CN112266826A - 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法 - Google Patents

一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112266826A
CN112266826A CN202011148487.XA CN202011148487A CN112266826A CN 112266826 A CN112266826 A CN 112266826A CN 202011148487 A CN202011148487 A CN 202011148487A CN 112266826 A CN112266826 A CN 112266826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
valve
tank body
heating
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011148487.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱文辉
黄东平
吴淑定
刘占博
李国营
文杰
谭忠明
梁生龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Hongta Cigarette Co ltd
Original Assignee
Hainan Hongta Cigarette Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan Hongta Cigarette Co ltd filed Critical Hainan Hongta Cigarette Co ltd
Priority to CN202011148487.XA priority Critical patent/CN112266826A/zh
Publication of CN112266826A publication Critical patent/CN112266826A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/022—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/025—Recovery by solvent extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明公开一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法，属于提取浓缩烟用沉香香料技术领域。本发明包括提取罐、浓缩罐、回收罐、冷凝系统和加热系统。本发明设备具有简便、快速、稳定、高效的特点，将加温加压提取浓缩得到的烟用沉香香料施加于卷烟烟丝中，利用卷烟燃烧过程释放的热量加热沉香提取物释放特征香，以此赋予烟支抽吸时增加沉香特征香的感官特征，为烟用沉香香料的提取浓缩生产提供稳定可靠的技术保障。

Description

一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法
技术领域
本发明属于提取浓缩烟用沉香香料技术领域，具体涉及一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法。
背景技术
沉香作为“沉檀龙麝”四大香之首，是一种世界名贵的香料，被誉为“香中之王”，是熏香品和化妆品行业的重要原料。沉香作为熏香制品的原料应用历史悠久，据记载中国古代自秦朝开始，宫廷的达官贵人就常用沉香来熏香，以达到养生和使人心气平静的效果，从汉朝开始被作为高端香料被一些贵族人士所持有。沉香挥发油被作为名贵的定香剂添加到化妆品中，能够调和诸多香气，是许多名贵香水等化妆品的重要组成成分之一。沉香的气味非常复杂，单独的一种沉香在加温下就能表现出前调、中调和后调，如花香、奶香、蜜香、梅香、清凉、药味等复合气味。沉香的香味变幻莫测，自然天成。沉香自古就极其珍贵，深受人们追棒，以至拥有和使用沉香曾是人们身份、学识和品位的象征。
将沉香提取物作为烟用沉香香料施加于卷烟烟丝中，利用卷烟燃烧过程释放的热量加热沉香提取物释放特征香，以此赋予烟支抽吸时增加沉香特征香的感官特征，但烟用沉香香料的提取浓缩加工方法却鲜有相关研究或专利文献报道。
发明内容
针对上述问题本发明提供了一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，包括提取罐、浓缩罐、回收罐、冷凝系统和加热系统；
