CN112263892A - 一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，包括处理箱和进料箱，所述处理箱的顶部与进料箱的底部固定连接，所述处理箱的左侧固定连接有进气管，所述进料箱的顶部铰接有箱盖，所述进料箱的侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，本发明涉及羧基丁腈胶乳生产技术领域。该羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，放入活性炭时，密封板对进料箱进行密封的效果，保障把活性炭放入进料箱的过程中，处理箱不会通过进料箱与外界连通，活性炭放入进料箱后，关闭箱盖，通过箱盖，使进料箱与外界隔绝，实现在添加新的活性炭时，处理箱与外界一直处于隔绝状态，可以持续工作。
Description
技术领域
本发明涉及羧基丁腈胶乳生产技术领域，具体为一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置。
背景技术
羧基丁腈胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液。该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。其制品对皮肤无过敏反应，耐尖锐物剌划，定伸拉力优于天然胶乳的制品。产品主要用于制作耐油手套，FM-101型主要用于衬里手套，FM-201型产品主要用于无衬里薄型手套及避孕套。
羧基丁腈胶乳在生产时，会产生一定量的尾气，尾气中含有大量污染物，如不对尾气进行处理，直接排放到空气中，会对空气产生污染，因此需要对尾气件处理，现有的尾气处理装置，一般直接把尾气通过活性炭，活性炭的处理能力有限，长期使用，需要加入新的活性炭，而现有装置在添加活性炭时，装置内部与外界连通，若果此时继续对尾气进行处理，尾气会从添加活性炭位置直接排出，所以在添加活性炭时，装置无法正常使用，浪费时间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，解决了现有尾气处理装置在添加新的活性炭时，装置无法保持工作，浪费时间的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，包括处理箱和进料箱，所述处理箱的顶部与进料箱的底部固定连接，所述处理箱的左侧固定连接有进气管，所述进料箱的顶部铰接有箱盖，所述进料箱的侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端固定连接有密封板，且密封板的顶部通过密封垫与进料箱内腔的顶部压接，所述第一滑杆的外表面固定连接有第一滑板，所述第一滑杆的外表面与进料箱的内表面滑动连接，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定连接有升降环板，所述升降环板的顶部通过连接杆固定连接有环形顶板，且环形顶板的顶部与密封板的底部压接，所述第二滑杆的外表面固定连接有第二滑板，且第二滑板的外表面与处理箱的外表面滑动连接，所述处理箱的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部与第二滑杆的外表面活动连接。
优选的，所述支撑组件包括转动筒，所述转动筒的底部与处理箱的顶部转动连接，所述转动筒的内表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的侧面固定连接有调节块，所述转动筒的侧面开设有长竖槽和短竖槽，所述长竖槽和短竖槽之间通过转动槽连通，所述调节块的外表面与短竖槽的内表面滑动连接。
优选的，所述升降杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆位于升降杆的正上方，所述支撑杆的顶端固定连接有U型杆，且U型杆的内表面与第二滑杆的外表面滑动连接，所述第二滑杆的另一端固定连接有平杆。
优选的，所述处理箱的内腔固定连接有横板，且横板的顶部开设有通槽，所述横板设置有多个，相邻两个横板顶部的通槽交错分布，所述处理箱的内腔通过多个横板分隔为若干个处理腔，每个处理腔内均转动连接有绞龙，所述绞龙的右端贯穿处理箱的侧面并延伸至处理箱的外部。
优选的，所述处理箱的右侧固定连接有驱动箱，所述绞龙的外表面且位于驱动箱的内部固定连接有齿轮，相邻两个齿轮的外表面相啮合，所述驱动箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与绞龙的右端固定连接。
优选的，所述处理箱的左侧固定连接有出气箱，所述出气箱的内腔固定连接有过滤网，所述出气箱的侧面固定连接有出气管，所述出气箱的底部设置为凹形，所述出气箱的底部固定连接有排料管。
本发明提供了一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
