CN112265752A - 内衬袋及其灌装口组件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种内衬袋及其灌装口组件。本发明中，内衬袋的灌装口组件，包括：壳体，壳体内设有轴向延伸且贯通壳体的通道，壳体的端部开设有与通道连通的开口；盖体，与壳体螺纹连接，且可操作的打开或封闭开口；内衬袋的灌装口组件还包括：与盖体相连的锁紧部、设置在壳体上的限位部，其中锁紧部与限位部用于在盖体与壳体旋合盖紧后相卡合。与现有技术相比，使得盖体不易松开脱落，灌装口组件紧密连接。

Description

内衬袋及其灌装口组件

技术领域

本发明实施例涉及容器，特别涉及内衬袋及其灌装口组件。

背景技术

为了液体储存，运输及灌装排放等，目前市场上有很多液体储运装置，其中包括散装容器配内衬袋来储运溶液。市场上用于散装容器的内衬袋上都设有灌装口，用于将液体通过灌装口输送至内衬袋内，再通过盖体封住开口。但现有的内衬袋灌装口，全部是内螺牙的密封方式，存在盖体锁紧以后盖体容易松开脱落等问题。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种内衬袋及其灌装口组件，使得盖体不易松开脱落，灌装口组件紧密连接。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种内衬袋的灌装口组件，包括：

壳体，所述壳体内设有轴向延伸且贯通所述壳体的通道，所述壳体的端部开设有与所述通道连通的开口；

盖体，与所述壳体螺纹连接，且可操作的打开或封闭所述开口；

内衬袋的灌装口组件还包括：与所述盖体相连的锁紧部、设置在所述壳体上的限位部，其中所述锁紧部与所述限位部用于在所述盖体与所述壳体旋合盖紧后相卡合。

本发明的实施方式还提供了一种内衬袋，包括：具有进料口的内衬袋本体、如上所述的灌装口组件，所述灌装口组件的壳体安装在所述内衬袋本体上，且所述通道与所述进料口相连通。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过锁紧部有盖体相连，限位部设置在壳体上，盖体锁紧到壳体上后，锁紧部与限位部卡合。从而通过锁紧部和限位部的限位，让盖体和壳体不易松开，防止了盖体从壳体上脱落，让灌装口组件紧密连接。

在一实施例中，所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁；所述锁紧部设置在所述盖体的侧壁背离所述封板的一侧；

所述壳体包括：开设有所述开口的连接部、与所述连接部相连的底座，且所述连接部与所述盖体的侧壁可拆卸连接，所述限位部设置在所述底座上。

在一实施例中，所述锁紧部为朝向背离所述封板一侧的凸起；

所述限位部为多个凸筋，且任意相邻的两个所述凸筋之间相隔开形成嵌入区；

其中，所述凸起可操作的嵌入所述嵌入区。

在一实施例中，所述凸起设有多个，且周向设置在所述盖体的侧壁上。

在一实施例中，所述锁紧部与所述盖体可活动连接；且所述锁紧部定位于第一预设位时，所述锁紧部与所述盖体相固定，并与所述限位部相卡合。

在一实施例中，所述锁紧部为锁紧套；

所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁，所述侧壁与所述壳体可拆卸连接；且所述锁紧套套设在所述盖体的侧壁上，所述锁紧套的内壁上设有第二限位部，所述盖体的侧壁上设有与所述第二限位部相卡合的配合部；

其中，所述第二限位部与所述配合部相卡合时，所述锁紧套定位于所述第一预设位。

在一实施例中，所述锁紧套的内壁上设有轴向延伸的第一凸筋，所述第二限位部为开设在所述第一凸筋上的第一凹槽；所述盖体的侧壁上设有轴向延伸的第一凹筋，且所述第一凹筋与所述第一凸筋滑动配合，所述配合部为设置在所述第一凹筋上的凸出部。

