CN112264375A - 一种设备清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种设备清洗方法，包括：通过对UHT杀菌机进行清洗预处理；对所述UHT杀菌机进行原位清洗，所述原位清洗包括依次进行的第一次碱溶液循环清洗、第一次水冲洗、第二次碱溶液循环清洗、第二次水冲洗、第一次酸溶液循环清洗；对所述UHT杀菌机进行溶液冲洗处理。此清洗方法操作过程简单，清洗效率高，清洗效果好，且清洗过程可自动控制，节省人工费用，效率高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及清洗技术领域，特别是涉及一种设备清洗方法。
背景技术
在食品加工企业中，诸如乳品、饮料、酒类等行业在产品生产加工过程中需要涉及到诸多设备、管道等的卫生清洗工作，任何一个环节的清洁疏忽都可能带来重大的食品安全危害。
在饮料加工过程中，UHT杀菌机是不可缺少的设备之一。但是UHT杀菌机在长时间运行后，其与物料接触的板片上会形成污垢，这些污垢会导致流经的液体流量下降、温度下降，严重的还会导致灌装缺料问题。对于这些问题，现如今食品加工行业为适应大规模生产，符合高品质卫生要求，降低清洗成本而普遍采用CIP清洗技术对UHT杀菌机进行清理。CIP(Clean-In-Place)清洗，即就地清洗或原位清洗，是指不用拆开或移动装置的前提下，对设备进行清洗，其中CIP清洗的常规步骤为：水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗的步骤顺序。与传统的手工拆卸机器零件的清洗消毒方式相比，CIP清洗具有方便快捷、高效率等优点。
但是由于在生产过程中，UHT杀菌机积累了大量的污垢，仅仅采用传统的CIP清洗步骤很难把设备清洗干净。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种设备清洗方法。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种设备清洗方法，包括以下步骤：
对UHT杀菌机进行清洗预处理；
对所述UHT杀菌机进行原位清洗，所述原位清洗包括依次进行的第一次碱溶液循环清洗、第一次水冲洗、第二次碱溶液循环清洗、第二次水冲洗、第一次酸溶液循环清洗；
对所述UHT杀菌机进行溶液冲洗处理。
进一步地，所述清洗预处理为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-30min。
进一步地，所述第一次碱溶液循环清洗为，用70-90℃的所述第一碱溶液对所述UHT杀菌机循环清洗10-30min；
所述第一碱溶液为1.0-2.0％强力碱性清洁剂溶液。
进一步地，所述第一次水冲洗为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-30min。
进一步地，所述第二次碱溶液循环清洗为，用70-90℃的所述第二碱溶液对所述UHT杀菌机循环清洗20-60min；
所述第二碱溶液为1.5-3.0％碱溶液。
进一步地，所述第二次水冲洗为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-30min。
进一步地，所述第一次酸溶液循环清洗为，用60-80℃的第一酸溶液对所述UHT杀菌机循环清洗10-60min；
所述第一酸溶液为2.0-4.0％高效环保CIP酸性清洁剂溶液。
进一步地，所述溶液冲洗处理为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-60min。
进一步地，所述原位清洗的步骤中的清洗流量在10000-20000L/h之间。
进一步地，所述原位清洗的次数为两次或两次以上。
本发明实施例包括以下优点：通过对UHT杀菌机进行清洗预处理；后对所述UHT杀菌机进行原位清洗，所述原位清洗包括依次进行的第一次碱溶液循环清洗、第一次水冲洗、第二次碱溶液循环清洗、第二次水冲洗、第一次酸溶液循环清洗；最后对所述UHT杀菌机进行溶液冲洗处理。此清洗方法比传统的CIP清洗方法步骤多增加了一道碱洗处理，操作过程简单，清洗效率高，清洗效果好，且清洗过程可自动控制，节省人工费用，效率高，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种设备清洗方法实施例的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明中未特别说明的百分比均为重量百分比/质量百分数。
参照图1，示出了本发明的一种设备清洗方法实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
S1、对UHT杀菌机进行清洗预处理；
S2、对所述UHT杀菌机进行原位清洗，所述原位清洗包括依次进行的第一次碱溶液循环清洗、第一次水冲洗、第二次碱溶液循环清洗、第二次水冲洗、第一次酸溶液循环清洗；
S3、对所述UHT杀菌机进行溶液冲洗处理。
在本申请的实施例中，通过公开对UHT杀菌机进行清洗预处理；后对所述UHT杀菌机进行原位清洗，所述原位清洗包括依次进行的第一次碱溶液循环清洗、第一次水冲洗、第二次碱溶液循环清洗、第二次水冲洗、第一次酸溶液循环清洗；最后对所述UHT杀菌机进行溶液冲洗处理。此清洗方法比传统的CIP清洗方法步骤多增加了一道碱洗处理，操作过程简单，清洗效率高，清洗效果好，且清洗过程可自动控制，节省人工费用，效率高，降低了生产成本。
下面，将对本示例性实施例中一种设备清洗方法作进一步地说明。
