CN112271659B - 一种红外触摸屏线缆智能处理设备 - Google Patents

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Abstract

为解决上述技术问题，一种红外触摸屏线缆智能处理设备，包括线缆破碎修补装置、传动控制装置、线缆拉动控制装置，通过线缆破碎修补装置对线缆的外表面进行检测以及修补损伤的部位，传动控制装置通过损伤位置的大小来确定线缆拉动控制装置的工作情况，线缆拉动控制装置啦动线缆移动或者固定线缆的位置等功能，其特征在于：传动控制装置安装固定在线缆破碎修补装置上，线缆拉动控制装置和传动控制装置配合。

Description

一种红外触摸屏线缆智能处理设备
技术领域
本发明涉及一种线缆智能处理设备，更具体的说是一种红外触摸屏线缆智能处理设备。
背景技术
随着科技的发展时代的进步，运用到红外设备的领域也越来越多了，所以相关的零件用的也越来来越多尤其是在线缆上，但是还不能忽略线缆的质量，所以发明了一种红外触摸屏线缆智能处理设备。
发明内容
本发明涉及一种红外触摸屏线缆智能处理设备，更具体的说是一种红外触摸屏线缆智能处理设备，通过线缆破碎修补装置对线缆的外表面进行检测以及修补损伤的部位，传动控制装置通过损伤位置的大小来确定线缆拉动控制装置的工作情况，线缆拉动控制装置啦动线缆移动或者固定线缆的位置等功能。
为解决上述技术问题，一种红外触摸屏线缆智能处理设备，包括线缆破碎修补装置、传动控制装置、线缆拉动控制装置，通过线缆破碎修补装置对线缆的外表面进行检测以及修补损伤的部位，传动控制装置通过损伤位置的大小来确定线缆拉动控制装置的工作情况，线缆拉动控制装置啦动线缆移动或者固定线缆的位置等功能，其特征在于：传动控制装置安装固定在线缆破碎修补装置上，线缆拉动控制装置和传动控制装置配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种红外触摸屏线缆智能处理设备所述的线缆破碎修补装置包括补料储存筒、进料管、转动轴、转动叶轮、控制离合、输出轴、支撑柱、储存腔、安装槽、排料管、限位滑动板、弹簧、移动配合箱、储存腔二、排料管道、排料头、进料孔、出料孔、连接柱、滑动方板、弹簧、加热定型装置、控制离合控制装置，进料管安装固定在补料储存筒上，转动轴转动安装在进料管上，转动叶轮安装固定在转动轴上，转动叶轮转动安装在进料管内部，控制离合安装在转动轴上，输出轴安装在控制离合上，支撑柱安装固定在控制离合上，储存腔设置在补料储存筒上，安装槽设置在补料储存筒上，排料管滑动安装在安装槽上，限位滑动板滑动安装在安装槽上，限位滑动板安装固定在排料管上，弹簧套装在排料管上，移动配合箱安装固定在排料管上，储存腔二设置在移动配合箱上，排料管道设置在移动配合箱内部，排料头滑动安装在移动配合箱内部，排料头安装固定在连接柱上，进料孔设置在排料头上，出料孔设置在排料头上，连接柱安装固定在滑动方板上，滑动方板滑动安装在移动配合箱内部，弹簧安装在移动配合箱内部，加热定型装置安装固定在补料储存筒上，控制离合控制装置安装固定在补料储存筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种红外触摸屏线缆智能处理设备所述的传动控制装置包括安装架、移动内大距离螺纹方管、固定卡环、弹簧三、单向传递棘筒、固定齿轮、固定轴、输入齿轮、转动大螺纹丝杠，安装架安装固定在补料储存筒上，移动内大距离螺纹方管滑动安装在安装架上，固定卡环安装固定在移动内大距离螺纹方管上，弹簧三套装在移动内大距离螺纹方管上，单向传递棘筒安装固定在转动大螺纹丝杠上，固定齿轮安装固定在移动内大距离螺纹方管上，固定轴安装固定在移动内大距离螺纹方管上，输入齿轮转动安装在固定轴上，转动大螺纹丝杠安装在移动内大距离螺纹方管上，转动大螺纹