所述提取罐包括提取罐罐体、提取罐液位传感器、提取罐气压传感器、提取罐进料管、阀A、过滤板、推板、旋杆、罐门、把手、连接管a、阀E、连接管b、阀F和限位板；所述提取罐液位传感器设置在提取罐罐体顶部且与控制系统连接，用于实时采集提取罐罐体中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述提取罐气压传感器设置在提取罐罐体顶部且与控制系统相连接，用于实时采集提取罐罐体中的气压数据信息并传输到控制系统；所述提取罐进料管设置在提取罐罐体顶部，在提取罐进料管与提取罐罐体相通的一端设置有阀A；所述过滤板有两层，分别设置在提取罐罐体的中部和中下部，在两层过滤板间设有推板，在所述推板的两侧均设置限位板，在所述推板的中部设有通孔，所述旋杆的一端贯穿通孔设置，且与两块限位板固定连接，以实现推板和旋杆的轴向固定，所述旋杆的另一端穿过设置在提取罐罐体上的罐门固定连接把手，所述旋杆与罐门螺纹连接；所述连接管b一端与提取罐罐体的底部连通，另一端与浓缩罐罐体底部连通，在连接管b上设置有阀F；所述连接管a一端与提取罐罐体的底部连通，另一端与回收罐罐体的底部连通，在所述连接管a上设置有阀E；
所述浓缩罐包括浓缩罐罐体、浓缩罐液位传感器、浓缩罐出料管和阀G204；所述浓缩罐液位传感器设置在浓缩罐罐体顶部且与控制系统连接，用于实时采集浓缩罐罐体中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述浓缩罐出料管203设置在浓缩罐罐体底部，浓缩罐出料管上设置有阀G；
所述回收罐包括回收罐罐体、回收罐液位传感器、回收罐出气管、和阀D；所述回收罐液位传感器设置在回收罐罐体顶部且与控制系统连接，用于实时采集回收罐罐体中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述回收罐出气管设置在回收罐罐体顶部，在回收罐出气管上设置有阀D；
所述冷凝系统包括冷凝管、阀B、阀C和冷凝器；所述冷凝管设有三个端口，分别与提取罐罐体、浓缩罐罐体和回收罐罐体连通，在所述冷凝管与提取罐罐体连通的端口上设有阀B，在所述冷凝管与浓缩罐罐体连通的端口上设有阀C；所述冷凝器包裹设置在冷凝管上，且位于浓缩罐罐体和回收罐罐体之间的冷凝管上；
所述加热系统包括提取罐加热管、浓缩罐加热管和水蒸汽加热器，所述提取罐加热管的一端与水蒸汽加热器联通，另一端伸入提取罐罐体设置在提取罐罐体的下部，用于加热提取罐罐体中的液体；所述浓缩罐加热管的一端与水蒸汽加热器联通，另一端伸入浓缩罐罐体内部设置在浓缩罐罐体的下部，用于加热浓缩管罐体中的液体。
进一步，所述过滤板是不锈钢板，表面密布0.2mm～1mm微孔。
进一步，所述提取罐、浓缩罐、回收罐是不锈钢罐，处于密闭状态时可承受5个标准大气压，容量0.2～10m2。
进一步，所述阀A、阀B、阀C、阀D、阀E、阀F、阀G均为电磁阀，并与控制系统相连接。
一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的方法，包括以下步骤：
1)、将待提取的沉香木或者沉香块粉碎得到沉香碎屑，旋转把手使旋杆带动推板向提取罐罐体移动，旋开罐门，将沉香碎屑加入提取罐填满上下两层过滤板间的空腔，旋紧罐门；
2)、打开阀A、阀B、阀D，关闭阀C、阀E、阀F和阀G；经提取罐进料管向提取罐内注入惰性气体，再经提取罐进料管向提取罐内注入提取液，观察提取罐液位传感器反馈的液位高度数据，当提取液液位达到提取罐50～70％高度时停止注入提取液，关闭阀A、阀B；
3)、开启水蒸气加热器通过浓缩罐加热管单独加热提取液，当提取罐气压传感器反馈的气压值超过工艺要求最高数值0.1～0.5MPa时停止加热，当气压值低于工艺要求最低数值0.05～0.3MPa时开启加热，根据工艺要求维持一定时间完成提取过程；
4)、待提取液降温冷却后，旋转把手带动旋杆移动推板挤压出沉香碎屑中包含的提取液，依序打开阀C、阀F、阀A，经提取罐进料管向提取罐内注入惰性气体，提取液通过连接管b从提取罐转移到浓缩罐中；
5)、关闭阀F，开启冷凝器，开启加热器通过浓缩罐加热管单独加热转移在浓缩罐中的提取液，控制加热器的加热温度在75～95℃范围内，观察浓缩罐液位传感器反馈的液位高度数据，根据工艺要求当提取液液位高度到达原先的40～10％时停止加热，得到浓缩液，打开阀G经浓缩罐出料管导出，然后关闭阀G，再次过滤浓缩液得到卷烟生产所需的烟用沉香香料；
6)、浓缩过程中提取液的蒸汽经阀C逸出浓缩罐，经冷凝管到达冷凝器，被低温冷凝为液体后收集在回收罐中，作为回收液；
7)、根据生产需要，回收液可以用作提取液通过管道重新进入提取罐使用，此时需打开阀A、阀D、阀E，关闭其他四阀，通过回收罐出气管向回收罐内注入惰性气体，然后关闭阀E；
8)、根据生产需要，可多次重复1)～7)步骤将已被提取过的沉香碎屑再次提取。
进一步，所述过滤板是不锈钢板，表面密布0.2mm～1mm微孔，分为上下两层，中间用于装载沉香碎屑。
进一步，所述提取罐、浓缩罐、回收罐是不锈钢罐，处于密闭状态时可承受5个标准大气压，容量0.2～10m2。
进一步，所述阀A、阀B、阀C、阀D、阀E、阀F、阀G均为电磁阀，并与控制系统相连接。
进一步，所述步骤2)和步骤4)中惰性气体的注入量为提取罐容量的2～4倍；所述步骤7)中惰性气体的注入量为回收罐容量的2～4倍。
与现有技术相比本发明具有以下优点：本发明设备具有简便、快速、稳定、高效的特点，将加温加压提取浓缩得到的烟用沉香香料施加于卷烟烟丝中，利用卷烟燃烧过程释放的热量加热沉香提取物释放特征香，以此赋予烟支抽吸时增加沉香特征香的感官特征，为烟用沉香香料的提取浓缩生产提供稳定可靠的技术保障。
