CN112267142A - 一种自动化电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀领域，具体的说是发明所述的一种自动化电镀生产线，包括底板、循环轨道、随动装置和联动装置，所述底板的上侧中部设置有循环轨道，所述循环轨道上设置有若干联动装置，所述底板的两个相对侧边上均错位设置有电镀池和烘干架，本发明一种自动化电镀生产线，工件随循环轨道间歇运动过程中，由一号气缸推动插杆与插孔对位，由二号电机带动丝杆传动滑块向下滑动，从而使得工件能够随滑块下移，使得工件浸入电镀溶液中，以工件作为阴极进行电镀，且在滑架的一侧设置有复位弹簧，这样工件再次间歇运动时，滑架可随着循环轨道移动一定距离，而插杆随一号气缸抽出插孔后，滑架和工件则能够重新复位。

Description

一种自动化电镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀领域，具体说是一种自动化电镀生产线。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化的技术，可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

分层电镀能够让圆形工件的不同部位获得不同的材质特性，从而能够节省高价电镀材料，不仅节约了成本，更能让工件具备更好的使用性能，而电镀生产大都为整体电镀的形式，对于圆锯片、圆切刀或其它圆形工件进行分层电镀极为不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化电镀生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化电镀生产线，包括底板、循环轨道、随动装置和联动装置，所述底板的上侧中部设置有循环轨道，所述循环轨道上设置有若干联动装置，所述底板的两个相对侧边上均错位设置有电镀池和烘干架,所述底板的上均对应电镀池设置有随动装置，所述烘干架由两个相对设置的烘干板构成，所述烘干板均为中空结构，两个所述烘干板的内壁上设置有若干排气孔，所述底板的中部上侧螺丝固定有气泵，所述气泵的输出端通过管路与各烘干板相连通。

具体的，所述循环轨道包括一号电机、柱轴、传动辊、履带、轮换板、导柱、顶板和升降弹簧，两个所述柱轴分别转动嵌设在底板的两端上侧，所述底板的下侧螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过底板与其中一个柱轴固定连接，所述柱轴的外侧均固定套设有传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有履带，所述履带上等距设置有轮换板，所述轮换板上均滑动嵌设有两个导柱，两个所述导柱的顶端均固定连接有顶板，所述顶板和轮换板之间且位于导柱外侧均套设有升降弹簧。

具体的，所述随动装置包括直线导轨、滑架、刮板、丝杆、二号电机、升降块、一号气缸、圆盘、插孔、导杆、固定板、复位弹簧，所述直线导轨螺丝固定在底板的侧边上，所述直线导轨上滑动连接有滑架，所述直线导轨的一侧固定连接有固定板，所述固定板内滑动嵌设有两个导杆，所述导杆的外侧且位于固定板和滑架之间均套设有复位弹簧，所述滑架的两个相对侧壁之间转动嵌设有丝杆，所述丝杆的外侧套设有升降块，所述升降块的前侧螺丝固定有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定嵌设有刮板，所述滑架的底侧螺丝固定有二号电机，所述二号电机的输出轴穿过滑架与丝杆固定连接，所述圆盘的中部设置有插孔。

具体的，所述联动装置包括传动箱、行走轮、传动轴、一号齿轮、二号齿轮、蜗杆、蜗轮、转盘、插杆和齿板，所述传动箱固定连接在相邻导柱的底端，所述传动箱的一侧转动嵌设有传动轴，所述传动轴的外端固定连接有行走轮，所述传动轴的里端固定连接有一号齿轮，所述传动箱的一侧内壁对应设置有二号齿轮，所述二号齿轮的旋转轴转动嵌设在传动箱侧壁上，所述二号齿轮一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的下方设置有蜗轮，所述蜗轮的旋转轴穿过传动箱固定连接有转盘，所述转盘的中部固定嵌设有插杆，所述行走轮的下方且位于底板上固定连接有齿板。

