CN112265802A - 一种全自动落料刮板清扫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动落料刮板清扫机，所述的刮板清扫机包括圆环链、头部传动机构、尾部传动机构；所述的圆环链一端套接在头部传动机构上，另一端套接在尾部传动机构上；所述的圆环链上设置有刮板架，且圆环链带动刮板架运动；所述的刮板架的两端设置有下沉台阶；所述的刮板架包括刮板本体、底板、倾斜板以及连接钩；所述的刮板本体、底板之间形成L形结构；所述的刮板本体、底板以及倾斜板形成全封闭结构；其优点表现在：所述的链轮上设置有供链条啮合的张紧槽。本发明的一种全自动清扫机，针对实际环境，对刮板架进行了设计，使得刮料干净且效果好；对圆环链进行托以及张紧设计，避免了圆环链打滑，跳链同时张紧力效果好，便于持续稳定的工作。

Description

一种全自动落料刮板清扫机

技术领域

本发明涉及刮板清扫机技术领域，具体地说，是一种全自动落料刮板清扫机。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机带速高，粉料含水量高，从而在带式输送机头轮位置的改向轮下面产生大量粘连的物料，洒料比较严重，造成大量浪费，皮带底下堆积大量落料不及时清扫，造成皮带磨损，无法正常工作。现有技术中通常采用清扫机进行清理，然而，现有技术中的清扫机存在以下缺陷和不足：

首先，现有技术中的清扫机中，刮板位置处容易堆料，以及存在受力性能差的问题；同时，刮板在刮料时是采取推动方式进行的，导致刮料效果差。

其次，现有技术中的清扫机中，链条与链轮之间采用摩擦结构，该设计方式在工作状态中，链条容易打滑，甚至跳链现象。

另外，现有技术中的清扫机中，链轮张紧力差，即导致链条张紧力效果差。

再者，现有技术中的清扫机中，链条在持续工作状态下，使得链条容易发生磨损。

中国专利文献CN201820982045.7，申请日20180625，专利名称为：一种可靠型刮板清扫机。公开了一种可靠型刮板清扫机，属于物料输送设备领域。它包括头轮部分、尾轮部分和中部机架部分；所述头轮部分和所述尾轮部分分别安装在中部机架部分的两端，且两者之间通过一对链条传动连接；所述一对链条之间连接刮板；所述刮板的两端均设有螺栓孔，螺栓孔上下两侧的刮板上设置一对挡板；所述链条的链环上套有一对连接环，一对连接环的一端分别位于刮板的前后两侧，并与螺栓孔相对应；螺栓穿过螺栓孔后通过螺母紧固将连接环和刮板连接，螺母卡在一对挡板之间。

上述专利文献的一种可靠型刮板清扫机，通过在刮板螺栓孔的上下侧设置一对挡板，可防止刮板与链条连接螺栓上的螺母松动，保证长期冲击震动环境中刮板的连接可靠性。但是关于一种刮料效果好，同时避免链条打滑、磨损以及链条张紧力效果差的技术方案则未见相应的公开。

综上所述，亟需一种刮料效果好，同时避免链条打滑、磨损以及链条张紧力效果好的自动刮板清扫机。而关于这种自动刮板清扫机目前还未见报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种刮料效果好，同时避免链条打滑、磨损以及链条张紧力效果好的自动刮板清扫机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种全自动落料刮板清扫机，所述的刮板清扫机包括圆环链、头部传动机构、尾部传动机构；所述的圆环链一端套接在头部传动机构上，另一端套接在尾部传动机构上；所述的圆环链上设置有刮板架，且圆环链带动刮板架运动；

所述的刮板架的两端设置有下沉台阶；所述的刮板架包括刮板本体、底板、倾斜板以及连接钩；所述的刮板本体的底部安装底板；所述的倾斜板一端搭接在底板上，另一端搭接在刮板本体上，且刮板本体、底板以及倾斜板之间形成三角形结构；所述的连接钩的两端穿设在圆环链上，且连接钩的两端安装有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；

所述的刮板本体、底板之间形成L形结构，且刮板本体呈竖直方向分布；所述的刮板本体、底板以及倾斜板形成全封闭结构；

所述的刮板清扫机还设置有搭接圆环链的托轮机构；所述的托轮机构包括托轮本体；所述的托轮本体上设置有托链槽；所述的圆环链在底部的两端设置有链轮；所述的链轮上设置有供链条啮合的张紧槽。