附图说明
图1为本发明的用于加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备图。
附图标记：
1—提取罐；101—提取罐罐体；102—提取罐液位传感器；103—提取罐气压传感器；104—提取罐进料管；105—阀A；106—过滤板；107—推板；108—旋杆；109—罐门；110—把手；111—连接管a；112—阀E；113—连接管b；114—阀F；115—沉香碎屑；116—提取液；117—限位板；
2—浓缩罐；201—浓缩罐罐体；202—浓缩罐液位传感器；203—浓缩罐出料管；204—阀G；205—浓缩液；
3—回收罐；301—回收罐罐体；302—回收罐液位传感器；303—回收罐出气管；304—阀D；305—回收液；
4—冷凝系统；401—冷凝管；402—阀B；403—阀C；404—冷凝器；
5—加热系统；501—提取罐加热管；502—浓缩罐加热管；503—水蒸汽加热器。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的用于加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备应用及实施方案详细说明如下，但本发明的内容并不限于此。
实施例1
一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，包括提取罐1、浓缩罐2、回收罐3、冷凝系统4和加热系统5；
所述提取罐1包括提取罐罐体101、提取罐液位传感器102、提取罐气压传感器103、提取罐进料管104、阀A105、过滤板106、推板107、旋杆108、罐门109、把手110、连接管a111、阀E112、连接管b113、阀F114和限位板117；所述提取罐液位传感器102设置在提取罐罐体101顶部且与控制系统连接，用于实时采集提取罐罐体101中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述提取罐气压传感器103设置在提取罐罐体101顶部且与控制系统相连接，用于实时采集提取罐罐体101中的气压数据信息并传输到控制系统；所述提取罐进料管104设置在提取罐罐体101顶部，在提取罐进料管104与提取罐罐体101相通的一端设置有阀A105；所述过滤板106有两层，分别设置在提取罐罐体101的中部和中下部，在两层过滤板106间设有推板107，在所述推板107的两侧均设置限位板117，在所述推板107的中部设有通孔，所述旋杆108的一端贯穿通孔设置，且与两块限位板117固定连接，以实现推板107和旋杆108的轴向固定，所述旋杆108的另一端穿过设置在提取罐罐体101上的罐门109固定连接把手110，所述旋杆108与罐门109螺纹连接；所述连接管b113一端与提取罐罐体101的底部连通，另一端与浓缩罐罐体201底部连通，在连接管b113上设置有阀F114；所述连接管a111一端与提取罐罐体101的底部连通，另一端与回收罐罐体301的底部连通，在所述连接管a111上设置有阀E112；
所述浓缩罐2包括浓缩罐罐体201、浓缩罐液位传感器202、浓缩罐出料管203和阀G204；所述浓缩罐液位传感器202设置在浓缩罐罐体201顶部且与控制系统连接，用于实时采集浓缩罐罐体201中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述浓缩罐出料管203设置在浓缩罐罐体201底部，浓缩罐出料管203上设置有阀G204；
所述回收罐3包括回收罐罐体301、回收罐液位传感器302、回收罐出气管303、和阀D304；所述回收罐液位传感器302设置在回收罐罐体301顶部且与控制系统连接，用于实时采集回收罐罐体301中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述回收罐出气管303设置在回收罐罐体301顶部，在回收罐出气管303上设置有阀D304；
所述冷凝系统4包括冷凝管401、阀B402、阀C403和冷凝器404；所述冷凝管401设有三个端口，分别与提取罐罐体101、浓缩罐罐体201和回收罐罐体301连通，在所述冷凝管401与提取罐罐体101连通的端口上设有阀B402，在所述冷凝管401与浓缩罐罐体201连通的端口上设有阀C403；所述冷凝器404包裹设置在冷凝管401上，且位于浓缩罐罐体201和回收罐罐体301之间的冷凝管401上；
所述加热系统5包括提取罐加热管501、浓缩罐加热管502和水蒸汽加热器503，所述提取罐加热管501的一端与水蒸汽加热器503联通，另一端伸入提取罐罐体101设置在提取罐罐体101的下部，用于加热提取罐罐体101中的液体；所述浓缩罐加热管502的一端与水蒸汽加热器503联通，另一端伸入浓缩罐罐体201内部设置在浓缩罐罐体201的下部，用于加热浓缩管罐体201中的液体。
进一步，所述过滤板106是不锈钢板，表面密布0.2mm～1mm微孔。