丝杠和移动内大距离螺纹方管螺纹配合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种红外触摸屏线缆智能处理设备所述的线缆拉动控制装置包括固定筒、带自锁位置调节转动齿环、固定轴一、转动双面齿轮、固定轴二、转动双面齿轮二、固定方筒、上端螺纹丝杠、移动内螺纹筒、安装座、转动轴三、接收带轮、推线轮、转动齿环二、固定轴三、接收齿轮一、锥齿轮、固定轴四、锥齿轮二、传动带轮一、传动皮带二、固定滑动柱、限位轴、带有弹簧滑动孔块、固定轴五、张紧带轮，带自锁位置调节转动齿环转动安装在固定筒内部，固定轴一转动安装在固定筒内部，转动双面齿轮安装固定在固定轴一上，转动双面齿轮分别与带自锁位置调节转动齿环和转动双面齿轮二啮合，固定轴二转动安装在固定筒内部，转动双面齿轮二安装固定在固定轴二上，固定方筒安装固定在固定筒上，上端螺纹丝杠和转动双面齿轮二啮合，上端螺纹丝杠转动安装在固定方筒内部，移动内螺纹筒滑动安装在固定方筒内部，移动内螺纹筒和上端螺纹丝杠螺纹配合，安装座安装固定在移动内螺纹筒上，转动轴三转动安装在安装座上，接收带轮安装固定在转动轴三上，推线轮安装固定在转动轴三上，转动齿环二转动安装在固定筒上，固定轴三转动安装在固定筒内部，接收齿轮一安装固定在固定轴三上，锥齿轮安装固定在固定轴三上，固定轴四转动安装在固定筒内部，锥齿轮二安装固定在固定轴四上，传动带轮一安装固定在固定轴四上，传动皮带二安装在接收带轮、传动带轮一和张紧带轮上，固定滑动柱安装固定在安装座上，限位轴安装固定在固定滑动柱内部，带有弹簧滑动孔块滑动安装在限位轴上，带有弹簧滑动孔块滑动安装在固定滑动柱内部，固定轴五安装固定在带有弹簧滑动孔块上，张紧带轮转动安装在固定轴五上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种红外触摸屏线缆智能处理设备所述线缆破碎修补装置的进料管上设有补料进给装置，排料管、限位滑动板、弹簧、移动配合箱和排料头的数量有很多，并且使得排料头在线缆移动过程中可以接触到线缆的每一个位置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种红外触摸屏线缆智能处理设备所述传动控制装置的移动内大距离螺纹方管能在弹簧三的作用下推动转动大螺纹丝杠反向转动，输入齿轮设有配套电机。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种红外触摸屏线缆智能处理设备所述固定轴一、转动双面齿轮、固定轴二、转动双面齿轮二、固定方筒、上端螺纹丝杠、移动内螺纹筒、安装座、转动轴三、接收带轮、推线轮、固定轴三、接收齿轮一、锥齿轮、固定轴四、锥齿轮二、传动带轮一、传动皮带二、固定滑动柱、限位轴、带有弹簧滑动孔块、固定轴五和张紧带轮的数量均有三个。
本发明一种红外触摸屏线缆智能处理设备有益效果为：
本发明涉及一种红外触摸屏线缆智能处理设备，更具体的说是一种红外触摸屏线缆智能处理设备，实现了通过线缆破碎修补装置对线缆的外表面进行检测以及修补损伤的部位，传动控制装置通过损伤位置的大小来确定线缆拉动控制装置的工作情况，线缆拉动控制装置啦动线缆移动或者固定线缆的位置等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的线缆破碎修补装置结构示意图一。
图4为本发明的线缆破碎修补装置结构示意图二。
图5为本发明的线缆破碎修补装置结构示意图三。
图6为本发明的线缆破碎修补装置结构示意图四。
图7为本发明的线缆破碎修补装置结构示意图五。
图8为本明的传动控制装置结构示意图一。
图9为本明的传动控制装置结构示意图二。
图10为本明的线缆拉动控制装置结构示意图一。
图11为本明的线缆拉动控制装置结构示意图二。
图12为本明的线缆拉动控制装置结构示意图三。
