比如，第二过滤基体100b、第一过滤基体100a、第三过滤基体100c内填充后的陶瓷颗粒的粒度直径为：1.5mm～2mm、0.8mm～1.2mm、0.4mm～0.6mm。如此一来，按照水流的方向，该过滤器先将较大的杂质截留，而后将较小的杂质截留。

优选地，第一过滤基体100a作为中间过渡的过滤基体。其如果粒度过高，得到的过滤水更为洁净，然而使得过滤基体100b的背压显著增大，产水量显著降低，难以使得树脂除油设备连续处理，降低了系统的运行效率。而如果粒度过低，过滤基体100b的背压较低，产水量较高，但是不能截留的中粒度的杂质，得到的过滤水达不到出水水质标准，增加了树脂除油设备的运行负荷，不利于节能降耗。为此，本发明之发明人为了能够同时地解决上述两个技术问题，如图1所示，将第一过滤基体100a通过分割板100a-2分割为至少两个过滤空间100a-1。两个过滤空间100a-1通过分割板100a-2分割。较小陶瓷颗粒能够填充分割板100a-2的迎水面。由于较小陶瓷颗粒的密度是大于水的密度，从而，较小陶瓷颗粒会更靠近于且沉集于分割板100a-2，。同时，如图1所示，由于较小陶瓷颗粒并未完全填充满过滤空间100a-1，过滤空间100a-1内尚有未填充区域，第二过滤基体100b的排出水并不是直接地与填充区域100a-1a发生物理作用，从而使得第二过滤基体100b的出水的背压大大降低，提升了出水量。在这种情况下，由于支撑基板400与水流方向(宏观上的方向，是从上而下)是不平行的，使得第二过滤基体100b的排水的流向并不是完全轴向流动，而具有一定的随机径向流动(微观上，水流具有随机径向流动)，从而水流在流经过滤空间100a-1时是湍动系数较高，造成液相的流速大于固相的流速，使得杂质的截留率变高。因此，本发明在降低背压提升排水流量的同时也能够保证杂质的截留率，也即能够保证水质质量也能够保证水量，降低水处理系统的负荷，提升了水处理系统的效率，能够节能降耗。

此外，由于陶瓷过滤器的过滤孔孔径很小，容易堵塞。堵塞：陶瓷过滤器收集的固体堆积在过滤(器)层外面或过滤(器)层内部，堵塞过滤器的孔道，过滤容量就会下降。这种堵塞状态可表现为几种形式，如表面收集固体；固体进入过滤器内层；还有在表面堆积的固体形成粗糙的表层(好象是过滤层那样)，在这些情况下，虽过滤容量都逐渐下降，但下降程度是各不相同的。本发明中，由于水流在流经过滤空间100a-1时是湍动系数较高，使得水流具有一定的冲击效应，进而能够使得杂质不容易集中于某一个区域，使得过滤空间不容易被堵塞。

相比较于现有技术，本发明在需要高流量和高出水质量的过滤应用上，陶瓷介质可以在更小的设备占地面积上提供更高的性能。可用于普通过滤尺寸，该介质球体优化过滤性能，具有两个关键特性：显着均匀的物理特性和更大的表面积，允许过滤到3微米。陶瓷球坚韧耐用。它是一种化学惰性介质，对酸，腐蚀剂，氧化剂和铁盐有极好的耐受性。

与聚集体相比，陶瓷球过滤球体的组成，形状，尺寸，球形度和密度都非常均匀。这通常可以使流量增加到25m³/h，并可以使过滤性能和运行效率出人意料的提高。与传统的过滤介质相比，陶瓷球的出水水质得到改善，并且能够抑制进水的变化，一次又一次地产生更高质量的污水。

与传统介质相比，陶瓷球的操作流量要高得多。在与传统介质相比的新型床铺安装中，陶瓷球可以使床铺尺寸最小化，减少设备占地面积并降低资金成本。反冲洗能源需求也较低。由于陶瓷球的结构和表面性质，它需要更少的化学物质。这些功能降低了工厂的运营成本。

对于给定的床大小，陶瓷球最大化总过滤表面积。巨魔石球体还具有促进胶体附着的表面组成。通过增强滤床内的运输机理以增加胶体与颗粒接触的可能性，巨大石球体的显着均匀性起着重要作用。总之，这些效应可以使得一个陶瓷球介质床过滤到3微米的水平，而对于传统的聚集床来说则为10微米。