进一步，所述提取罐1、浓缩罐2、回收罐3是不锈钢罐，处于密闭状态时可承受5个标准大气压，容量0.2～10m2。
进一步，所述阀A105、阀B402、阀C403、阀D304、阀E112、阀F114、阀G204均为电磁阀，并与控制系统相连接。
实施例2
用实施例1所述的装置加温加压提取浓缩“一品沉香”卷烟用沉香香料；
一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的方法，包括以下步骤：
1)、将海南本地沉香木精细粉碎得到沉香碎屑115，旋转把手110使旋杆108带动推板107向提取罐罐体101移动，旋开罐门109，将沉香碎屑115加入提取罐1填满上下两层过滤板106间的空腔，旋紧罐门109；
2)、打开阀A105、阀B402、阀D304，关闭阀C403、阀E112、阀F114和阀G204；经提取罐进料管104向提取罐1内注入氮气，再经提取罐进料管104向提取罐1内注入食用酒精作为提取液116，观察提取罐液位传感器102反馈的液位高度数据，当提取液116液位达到提取罐1(容量1m2)70％高度时停止注入提取液116，关闭阀A105、阀B402；
3)、开启水蒸气加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热提取液116，当提取罐气压传感器103反馈的气压值超过工艺要求最高数值0.3MPa时停止加热，当气压值低于工艺要求最低数值0.2MPa时开启加热，根据工艺要求维持1小时完成提取过程；
4)、待提取液116降温冷却后，旋转把手110带动旋杆108移动推板107挤压出沉香碎屑115中包含的提取液116，依序打开阀C403、阀F114、阀A105，经提取罐进料管104向提取罐1内注入惰性气体，提取液116通过连接管b113从提取罐1转移到浓缩罐2中；
5)、关闭阀F114，开启冷凝器4，开启加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热转移在浓缩罐2中的提取液116，控制加热器5的加热温度在85℃范围内，观察浓缩罐液位传感器202反馈的液位高度数据，根据工艺要求当提取液116液位高度到达原先的20％时停止加热，得到浓缩液205，打开阀G204经浓缩罐出料管203导出，然后关闭阀G204，再次过滤浓缩液205得到卷烟生产所需的烟用沉香香料；
6)、浓缩过程中提取液116的蒸汽经阀C403逸出浓缩罐2，经冷凝管401到达冷凝器4，被低温冷凝为液体后收集在回收罐3(容量1m2)中，作为回收液305；
7)、根据生产需要，回收液305可以用作提取液116通过管道603重新进入提取罐1使用，此时需打开阀A105、阀D304、阀E112，关闭其他四阀，通过回收罐出气管303向回收罐3内注入惰性气体，然后关闭阀E112；
8)、旋转把手110使旋杆108带动推板107向提取罐罐体101移动，打开阀B402经提取罐进料管104向提取罐1内注入食用酒精，观察提取罐液位传感器102反馈的液位高度数据，当提取液116液位达到提取罐1(容量1m2)70％高度时停止注入提取液116，关闭阀A105、阀B402；
9)、再重复3)～6)步骤将已被提取过的沉香碎屑115再次提取。
实施例3
一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的方法，包括以下步骤：
1)、将越南沉香块精细粉碎得到沉香碎屑115，旋转把手110使旋杆108带动推板107向提取罐罐体101移动，旋开罐门109，将沉香碎屑115加入提取罐1填满上下两层过滤板106间的空腔，旋紧罐门109；
2)、打开阀A105、阀B402、阀D304，关闭阀C403、阀E112、阀F114和阀G204；经提取罐进料管104向提取罐1内注入氮气，再经提取罐进料管104向提取罐1内注入食用酒精作为提取液116，观察提取罐液位传感器102反馈的液位高度数据，当提取液116液位达到提取罐1(容量0.5m2)60％高度时停止注入提取液116，关闭阀A105、阀B402；
3)、开启水蒸气加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热提取液116，当提取罐气压传感器103反馈的气压值超过工艺要求最高数值0.1MPa时停止加热，当气压值低于工艺要求最低数值0.05MPa时开启加热，根据工艺要求维持一定时间完成提取过程；
4)、待提取液116降温冷却后，旋转把手110带动旋杆108移动推板107挤压出沉香碎屑115中包含的提取液116，依序打开阀C403、阀F114、阀A105，经提取罐进料管104向提取罐1内注入惰性气体，提取液116通过连接管b113从提取罐1转移到浓缩罐2中；
5)、关闭阀F114，开启冷凝器4，开启加热器5通过浓缩罐加热管502单独加热转移在浓缩罐2(容量0.5m2)中的提取液116，控制加热器5的加热温度在75～95℃范围内，观察浓缩罐液位传感器202反馈的液位高度数据，根据工艺要求当提取液116液位高度到达原先的30％时停止加热，得到浓缩液205，打开阀G204经浓缩罐出料管203导出，然后关闭阀G204，再次过滤浓缩液205得到卷烟生产所需的烟用沉香香料。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：包括提取罐(1)、浓缩罐(2)、回收罐(3)、冷凝系统(4)和加热系统(5)；