图13为本明的线缆拉动控制装置结构示意图四。
图中：线缆破碎修补装置1；补料储存筒1-1；进料管1-2；转动轴1-3；转动叶轮1-4；控制离合1-5；输出轴1-6；支撑柱1-7；储存腔1-8；安装槽1-9；排料管1-10；限位滑动板1-11；弹簧1-12；移动配合箱1-13；储存腔二1-14；排料管道1-15；排料头1-16；进料孔1-17；出料孔1-18；连接柱1-19；滑动方板1-20；弹簧1-21；加热定型装置1-22；控制离合控制装置1-23；传动控制装置2；安装架2-1；移动内大距离螺纹方管2-2；固定卡环2-3；弹簧三2-4；单向传递棘筒2-5；固定齿轮2-6；固定轴2-7；输入齿轮2-8；转动大螺纹丝杠2-9；线缆拉动控制装置3；固定筒3-1；带自锁位置调节转动齿环3-2；固定轴一3-3；转动双面齿轮3-4；固定轴二3-5；转动双面齿轮二3-6；固定方筒3-7；上端螺纹丝杠3-8；移动内螺纹筒3-9；安装座3-10；转动轴三3-11；接收带轮3-12；推线轮3-13；转动齿环二3-14；固定轴三3-15；接收齿轮一3-16；锥齿轮3-17；固定轴四3-18；锥齿轮二3-19；传动带轮一3-20；传动皮带二3-21；固定滑动柱3-22；限位轴3-23；带有弹簧滑动孔块3-24；固定轴五3-25；张紧带轮3-26。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13为解决上述技术问题，一种红外触摸屏线缆智能处理设备，包括线缆破碎修补装置1、传动控制装置2、线缆拉动控制装置3，通过线缆破碎修补装置对线缆的外表面进行检测以及修补损伤的部位，传动控制装置通过损伤位置的大小来确定线缆拉动控制装置的工作情况，线缆拉动控制装置啦动线缆移动或者固定线缆的位置等功能，其特征在于：传动控制装置2安装固定在线缆破碎修补装置1上，线缆拉动控制装置3和传动控制装置2配合。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的线缆破碎修补装置1包括补料储存筒1-1、进料管1-2、转动轴1-3、转动叶轮1-4、控制离合1-5、输出轴1-6、支撑柱1-7、储存腔1-8、安装槽1-9、排料管1-10、限位滑动板1-11、弹簧1-12、移动配合箱1-13、储存腔二1-14、排料管道1-15、排料头1-16、进料孔1-17、出料孔1-18、连接柱1-19、滑动方板1-20、弹簧1-21、加热定型装置1-22、控制离合控制装置1-23，将线缆通过线缆破碎修补装置1和线缆拉动控制装置3穿过，然后线缆破碎修补装置1为了适应线缆的直径就会通过弹簧1-12调节限位滑动板1-11的位置然后调节排料管1-10上端移动配合箱1-13的位置然后使得移动配合箱1-13能够紧密的贴合在线缆的表面，当遇到破损地方比较严重的情况下排料头1-16就会在弹簧1-21的作用下先推动滑动方板1-20然后通过连接柱1-19将排料头1-16向外推出使得进料孔1-17和排料管道1-15连通，然后材料就会从出料孔1-18排出到损伤的地方进行修补，这时由于储存腔1-8内部材料大量消耗就会使得装置通过进料管1-2向储存腔1-8内部进行补料，在补料的过程中就会推动转动叶轮1-4转动，转动叶轮1-4带动转动轴1-3转动，转动轴1-3通过控制离合1-5带动输出轴1-6转动，当损伤的地方被填满后多余的材料就会落在控制离合控制装置1-23上，当控制离合控制装置1-23上的材料堆积到一定的数量的时候就会控制控制离合1-5将输出轴1-6和转动轴1-3分离，然后输出轴1-6不在转动，进料管1-2安装固定在补料储存筒1-1上，转动轴1-3转动安装在进料管1-2上，转动叶轮1-4安装固定在转动轴1-3上，转动叶轮1-4转动安装在进料管1-2内部，控制离合1-5安装在转动轴1-3上，输