作为一种示例，先进行步骤S1，对UHT杀菌机进行清洗预处理；后进行步骤S2，对所述UHT杀菌机进行原位清洗，所述原位清洗包括依次进行的第一次碱溶液循环清洗、第一次水冲洗、第二次碱溶液循环清洗、第二次水冲洗、第一次酸溶液循环清洗；最后进行步骤S3，对所述UHT杀菌机进行溶液冲洗处理。具体的，在进行上述步骤S1之前，先对UHT杀菌机进行CIP原位清洗中各个部件的系统组装。具体的，系统中包括清水罐、第一碱罐、第二碱罐、第一酸罐和这些液体罐相对应的液体加热设备及相对应的液体循环泵，这些液体罐通过管道与待清洗的UHT杀菌机连接，能通过管道输送清洗UHT杀菌机所需的液体到UHT杀菌机中进行清洗，并且在清洗完UHT杀菌机后把液体排出。
在本实施例中，清洗预处理为，用常温生产用水对UHT杀菌机冲洗10-30min。具体的，在进行清洗预处理时，打开清水罐的阀门，使得清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为10min，冲洗的次数为两次，这可以把UHT杀菌机及整个CIP清洗系统的管道中的原有的大颗粒污垢先清除掉，并且为后续的碱洗和酸洗做准备。
在本实施例中，待清洗预处理结束后，对UHT杀菌机进行第一次碱溶液循环清洗。第一次碱溶液循环清洗为，用70-90℃的所述第一碱溶液对所述UHT杀菌机循环清洗10-30min；其中，第一碱溶液为1.0-2.0％强力碱性清洁剂溶液。具体的，通过第一碱罐相对应的加热设备先对第一碱罐中的第一碱溶液进行加热，等第一碱溶液加热到80℃时，再打开第一碱罐的阀门，通过液体循环泵把80℃的第一碱溶液输送到UHT杀菌机中进行循环清洗，清洗完后排出；循环清洗的次数为两次，清洗时间为30min；第一碱溶液为1.5％强力碱性清洁剂溶液；此步骤是对UHT杀菌机中可被强力碱性清洁剂溶液清洗的污垢进行清洗。
在本实施例中，第一次水冲洗为，用常温生产用水对UHT杀菌机冲洗10-30min。具体的，打开清水罐的阀门，把清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为10min，冲洗的次数为两次，这主要是清洗掉上述第一次碱溶液循环清洗时留下的第一碱溶液残余，减少对下一步碱洗的影响。
在本实施例中，第二次碱溶液循环清洗为，用70-90℃的所述第二碱溶液对UHT杀菌机循环清洗20-60min；其中，第二碱溶液为1.5-3.0％碱溶液。具体为，通过第二碱罐相对应的加热设备先对第二碱罐中的第二碱溶液进行加热，等第二碱溶液加热到86℃时，再打开第二碱罐的阀门，通过液体循环泵把86℃的第二碱溶液输送到UHT杀菌机中进行循环清洗，清洗完后排出；循环清洗的次数为三次，清洗时间为40min；第二碱溶液为2.0％碱溶液。由于UHT杀菌机在运行较长时间后会产生难以去除的重度污垢，所以在进行了一次碱洗后在进行第二次碱洗。
在本实施例中，第二次水冲洗为，用常温生产用水对UHT杀菌机冲洗10-30min。具体的，打开清水罐的阀门，把清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为10min，冲洗的次数为两次，这主要是清洗掉上述第二次碱溶液循环清洗时留下的第二碱溶液残余，减少对下一步碱洗的影响。
在本实施例中，第一次酸溶液循环清洗为，用60-80℃的第一酸溶液对UHT杀菌机循环清洗10-60min；其中，第一酸溶液为2.0-4.0％高效环保CIP酸性清洁剂溶液。具体的，通过第一酸罐相对应的加热设备先对第一酸罐中的第一酸溶液进行加热，等第一酸溶液加热到68℃时，再打开第一酸罐的阀门，通过液体循环泵把68℃的第一酸溶液输送到UHT杀菌机中进行循环清洗，清洗完后排出；循环清洗的次数为二次，清洗时间为30min；第一酸溶液为2.0％高效环保CIP酸性清洁剂溶液。
在本实施例中，溶液冲洗处理为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-60min。具体的，打开清水罐的阀门，把清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为20min，冲洗的次数为三次，这主要是清洗掉上述第一次酸溶液循环清洗时留下的第一酸溶液残余，减少对后续的物料进给造成影响。
在本实施例中，为了使得清洗效果更高效，原位清洗的步骤中的清洗流量在10000-20000L/h之间，并且原位清洗的次数为两次或两次以上。
需要说明的是，在本发明的另一实施例2中，在进行上述步骤S1之前，先对UHT杀菌机进行CIP原位清洗中各个部件的系统组装。具体的，系统中包括第一清水罐、第一碱罐、第二清水罐，第二碱罐、第三清水罐、第一酸罐、第四清水罐和这些液体罐相对应的液体加热设备及相对应的液体循环泵，这些液体罐通过管道与待清洗的UHT杀菌机连接，能通过管道输送清洗UHT杀菌机所需的液体到UHT杀菌机中进行清洗，并且在清洗完UHT杀菌机后把液体排出；其中，液体加热设备为板式换热器；管道内设有滤网，滤网的孔径为0.2-0.8微米，同时，为了加强对清洗效果的监控，在UHT杀菌机中还增设有浊度检测器。在第一碱罐、第二碱罐和第一酸罐的基础上，还可对它们各自连接有相应的调控碱度和酸度的酸碱罐，当发现作业中的相关酸碱溶液的浓度不符合要求时，可通过此酸碱罐对酸碱溶液的浓度进行调控。
在本实施例2中，清洗预处理为，在进行清洗预处理时，打开第一清水罐的阀门，使得第一清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为15min，冲洗的次数为两次，然后通过浊度检测器检测预处理循环清洗后的溶液浊度，当浊度达到预定值时则停止此次清洗预处理；对于浊度的判断，有时也可以由作业人员直接肉眼观察溶液的浊度，然后根据经验判断判断是否停止预处理步骤。