在一实施例中，所述第一凸筋上还设有用于所述凸出部卡入的第二凹槽，所述第一凹槽高于所述第二凹槽。

在一实施例中，所述锁紧套的内壁上设有轴向延伸的第二凸筋，所述盖体的侧壁上设有轴向延伸的第二凹筋，且所述第二凹筋与所述第二凸筋滑动配合。

在一实施例中，所述壳体包括：开设有所述开口的连接部、与所述连接部相连的底座，且所述连接部与所述盖体的侧壁可拆卸连接，所述限位部设置在所述底座上；

所述锁紧套的底部设有与所述限位部相锁合的锁紧本体。

在一实施例中，所述锁紧本体为环设在所述锁紧套的底部的卡槽；所述限位部为嵌入所述卡槽的凸筋。

在一实施例中，所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁，且所述盖体的侧壁环绕所述封板形成容纳区；所述容纳区内嵌入有与所述开口的周边相抵持的密封圈。

在一实施例中，所述壳体包括：开设有所述开口的连接部、与所述连接部相连的底座，所述限位部设置在所述底座上；

所述连接部具有内壁、与所述内壁相对设置的外壁，以及连接所述内壁和所述外壁的顶面；所述顶面具有部分第一抵持部，所述内壁具有部分与所述第一抵持部相连的第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部均与所述密封圈相抵持。

在一实施例中，所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁，且所述盖体的侧壁环绕所述封板形成容纳区；所述封板具有与所述侧壁相连的衔接部、与所述衔接部相连的弧面部，且所述衔接部环绕在所述弧面部四周，所述壳体壳操作的嵌入在所述衔接部和所述弧面部之间，并与所述盖体的侧壁可拆卸连接；

其中所述弧面部朝向远离所述开口的方向凸出，且所述弧面部可操作的插入所述通道。

在一实施例中，所述弧面部的底面相对水平面倾斜。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施例中灌装口组件锁紧后的结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例中灌装口组件爆炸图；

图3是根据本发明第一实施例中盖体的结构示意图；

图4是根据本发明第一实施例中灌装口组件锁紧后的剖视图；

图5是图4中C的局部放大图；

图6是根据本发明第二实施例中灌装口组件爆炸图；

图7是根据本发明第二实施例中灌装口组件锁紧后的结构示意图；

图8是根据本发明第二实施例中灌装口组件锁紧后的剖视图；

图9是根据本发明第二实施例中灌装口组件松开后的结构示意图；

图10是根据本发明第二实施例中灌装口组件松开后的剖视图；

其中，1、壳体；11、连接部；12、底座；2、盖体；21、封板；22、侧壁；3、锁紧部； 4、限位部；10、通道；5、密封圈；113、第一抵持部；114、第二抵持部；211、衔接部；212、弧面部；32、第二限位部；33、第一凸筋；34、第二凹槽；35、第二凸筋；20、配合部；6、第一凹筋；7、第二凹筋；31、凸起；41、凸筋；42、嵌入区；111、内壁；112、外壁；9、卡槽；43、凸筋；8、底面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例。如图1、图2所示，本发明的第一实施例涉及一种内衬袋的灌装口组件，包括：壳体1、盖体2、锁紧部3和限位部4，壳体1安装在内衬袋本体的进料口上，壳体1内设有轴向延伸且贯通壳体1的通道10，壳体1的端部开设有与通道 10连通的开口，通道10与进料口相连通，向内衬袋本体中注入液体时，向开口内注入即可，液体顺着通道10和进料口进入到内衬袋本体内。盖体2与壳体1螺纹连接，且可操作的打开或封闭开口。盖体2内设有内螺纹，壳体1上设有外螺纹，在需要将液体封闭在内衬带本体内时，将盖体2与壳体1旋紧。锁紧部3与盖体2相连，限位部4设置在壳体1上，盖体2 与壳体1旋合盖紧后锁紧部3与限位部4相卡合。

由上述内容可发现，通过锁紧部3有盖体2相连，限位部4设置在壳体1上，盖体2锁紧到壳体1上后，锁紧部3与限位部4卡合。从而通过锁紧部3和限位部4的限位，让盖体 2和壳体1不易松开，防止了盖体2从壳体1上脱落，让灌装口组件紧密连接。