具体的，所述升降块上对应丝杆开设有螺孔结构，所述升降块与滑架滑动连接。

具体的，所述刮板的延长线与圆盘中心重合，所述刮板的前侧粘接有橡胶垫。

具体的，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，所述二号齿轮与蜗杆同轴转动，所述蜗杆和蜗轮传动连接。

具体的，所述插杆与插孔对应设置，所述齿板设置在电镀池一侧。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种自动化电镀生产线，工件随循环轨道间歇运动过程中，由一号气缸推动插杆与插孔对位，由二号电机带动丝杆传动滑块向下滑动，从而使得工件能够随滑块下移，使得工件浸入电镀溶液中，以工件作为阴极进行电镀，且在滑架的一侧设置有复位弹簧，这样工件再次间歇运动时，滑架可随着循环轨道移动一定距离，而插杆随一号气缸抽出插孔后，滑架和工件则能够重新复位，从而实现不间断作业；

(2)本发明一种自动化电镀生产线，在滑架随循环轨道移动过程中，行走轮沿齿板啮合转动，进而能够传动同轴一号齿轮转动，一号齿轮啮合二号齿轮转动，从而使得与二号齿轮同轴的蜗杆转动，再经蜗轮蜗杆传功后，转盘自转并摩擦带动工件转动，使得工件周壁能够均匀进行电镀，且无需加设驱动设备，节约了制作成本；

(3)本发明一种自动化电镀生产线，在底板上设置有两组离子成份不同的电镀溶液，且前后两个滑架上的刮板位置不同，其工作原理为转盘带动工件自转，而刮板的位置保持不变，从而将工件上多余的电镀层刮除，两个电镀过程分步骤地由工件中心向边缘逐层形成电镀层，从使得电镀工件表面能够覆盖不同材质的电镀层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种自动化电镀生产线的侧视图；

图2为本发明提供的一种自动化电镀生产线的俯视图；

图3为本发明提供的一种自动化电镀生产线中滑架的结构示意图；

图4为本发明提供的一种自动化电镀生产线中烘干架的结构示意图；

图5为本发明提供的一种自动化电镀生产线中行走轮的图1中A处放大示意图；

图6为本发明提供的一种自动化电镀生产线中传动箱的结构剖视图；

图7为本发明提供的一种自动化电镀生产线的分层电镀原理示意图。

图中：1、底板；11、电镀池；12、烘干架；13、烘干板；14、排气孔；15、气泵；16、管路；2、循环轨道；21、一号电机；22、柱轴；23、传动辊；24、履带；25、轮换板；26、导柱；27、顶板；28、升降弹簧；3、随动装置；31、直线导轨；32、滑架；33、刮板；34、丝杆；35、二号电机；36、升降块；37、一号气缸；38、圆盘；39、插孔；310、导杆；311、固定板；312、复位弹簧；4、联动装置；41、传动箱；42、行走轮；43、传动轴；44、一号齿轮；45、二号齿轮；46、蜗杆；47、蜗轮；48、转盘；49、插杆；410、齿板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种自动化电镀生产线，包括底板1、循环轨道2、随动装置3和联动装置4，所述底板1的上侧中部设置有循环轨道2，所述循环轨道2上设置有若干联动装置4，所述底板1的两个相对侧边上均错位设置有电镀池11和烘干架12,所述底板1的上均对应电镀池11设置有随动装置3，所述烘干架12由两个相对设置的烘干板13构成，所述烘干板13均为中空结构，两个所述烘干板13的内壁上设置有若干排气孔14，所述底板1的中部上侧螺丝固定有气泵15，所述气泵15的输出端通过管路16与各烘干板13相连通，烘干板13的截面呈“凹”字形结构，排气孔14呈矩阵状设置在烘干板13的相对侧，由气泵15向烘干板13充气，气流经过烘干板13的中空间隙均匀由排气孔14排出，从而对烘干架12内经过的工件进行风干，进一步的，可在管路16上安装加热装置，加热装置可选用电热器、换热器等，对通过的气流进行加热，能够起到加热风干的作用，可大幅缩短风干时限。