所述提取罐(1)包括提取罐罐体(101)、提取罐液位传感器(102)、提取罐气压传感器(103)、提取罐进料管(104)、阀A(105)、过滤板(106)、推板(107)、旋杆(108)、罐门(109)、把手(110)、连接管a(111)、阀E(112)、连接管b(113)、阀F(114)和限位板(117)；所述提取罐液位传感器(102)设置在提取罐罐体(101)顶部且与控制系统连接，用于实时采集提取罐罐体(101)中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述提取罐气压传感器(103)设置在提取罐罐体(101)顶部且与控制系统相连接，用于实时采集提取罐罐体(101)中的气压数据信息并传输到控制系统；所述提取罐进料管(104)设置在提取罐罐体(101)顶部，在提取罐进料管(104)与提取罐罐体(101)相通的一端设置有阀A(105)；所述过滤板(106)有两层，分别设置在提取罐罐体(101)的中部和中下部，在两层过滤板(106)间设有推板(107)，在所述推板(107)的两侧均设置限位板(117)，在所述推板(107)的中部设有通孔，所述旋杆(108)的一端贯穿通孔设置，且与两块限位板(117)固定连接，以实现推板(107)和旋杆(108)的轴向固定，所述旋杆(108)的另一端穿过设置在提取罐罐体(101)上的罐门(109)固定连接把手(110)，所述旋杆(108)与罐门(109)螺纹连接；所述连接管b(113)一端与提取罐罐体(101)的底部连通，另一端与浓缩罐罐体(201)底部连通，在连接管b(113)上设置有阀F(114)；所述连接管a(111)一端与提取罐罐体(101)的底部连通，另一端与回收罐罐体(301)的底部连通，在所述连接管a(111)上设置有阀E(112)；
所述浓缩罐(2)包括浓缩罐罐体(201)、浓缩罐液位传感器(202)、浓缩罐出料管(203)和阀G(204)；所述浓缩罐液位传感器(202)设置在浓缩罐罐体(201)顶部且与控制系统连接，用于实时采集浓缩罐罐体(201)中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述浓缩罐出料管(203)设置在浓缩罐罐体(201)底部，浓缩罐出料管(203)上设置有阀G(204)；
所述回收罐(3)包括回收罐罐体(301)、回收罐液位传感器(302)、回收罐出气管(303)、和阀D(304)；所述回收罐液位传感器(302)设置在回收罐罐体(301)顶部且与控制系统连接，用于实时采集回收罐罐体(301)中液位高度数据信息并传输到控制系统；所述回收罐出气管(303)设置在回收罐罐体(301)顶部，在回收罐出气管(303)上设置有阀D(304)；
所述冷凝系统(4)包括冷凝管(401)、阀B(402)、阀C(403)和冷凝器(404)；所述冷凝管(401)设有三个端口，分别与提取罐罐体(101)、浓缩罐罐体(201)和回收罐罐体(301)连通，在所述冷凝管(401)与提取罐罐体(101)连通的端口上设有阀B(402)，在所述冷凝管(401)与浓缩罐罐体(201)连通的端口上设有阀C(403)；所述冷凝器(404)包裹设置在冷凝管(401)上，且位于浓缩罐罐体(201)和回收罐罐体(301)之间的冷凝管(401)上；
所述加热系统(5)包括提取罐加热管(501)、浓缩罐加热管(502)和水蒸汽加热器(503)，所述提取罐加热管(501)的一端与水蒸汽加热器(503)联通，另一端伸入提取罐罐体(101)设置在提取罐罐体(101)的下部，用于加热提取罐罐体(101)中的液体；所述浓缩罐加热管(502)的一端与水蒸汽加热器(503)联通，另一端伸入浓缩罐罐体(201)内部设置在浓缩罐罐体(201)的下部，用于加热浓缩管罐体(201)中的液体。
2.根据权利要求1所述的一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：所述过滤板(106)是不锈钢板，表面密布0.2mm～1mm微孔。
3.根据权利要求2所述的一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：所述提取罐(1)、浓缩罐(2)、回收罐(3)是不锈钢罐，处于密闭状态时可承受5个标准大气压，容量0.2～10m2。
4.根据权利要求2所述的一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：所述阀A(105)、阀B(402)、阀C(403)、阀D(304)、阀E(112)、阀F(114)、阀G(204)均为电磁阀，并与控制系统相连接。
