CN112267643A - 一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，属于浮筑楼板施工技术领域，该一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺包括定位放线和水泥砂浆找平等步骤，本发明采用全机房楼板与设备基础整体施工方式，保证了施工一次成型，在对L型、不规则六边形等异形机房楼板提升施工时，预先对尖角处3米范围内的弹簧减震器进行预顶升，预顶升完成后对整个机房从外至内采用两台顶升器进行楼板提升，实现对称平衡楼板提升，通过在浮筑楼板和原地漏处采用两层套筒式排水设计，实现了浮筑楼板机房内排水，由于弹簧套筒高度一定，设备基础处厚度过大，采用超高弹簧套筒下加无缝钢管垫块的组合设计，解决设备基础处同类型弹簧减震器高度不够难以提升的问题。

Description

一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺
技术领域
本发明属于浮筑楼板施工技术领域，具体而言，涉及一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺。
背景技术
设备的振动可以通过底部支撑座传播到建筑结构，其特点是频率低、远；现阶段，对高端公寓等减震降噪要求高的建筑工程一般采用减震楼板设计，传统的橡胶减震垫效果不佳，现有的超高层建筑采用弹簧减震的浮筑楼板，但超高层的复杂异形机房浮筑楼板施工效果不理想，加长了施工工期，使得人力物力的浪费。
发明内容
本发明实施例提供了一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，其目的在于解决现有的超高层的复杂异形机房浮筑楼板施工效果不理想的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
本发明提供一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，包括以下步骤：
S1，定位放线，根据已标记的水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应一致；
S2，水泥砂浆找平，根据已测得的水平线，用水泥砂浆对局部标高调整找平，从远离房间门口一端开始连续铺设，铺设完成后先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光；
S3，涂刷防水涂料，防水涂料涂抹需选择合适的涂抹工具，涂料如有沉淀应随时搅拌均匀，每层涂抹必须按规定的用量取料，并涂抹均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，聚氨酯防水涂料需高出完成面；
其中，基础侧面、反坎或房间墙体接触部位做水泥砂浆找平层和水泥砂浆保护层，并刷一道基层处理剂，最后涂刷聚氨酯防水涂料，在防水涂料施工完成后，为保护防水涂层，在上部浇筑C20细石混凝土防水保护层，在施工前对防水施工完成后的面层进行清理，清理完成后进行混凝土浇筑；
S4，弹簧外壳固定，在结构楼板上弹出纵横向水平线，按照设备和避难层浮筑设计图进行放置并固定，确保位置准确；
S5，钢筋绑扎，钢筋由后台加工厂截取后调运至施工层，现场绑扎双层双向冷轧带肋钢筋，算出底板实际需用的钢筋根数，使靠近底板模板边的钢筋与模板保证间距合适，在底板上弹出钢筋位置线，先铺下层钢筋，钢筋与隔振器外壳固定，在钢筋全部交叉点用扎丝扎牢，逐点改变绕丝方向，随后绑扎上层钢筋，与下层一致；
S6，浇筑混凝土，在混凝土浇筑施工过程中采用一体配模技术，浮筑楼板采用模板支设，与设备基础同时进行模板支设，设备基础模板采用槽钢做主楞，采用方钢管作为次楞，模板拼接处使用木方拼接，混凝土浇筑时，按室内长边方向逐步完成楼板混凝土的浇筑，再由内至外，由机房中心至外侧，按设备基础逐个对称完成混凝土浇筑；
S7，浮筑楼板的顶升，通过移动式顶升设备逐步安装弹簧，在浮筑楼板区域由外至内，对称逐步顶升浮筑楼板；
其中，在浮筑楼板提升过程中，针对L型及不规则六边形的异形机房浮筑楼板，在应力集中的尖角处加厚围边胶，顶升前确保混凝土达到设计强度，预先对L尖角处的弹簧减震器进行预顶升，预顶升完成后再对整个机房从浮筑楼板外缘至内采用两台顶升器进行对称的提升楼板；
