CN112267488A - 高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法 - Google Patents

高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，包括以下步骤：步骤1、降温管道铺设，降温管采用DN50钢管，转角处采用90°接头连接；步骤2、基坑设置循环水池，循环水池尺寸设置为3m×3m×1.3m，14mm厚钢板焊接，中间1.5m处设置1.3m钢板隔断，钢板放置标高‑1.30m，水箱设置冷水接水口、进水口、回水口、排水口；步骤3、水箱测温；步骤4、搭设水冷塔，在循环水池上搭设简易水冷塔；步骤5、混凝土基础输送，混凝土配比设置为0.38:1:1.11:2.72；步骤6、进行基础浇筑。其实现了混凝土施工工艺的优化的效果，从而有效的解决某些大型动设备基础需要整体现浇，不允许设置后浇带、伸缩缝等的问题。

Description

高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土压缩技术领域，尤其涉及一种高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法。
背景技术
在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，是目前我国降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量的有效方法，目前，国内对于大体积混凝土的主要施工技术难题就是如何解决因混凝土中胶凝材料水化热产生的温度过高，造成混凝土内外温差过大而产生裂缝，而裂缝的产生非常容易影响后期压缩机安装以及使用的稳定性能。
国外通常采用设置后浇带、伸缩缝等方式来防止大体积混凝土开裂，但化工行业中，特别是某些大型动设备基础需要整体现浇，不允许设置后浇带、伸缩缝等，这就需要对传统施工工艺进行合理优化，对此我们提出了高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，实现了混凝土施工工艺的优化的效果，从而有效的解决某些大型动设备基础需要整体现浇，不允许设置后浇带、伸缩缝等的问题。
为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：
一种高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，包括以下步骤：
步骤1、降温管道铺设，降温管采用DN50钢管，转角处采用90°接头连接，压缩机大体积混凝土降温管铺设在-3.25m标高铺设，降温管距基础边缘1m布置，降温管间距2m根据测温管测量混凝土内外温差大于18°时开始进行注水降温，进行注水，用水量设置为20t；
步骤2、基坑设置循环水池，循环水池尺寸设置为3m×3m×1.3m，14mm厚钢板焊接，中间1.5m处设置1.3m钢板隔断，钢板放置标高-1.30m，水箱设置冷水接水口、进水口、回水口、排水口；
步骤3、水箱测温，混凝土浇筑前将注水水箱内水注满，经过循环后水流入水箱，注水箱内水温低于混凝土表层温度，降温管降水在进行测温后进行，当测温得知混凝土内外温差大于18°时，间隔12h进行测温，测温的内外温差小于10°后停止，设置为10天；
步骤4、搭设水冷塔，在循环水池上搭设简易水冷塔，在循环水池上1.2m处，每层间隔0.4m，搭设3层冷却钢板，在每块冷却钢板上钻取相同规格的孔洞，循环冷却水从水冷塔的最上方钢板侧进入，分别经过3层冷却钢板上的孔洞孔分散冷却后落入循环水池中；
步骤5、混凝土输送，混凝土配比设置为0.38:1:1.11:2.72，直接泵送到基础模板内，混凝土输送设备每小时浇筑量取50-60m3/h，浇筑用时设置为17h；
步骤6、进行基础浇筑，混凝土输送设备进行输送并且浇筑，混凝土输送设备设置在浇筑点东西两侧，从中间开始浇筑，通过振捣推向外侧，混凝土输送设备浇筑点逐渐向中间靠拢，采用Φ50插入式振捣棒，混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线刮平
优选的是，所述步骤6中浇筑基础时，采用Φ50插入式振捣棒，选用5m、8m棒，移动间距不大于棒作用半径的1.5倍，混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，分层厚度300mm，且不大于振动棒长1.25倍，坡度一般取1：6-1：7，斜面推进时振动棒设置在坡顶以及坡脚，振动混凝土时，振动器插入下层混凝土30—50mm，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，混凝土浇筑完成后3-4h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线刮平。
优选的是，所述步骤3中混凝土浇筑完成后，在表面和内部进行分别测温，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图，测温点的布置按照基础承台轴线为边界，对1/4承台范围内布置测温点作为测温区间，区间内按照测温布置图布置测温点，使用DN25镀锌管预埋混凝土体内测温测，3根为一组，绑扎在钢筋支架、架立筋或中层钢筋上，进行上、中、下测温，每100m2设一个测温点，测温下管的管底距筏板基础底50mm处进行预埋，测温中管在筏板混凝土中部进行预埋，测温上管在混凝土上表面向下50mm处进行预埋，每组测温点中上、中、下测温管的埋设间距不大于600mm，待水化反应完成后，基础内温度正常后，停止测温及循环水。