具体的，所述循环轨道2包括一号电机21、柱轴22、传动辊23、履带24、轮换板25、导柱26、顶板27和升降弹簧28，两个所述柱轴22分别转动嵌设在底板1的两端上侧，所述底板1的下侧螺丝固定有一号电机21，所述一号电机21的输出轴穿过底板1与其中一个柱轴22固定连接，所述柱轴22的外侧均固定套设有传动辊23，两个所述传动辊23之间传动连接有履带24，所述履带24上等距设置有轮换板25，所述轮换板25上均滑动嵌设有两个导柱26，两个所述导柱26的顶端均固定连接有顶板27，所述顶板27和轮换板25之间且位于导柱26外侧均套设有升降弹簧28，由履带24牵引轮换板25循环转动，在循环轨道2的一端设置取件机械手和放件机械手，从而减轻工作人员的劳动负担，一号电机21由PLC控制器控制运行，其输出轴单次转动相同圈数，停顿10-20秒后，一号电机21再次启动，使得传动辊23单次能够传动履带24传输相同距离。

具体的，所述随动装置3包括直线导轨31、滑架32、刮板33、丝杆34、二号电机35、升降块36、一号气缸37、圆盘38、插孔39、导杆310、固定板311、复位弹簧312，所述直线导轨31螺丝固定在底板1的侧边上，所述直线导轨31上滑动连接有滑架32，所述直线导轨31的一侧固定连接有固定板311，所述固定板311内滑动嵌设有两个导杆310，所述导杆310的外侧且位于固定板311和滑架32之间均套设有复位弹簧312，所述滑架32的两个相对侧壁之间转动嵌设有丝杆34，所述丝杆34的外侧套设有升降块36，所述升降块36的前侧螺丝固定有一号气缸37，所述一号气缸37的输出端固定连接有圆盘38，所述圆盘38上固定嵌设有刮板33，所述滑架32的底侧螺丝固定有二号电机35，所述二号电机35的输出轴穿过滑架32与丝杆34固定连接，所述圆盘38的中部设置有插孔39，轮换板25循环转动至与圆盘38正对位置时，一号气缸37伸长，使得插杆49插入插孔39内，刮板33能够与工件表面紧贴，由二号电机35驱动丝杆34，进而螺纹驱动升降块36下移，经联动装置4带动工件传动，这样位置不变的刮板33则能够刮取工件表面未风干的镀层，防止多余镀层出现，值得一提的是，两个随动装置3上的刮板33位置不同，具体为刮板33设置与圆盘38圆心的距离不同，进行电镀加工时，前侧随动装置3上的升降块36下移位置较长，使得工件浸入深度更深，刮板33能够刮取工件边缘的镀层，后侧随动装置3上的升降块36下移位置较短，具体随动装置3由控制系统调整二号电机35输出轴的转动圈数，则能够带动丝杆34螺纹驱动升降块36调整不同的高度位置，使得工件浸入深度更浅，从而保护上一工序镀层不被覆盖，实现分段电镀。

具体的，所述联动装置4包括传动箱41、行走轮42、传动轴43、一号齿轮44、二号齿轮45、蜗杆46、蜗轮47、转盘48、插杆49和齿板410，所述传动箱41固定连接在相邻导柱26的底端，所述传动箱41的一侧转动嵌设有传动轴43，所述传动轴43的外端固定连接有行走轮42，所述传动轴43的里端固定连接有一号齿轮44，所述传动箱41的一侧内壁对应设置有二号齿轮45，所述二号齿轮45的旋转轴转动嵌设在传动箱41侧壁上，所述二号齿轮45一侧固定连接有蜗杆46，所述蜗杆46的下方设置有蜗轮47，所述蜗轮47的旋转轴穿过传动箱41固定连接有转盘48，所述转盘48的中部固定嵌设有插杆49，所述行走轮42的下方且位于底板1上固定连接有齿板410，插杆49插入插孔39后，由二号电机35传动升降块36下降，进而使得行走轮42与齿板410啮合，当一号电机21重新启动传动履带24时，插杆49将带动圆盘38和滑架32平移，使得复位弹簧312压缩，且在此过程中，行走轮42沿齿板410滚动。进而传动转盘48和工件转动，使得工件底部能够循环进行电镀，电镀完成后，插杆49由插孔39抽出，在复位弹簧312和升降弹簧28的作用下，传动箱41和滑架32复位。