出轴1-6安装在控制离合1-5上，支撑柱1-7安装固定在控制离合1-5上，储存腔1-8设置在补料储存筒1-1上，安装槽1-9设置在补料储存筒1-1上，排料管1-10滑动安装在安装槽1-9上，限位滑动板1-11滑动安装在安装槽1-9上，限位滑动板1-11安装固定在排料管1-10上，弹簧1-12套装在排料管1-10上，移动配合箱1-13安装固定在排料管1-10上，储存腔二1-14设置在移动配合箱1-13上，排料管道1-15设置在移动配合箱1-13内部，排料头1-16滑动安装在移动配合箱1-13内部，排料头1-16安装固定在连接柱1-19上，进料孔1-17设置在排料头1-16上，出料孔1-18设置在排料头1-16上，连接柱1-19安装固定在滑动方板1-20上，滑动方板1-20滑动安装在移动配合箱1-13内部，弹簧1-21安装在移动配合箱1-13内部，加热定型装置1-22安装固定在补料储存筒1-1上，控制离合控制装置1-23安装固定在补料储存筒1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动控制装置2包括安装架2-1、移动内大距离螺纹方管2-2、固定卡环2-3、弹簧三2-4、单向传递棘筒2-5、固定齿轮2-6、固定轴2-7、输入齿轮2-8、转动大螺纹丝杠2-9，输出轴1-6带动传动控制装置2的单向传递棘筒2-5转动，单向传递棘筒2-5带动转动大螺纹丝杠2-9转动，转动的使得移动内大距离螺纹方管2-2移动，移动内大距离螺纹方管2-2带动固定轴2-7和固定齿轮2-6移动，固定轴2-7带动输入齿轮2-8移动使得输入齿轮2-8和转动齿环二3-14分离无法使得线缆拉动控制装置3带动线缆移动，同时固定齿轮2-6和转动齿环二3-14啮合将线缆固定然后对线缆破损的地方进行更加全面的修补，同时弹簧三2-4就会通过固定卡环2-3推动移动内大距离螺纹方管2-2移动，移动的移动内大距离螺纹方管2-2就会使得输入齿轮2-8和转动齿环二3-14再次的啮合然后拉动线缆前进，移动的会推动转动大螺纹丝杠2-9反向的转动由于单向传递棘筒2-5的存在不会带动输出轴1-6转动避免和控制离合1-5产生矛盾，然后随着控制离合控制装置1-23上端的材料被运回到进料管1-2上端的装置中时就会使得控制离合1-5恢复到让转动轴1-3能带动输出轴1-6转动的位置，安装架2-1安装固定在补料储存筒1-1上，移动内大距离螺纹方管2-2滑动安装在安装架2-1上，固定卡环2-3安装固定在移动内大距离螺纹方管2-2上，弹簧三2-4套装在移动内大距离螺纹方管2-2上，单向传递棘筒2-5安装固定在转动大螺纹丝杠2-9上，固定齿轮2-6安装固定在移动内大距离螺纹方管2-2上，固定轴2-7安装固定在移动内大距离螺纹方管2-2上，输入齿轮2-8转动安装在固定轴2-7上，转动大螺纹丝杠2-9安装在移动内大距离螺纹方管2-2上，转动大螺纹丝杠2-9和移动内大距离螺纹方管2-2螺纹配合。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的线缆拉动控制装置3包括固定筒3-1、带自锁位置调节转动齿环3-2、固定轴一3-3、转动双面齿轮3-4、固定轴二3-5、转动双面齿轮二3-6、固定方筒3-7、上端螺纹丝杠3-8、移动内螺纹筒3-9、安装座3-10、转动轴三3-11、接收带轮3-12、推线轮3-13、转动齿环二3-14、固定轴三3-15、接收齿轮一3-16、锥齿轮3-17、固定轴四3-18、锥齿轮二3-19、传动带轮一3-20、传动皮带二3-21、固定滑动柱3-22、限位轴3-23、带有弹簧滑动孔块3-24、固定轴五3-25、张紧带轮3-26，同时通过转动线缆拉动控制装置3的线缆拉动控制装置3的带自锁位置调节转动齿环3-2转动，带自锁位置调节转动齿环3-2带动转动双面齿轮3-4转动，转动双面