优选的是，所述步骤3中测温点用煤油温度计测温，混凝土浇筑覆盖2-4小时后开始测温，每2小时测温一次，在温差近25℃时，每1小时测温一次，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温时间，降温后，测温间隔恢复2小时一次。
优选的是，所述步骤6中混凝土在进行浇筑时应当降低混凝土入模温度，混凝土浇注体在入模温度基础上温升值不得大于50℃，掺加相应的缓凝型减水剂，控制混凝土入模温度，在筏板混凝土浇灌收光凝结后，覆盖塑料薄膜一层用于保湿，然后在上部铺设5cm厚棉被，养护用水直接通入薄膜内。
优选的是，所述步骤6在浇筑前应对混凝土接触面进行湿润，湿润时间设置为浇筑前24h，混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料薄膜覆盖保温保湿，同时塑料薄膜外再加盖一层毛毡蓄热保温，内外温差不得超过25℃，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过优化大体积混凝土基础施工方法，调整大体积混凝土压缩机基础的内部降温管来有效的控制大体积砼的内外温差，并通过在循环水池上搭设简易水冷塔来加快循环冷却水降温、调整砼的浇捣方式、改善混凝土养护措施等，作为防止大体积混凝土水化热开裂的措施，解决因大体积混凝土中胶凝材料水化热产生的温度过高，造成混凝土温度裂缝的难题。
2、本发明通过设置有降温管道能大大提高混凝土内部的降温效率，可以更加稳定有效的控制大体积混凝土内外温差，从而能很大程度上解决大体积混凝土因内外温差过大而造成的裂缝问题，减少基础后期维护费用，采用该施工基础，预计可以节约20％-30％的混凝土养护时间，从而使设备的可安装时间提前约20％，使工程整体工期进度得到优化。
具体实施方式
本发明提供的一种实施例：
压缩机基础长度设置为48.3m、宽度设置为20.2m、高度设置为2.8m；为了保证混凝土质量，混凝土采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土，基础结构混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P12，抗冻等级D100，抗震设防类别为丙类；
其中，压缩机基础一次浇筑完成，压缩机基础混凝土中心温度与表层温度差：27.44℃＞25℃，不能达到要求，需要进行降温措施，采用冷却循环水降温
一种高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，包括以下步骤：
步骤1、降温管道铺设，降温管采用DN50钢管，转角处采用90°接头连接，压缩机大体积混凝土降温管铺设在-3.25m标高铺设，降温管距基础边缘1m布置，降温管间距2m根据测温管测量混凝土内外温差大于18°时开始进行注水降温，进行注水，用水量设置为20t；
步骤2、基坑设置循环水池，循环水池尺寸设置为3m×3m×1.3m，14mm厚钢板焊接，中间1.5m处设置1.3m钢板隔断，钢板放置标高-1.30m，水箱设置冷水接水口、进水口、回水口、排水口；
步骤3、水箱测温，混凝土浇筑前将注水水箱内水注满，经过循环后水流入水箱，注水箱内水温低于混凝土表层温度，降温管降水在进行测温后进行，当测温得知混凝土内外温差大于18°时，间隔12h进行测温，测温的内外温差小于10°后停止，设置为10天；
步骤4、搭设水冷塔，在循环水池上搭设简易水冷塔，在循环水池上1.2m处，每层间隔0.4m，搭设3层冷却钢板，在每块冷却钢板上钻取相同规格的孔洞，循环冷却水从水冷塔的最上方钢板侧进入，分别经过3层冷却钢板上的孔洞孔分散冷却后落入循环水池中；
步骤5、混凝土输送，混凝土配比设置为0.38:1:1.11:2.72，直接泵送到基础模板内，混凝土输送设备每小时浇筑量取50-60m3/h，浇筑用时设置为17h；
步骤6、进行基础浇筑，混凝土输送设备进行输送并且浇筑，混凝土输送设备设置在浇筑点东西两侧，从中间开始浇筑，通过振捣推向外侧，混凝土输送设备浇筑点逐渐向中间靠拢，采用Φ50插入式振捣棒，混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线刮平。
一个优选方案中，步骤6中浇筑基础时，采用Φ50插入式振捣棒，选用5m、8m棒，移动间距不大于棒作用半径的1.5倍，混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，分层厚度300mm，且不大于振动棒长1.25倍，坡度一般取1：6-1：7，斜面推进时振动棒设置在坡顶以及坡脚，振动混凝土时，振动器插入下层混凝土30—50mm，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，混凝土浇筑完成后3-4h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线刮平。
一个优选方案中，步骤3中混凝土浇筑完成后，在表面和内部进行分别测温，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图，测温点的布置按照基础承台轴线为边界，对1/4承台范围内布置测温点作为测温区间，区间内按照测温布置图布置测温点，使用DN25镀锌管预埋混凝土体内测温测，3根为一组，绑扎在钢筋支架、架立筋或中层钢筋上，进行上、中、下测温，每100m2设一个测温点，测温下管的管底距筏板基础底50mm处进行预埋，测温中管在筏板混凝土中部进行预埋，测温上管在混凝土上表面向下50mm处进行预埋，每组测温点中上、中、下测温管的埋设间距不大于600mm，待水化反应完成后，基础内温度正常后，停止测温及循环水。
一个优选方案中，步骤3中测温点用煤油温度计测温，混凝土浇筑覆盖2-4小时后开始测温，每2小时测温一次，在温差近25℃时，每1小时测温一次，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温时间，降温后，测温间隔恢复2小时一次。