具体的说，如图1、图2和图3所示，盖体2包括：封板21、周向设置在封板21上的侧壁22。壳体1包括：开设有开口的连接部11、与连接部11相连的底座12，且连接部11与盖体2的侧壁22可拆卸连接，限位部4设置在底座12上。且盖体2的侧壁22环绕封板21形成容纳区。锁紧部3设置在盖体2的侧壁22背离封板21的一侧。

可选的，如图2、图3和图4所示，锁紧部3为朝向背离封板21一侧的凸起31。限位部4为多个凸筋41，且任意相邻的两个凸筋41之间相隔开形成嵌入区42，凸起31可操作的嵌入嵌入区42。在将盖体2旋紧至壳体1上时，凸起31嵌入至两个凸筋41之间，从而通过简单的结构，防止盖体2与壳体1松开。需要将盖体2打开时，可通过外力作用，让凸起31滑离两个凸筋41之间。凸起31可为圆弧凸起，凸筋也为圆弧凸筋，在需要将盖体2与壳体1 分开时，可更顺畅的让凸起31滑离两个凸筋之间。

可以理解的，如图2、图3和图4所示，也可以是锁紧部3为多个凸筋，而限位部4为凸起。

另外，如图2、图3和图4所示，为了盖体2在任意方位锁紧在壳体1上后，限位部4 与锁紧部3都可以锁紧，凸起31设有多个，且周向设置在盖体2的侧壁22上。

进一步的，如图2、图3和图4所示，容纳区内嵌入有与开口的周边相抵持的密封圈5。从而防止液体漏出，实现密封。

进一步的，如图2、图4和图5所示，连接部11具有内壁111、与内壁111相对设置的外壁112，以及连接内壁111和外壁112的顶面；顶面具有部分第一抵持部113，为了让盖体 2与壳体1保持良好的密封性，内壁111具有部分与第一抵持部113相连的第二抵持部114，第一抵持部113与第二抵持部114均与密封圈5相抵持。从而密封圈5与连接部11多个面抵持，从多方位实现密封，使得密封效果更好。

另外，如图2、图3、图4所示，封板21具有与侧壁22相连的衔接部211、与衔接部211相连的弧面部212，且衔接部211环绕在弧面部212四周，壳体1可操作的嵌入在衔接部211和弧面部212之间，并与盖体2的侧壁22可拆卸连接；其中弧面部212朝向远离开口的方向凸出，且弧面部212可操作的插入通道10。通过圆弧面上挥发的液体聚集在弧面部212上，顺着弧面部212回落至内衬袋本体中。

可选的，如图2、图4所示，弧面部212的底面8相对水平面倾斜，底面8上有最低点B，底面8上的点A高于点B。从而当液体蒸发或黏连在盖体2上时，弧面部212可以使液体往四周流动，然后四周有最低点B进行液体的收集，最后进行滴落。

本发明的第二实施例涉及一种内衬袋的灌装口组件，该组件中锁紧部3与限位部4的结构与第一实施方式不同。在本实施例中，如图6、图7和图9所示，锁紧部3与盖体2可活动连接，且锁紧部3定位于第一预设位时，锁紧部3与盖体2相固定，并与限位部4相卡合。

具体的说，如图6、图7、图8所示，锁紧部3为锁紧套，锁紧套套设在盖体2的侧壁 22上，锁紧套的内壁上设有第二限位部32，盖体2的侧壁22上设有与第二限位部32相卡合的配合部20。其中，第二限位部32与配合部20相卡合时，锁紧部3定位于第一预设位。此时锁紧套与盖体2相固定，又与限位部4相卡合，从而让盖体2不会与壳体1松持。