具体的，所述升降块36上对应丝杆34开设有螺孔结构，所述升降块36与滑架32滑动连接，丝杆34与升降块36螺纹连接，且升降块36对应一号气缸37的位置设置有法兰，方便拆卸组装一号气缸37。

具体的，所述刮板33的延长线与圆盘38中心重合，所述刮板33的前侧粘接有橡胶垫，镀层结构为同心环状，分段电镀由内环至外环进行作业，刮板33的长度由工件的镀层结构决定，刮板33的长度则决定不同层次环状结构的半径，电镀作业过程中，通过将多余电镀部分刮除的方式进行分段分层，橡胶垫的设置，能够有效保护工件表面不被磨损。

具体的，所述一号齿轮44与二号齿轮45啮合连接，所述二号齿轮45与蜗杆46同轴转动，所述蜗杆46和蜗轮47传动连接，一号齿轮44和二号齿轮45为锥齿轮或齿间结构相互啮合的盘状结构，二号齿轮45带动蜗杆46，蜗杆46单向传动蜗轮47，能够改变传动方向，使得转盘48不断自转。

具体的，所述插杆49与插孔39对应设置，所述齿板410设置在电镀池11一侧，插杆49端部设置有一接电触头，插孔39腔壁上同样设置有接电触头，插杆49对孔插入插孔39时，使得圆盘38带电，而圆盘38与工件相接触，使得工件能够作为阴极，工件在浸入电镀溶液时，金属离子在电镀阳极和阴极之间流动，从而在工件表面形成较薄的电镀层，避免工件氧化或摩擦损毁的情况。