齿轮3-4带动转动双面齿轮二3-6转动，转动双面齿轮二3-6带动上端螺纹丝杠3-8转动，转动的上端螺纹丝杠3-8调节移动内螺纹筒3-9在固定方筒3-7内部的位置使得移动内螺纹筒3-9上端安装座3-10内部的推线轮3-13能够紧密的贴合在线缆的表面，然后固定滑动柱3-22内部的带有弹簧滑动孔块3-24就会改变位置然后改变了固定轴五3-25上张紧带轮3-26的位置使得传动皮带二3-21始终保持着张紧的状态，然后传动控制装置2的输入齿轮2-8当前的状态是和转动齿环二3-14啮合，然后输入齿轮2-8带动转动齿环二3-14转动，转动齿环二3-14带动接收齿轮一3-16转动，接收齿轮一3-16通过固定轴三3-15带动锥齿轮3-17转动，锥齿轮3-17带动锥齿轮二3-19转动，锥齿轮二3-19通过固定轴四3-18带动传动带轮一3-20转动，传动带轮一3-20传动带轮一3-20通过传动皮带二3-21带动接收带轮3-12转动，接收带轮3-12通过转动轴三3-11带动推线轮3-13转动将线缆向前推进，当线缆破碎修补装置1的遇到小处的破损时就无法使得进料管1-2上的装置快速的向储存腔1-8内部进行补充材料从而使得转动叶轮1-4带动转动轴1-3转动的幅度不足以推动移动内大距离螺纹方管2-2移动到输入齿轮2-8和转动齿环二3-14进行分离固定齿轮2-6和转动齿环二3-14进行啮合的地步，带自锁位置调节转动齿环3-2转动安装在固定筒3-1内部，固定轴一3-3转动安装在固定筒3-1内部，转动双面齿轮3-4安装固定在固定轴一3-3上，转动双面齿轮3-4分别与带自锁位置调节转动齿环3-2和转动双面齿轮二3-6啮合，固定轴二3-5转动安装在固定筒3-1内部，转动双面齿轮二3-6安装固定在固定轴二3-5上，固定方筒3-7安装固定在固定筒3-1上，上端螺纹丝杠3-8和转动双面齿轮二3-6啮合，上端螺纹丝杠3-8转动安装在固定方筒3-7内部，移动内螺纹筒3-9滑动安装在固定方筒3-7内部，移动内螺纹筒3-9和上端螺纹丝杠3-8螺纹配合，安装座3-10安装固定在移动内螺纹筒3-9上，转动轴三3-11转动安装在安装座3-10上，接收带轮3-12安装固定在转动轴三3-11上，推线轮3-13安装固定在转动轴三3-11上，转动齿环二3-14转动安装在固定筒3-1上，固定轴三3-15转动安装在固定筒3-1内部，接收齿轮一3-16安装固定在固定轴三3-15上，锥齿轮3-17安装固定在固定轴三3-15上，固定轴四3-18转动安装在固定筒3-1内部，锥齿轮二3-19安装固定在固定轴四3-18上，传动带轮一3-20安装固定在固定轴四3-18上，传动皮带二3-21安装在接收带轮3-12、传动带轮一3-20和张紧带轮3-26上，固定滑动柱3-22安装固定在安装座3-10上，限位轴3-23安装固定在固定滑动柱3-22内部，带有弹簧滑动孔块3-24滑动安装在限位轴3-23上，带有弹簧滑动孔块3-24滑动安装在固定滑动柱3-22内部，固定轴五3-25安装固定在带有弹簧滑动孔块3-24上，张紧带轮3-26转动安装在固定轴五3-25上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述线缆破碎修补装置1的进料管1-2上设有补料进给装置，排料管1-10、限位滑动板1-11、弹簧1-12、移动配合箱1-13和排料头1-16的数量有很多，并且使得排料头1-16在线缆移动过程中可以接触到线缆的每一个位置。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动控制装置2的移动内大距离螺纹方管2-2能在弹簧三2-4的作用下推动转动大螺纹丝杠2-9反向转动，输入齿轮2-8设有配套电机。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述固定轴一3-3、转动双面齿轮3-4、固定轴二3-5、转动双面齿轮二3-6、固定方筒3-7、上端螺纹丝杠3-8、移动内螺纹筒3-9、安装座3-10、转动轴三3-11、接收带轮3-12、推线轮3-13、固定轴三3-15、接收齿轮一3-16、锥齿轮3-17、固定轴四3-18、锥齿轮二3-19、传动带轮一3-20、传动皮带二3-21、固定滑动柱3-22、限位轴3-23、带有弹簧滑动孔块3-24、固定轴五3-25和张紧带轮3-26的数量均有三个。本发明的工作原理是：