进一步的，如图6所示，锁紧套的内壁上设有轴向延伸的第一凸筋33，第二限位部32 为开设在第一凸筋33上的第一凹槽，盖体2的侧壁22上设有轴向延伸的第一凹筋6，且第一凹筋6与第一凸筋33滑动配合，配合部20为设置在第一凹筋6上的凸出部。如图7、图8 所示，盖体2与壳体1旋紧后，将锁紧套套设在盖体2上，第一凸筋33嵌入到第一凹筋6内，锁紧套沿盖体2向下滑动，第一凸筋33沿第一凹筋6滑动，当锁紧套在第一预设位时，凸出部嵌入至第一凹槽中，从而锁紧套与盖体2固定住，此时锁紧套与限位部4也相连。如图9、图10所示，需要将盖体2与壳体1旋松时，先将锁紧套向上拔，让锁紧套与限位部4分开，同时凸出部从第一凹槽中滑出，再旋开盖体2。可以理解的，也可是第二限位部32可为凸出件，配合部20可为凹槽。

另外，如图6、图8和图10所示，第一凸筋33上还设有用于凸出部卡入的第二凹槽34，第二凹槽34高于第一凹槽。要将盖体2与壳体1旋松时，先将锁紧套向上拔，让锁紧套与限位部4分开，同时凸出部从第一凹槽中滑出，让凸出部嵌入至第二凹槽34中，此时旋动锁紧套，盖体2被锁紧套带动绕壳体1旋开。

当然，也可以是在盖体2的侧壁22上设置两个位于不同高度的凹槽，在锁紧套的内壁上设置一个凸出筋，在凹槽与一个凸出筋配合时，锁紧套位于第一预设位。凹槽与另一个凸出筋配合时，锁紧部3与限位部4分开，可旋动盖体2。

第二限位部也可为其他结构，如第二限位部可为间隔区，该间隔区由上下两个凸筋相间隔形成，配合部20此时也为凸筋。当锁紧部3与限位部4锁紧时，配合部20嵌入到间隔区中。向上拔锁紧套，让配合部20滑至位于两个凸筋的下方，可将锁紧套拔离盖体2。

另外，如图6所示，锁紧套的内壁上设有轴向延伸的第二凸筋35，盖体2的侧壁22上设有轴向延伸的第二凹筋7，且第二凹筋7与第二凸筋35滑动配合。从而第二凹筋7沿第二凸筋35滑动，锁紧套与盖体2可精准配合，不会偏离，锁紧套也可更精准的与限位部4相扣合。

进一步的，如图6、图7、图9所示，锁紧套的底部设有与限位部4相锁合的锁紧本体。锁紧本体为环设在锁紧套的底部的卡槽9，限位部为嵌入卡槽9的凸筋43。可以理解的，也可是锁紧本体为环设在锁紧套的底部的凸筋，限位部为让凸筋43嵌入的卡槽。

另外，锁紧部3可为有顶部的锁紧盖，锁紧盖的侧壁22结构与锁紧套可一样。锁紧部3 也可为锁紧套的部分侧壁22形成的独立锁紧板，可与盖体2的侧壁22卡接，又能与限位部 4相连。锁紧部3可为多种结构，在此不再详述。

不难发现，本实施例为与第一实施例相对应的系统实施例，本实施例可与第一实施例互相配合实施。第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本发明第三实施例涉及一种内衬袋，包括：具有进料口的内衬袋本体、灌装口组件，灌装口组件的壳体安装在内衬袋本体上，且通道与进料口相连通。灌装口组件的结构上述实施例一或实施例二中的结构。

由于第一实施例、第二实施例与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第一实施例、第二实施例互相配合实施。第一实施例、第二实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，在第一实施例、第二实施例中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例、第二实施例中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种内衬袋的灌装口组件，包括：

壳体，所述壳体内设有轴向延伸且贯通所述壳体的通道，所述壳体的端部开设有与所述通道连通的开口；

盖体，与所述壳体螺纹连接，且可操作的打开或封闭所述开口；

其特征在于，内衬袋的灌装口组件还包括：与所述盖体相连的锁紧部、设置在所述壳体上的限位部，其中所述锁紧部与所述限位部用于在所述盖体与所述壳体旋合盖紧后相卡合。

2.根据权利要求1所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁；所述锁紧部设置在所述盖体的侧壁背离所述封板的一侧；