作为一种优选的技术方案，所述的倾斜板上设置有缺口；所述的缺口供第一锁紧螺栓穿出；所述的底板外侧面设置有延伸平台；所述延伸平台供第二锁紧螺栓穿出；所述的延伸平台和刮板本体之间设置有加强板。

作为一种优选的技术方案，所述的刮板采用高分子材料制造而成。

作为一种优选的技术方案，所述的底板呈L形，包括水平部和竖直部，且竖直部的外侧连接刮板本体；所述的刮板本体的外侧设置有刮板压板。

作为一种优选的技术方案，所述的托轮本体穿设有转轴；所述的转轴的两端设置有限位板；所述的转轴与托本体的连接处设置有轴套。

作为一种优选的技术方案，所述的链轮上的张紧槽包括环形槽和下沉凹槽；所述的下沉凹槽和环形槽相通；所述的下沉槽介于环形凹槽的中间；所述的环形凹槽的深度大于下沉凹槽的深度。

作为一种优选的技术方案，所述的链轮的中心设置有轴孔；所述的轴孔上设置有花键槽；所述的花键槽中装配有花键。

作为一种优选的技术方案，所述的尾部传动机构上设置有螺旋拉紧装置。

作为一种优选的技术方案，所述的螺旋拉紧装置包括方头、丝杆、连杆、轴承座；所述的丝杆一端连接方头，另一端连接连杆；所述的轴承座包括滑动轴承以及套头；所述的连接杆的另一端和套头建立连接，且连接杆和套头的连接处设置有传动销；所述的套头内设置有滑动轴承。

作为一种优选的技术方案，所述的滑动轴承中设置有滑槽；所述的套头中设置有与滑块相对应的滑块；所述的滑块与滑槽相配合。

本发明优点在于：

1、本发明的一种全自动清扫机，针对实际环境，对刮板架进行了设计，使得刮料干净且效果好；对圆环链进行托以及张紧设计，避免了圆环链打滑，跳链同时张紧力效果好，便于持续稳定的工作。

2、倾斜板一端搭接在底板上，另一端搭接在刮板本体上，且刮板本体、底板以及倾斜板之间形成三角形结构。该设计的效果：使得整个刮板支架的受力承载性能好，在刮料过程中不容易损坏。因传统的方案中，在刮料需要反复施加作用力，导致传统的刮板架容易损坏。

3、采用L型结构，不兜料，而传统方案中，有的是采用槽钢形结构，在刮料过程中存在兜料问题；其次采用全封闭结构，刮料受力最佳。

4、实现了刮板架以刮的形式进行刮料，因本身刮板架大约有十几公斤重，远大于刮料本身的重力，能够深入刮料，再通过链条带动刮料，使得刮料彻底干净，刮料效果好。

5、通过托链槽和张紧槽设计，能够对圆环链起到托举支撑以及张紧效果，防止链条因重力作用而下沉，导致链条无法保持平稳状态，进而导致圆环链上的刮板架不能保持平稳状态而影响刮料效果。

附图说明

附图1是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的主视方向的结构示意图。

附图2是刮板架的结构示意图。

附图3是刮板架的结构示意图。

附图4是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的平面示意图。

附图5为托轮机构的结构示意图。

附图6为本发明的一种全自动落料刮板清扫机的左视方向示意图。

附图7是链轮的结构示意图。

附图8是螺旋拉紧装置的平面方向示意图。

附图9为本发明的全自动清扫机的部分左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.圆环链 2.头部传达室机构

3.尾部传动机构 4.刮板架

41.刮板本体 42.底板

43.倾斜板 44.连接钩

441.第一锁紧螺栓 442.第二锁紧螺栓

5.托轮机构 51.托轮本体

52.转轴 53.限位板

54.托链槽 6.链轮

61.张紧槽 611.环形槽

612.下沉凹槽 7.螺旋拉紧装置

71.方头 72.丝杆

73.连杆 74.轴承座

75.滑动轴承 76.套头

77.传动销 78.滑槽

79.滑块 8.下沉台阶

请参照图1，图1是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的主视方向的结构示意图。一种全自动落料刮板清扫机；所述的刮板清扫机包括圆环链1、头部传动机构2、尾部传动机构3；所述的圆环链1一端套接在头部传动机构2上，另一端套接在尾部传动机构3上。