一种红外触摸屏线缆智能处理设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将线缆通过线缆破碎修补装置1和线缆拉动控制装置3穿过，然后线缆破碎修补装置1为了适应线缆的直径就会通过弹簧1-12调节限位滑动板1-11的位置然后调节排料管1-10上端移动配合箱1-13的位置然后使得移动配合箱1-13能够紧密的贴合在线缆的表面，同时通过转动线缆拉动控制装置3的线缆拉动控制装置3的带自锁位置调节转动齿环3-2转动，带自锁位置调节转动齿环3-2带动转动双面齿轮3-4转动，转动双面齿轮3-4带动转动双面齿轮二3-6转动，转动双面齿轮二3-6带动上端螺纹丝杠3-8转动，转动的上端螺纹丝杠3-8调节移动内螺纹筒3-9在固定方筒3-7内部的位置使得移动内螺纹筒3-9上端安装座3-10内部的推线轮3-13能够紧密的贴合在线缆的表面，然后固定滑动柱3-22内部的带有弹簧滑动孔块3-24就会改变位置然后改变了固定轴五3-25上张紧带轮3-26的位置使得传动皮带二3-21始终保持着张紧的状态，然后传动控制装置2的输入齿轮2-8当前的状态是和转动齿环二3-14啮合，然后输入齿轮2-8带动转动齿环二3-14转动，转动齿环二3-14带动接收齿轮一3-16转动，接收齿轮一3-16通过固定轴三3-15带动锥齿轮3-17转动，锥齿轮3-17带动锥齿轮二3-19转动，锥齿轮二3-19通过固定轴四3-18带动传动带轮一3-20转动，传动带轮一3-20传动带轮一3-20通过传动皮带二3-21带动接收带轮3-12转动，接收带轮3-12通过转动轴三3-11带动推线轮3-13转动将线缆向前推进，当线缆破碎修补装置1的遇到小处的破损时就无法使得进料管1-2上的装置快速的向储存腔1-8内部进行补充材料从而使得转动叶轮1-4带动转动轴1-3转动的幅度不足以推动移动内大距离螺纹方管2-2移动到输入齿轮2-8和转动齿环二3-14进行分离固定齿轮2-6和转动齿环二3-14进行啮合的地步，当遇到破损地方比较严重的情况下排料头1-16就会在弹簧1-21的作用下先推动滑动方板1-20然后通过连接柱1-19将排料头1-16向外推出使得进料孔1-17和排料管道1-15连通，然后材料就会从出料孔1-18排出到损伤的地方进行修补，这时由于储存腔1-8内部材料大量消耗就会使得装置通过进料管1-2向储存腔1-8内部进行补料，在补料的过程中就会推动转动叶轮1-4转动，转动叶轮1-4带动转动轴1-3转动，转动轴1-3通过控制离合1-5带动输出轴1-6转动，输出轴1-6带动传动控制装置2的单向传递棘筒2-5转动，单向传递棘筒2-5带动转动大螺纹丝杠2-9转动，转动的使得移动内大距离螺纹方管2-2移动，移动内大距离螺纹方管2-2带动固定轴2-7和固定齿轮2-6移动，固定轴2-7带动输入齿轮2-8移动使得输入齿轮2-8和转动齿环二3-14分离无法使得线缆拉动控制装置3带动线缆移动，同时固定齿轮2-6和转动齿环二3-14啮合将线缆固定然后对线缆破损的地方进行更加全面的修补，当损伤的地方被填满后多余的材料就会落在控制离合控制装置1-23上，当控制离合控制装置1-23上的材料堆积到一定的数量的时候就会控制控制离合1-5将输出轴1-6和转动轴1-3分离，然后输出轴1-6不在转动，同时弹簧三2-4就会通过固定卡环