5.一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)、将待提取的沉香木或者沉香块粉碎得到沉香碎屑(115)，旋转把手(110)使旋杆(108)带动推板(107)向提取罐罐体(101)移动，旋开罐门(109)，将沉香碎屑(115)加入提取罐(1)填满上下两层过滤板(106)间的空腔，旋紧罐门(109)；
2)、打开阀A(105)、阀B(402)、阀D(304)，关闭阀C(403)、阀E(112)、阀F(114)和阀G(204)；经提取罐进料管(104)向提取罐(1)内注入惰性气体，再经提取罐进料管(104)向提取罐(1)内注入提取液(116)，观察提取罐液位传感器(102)反馈的液位高度数据，当提取液(116)液位达到提取罐(1)50～70％高度时停止注入提取液(116)，关闭阀A(105)、阀B(402)；
3)、开启水蒸气加热器(5)通过浓缩罐加热管(502)单独加热提取液(116)，当提取罐气压传感器(103)反馈的气压值超过工艺要求最高数值0.1～0.5MPa时停止加热，当气压值低于工艺要求最低数值0.05～0.3MPa时开启加热，根据工艺要求维持一定时间完成提取过程；
4)、待提取液(116)降温冷却后，旋转把手(110)带动旋杆(108)移动推板(107)挤压出沉香碎屑(115)中包含的提取液(116)，依序打开阀C(403)、阀F(114)、阀A(105)，经提取罐进料管(104)向提取罐(1)内注入惰性气体，提取液(116)通过连接管b(113)从提取罐(1)转移到浓缩罐(2)中；
5)、关闭阀F(114)，开启冷凝器(4)，开启加热器(5)通过浓缩罐加热管(502)单独加热转移在浓缩罐(2)中的提取液(116)，控制加热器(5)的加热温度在75～95℃范围内，观察浓缩罐液位传感器(202)反馈的液位高度数据，根据工艺要求当提取液(116)液位高度到达原先的40～10％时停止加热，得到浓缩液(205)，打开阀G(204)经浓缩罐出料管(203)导出，然后关闭阀G(204)，再次过滤浓缩液(205)得到卷烟生产所需的烟用沉香香料；
6)、浓缩过程中提取液(116)的蒸汽经阀C(403)逸出浓缩罐(2)，经冷凝管(401)到达冷凝器(4)，被低温冷凝为液体后收集在回收罐(3)中，作为回收液(305)；
7)、根据生产需要，回收液(305)可以用作提取液(116)通过管道(603)重新进入提取罐(1)使用，此时需打开阀A(105)、阀D(304)、阀E(112)，关闭其他四阀，通过回收罐出气管(303)向回收罐(3)内注入惰性气体，然后关闭阀E(112)；
8)、根据生产需要，可多次重复1)～7)步骤将已被提取过的沉香碎屑(115)再次提取。
6.根据权利要求5所述的一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：所述过滤板(106)是不锈钢板，表面密布0.2mm～1mm微孔，分为上下两层，中间用于装载沉香碎屑(115)。
7.根据权利要求6所述的一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：所述提取罐(1)、浓缩罐(2)、回收罐(3)是不锈钢罐，处于密闭状态时可承受5个标准大气压，容量0.2～10m2。
8.根据权利要求7所述的一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：所述阀A(105)、阀B(402)、阀C(403)、阀D(304)、阀E(112)、阀F(114)、阀G(204)均为电磁阀，并与控制系统相连接。
9.根据权利要求8所述的一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备，其特征在于：所述步骤2)和步骤4)中惰性气体的注入量为提取罐(1)容量的2～4倍；所述步骤7)中惰性气体的注入量为回收罐(2)容量的2～4倍。
CN202011148487.XA 2020-10-23 2020-10-23 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法 Withdrawn CN112266826A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011148487.XA CN112266826A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011148487.XA CN112266826A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112266826A true CN112266826A (zh) 2021-01-26

Family

ID=74341890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011148487.XA Withdrawn CN112266826A (zh) 2020-10-23 2020-10-23 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112266826A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205170790U (zh) * 2015-10-21 2016-04-20 湖南嘉利香料有限公司 一种香料提取浓缩装置