所述的圆环链1上设置有刮板架4，且圆环链1带动刮板架4运动；所述的尾部传动机构3上设置有螺旋拉紧装置7。

请参照图2和图3，图2是刮板架4的结构示意图。图3是刮板架4的结构示意图。所述的刮板架4包括刮板本体41、底板42、倾斜板43以及连接钩44；所述的刮板本体41的底部安装底板42；所述的倾斜板43一端搭接在底板42上，另一端搭接在底板42上；所述的刮板本体41的上边缘设置有倾斜面。所述的连接钩44整体呈U形状；所述的连接钩44的两端穿设在圆环链1上，且连接钩44的两端安装有第一锁紧螺栓441和第二锁紧螺栓442。

所述的倾斜板43上设置有缺口；所述的缺口供第一锁紧螺栓441穿出；所述的底板42外侧面设置有延伸平台；所述延伸平台供第二锁紧螺栓442穿出；所述的延伸平台和刮板本体41之间设置有加强板。

所述的刮板本体41、底板42之间形成L形结构，且刮板本体41呈竖直方向分布；所述的刮板本体41、底板42以及倾斜板43形成全封闭结构；所述的刮板采用高分子材料制造而成。

作为一种优选的示例，所述的底板42呈L形，包括水平部和竖直部，且竖直部的外侧连接刮板本体41；所述的刮板本体41的外侧设置有刮板压板。

请参照图4，图4是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的平面示意图。所述的头部传动机构2中设置有主动轴；所述的尾部传动机构3中设置有从动轴；所述的主动轴和从动轴的两端分别套接圆环链1；所述的刮板清扫机还设置有搭接圆环链1的托轮机构5。所述的自动刮板清扫机设置有机架总成；所述的机架总成包括头部机架、中部机架以及尾部机架。且头部机架、中部机架以及尾部机架之间采用螺栓连接的。所述的全启动刮板清扫机还设置有螺旋拉紧装置7，且螺旋拉紧装置7位于尾部传动机构3的两侧。

请参照图5，图5为托轮机构5的结构示意图。所述的托轮机构5包括托轮本体51；所述的托轮本体51穿设有转轴52；所述的转轴52的两端设置有限位板53；所述的转轴52与托本体的连接处设置有轴套；所述的托轮本体51上设置有托链槽54。

请参照图6，图6为本发明的一种全自动落料刮板清扫机的左视方向示意图。所述的圆环链1在底部的两端设置有链轮6；所述的链轮6上设置有供链条啮合的张紧槽61。所述的自动刮板清扫机在尾部传动机构3中设置有减速机，减速机带有旋转臂，且减速机采用倒立式安装；所述的刮板架4的两端设置有下沉台阶8。

请参照图7，图7是链轮6的结构示意图。所述的链轮6上的张紧槽61包括环形槽611和下沉凹槽612；所述的下沉凹槽612和环形槽611相通；所述的下沉槽介于环形凹槽的中间；所述的环形凹槽的深度大于下沉凹槽612的深度。所述的链轮6的中心设置有轴孔；所述的轴孔上设置有花键槽；所述的花键槽中装配有花键。

请参照图8，图8是螺旋拉紧装置7的平面方向示意图。所述的螺旋拉紧装置7包括方头71、丝杆72、连杆73、轴承座74；所述的丝杆72一端连接方头71，另一端连接连杆73；所述的轴承座74包括滑动轴承75以及套头76；所述的连接杆的另一端和套头76建立连接，且连接杆和套头76的连接处设置有传动销77；所述的套头76内设置有滑动轴承75。

请参照图9，图9为本发明的全自动清扫机的部分左视图。所述的滑动轴承75中设置有滑槽78；所述的套头76中设置有与滑块79相对应的滑块79；所述的滑块79与滑槽78相配合。

该实施例需要说明的是：

倾斜板43一端搭接在底板42上，另一端搭接在刮板本体41上，且刮板本体41、底板42以及倾斜板43之间形成三角形结构。该设计的效果：使得整个刮板支架的受力承载性能好，在刮料过程中不容易损坏。因传统的方案中，在刮料需要反复施加作用力，导致传统的刮板架4容易损坏。