2-3推动移动内大距离螺纹方管2-2移动，移动的移动内大距离螺纹方管2-2就会使得输入齿轮2-8和转动齿环二3-14再次的啮合然后拉动线缆前进，移动的会推动转动大螺纹丝杠2-9反向的转动由于单向传递棘筒2-5的存在不会带动输出轴1-6转动避免和控制离合1-5产生矛盾，然后随着控制离合控制装置1-23上端的材料被运回到进料管1-2上端的装置中时就会使得控制离合1-5恢复到让转动轴1-3能带动输出轴1-6转动的位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种红外触摸屏线缆智能处理设备，包括线缆破碎修补装置(1)、传动控制装置(2)、线缆拉动控制装置(3)，其特征在于：传动控制装置(2)安装固定在线缆破碎修补装置(1)上，线缆拉动控制装置(3)和传动控制装置(2)配合；
所述的线缆破碎修补装置(1)包括补料储存筒(1-1)、进料管(1-2)、转动轴(1-3)、转动叶轮(1-4)、控制离合(1-5)、输出轴(1-6)、支撑柱(1-7)、储存腔(1-8)、安装槽(1-9)、排料管(1-10)、限位滑动板(1-11)、弹簧(1-12)、移动配合箱(1-13)、储存腔二(1-14)、排料管道(1-15)、排料头(1-16)、进料孔(1-17)、出料孔(1-18)、连接柱(1-19)、滑动方板(1-20)、弹簧(1-21)、加热定型装置(1-22)、控制离合控制装置(1-23)，进料管(1-2)安装固定在补料储存筒(1-1)上，转动轴(1-3)转动安装在进料管(1-2)上，转动叶轮(1-4)安装固定在转动轴(1-3)上，转动叶轮(1-4)转动安装在进料管(1-2)内部，控制离合(1-5)安装在转动轴(1-3)上，输出轴(1-6)安装在控制离合(1-5)上，支撑柱(1-7)安装固定在控制离合(1-5)上，储存腔(1-8)设置在补料储存筒(1-1)上，安装槽(1-9)设置在补料储存筒(1-1)上，排料管(1-10)滑动安装在安装槽(1-9)上，限位滑动板(1-11)滑动安装在安装槽(1-9)上，限位滑动板(1-11)安装固定在排料管(1-10)上，弹簧(1-12)套装在排料管(1-10)上，移动配合箱(1-13)安装固定在排料管(1-10)上，储存腔二(1-14)设置在移动配合箱(1-13)上，排料管道(1-15)设置在移动配合箱(1-13)内部，排料头(1-16)滑动安装在移动配合箱(1-13)内部，排料头(1-16)安装固定在连接柱(1-19)上，进料孔(1-17)设置在排料头(1-16)上，出料孔(1-18)设置在排料头(1-16)上，连接柱(1-19)安装固定在滑动方板(1-20)上，滑动方板(1-20)滑动安装在移动配合箱(1-13)内部，弹簧(1-21)安装在移动配合箱(1-13)内部，加热定型装置(1-22)安装固定在补料储存筒(1-1)上，控制离合控制装置(1-23)安装固定在补料储存筒(1-1)上；
所述的传动控制装置(2)包括安装架(2-1)、移动内大距离螺纹方管(2-2)、固定卡环(2-3)、弹簧三(2-4)、单向传递棘筒(2-5)、固定齿轮(2-6)、固定轴(2-7)、输入齿轮(2-8)、转动大螺纹丝杠(2-9)，安装架(2-1)安装固定在补料储存筒(1-1)上，移动内大距离螺纹方管(2-2)滑动安装在安装架(2-1)上，固定卡环(2-3)安装固定在移动内大距离螺纹方管(2-2)上，弹簧三(2-4)套装在移动内大距离螺纹方管(2-2)上，单向传递棘筒(2-5)安装固定在转动大螺纹丝杠(2-9)上，固定齿轮(2-6)安装固定在移动内大距离螺纹方管(2-2)上，固定轴(2-7)安装固定在移动内大距离螺纹方管(2-2)上，输入齿轮(2-8)转动安装在固定轴(2-7)上，转动大螺纹丝杠(2-9)安装在移动内大距离螺纹方管(2-2)上，转动大螺纹丝杠(2-9)和移动内大距离螺纹方管(2-2)螺纹配合；