S8，排水地漏施工，在原地漏处预留楼板开洞，浮筑楼板顶升完成后，安装上层嵌套地漏，采用U型钢板槽与嵌套地漏焊接固定，U型槽内甩浆拉毛，采用水泥砂浆抹面，保证浮筑地漏设置套管伸入原楼板排水孔，原楼板排水孔周围做找坡进行排水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S6中混凝土浇筑施工面层抹压完需24h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天大于2次，养护时间大于7d。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S7中顶升设备采用液压机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S7中针对L型及不规则六边形的异形机房浮筑楼板，在应力集中的尖角处1.5m范围内加厚围边胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S7中预先对L尖角处3m范围内的弹簧减震器进行预顶升。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)基础施工时，采用全机房楼板与设备基础整体施工方式，保证了施工一次成型。
(2)在对L型、不规则六边形等异形机房楼板提升施工时，预先对尖角处3米范围内的弹簧减震器进行预顶升，预顶升完成后对整个机房从外至内采用两台顶升器进行楼板提升，实现对称平衡楼板提升。
(3)通过在浮筑楼板和原地漏处采用两层套筒式排水设计，实现了浮筑楼板机房内排水。
(4)由于弹簧套筒高度一定，设备基础处厚度过大，采用超高弹簧套筒下加无缝钢管垫块的组合设计，解决设备基础处同类型弹簧减震器高度不够难以提升的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明所公开的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺的流程图；
图2是本发明所公开的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺的步骤S3中防水施工示意图；
图3是本发明所公开的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺的步骤S8中排水施工示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
参照附图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，包括以下步骤：
S1，定位放线，根据已标记的水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应一致；
S2，水泥砂浆找平，根据已测得的水平线，用水泥砂浆对局部标高调整找平，从远离房间门口一端开始连续铺设，铺设完成后先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光；
S3，涂刷防水涂料，防水涂料涂抹需选择合适的涂抹工具，涂料如有沉淀应随时搅拌均匀，每层涂抹必须按规定的用量取料，并涂抹均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，聚氨酯防水涂料需高出完成面；
具体而言，参照附图2所示，基础侧面、反坎或房间墙体接触部位做水泥砂浆找平层和水泥砂浆保护层，并刷一道基层处理剂，最后涂刷聚氨酯防水涂料，在防水涂料施工完成后，为保护防水涂层，在上部浇筑C20细石混凝土防水保护层，在施工前对防水施工完成后的面层进行清理，清理完成后进行混凝土浇筑；
S4，弹簧外壳固定，在结构楼板上弹出纵横向水平线，按照设备和避难层浮筑设计图进行放置并固定，确保位置准确；
S5，钢筋绑扎，钢筋由后台加工厂截取后调运至施工层，现场绑扎双层双向冷轧带肋钢筋，算出底板实际需用的钢筋根数，使靠近底板模板边的钢筋与模板保证间距合适，在底板上弹出钢筋位置线，先铺下层钢筋，钢筋与隔振器外壳固定，在钢筋全部交叉点用扎丝扎牢，逐点改变绕丝方向，随后绑扎上层钢筋，与下层一致；
S6，浇筑混凝土，在混凝土浇筑施工过程中采用一体配模技术，浮筑楼板采用模板支设，与设备基础同时进行模板支设，设备基础模板采用槽钢做主楞，采用方钢管作为次楞，模板拼接处使用木方拼接，混凝土浇筑时，按室内长边方向逐步完成楼板混凝土的浇筑，再由内至外，由机房中心至外侧，按设备基础逐个对称完成混凝土浇筑；
S7，浮筑楼板的顶升，通过移动式顶升设备逐步安装弹簧，在浮筑楼板区域由外至内，对称逐步顶升浮筑楼板，在浮筑楼板提升过程中，针对L型及不规则六边形的异形机房浮筑楼板，在应力集中的尖角处加厚围边胶，顶升前确保混凝土达到设计强度，预先对L尖角处的弹簧减震器进行预顶升，预顶升完成后再对整个机房从浮筑楼板外缘至内采用两台顶升器进行对称的提升楼板；
具体而言，参照附图3所示，在顶升至带有设备基础的区域时，由于基础过高，同一规格弹簧减震器无法正常提升，为了保证顶升速率均衡，采用超高弹簧套筒加无缝钢管垫块的组合，只需在超高弹簧套筒内加入同一规格弹簧就能完成正常的顶升，既保证了顶升速率均衡，也解决了设备基础处楼板过厚难以提升的问题。
S8，排水地漏施工，在原地漏处预留楼板开洞，浮筑楼板顶升完成后，安装上层嵌套地漏，采用U型钢板槽与嵌套地漏焊接固定，U型槽内甩浆拉毛，采用水泥砂浆抹面，保证浮筑地漏设置套管伸入原楼板排水孔，原楼板排水孔周围做找坡进行排水。
