CN112268059A - 一种抱紧防松紧固螺母以及其制作工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抱紧防松紧固螺母以及其制作工艺方法。该抱紧防松紧固螺母包括有螺母主体以及嵌接在螺母主体内的防松弹簧，所述防松弹簧的制作工艺方法包括有步骤一：材料选择，步骤二：卷簧，步骤三：一次回火，步骤四：磨簧，步骤五：倒角，步骤六：喷丸，步骤七：退磁，步骤八：立定，步骤九：二次回火，步骤十：表面处理，步骤十一：质检；本发明提供的防松弹簧加工工艺，进行两次喷丸与两次回火处理，极大地提高了防松弹簧本身的强度和韧性，解决了现有的防松螺母中弹簧易断裂损坏的问题，无需频繁地进行防松弹簧的更换，降低了维修成本，提高了工作的效率，该防松螺母适用于工业生产中，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明属于螺母的技术领域，尤其涉及一种抱紧防松紧固螺母以及其制作工艺方法。
背景技术
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种抗振防松弹簧螺母结构的专利，申请号为CN201721377772.2，申请日为20171024，授权公告号为CN207406617U，授权公告日为20180525，该专利包括有螺母主体、防松弹簧，所述螺母主体内壁后端部分设有部分内螺纹，所述螺母主体内壁的前端部分设有一段没有内螺纹的台阶位，所述防松弹簧设置有头部端、线圈、尾部端，台阶位的内壁上设置有卡接部位和横向一字开口槽，卡接部位用于固定防松弹簧头部端，防松弹簧的尾部端部分卡置于横向一字开口槽，尾部端部分伸出或者不伸出螺母主体外壁，所述螺母主体的后端设有一圈防松齿，所述防松齿可以增加与接触工件之间的摩擦力，并通过防松弹簧的整体弹性夹紧力阻碍螺栓因为外力作用而松脱，这有效解决了传统螺母与螺栓容易松脱的弊端，而且生产工艺简单，并支持多次重复使用，充分实现安全持久的防松效果，其不足之处在于：该防松弹簧螺母结构中防松弹簧长时间使用后易损坏，需要频繁的进行更换，无法持久的进行螺母本体的防松，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中防松弹簧长时间使用后易损坏，需要频繁的进行更换，无法持久的进行螺母本体的防松，为了解决上述不足，本发明提供了一种抱紧防松紧固螺母以及其制作工艺方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抱紧防松紧固螺母的制作工艺方法，所述抱紧防松紧固螺母包括有螺母主体以及嵌接在螺母主体内的防松弹簧，所述防松弹簧的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：材料选择，选用指定规格的钢丝，进行抗压检验；
步骤二：卷簧，将钢丝输入至自动卷簧机W62000内进行绕制，按照所需防松弹簧的预制高度、外径以及圈数，将防松弹簧两端并紧；
步骤三：一次回火，将防松弹簧放入至回火炉中进行去应力回火操作，回火温度为410℃-430℃，回火时间为40-50min；
步骤四：磨簧，将一次回火后的防松弹簧放置进磨簧机MW400内进行磨簧操作，将防松弹簧两端磨平，磨面角度为270°-320°；
步骤五：倒角，将磨簧后的防松弹簧放置进倒角机进行端面倒角；
步骤六：喷丸，将倒角后防松弹簧放置进喷丸机Q3210内进行两次喷丸操作，第一次喷丸，喷丸强度为0.3A，喷丸时间25-30min，覆盖率为85-90％；第二次喷丸，喷丸强度为0.2A，喷丸时间15-20min，覆盖率为90-95％；
步骤七：退磁，将喷丸后的防松弹簧放置进退磁机CT-300I进行退磁；
步骤八：立定，将退磁后的防松弹簧，放置进气压机，将热处理后的防松弹簧通过一次或多次短暂压缩，压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度；
步骤九：二次回火，将立定后的防松弹簧放入至回火炉中进行去应力回火操作，回火温度为250℃-290℃，回火时间为15-30min；
步骤十：表面处理，在二次回火后的防松弹簧通过喷塑机进行表面涂装；
步骤十一：质检，将表面处理后的防松弹簧经负荷测力机对抗压参数进行检验。