一个优选方案中，步骤6中混凝土在进行浇筑时应当降低混凝土入模温度，混凝土浇注体在入模温度基础上温升值不得大于50℃，掺加相应的缓凝型减水剂，控制混凝土入模温度，在筏板混凝土浇灌收光凝结后，覆盖塑料薄膜一层用于保湿，然后在上部铺设5cm厚棉被，养护用水直接通入薄膜内。
一个优选方案中，步骤6在浇筑前应对混凝土接触面进行湿润，湿润时间设置为浇筑前24h，混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料薄膜覆盖保温保湿，同时塑料薄膜外再加盖一层毛毡蓄热保温，内外温差不得超过25℃，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、降温管道铺设，降温管采用DN50钢管，转角处采用90°接头连接，压缩机大体积混凝土降温管铺设在-3.25m标高铺设，降温管距基础边缘1m布置，降温管间距2m根据测温管测量混凝土内外温差大于18°时开始进行注水降温，进行注水，用水量设置为20t；
步骤2、基坑设置循环水池，循环水池尺寸设置为3m×3m×1.3m，14mm厚钢板焊接，中间1.5m处设置1.3m钢板隔断，钢板放置标高-1.30m，水箱设置冷水接水口、进水口、回水口、排水口；
步骤3、水箱测温，混凝土浇筑前将注水水箱内水注满，经过循环后水流入水箱，注水箱内水温低于混凝土表层温度，降温管降水在进行测温后进行，当测温得知混凝土内外温差大于18°时，间隔12h进行测温，测温的内外温差小于10°后停止，设置为10天；
步骤4、搭设水冷塔，在循环水池上搭设简易水冷塔，在循环水池上1.2m处，每层间隔0.4m，搭设3层冷却钢板，在每块冷却钢板上钻取相同规格的孔洞，循环冷却水从水冷塔的最上方钢板侧进入，分别经过3层冷却钢板上的孔洞孔分散冷却后落入循环水池中；
步骤5、混凝土输送，混凝土配比设置为0.38:1:1.11:2.72，直接泵送到基础模板内，混凝土输送设备每小时浇筑量取50-60m3/h，浇筑用时设置为17h；
步骤6、进行基础浇筑，混凝土输送设备进行输送并且浇筑，混凝土输送设备设置在浇筑点东西两侧，从中间开始浇筑，通过振捣推向外侧，混凝土输送设备浇筑点逐渐向中间靠拢，采用Φ50插入式振捣棒，混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线刮平。
2.如权利要求1所述的高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，其特征在于，所述步骤6中浇筑基础时，采用Φ50插入式振捣棒，选用5m、8m棒，移动间距不大于棒作用半径的1.5倍，混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，分层厚度300mm，且不大于振动棒长1.25倍，坡度一般取1：6-1：7，斜面推进时振动棒设置在坡顶以及坡脚，振动混凝土时，振动器插入下层混凝土30—50mm，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，混凝土浇筑完成后3-4h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线刮平。
3.如权利要求1所述的高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，其特征在于，所述步骤3中混凝土浇筑完成后，在表面和内部进行分别测温，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图，测温点的布置按照基础承台轴线为边界，对1/4承台范围内布置测温点作为测温区间，区间内按照测温布置图布置测温点，使用DN25镀锌管预埋混凝土体内测温测，3根为一组，绑扎在钢筋支架、架立筋或中层钢筋上，进行上、中、下测温，每100m2设一个测温点，测温下管的管底距筏板基础底50mm处进行预埋，测温中管在筏板混凝土中部进行预埋，测温上管在混凝土上表面向下50mm处进行预埋，每组测温点中上、中、下测温管的埋设间距不大于600mm，待水化反应完成后，基础内温度正常后，停止测温及循环水。
4.如权利要求3所述的高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，其特征在于，所述步骤3中测温点用煤油温度计测温，混凝土浇筑覆盖2-4小时后开始测温，每2小时测温一次，在温差近25℃时，每1小时测温一次，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温时间，降温后，测温间隔恢复2小时一次。
5.如权利要求1所述的高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，其特征在于，所述步骤6中混凝土在进行浇筑时应当降低混凝土入模温度，混凝土浇注体在入模温度基础上温升值不得大于50℃，掺加相应的缓凝型减水剂，控制混凝土入模温度，在筏板混凝土浇灌收光凝结后，覆盖塑料薄膜一层用于保湿，然后在上部铺设5cm厚棉被，养护用水直接通入薄膜内。
6.如权利要求1所述的高强度大体积混凝土压缩机基础施工方法，其特征在于，所述步骤6在浇筑前应对混凝土接触面进行湿润，湿润时间设置为浇筑前24h，混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料薄膜覆盖保温保湿，同时塑料薄膜外再加盖一层毛毡蓄热保温，内外温差不得超过25℃，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖。
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