所述的线缆拉动控制装置(3)包括固定筒(3-1)、带自锁位置调节转动齿环(3-2)、固定轴一(3-3)、转动双面齿轮(3-4)、固定轴二(3-5)、转动双面齿轮二(3-6)、固定方筒(3-7)、上端螺纹丝杠(3-8)、移动内螺纹筒(3-9)、安装座(3-10)、转动轴三(3-11)、接收带轮(3-12)、推线轮(3-13)、转动齿环二(3-14)、固定轴三(3-15)、接收齿轮一(3-16)、锥齿轮(3-17)、固定轴四(3-18)、锥齿轮二(3-19)、传动带轮一(3-20)、传动皮带二(3-21)、固定滑动柱(3-22)、限位轴(3-23)、带有弹簧滑动孔块(3-24)、固定轴五(3-25)、张紧带轮(3-26)，带自锁位置调节转动齿环(3-2)转动安装在固定筒(3-1)内部，固定轴一(3-3)转动安装在固定筒(3-1)内部，转动双面齿轮(3-4)安装固定在固定轴一(3-3)上，转动双面齿轮(3-4)分别与带自锁位置调节转动齿环(3-2)和转动双面齿轮二(3-6)啮合，固定轴二(3-5)转动安装在固定筒(3-1)内部，转动双面齿轮二(3-6)安装固定在固定轴二(3-5)上，固定方筒(3-7)安装固定在固定筒(3-1)上，上端螺纹丝杠(3-8)和转动双面齿轮二(3-6)啮合，上端螺纹丝杠(3-8)转动安装在固定方筒(3-7)内部，移动内螺纹筒(3-9)滑动安装在固定方筒(3-7)内部，移动内螺纹筒(3-9)和上端螺纹丝杠(3-8)螺纹配合，安装座(3-10)安装固定在移动内螺纹筒(3-9)上，转动轴三(3-11)转动安装在安装座(3-10)上，接收带轮(3-12)安装固定在转动轴三(3-11)上，推线轮(3-13)安装固定在转动轴三(3-11)上，转动齿环二(3-14)转动安装在固定筒(3-1)上，固定轴三(3-15)转动安装在固定筒(3-1)内部，接收齿轮一(3-16)安装固定在固定轴三(3-15)上，锥齿轮(3-17)安装固定在固定轴三(3-15)上，固定轴四(3-18)转动安装在固定筒(3-1)内部，锥齿轮二(3-19)安装固定在固定轴四(3-18)上，传动带轮一(3-20)安装固定在固定轴四(3-18)上，传动皮带二(3-21)安装在接收带轮(3-12)、传动带轮一(3-20)和张紧带轮(3-26)上，固定滑动柱(3-22)安装固定在安装座(3-10)上，限位轴(3-23)安装固定在固定滑动柱(3-22)内部，带有弹簧滑动孔块(3-24)滑动安装在限位轴(3-23)上，带有弹簧滑动孔块(3-24)滑动安装在固定滑动柱(3-22)内部，固定轴五(3-25)安装固定在带有弹簧滑动孔块(3-24)上，张紧带轮(3-26)转动安装在固定轴五(3-25)上。
2.根据权利要求1所述的一种红外触摸屏线缆智能处理设备，其特征在于：所述传动控制装置(2)的移动内大距离螺纹方管(2-2)能在弹簧三(2-4)的作用下推动转动大螺纹丝杠(2-9)反向转动，输入齿轮(2-8)设有配套电机。
3.根据权利要求1所述的一种红外触摸屏线缆智能处理设备，其特征在于：所述固定轴一(3-3)、转动双面齿轮(3-4)、固定轴二(3-5)、转动双面齿轮二(3-6)、固定方筒(3-7)、上端螺纹丝杠(3-8)、移动内螺纹筒(3-9)、安装座(3-10)、转动轴三(3-11)、接收带轮(3-12)、推线轮(3-13)、固定轴三(3-15)、接收齿轮一(3-16)、锥齿轮(3-17)、固定轴四(3-18)、锥齿轮二(3-19)、传动带轮一(3-20)、传动皮带二(3-21)、固定滑动柱(3-22)、限位轴(3-23)、带有弹簧滑动孔块(3-24)、固定轴五(3-25)和张紧带轮(3-26)的数量均有三个。
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