优选地，如图2所示，同一个过滤空间100a-1内的填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b以较小陶瓷颗粒限定分割面100a-1c。也即：填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间并不是完全分割的。分割面100a-1c能够基于水流的作用而随机动态变化。在过滤的过程中，水流的“乱流”使得分割面100a-1c“乱动”，也即在过滤时，陶瓷颗粒之间是具有随机运动的，这种随机运动使得陶瓷颗粒之间的接触是动态接触，提高了杂质的截留率的同时也提高了水的流量。此外，在反洗时，反洗水的流向与过滤水的流向是方向的，分割面100a-1c在反洗水冲击压力的作用下而暂时“失去稳定”而不存在，也即陶瓷颗粒会在反洗水冲击压力下在整个过滤空间内随机运动，增加了陶瓷颗粒表面的冲洗面积，提升了冲洗效率，进而保证过滤水出水质量要求。

优选地，填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比为2:3～2:1之间。经过本发明至发明人的研究发现，体积比的选择与支撑基板400法向与水流方向(宏观上)的夹角相关。支撑基板400法向与水流方向(宏观上)的夹角在10～30度之间的情况下，水流的径向流动不太强烈，填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比宜采用1：1～2:1之间，此时背压较大水流量较小。支撑基板400法向与水流方向(宏观上)的夹角在30～45度之间的情况下，水流的径向流动较为强烈，填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比宜采用2:3～1:1之间，此时背压较小水流量较大。这两种情况相比，出水水质相当，但是第二种情况支撑基板400倾斜程度较大，在筒体直径较小时不容易安装，因此在筒体直径较小宜采用第一种设置方式，在筒体直径较大时采用第二种设置方式。

优选地，按照水流的方向(宏观上的，从上到下)，在同一过滤基体内的填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b的体积比逐步地增加。由于在通过同一过滤基体陶瓷颗粒的粒径一致，其内背压的变化较小，因此为了提升杂质的拦截率，可以填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b的体积比适当的阶梯式增加。比如，在同一过滤基体内分割了三个过滤空间，填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b的体积比分别为：2:3、4:5和1:1，主要是为了保证杂质的拦截率。

优选地，第一过滤基体100a与第二过滤基体100b之间的体积比为2:3～2:1。该处的体积比是指第一过滤基体100a与第二过滤基体100b所占过滤层的比例。其中，在第一过滤基体100a与第二过滤基体100b之间的体积比小于1的情况下，也即第二过滤基体100b比第一过滤基体100a所在的空间更大时，填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比为2:3～1:1之间。这种方式是因为：第一过滤基体100a的杂质拦截能力较高，将填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比设置为2:3～1:1之间时，第一过滤基体100a的背压适当被降低，水的流量增大，这种情况适用于来水污水程度较低的情况。而在第一过滤基体100a与第二过滤基体100b之间的体积比大于1的情况下，也即第二过滤基体100b比第一过滤基体100a所在的空间更小时，填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比为1:1～2:1之间。这种方式是因为：第一过滤基体100a的杂质拦截能力较低，将填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比设置为1:1～2:1之间时，第一过滤基体100a的背压适当被增加，水的流量降低，过滤水在第一过滤基体100a的停留时间适当延长，有利于第一过滤基体100a的杂质拦截率的提高，同时填充区域100a-1a与未填充区域100a-1b之间的体积比大于1，有利于第一过滤基体100a进一步拦截第二过滤基体100b未能拦截的杂质，这种情况适用于对排水量较低的情况。

优选地，分割板100a-2的截面大致垂直水流方向(宏观方向，从上而下)而使得较小陶瓷颗粒无偏堆积。如图2所示，分割板100a-2是平行于下基板的。其主要是为了使得较小陶瓷颗粒以平铺的方式填充在分割板的上方而没有偏堆积。这种无偏堆积也包括：即使在有水流的湍动系数较高时，较小陶瓷颗粒之间的接触关系变化之时，较小陶瓷颗粒仍然会在其重力作用下保持无偏堆积的现象，而使得水流至少会经过一次较小陶瓷颗粒的过滤。