所述的刮板本体41、底板42之间形成L形结构，且刮板本体41呈竖直方向分布；所述的刮板本体41、底板42以及倾斜板43形成全封闭结构。该设计的效果是：采用L型结构，不兜料，而传统方案中，有的是采用槽钢形结构，在刮料过程中存在兜料问题；其次采用全封闭结构，刮料受力最佳。

所述的刮板架4的两端设置有下沉台阶8。该设计的效果是：通过下沉台阶8，与传统方案相比，降低了刮板架4的高度，例如：将刮板架4的下沉台阶8的深度设置为10cm,则两个相对的刮板架4的高度就降低了20cm。

所述的圆环链1上设置有刮板架4，且圆环链1带动刮板架4运动。该设计的效果是：实现了刮板架4以刮的形式进行刮料，因本身刮板架4大约有十几公斤重，远大于刮料本身的重力，能够深入刮料，再通过链条带动刮料，使得刮料彻底干净，刮料效果好。而传统方案中，是依靠推动的方式刮料的，导致刮料效果差。

所述的连接钩44的两端穿设在圆环链1上，且连接钩44的两端安装有第一锁紧螺栓441和第二锁紧螺栓442。其中，连接钩44用于对刮板架4固定在圆环链1上，并通过第一锁紧螺栓441和第二锁紧螺栓442进行锁定，可拆卸可调节，且固定效果确切。

所述的刮板清扫机还设置有搭接圆环链1的托轮机构5；所述的托轮机构5包括托轮本体51；所述的托轮本体51上设置有托链槽54；所述的圆环链1在底部的两端设置有链轮6；所述的链轮6上设置有供链条啮合的张紧槽61。该设计的效果是：通过托链槽54和张紧槽61设计，能够对圆环链1起到托举支撑以及张紧效果，防止链条因重力作用而下沉，导致链条无法保持平稳状态，进而导致圆环链1上的刮板架4不能保持平稳状态而影响刮料效果。

所述的倾斜板43上设置有缺口；所述的缺口供第一锁紧螺栓441穿出；所述的底板42外侧面设置有延伸平台；所述延伸平台供第二锁紧螺栓442穿出；所述的延伸平台和刮板本体41之间设置有加强板。该设计的效果是：通过缺口和延伸平台设计，为连接钩44提供了安装空间，同时具有让位特点，在刮料过程中不会被触碰锁紧螺栓。通过加强板设计，具有增加强度的作用。

所述的刮板采用高分子材料制造而成。其中，采用了高分子材料，具有良好的耐磨性，能够长时间使用，在刮料过程中，噪音小。

所述的底板42呈L形，包括水平部和竖直部，且竖直部的外侧连接刮板本体41；所述的刮板本体41的外侧设置有刮板压板。该设计的效果是：将底板42设计为L形设计，不兜料，且增强了刮板本体41的强度。

所述的托轮本体51穿设有转轴52；所述的转轴52的两端设置有限位板53；所述的转轴52与托本体的连接处设置有轴套。该设计效果是：使得脱轮本体能够转动，减少了拖轮本体与圆环链1之间摩擦力。

所述的链轮6上的张紧槽61包括环形槽611和下沉凹槽612；所述的下沉凹槽612和环形槽611相通；所述的下沉槽介于环形凹槽的中间；所述的环形凹槽的深度大于下沉凹槽612的深度。该设计的效果是：能够将圆环链1上的水平链条环以及竖直链条环进行容纳，能够有效的避免圆环链1打滑，防止圆环链1在链轮6上因张紧而脱落。而传统方案中，采用摩擦结构，容易产生跳链现象。

所述的链轮6的中心设置有轴孔；所述的轴孔上设置有花键槽；所述的花键槽中装配有花键。该设计的效果是：使得圆环链1以及链轮6在张紧的过程中，确保链轮6能够稳定转动。

所述的尾部传动机构3上设置有螺旋拉紧装置7。其中，螺旋拉紧装置7用于为圆环链1和链轮6之间进行张紧时，提供张紧动力。其次，将螺旋拉紧装置7安装在尾部，占用空间小，方便工作人员进行调节。