在本实施例2中，待清洗预处理结束后，对UHT杀菌机进行第一次碱溶液循环清洗。第一次碱溶液循环清洗为，通过第一碱罐相对应的加热设备先对第一碱罐中的第一碱溶液进行加热，等第一碱溶液加热到83℃时，再打开第一碱罐的阀门，通过液体循环泵把83℃的第一碱溶液输送到UHT杀菌机中进行循环清洗，清洗完后排出；循环清洗的次数为两次，清洗时间为20min；第一碱溶液为1.0％强力碱性清洁剂溶液。
在本实施例2中，第一次水冲洗为，打开清水罐的阀门，把第二清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为20min，冲洗的次数为两次。
在本实施例2中，第二次碱溶液循环清洗为，通过第二碱罐相对应的加热设备先对第二碱罐中的第二碱溶液进行加热，等第二碱溶液加热到85℃时，再打开第二碱罐的阀门，通过液体循环泵把85℃的第二碱溶液输送到UHT杀菌机中进行循环清洗，清洗完后排出；循环清洗的次数为三次，清洗时间为40min；第二碱溶液为1.6％碱溶液。
在本实施例2中，第二次水冲洗为打开清水罐的阀门，把第三清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为30min，冲洗的次数为三次。
在本实施例2中，第一次酸溶液循环清洗为，通过第一酸罐相对应的加热设备先对第一酸罐中的第一酸溶液进行加热，等第一酸溶液加热到68℃时，再打开第一酸罐的阀门，通过液体循环泵把68℃的第一酸溶液输送到UHT杀菌机中进行循环清洗，清洗完后排出；循环清洗的次数为二次，清洗时间为30min；第一酸溶液为2.5％高效环保CIP酸性清洁剂溶液。
在本实施例2中，溶液冲洗处理为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-30min。具体的，打开第四清水罐的阀门，把清水罐中储存的生产用水流到UHT杀菌机中并进行冲洗，冲洗完后排出；冲洗的时间为20min，冲洗的次数为四次。
在本实施例2中，为了使得清洗效果更高效，原位清洗步骤的清洗流量为15000L/h之间。
需要说明的是，在本发明所用到的相关碱性溶液中可包含氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、碳酸钠、吗啉、偏硅酸钠和硅酸钾；相关酸性溶液中可包含磷酸、硝酸、硫酸、乳酸、乙酸、羟基乙酸、柠檬酸、谷氨酸、戊二酸和葡萄糖酸。在进行相关的清水处理时，清水也可换成蒸馏水，以减少装置内细菌的滋生。
同时可以在CIP清洗系统中加设PH检测装置，用来检测完成溶液冲洗处理后的溶液的PH值，为了不影响后续的入料加工，要保证此时的溶液的PH值与后续的配料用水的PH值相差的范围在±0.5之间。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种设备清洗方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种设备清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
对UHT杀菌机进行清洗预处理；
对所述UHT杀菌机进行原位清洗，所述原位清洗包括依次进行的第一次碱溶液循环清洗、第一次水冲洗、第二次碱溶液循环清洗、第二次水冲洗、第一次酸溶液循环清洗；
对所述UHT杀菌机进行溶液冲洗处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗预处理为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-30min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次碱溶液循环清洗为，用70-90℃的所述第一碱溶液对所述UHT杀菌机循环清洗10-30min；
所述第一碱溶液为1.0-2.0％强力碱性清洁剂溶液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次水冲洗为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-30min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次碱溶液循环清洗为，用70-90℃的所述第二碱溶液对所述UHT杀菌机循环清洗20-60min；
所述第二碱溶液为1.5-3.0％碱溶液。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次水冲洗为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-30min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次酸溶液循环清洗为，用60-80℃的第一酸溶液对所述UHT杀菌机循环清洗10-60min；
所述第一酸溶液为2.0-4.0％高效环保CIP酸性清洁剂溶液。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液冲洗处理为，用常温生产用水对所述UHT杀菌机冲洗10-60min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，在所述原位清洗的步骤中的清洗流量在10000-20000L/h之间。
10.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述原位清洗的次数为两次或两次以上。
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