一种抱紧防松紧固螺母，包括有螺母主体，螺母主体内壁设置有部分内螺纹以及没有内螺纹的台阶位，所述台阶位内嵌接有防松弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的防松弹簧加工工艺，进行两次喷丸与两次回火处理，极大地提高了防松弹簧本身的强度和韧性，解决了现有的防松螺母中弹簧易断裂损坏的问题，无需频繁地进行防松弹簧的更换，降低了维修成本，提高了工作的效率，该防松螺母适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
图1为抱紧防松紧固螺母的结构示意图。
图中：1螺母主体，101台阶位，2防松弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
一种抱紧防松紧固螺母的制作工艺方法，抱紧防松紧固螺母包括有螺母主体1以及嵌接在螺母主体内的防松弹簧2，防松弹簧2的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：材料选择，选用指定规格的钢丝，进行抗压检验；
步骤二：卷簧，将钢丝输入至自动卷簧机W62000内进行绕制，按照所需防松弹簧的预制高度、外径以及圈数，将防松弹簧两端并紧；
步骤三：一次回火，将防松弹簧放入至回火炉中进行去应力回火操作，回火温度为410℃-430℃，回火时间为40-50min；
步骤四：磨簧，将一次回火后的防松弹簧放置进磨簧机MW400内进行磨簧操作，将防松弹簧两端磨平，磨面角度为270°-320°；
步骤五：倒角，将磨簧后的防松弹簧放置进倒角机进行端面倒角；
步骤六：喷丸，将倒角后防松弹簧放置进喷丸机Q3210内进行两次喷丸操作，第一次喷丸，喷丸强度为0.3A，喷丸时间25-30min，覆盖率为85-90％；第二次喷丸，喷丸强度为0.2A，喷丸时间15-20min，覆盖率为90-95％；
步骤七：退磁，将喷丸后的防松弹簧放置进退磁机CT-300I进行退磁；
步骤八：立定，将退磁后的防松弹簧，放置进气压机，将热处理后的防松弹簧通过一次或多次短暂压缩，压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度；
步骤九：二次回火，将立定后的防松弹簧放入至回火炉中进行去应力回火操作，回火温度为250℃-290℃，回火时间为15-30min；
步骤十：表面处理，在二次回火后的防松弹簧通过喷塑机进行表面涂装；
步骤十一：质检，将表面处理后的防松弹簧经负荷测力机对抗压参数进行检验。
如图1所示，一种抱紧防松紧固螺母，包括有螺母主体1，螺母主体1内壁设置有部分内螺纹以及没有内螺纹的台阶位101，台阶位101内嵌接有防松弹簧2。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种抱紧防松紧固螺母的制作工艺方法，所述抱紧防松紧固螺母包括有螺母主体以及嵌接在螺母主体内的防松弹簧，其特征在于，所述防松弹簧的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：材料选择，选用指定规格的钢丝，进行抗压检验；
步骤二：卷簧，将钢丝输入至自动卷簧机W62000内进行绕制，按照所需防松弹簧的预制高度、外径以及圈数，将防松弹簧两端并紧；
步骤三：一次回火，将防松弹簧放入至回火炉中进行去应力回火操作，回火温度为410℃-430℃，回火时间为40-50min；
步骤四：磨簧，将一次回火后的防松弹簧放置进磨簧机MW400内进行磨簧操作，将防松弹簧两端磨平，磨面角度为270°-320°；
步骤五：倒角，将磨簧后的防松弹簧放置进倒角机进行端面倒角；
步骤六：喷丸，将倒角后防松弹簧放置进喷丸机Q3210内进行两次喷丸操作，第一次喷丸，喷丸强度为0.3A，喷丸时间25-30min，覆盖率为85-90％；第二次喷丸，喷丸强度为0.2A，喷丸时间15-20min，覆盖率为90-95％；
步骤七：退磁，将喷丸后的防松弹簧放置进退磁机CT-300I进行退磁；
步骤八：立定，将退磁后的防松弹簧，放置进气压机，将热处理后的防松弹簧通过一次或多次短暂压缩，压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度；
步骤九：二次回火，将立定后的防松弹簧放入至回火炉中进行去应力回火操作，回火温度为250℃-290℃，回火时间为15-30min；
步骤十：表面处理，在二次回火后的防松弹簧通过喷塑机进行表面涂装；
步骤十一：质检，将表面处理后的防松弹簧经负荷测力机对抗压参数进行检验。
2.一种抱紧防松紧固螺母，包括有螺母主体，螺母主体内壁设置有部分内螺纹以及没有内螺纹的台阶位，其特征在于：所述台阶位内嵌接有权利要求1中所述的防松弹簧。
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