工作原理，由三轴机械手在生产线一侧进行上下料，其中三轴机械手设置有两组，一组用于取件，而另一组用于取件后放置新件，新件前侧为电镀面，新件后侧则粘贴有防滑层，新件中部对应插杆49设置有圆孔结构，由一号电机21带动柱轴22转动，柱轴22带动传动辊23转动，使得履带24带动轮换板25和工件间歇运动，当新件移动至与滑架32正对位置时，一号气缸37伸长，使得圆盘38前移，插杆49与插孔39接电连接，工件则夹持在刮板33和圆盘38之间，其中，圆盘38与工件防滑层紧密接触，摩擦力较大，由二号电机35带动丝杆34转动，进而由丝杆34螺纹驱动升降块36下降，升降弹簧28压缩，行走轮42与齿板410相啮合，此时，一号电机21再次启动运行，使得插杆49可拖动滑架32由电镀池11的前侧移动至后侧，复位弹簧312压缩，该过程中行走轮42沿齿板410滚动，使得工件浸入电镀溶液内的部分形成镀层，刮板33位置保持不变，能够刮除多余镀层，从而在工件中心形成初步镀层结构，电镀完成后，插杆49抽出，传动箱41复位并随循环轨道2移动至烘干架12内，由气泵15鼓风风干电镀表面，再使工件随循环轨道2进入到下一电镀池11内进行二次电镀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动化电镀生产线，包括底板(1)、循环轨道(2)、随动装置(3)和联动装置(4)，其特征在于，所述底板(1)的上侧中部设置有循环轨道(2)，所述循环轨道(2)上设置有若干联动装置(4)，所述底板(1)的两个相对侧边上均错位设置有电镀池(11)和烘干架(12)，所述底板(1)上对应电镀池(11)设置有随动装置(3)，所述烘干架(12)由两个相对设置的烘干板(13)构成，所述烘干板(13)均为中空结构，两个所述烘干板(13)的内壁上设置有若干排气孔(14)，所述底板(1)的中部上侧螺丝固定有气泵(15)，所述气泵(15)的输出端通过管路(16)与各烘干板(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述循环轨道(2)包括一号电机(21)、柱轴(22)、传动辊(23)、履带(24)、轮换板(25)、导柱(26)、顶板(27)和升降弹簧(28)，两个所述柱轴(22)分别转动嵌设在底板(1)的两端上侧，所述底板(1)的下侧螺丝固定有一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出轴穿过底板(1)与其中一个柱轴(22)固定连接，所述柱轴(22)的外侧均固定套设有传动辊(23)，两个所述传动辊(23)之间传动连接有履带(24)，所述履带(24)上等距设置有轮换板(25)，所述轮换板(25)上均滑动嵌设有两个导柱(26)，两个所述导柱(26)的顶端均固定连接有顶板(27)，所述顶板(27)和轮换板(25)之间且位于导柱(26)外侧均套设有升降弹簧(28)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述随动装置(3)包括直线导轨(31)、滑架(32)、刮板(33)、丝杆(34)、二号电机(35)、升降块(36)、一号气缸(37)、圆盘(38)、插孔(39)、导杆(310)、固定板(311)、复位弹簧(312)，所述直线导轨(31)螺丝固定在底板(1)的侧边上，所述直线导轨(31)上滑动连接有滑架(32)，所述直线导轨(31)的一侧固定连接有固定板(311)，所述固定板(311)内滑动嵌设有两个导杆(310)，所述导杆(310)的外侧且位于固定板(311)和滑架(32)之间均套设有复位弹簧(312)，所述滑架(32)的两个相对侧壁之间转动嵌设有丝杆(34)，所述丝杆(34)的外侧套设有升降块(36)，所述升降块(36)的前侧螺丝固定有一号气缸(37)，所述一号气缸(37)的输出端固定连接有圆盘(38)，所述圆盘(38)上固定嵌设有刮板(33)，所述滑架(32)的底侧螺丝固定有二号电机(35)，所述二号电机(35)的输出轴穿过滑架(32)与丝杆(34)固定连接，所述圆盘(38)的中部设置有插孔(39)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述联动装置(4)包括传动箱(41)、行走轮(42)、传动轴(43)、一号齿轮(44)、二号齿轮(45)、蜗杆(46)、蜗轮(47)、转盘(48)、插杆(49)和齿板(410)，所述传动箱(41)固定连接在相邻导柱(26)的底端，所述传动箱(41)的一侧转动嵌设有传动轴(43)，所述传动轴(43)的外端固定连接有行走轮(42)，所述传动轴(43)的里端固定连接有一号齿轮(44)，所述传动箱(41)的一侧内壁对应设置有二号齿轮(45)，所述二号齿轮(45)的旋转轴转动嵌设在传动箱(41)侧壁上，所述二号齿轮(45)一侧固定连接有蜗杆(46)，所述蜗杆(46)的下方设置有蜗轮(47)，所述蜗轮(47)的旋转轴穿过传动箱(41)固定连接有转盘(48)，所述转盘(48)的中部固定嵌设有插杆(49)，所述行走轮(42)的下方且位于底板(1)上固定连接有齿板(410)。

5.根据权利要求3所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述升降块(36)上对应丝杆(34)开设有螺孔结构，所述升降块(36)与滑架(32)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述刮板(33)的延长线与圆盘(38)中心重合，所述刮板(33)的前侧粘接有橡胶垫。

7.根据权利要求4所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述一号齿轮(44)与二号齿轮(45)啮合连接，所述二号齿轮(45)与蜗杆(46)同轴转动，所述蜗杆(46)和蜗轮(47)传动连接。

8.根据权利要求4所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述插杆(49)与插孔(39)对应设置，所述齿板(410)设置在电镀池(11)一侧。

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