在本发明的实施例中，所述步骤S6中混凝土浇筑施工面层抹压完需24h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天大于2次，养护时间大于7d。
在本发明的实施例中，所述步骤S7中顶升设备采用液压机。
在本发明的实施例中，所述步骤S7中针对L型及不规则六边形的异形机房浮筑楼板，在应力集中的尖角处1.5m范围内加厚围边胶。
在本发明的实施例中，所述步骤S7中预先对L尖角处3m范围内的弹簧减震器进行预顶升。
本发明提供的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，基础施工时，采用全机房楼板与设备基础整体施工方式，保证了施工一次成型，在对L型、不规则六边形等异形机房楼板提升施工时，预先对尖角处3米范围内的弹簧减震器进行预顶升，预顶升完成后对整个机房从外至内采用两台顶升器进行楼板提升，实现对称平衡楼板提升，通过在浮筑楼板和原地漏处采用两层套筒式排水设计，实现了浮筑楼板机房内排水，由于弹簧套筒高度一定，设备基础处厚度过大，采用超高弹簧套筒下加无缝钢管垫块的组合设计，解决设备基础处同类型弹簧减震器高度不够难以提升的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，定位放线，根据已标记的水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应一致；
S2，水泥砂浆找平，根据已测得的水平线，用水泥砂浆对局部标高调整找平，从远离房间门口一端开始连续铺设，铺设完成后先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光；
S3，涂刷防水涂料，防水涂料涂抹需选择合适的涂抹工具，涂料如有沉淀应随时搅拌均匀，每层涂抹必须按规定的用量取料，并涂抹均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，聚氨酯防水涂料需高出完成面；
其中，基础侧面、反坎或房间墙体接触部位做水泥砂浆找平层和水泥砂浆保护层，并刷一道基层处理剂，最后涂刷聚氨酯防水涂料，在防水涂料施工完成后，为保护防水涂层，在上部浇筑C20细石混凝土防水保护层，在施工前对防水施工完成后的面层进行清理，清理完成后进行混凝土浇筑；
S4，弹簧外壳固定，在结构楼板上弹出纵横向水平线，按照设备和避难层浮筑设计图进行放置并固定，确保位置准确；
S5，钢筋绑扎，钢筋由后台加工厂截取后调运至施工层，现场绑扎双层双向冷轧带肋钢筋，算出底板实际需用的钢筋根数，使靠近底板模板边的钢筋与模板保证间距合适，在底板上弹出钢筋位置线，先铺下层钢筋，钢筋与隔振器外壳固定，在钢筋全部交叉点用扎丝扎牢，逐点改变绕丝方向，随后绑扎上层钢筋，与下层一致；
S6，浇筑混凝土，在混凝土浇筑施工过程中采用一体配模技术，浮筑楼板采用模板支设，与设备基础同时进行模板支设，设备基础模板采用槽钢做主楞，采用方钢管作为次楞，模板拼接处使用木方拼接，混凝土浇筑时，按室内长边方向逐步完成楼板混凝土的浇筑，再由内至外，由机房中心至外侧，按设备基础逐个对称完成混凝土浇筑；
S7，浮筑楼板顶升，通过移动式顶升设备逐步安装弹簧，在浮筑楼板区域由外至内，对称逐步顶升浮筑楼板；
其中，在浮筑楼板提升过程中，针对L型及不规则六边形的异形机房浮筑楼板，在应力集中的尖角处加厚围边胶，顶升前确保混凝土达到设计强度，预先对L尖角处的弹簧减震器进行预顶升，预顶升完成后再对整个机房从浮筑楼板外缘至内采用两台顶升器进行对称的提升楼板；
S8，排水地漏施工，在原地漏处预留楼板开洞，浮筑楼板顶升完成后，安装上层嵌套地漏，采用U型钢板槽与嵌套地漏焊接固定，U型槽内甩浆拉毛，采用水泥砂浆抹面，保证浮筑地漏设置套管伸入原楼板排水孔，原楼板排水孔周围做找坡进行排水。
2.根据权利要求1所述的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，其特征在于，所述步骤S6中混凝土浇筑施工面层抹压完需24h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天大于2次，养护时间大于7d。
3.根据权利要求1所述的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，其特征在于，所述步骤S7中顶升设备采用液压机。
4.根据权利要求1所述的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，其特征在于，所述步骤S7中针对L型及不规则六边形的异形机房浮筑楼板，在应力集中的尖角处1.5m范围内加厚围边胶。
5.根据权利要求1所述的一种设备机房集成式浮筑楼板的施工工艺，其特征在于，所述步骤S7中预先对L尖角处3m范围内的弹簧减震器进行预顶升。
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