CN105754001A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 吉林化工学院 一种溶剂加压法提取玉竹中多糖的方法
CN109181875A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 云南中烟工业有限责任公司 一种用于烟草加香的绿茶净油的提取和精制方法
CN208852458U (zh) * 2018-08-20 2019-05-14 四川农业大学 一种小型药物制剂提取设备
CN110124349A (zh) * 2019-04-26 2019-08-16 贵州民族大学 一种多功能提取设备
CN111662778A (zh) * 2020-05-23 2020-09-15 江西馨源香料有限公司 一种压榨法香料的生产用的提取装置
CN213708280U (zh) * 2020-10-23 2021-07-16 海南红塔卷烟有限责任公司 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205170790U (zh) * 2015-10-21 2016-04-20 湖南嘉利香料有限公司 一种香料提取浓缩装置
CN105754001A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 吉林化工学院 一种溶剂加压法提取玉竹中多糖的方法
CN208852458U (zh) * 2018-08-20 2019-05-14 四川农业大学 一种小型药物制剂提取设备
CN109181875A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 云南中烟工业有限责任公司 一种用于烟草加香的绿茶净油的提取和精制方法
CN110124349A (zh) * 2019-04-26 2019-08-16 贵州民族大学 一种多功能提取设备
CN111662778A (zh) * 2020-05-23 2020-09-15 江西馨源香料有限公司 一种压榨法香料的生产用的提取装置
CN213708280U (zh) * 2020-10-23 2021-07-16 海南红塔卷烟有限责任公司 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107400563A (zh) 用于提取芳香植物成分的生产装置及其生产方法
CN106433989B (zh) 一种亚临界正丁烷流体提取众香果油的方法
CN207227377U (zh) 一种超临界二氧化碳萃取装置
US5503810A (en) System for producing herbal concentrate
CN101129292A (zh) 一种中药材真空膨化加工工艺
CN103627528A (zh) 薰衣草精油的提取方法
CN105925377A (zh) 一种沉香精油提取工艺及设备
CN102640985A (zh) 一种卷烟减害降焦处理工艺及用于烟丝或烟叶超临界萃取的装置
CN213708280U (zh) 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备
CN107022417B (zh) 一种超临界二氧化碳提取分离叶子花有效成分的方法
CN105194903B (zh) 一种草本浓缩液生产工艺
US20170043276A1 (en) Extraction apparatus and method
CN100531848C (zh) 溶液制取装置、方法及花草茶机
CN207418695U (zh) 用于提取芳香植物成分的生产装置
CN207167679U (zh) 一种花椒风味成分一体化提取浓缩系统
CN106823454A (zh) 一种侧柏叶中挥发油与黄酮的连续选择性提取方法
CN112266826A (zh) 一种加温加压提取浓缩烟用沉香香料的生产设备和方法
CN105363239A (zh) 一种实时检测提取率的中药提取装置
Shalmashi et al. Subcritical water extraction of caffeine from black tea leaf of Iran
CN206308326U (zh) 一种玫瑰精油的制备装置
CN108559635B (zh) 一种紫苏油的提取工艺
CN209522834U (zh) 一种连续提取装置
CN113969212A (zh) 天然芳香植物多元萃取罐及其使用方法
KR101843114B1 (ko) 무수 온열주입법에 의한 천연 방향제 추출방법
CN106967509A (zh) 一种葫芦巴净油的超临界萃取工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210126