所述壳体包括：开设有所述开口的连接部、与所述连接部相连的底座，且所述连接部与所述盖体的侧壁可拆卸连接，所述限位部设置在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述锁紧部为朝向背离所述封板一侧的凸起；

所述限位部为多个凸筋，且任意相邻的两个所述凸筋之间相隔开形成嵌入区；

其中，所述凸起可操作的嵌入所述嵌入区。

4.根据权利要求3所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述凸起设有多个，且周向设置在所述盖体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述锁紧部与所述盖体可活动连接；且所述锁紧部定位于第一预设位时，所述锁紧部与所述盖体相固定，并与所述限位部相卡合。

6.根据权利要求5所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述锁紧部为锁紧套；

所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁，所述侧壁与所述壳体可拆卸连接；且所述锁紧套套设在所述盖体的侧壁上，所述锁紧套的内壁上设有第二限位部，所述盖体的侧壁上设有与所述第二限位部相卡合的配合部；

其中，所述第二限位部与所述配合部相卡合时，所述锁紧套定位于所述第一预设位。

7.根据权利要求6所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述锁紧套的内壁上设有轴向延伸的第一凸筋，所述第二限位部为开设在所述第一凸筋上的第一凹槽；所述盖体的侧壁上设有轴向延伸的第一凹筋，且所述第一凹筋与所述第一凸筋滑动配合，所述配合部为设置在所述第一凹筋上的凸出部。

8.根据权利要求7所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述第一凸筋上还设有用于所述凸出部卡入的第二凹槽，所述第一凹槽高于所述第二凹槽。

9.根据权利要求6所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述锁紧套的内壁上设有轴向延伸的第二凸筋，所述盖体的侧壁上设有轴向延伸的第二凹筋，且所述第二凹筋与所述第二凸筋滑动配合。

10.根据权利要求5所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述壳体包括：开设有所述开口的连接部、与所述连接部相连的底座，且所述连接部与所述盖体的侧壁可拆卸连接，所述限位部设置在所述底座上；

所述锁紧套的底部设有与所述限位部相锁合的锁紧本体。

11.根据权利要求10所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述锁紧本体为环设在所述锁紧套的底部的卡槽；所述限位部为嵌入所述卡槽的凸筋。

12.根据权利要求1所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁，且所述盖体的侧壁环绕所述封板形成容纳区；所述容纳区内嵌入有与所述开口的周边相抵持的密封圈。

13.根据权利要求12所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述壳体包括：开设有所述开口的连接部、与所述连接部相连的底座，所述限位部设置在所述底座上；

所述连接部具有内壁、与所述内壁相对设置的外壁，以及连接所述内壁和所述外壁的顶面；所述顶面具有部分第一抵持部，所述内壁具有部分与所述第一抵持部相连的第二抵持部，所述第一抵持部与所述第二抵持部均与所述密封圈相抵持。

14.根据权利要求1所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述盖体包括：封板、周向设置在所述封板上的侧壁，且所述盖体的侧壁环绕所述封板形成容纳区；所述封板具有与所述侧壁相连的衔接部、与所述衔接部相连的弧面部，且所述衔接部环绕在所述弧面部四周，所述壳体可操作的嵌入在所述衔接部和所述弧面部之间，并与所述盖体的侧壁可拆卸连接；

其中所述弧面部朝向远离所述开口的方向凸出，且所述弧面部可操作的插入所述通道。

15.根据权利要求14所述的内衬袋的灌装口组件，其特征在于，所述弧面部的底面相对水平面倾斜。

16.一种内衬袋，其特征在于，包括：具有进料口的内衬袋本体、如权利要求1-15中任意一项所述的灌装口组件，所述灌装口组件的壳体安装在所述内衬袋本体上，且所述通道与所述进料口相连通。

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