所述的螺旋拉紧装置7包括方头71、丝杆72、连杆73、轴承座74；所述的丝杆72一端连接方头71，另一端连接连杆73；所述的轴承座74包括滑动轴承75以及套头76；所述的连接杆的另一端和套头76建立连接，且连接杆和套头76的连接处设置有传动销77；所述的套头76内设置有滑动轴承75。其中，方头71供人手操作的功能，方便调节；丝杆72和连接杆具有传递人手作用力的功能，且该作用力控制轴承座74滑动来调节链轮6上的转轴52的中心位置，从而实现对链轮6的张紧调节；其次，通过传动销77设计，便于将丝杆72以及连杆73的作用力传递在套头76上；另外，套头76设计，为滑动轴承75提供安装滑动轨道。

所述的滑动轴承75中设置有滑槽78；所述的套头76中设置有与滑块79相对应的滑块79；所述的滑块79与滑槽78相配合。该设计的效果是：通过滑槽78以及滑块79的设计，使得通过控制丝杆72以及连杆73，进而控制套头76滑动，以及控制滑动轴承75滑动，一旦滑动轴承75滑动，变实现了对滑动轴承75中的转轴52进行位置调节，从而实现链轮6的张紧调节，甚至出现磨损时，也能够通过调节来补偿磨损。

所述的自动刮板清扫机在尾部传动机构3中设置有减速机，减速机带有旋转臂，且减速机采用倒立式安装。该设计的效果是：通过将减速机采用倒立式安装，为螺旋拉紧装置7提供了调节空间，方便调节。

本发明的一种全自动清扫机，针对实际环境，对刮板架4进行了设计，使得刮料干净且效果好；对圆环链1进行托以及张紧设计，避免了圆环链1打滑，跳链同时张紧力效果好，便于持续稳定的工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的刮板清扫机包括圆环链、头部传动机构、尾部传动机构；所述的圆环链一端套接在头部传动机构上，另一端套接在尾部传动机构上；所述的圆环链上设置有刮板架，且圆环链带动刮板架运动；

所述的刮板架的两端设置有下沉台阶；所述的刮板架包括刮板本体、底板、倾斜板以及连接钩；所述的刮板本体的底部安装底板；所述的倾斜板一端搭接在底板上，另一端搭接在刮板本体上，且刮板本体、底板以及倾斜板之间形成三角形结构；所述的连接钩的两端穿设在圆环链上，且连接钩的两端安装有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；

所述的刮板本体、底板之间形成L形结构，且刮板本体呈竖直方向分布；所述的刮板本体、底板以及倾斜板形成全封闭结构；

所述的刮板清扫机还设置有搭接圆环链的托轮机构；所述的托轮机构包括托轮本体；所述的托轮本体上设置有托链槽；所述的圆环链在底部的两端设置有链轮；所述的链轮上设置有供链条啮合的张紧槽。

2.根据权利要求1所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的倾斜板上设置有缺口；所述的缺口供第一锁紧螺栓穿出；所述的底板外侧面设置有延伸平台；所述延伸平台供第二锁紧螺栓穿出；所述的延伸平台和刮板本体之间设置有加强板。

3.根据权利要求1所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的刮板采用高分子材料制造而成。

4.根据权利要求1所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的底板呈L形，包括水平部和竖直部，且竖直部的外侧连接刮板本体；所述的刮板本体的外侧设置有刮板压板。

5.根据权利要求1所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的托轮本体穿设有转轴；所述的转轴的两端设置有限位板；所述的转轴与托本体的连接处设置有轴套。

6.根据权利要求1所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的链轮上的张紧槽包括环形槽和下沉凹槽；所述的下沉凹槽和环形槽相通；所述的下沉槽介于环形凹槽的中间；所述的环形凹槽的深度大于下沉凹槽的深度。

7.根据权利要求1所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的链轮的中心设置有轴孔；所述的轴孔上设置有花键槽；所述的花键槽中装配有花键。

8.根据权利要求1所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的尾部传动机构上设置有螺旋拉紧装置。

9.根据权利要求8所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的螺旋拉紧装置包括方头、丝杆、连杆、轴承座；所述的丝杆一端连接方头，另一端连接连杆；所述的轴承座包括滑动轴承以及套头；所述的连接杆的另一端和套头建立连接，且连接杆和套头的连接处设置有传动销；所述的套头内设置有滑动轴承。

10.根据权利要求9所述的全自动落料刮板清扫机，其特征在于，所述的滑动轴承中设置有滑槽；所述的套头中设置有与滑块相对应的滑块；所述的滑块与滑槽相配合。

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