优选地，分割板100a-2按照较小陶瓷颗粒无法穿过的方式设置水流孔。分割板100a-2同样可以是以筛网的方式形成，其主要的作用支撑较小陶瓷颗粒，且允许水流通过而不允许较小陶瓷颗粒通过。

优选地，上基板200按照其截面与前置过滤器的截面相互适应的方式浮动设置于第二过滤基体100b的上侧。在反洗时，反洗水的冲击作用将上基本200上浮，而使得较大陶瓷颗粒具有更多的运动空间，从而较大陶瓷颗粒能够在水流的作用下以至少部分脱离接触的方式而增加被冲洗的面积。

优选地，本实施例还公开一种水处理过滤系统，包括前述的前置过滤器，前置过滤器的出口连通至树脂除油设备。

优选地，本实施例还公开一种水处理过滤方法，采用前述前置过滤器。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

本发明说明书包含多项发明构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。

Claims (10)

1.一种树脂除油设备用前置过滤器，前置于树脂除油设备，其内设有由上基板(200)和下基板(300)限定出用于填充陶瓷颗粒的区域而形成水流能够通过过滤层，彼此相接触的陶瓷颗粒之间的间隙形成过滤孔，

其特征在于，所述过滤层包括以与水流方向不平行的且能够使得过滤颗粒不能够通过支撑基板(400)隔开的至少两个过滤基体(100)，

按照水流的方向，以较小陶瓷颗粒填充的第一过滤基体(100a)位于以较大陶瓷颗粒填充的第二过滤基体(100b)的下游；

其中，所述第一过滤基体(100a)通过分割板(100a-2)分割为至少两个过滤空间(100a-1)，所述较小陶瓷颗粒按照能够填充所述分割板(100a-2)的迎水面的方式但未完全填充满所述过滤空间(100a-1)，以能够降低所述第二过滤基体(100b)的背压。

2.根据权利要求1所述的前置过滤器，其特征在于，同一个过滤空间(100a-1)内的填充区域(100a-1a)与未填充区域(100a-1b)以所述较小陶瓷颗粒限定分割面(100a-1c)，所述分割面能够基于水流的作用而随机动态变化。

3.根据权利要求2所述的前置过滤器，其特征在于，所述填充区域(100a-1a)与所述未填充区域(100a-1b)之间的体积比为2:3～2:1之间，

其中，按照水流的方向，在同一过滤基体内的填充区域(100a-1a)与未填充区域(100a-1b)的体积比逐步地增加。

4.根据权利要求3所述的前置过滤器，其特征在于，所述第一过滤基体(100a)与所述第二过滤基体(100b)之间的体积比为2:3～2:1，

其中，在所述第一过滤基体(100a)与所述第二过滤基体(100b)之间的体积比小于1的情况下，所述填充区域(100a-1a)与所述未填充区域(100a-1b)之间的体积比为2:3～1:1之间；

而在所述第一过滤基体(100a)与所述第二过滤基体(100b)之间的体积比大于1的情况下，所述填充区域(100a-1a)与所述未填充区域(100a-1b)之间的体积比为1:1～2:1之间。

5.根据权利要求4所述的前置过滤器，其特征在于，所述分割板(100a-2)的截面大致垂直水流方向而使得所述较小陶瓷颗粒无偏堆积。

6.根据权利要求5所述的前置过滤器，其特征在于，所述分割板(100a-2)按照所述较小陶瓷颗粒无法穿过的方式设置水流孔。

7.根据权利要求6所述的前置过滤器，其特征在于，在反洗时，所述较小陶瓷颗粒能够在水流的作用下以部分脱离接触的方式移动至所述未填充区域(100a-1b)，而增加被冲洗的面积。

8.根据权利要求7所述的前置过滤器，其特征在于，所述上基板(200)按照其截面与所述前置过滤器的截面相互适应的方式浮动设置于所述第二过滤基体的上侧，以使得在反洗时，所述较大陶瓷颗粒能够在水流的作用下以部分脱离接触的方式而增加被冲洗的面积。

9.一种水处理过滤系统，包括前述权利要求之一所述的前置过滤器，其特征在于，所述前置过滤器的出口连通至所述树脂除油设备。

10.一种水处理过滤方法，其特征在于，所述过滤方法采用权利要求1至8之一所述的前置过滤器。

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