1、该羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，通过在进料箱的顶部铰接有箱盖，进料箱的侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的一端固定连接有密封板，且密封板的顶部通过密封垫与进料箱内腔的顶部压接，第一滑杆的外表面固定连接有第一滑板，第一滑杆的外表面与进料箱的内表面滑动连接，第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的一端固定连接有升降环板，升降环板的顶部通过连接杆固定连接有环形顶板，且环形顶板的顶部与密封板的底部压接，第二滑杆的外表面固定连接有第二滑板，且第二滑板的外表面与处理箱的外表面滑动连接，处理箱的顶部设置有支撑组件，支撑组件的顶部与第二滑杆的外表面活动连接，放入活性炭时，支撑组件对第二滑杆进行支撑，通过升降环板对环形顶板进行支撑，从而对密封板进行支撑，保障密封板与进料箱内部紧密接触，实现在打开箱盖时，密封板对进料箱进行密封的效果，保障把活性炭放入进料箱的过程中，处理箱不会通过进料箱与外界连通，活性炭放入进料箱后，关闭箱盖，通过箱盖，使进料箱与外界隔绝，调节支撑组件的位置，使支撑组件与第二滑杆分离，朝下移动第二滑杆，使环形顶板与密封板分离，然后朝下移动第一滑杆，使密封板与进料箱内部脱离接触，转动密封板，在重力作用下，活性炭朝下移动，进入到处理箱内，实现在添加新的活性炭时，处理箱与外界一直处于隔绝状态，可以持续工作，解决了现有尾气处理装置在添加新的活性炭时，装置无法保持工作，浪费时间的问题。
2、该羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，支撑组件包括转动筒，转动筒的底部与处理箱的顶部转动连接，转动筒的内表面滑动连接有升降杆，升降杆的侧面固定连接有调节块，转动筒的侧面开设有长竖槽和短竖槽，长竖槽和短竖槽之间通过转动槽连通，调节块的外表面与短竖槽的内表面滑动连接，升降杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，螺纹筒的内表面螺纹连接有支撑杆，支撑杆位于升降杆的正上方，支撑杆的顶端固定连接有U型杆，且U型杆的内表面与第二滑杆的外表面滑动连接，第二滑杆的另一端固定连接有平杆，对第二滑杆进行支撑时，平杆和U型杆保障支撑杆和第二滑杆之间的稳定，由于螺纹筒内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，实现在转动螺纹筒时，升降杆和支撑杆相对与螺纹筒的相对移动方向不同，可以实现对升降杆和支撑杆相对位置进行调节的效果，可以对支撑杆的高度进行调节，从而实现通过转动螺纹筒，调节U型杆高度的效果，升降杆和转动筒之间通过调节块、短竖槽、长竖槽和转动槽连接，调节块位于短竖槽内时，升降杆的移动范围较小，螺纹筒只需转动很少圈数即可保障U型杆与第二滑杆紧密接触，即升降杆和支撑杆相对与螺纹筒的移动距离较短，保障在相同情况下，升降杆和支撑杆分别与螺纹筒连接的长度较长，保障升降杆和支撑杆分别与螺纹筒之间连接的稳定，调节块位于长竖槽内时，升降杆的可移动范围较大，保障U型杆可以与第二滑杆完全分离，保障不会发生U型杆被平杆阻挡，无法转动调节位置的情况。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明转动筒和升降杆的结构连接示意图；
图5为本发明支撑杆、U型杆和第二滑杆的结构连接示意图。
图中：1、处理箱；2、进料箱；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一滑杆；6、密封板；7、第一滑板；8、第二滑杆；9、升降环板；10、环形顶板；11、第二滑板；12、支撑组件；121、转动筒；122、升降杆；123、螺纹筒；124、支撑杆；125、U型杆；13、调节块；14、长竖槽；15、短竖槽；16、转动槽；17、横板；18、通槽；19、绞龙；20、驱动箱；21、齿轮；22、驱动电机；23、出气箱；24、过滤网；25、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中：一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，包括处理箱1和进料箱2，处理箱1的顶部与进料箱2的底部固定连接，处理箱1的左侧固定连接有进气管，进料箱2的顶部铰接有箱盖，进料箱2的侧面开设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3的内表面滑动连接有第一滑杆5，第一滑杆5的一端固定连接有密封板6，且密封板6的顶部通过密封垫与进料箱2内腔的顶部压接，第一滑杆5的外表面固定连接有第一滑板7，第一滑杆5的外表面与进料箱2的内表面滑动连接，第二滑槽4的内表面滑动连接有第二滑杆8，第二滑杆8的一端固定连接有升降环板9，升降环板9的顶部通过连接杆固定连接有环形顶板10，且环形顶板10的顶部与密封板6的底部压接，第二滑杆8的外表面固定连接有第二滑板11，且第二滑板11的外表面与处理箱1的外表面滑动连接，处理箱1的顶部设置有支撑组件12，支撑组件12的顶部与第二滑杆8的外表面活动连接，支撑组件12包括转动筒121，转动筒121的底部与处理箱1的顶部转动连接，转动筒121的内表面滑动连接有升降杆122，升降杆122的侧面固定连接有调节块13，转动筒121的侧面开设有长竖槽14和短竖槽15，长竖槽14和短竖槽15之间通过转动槽16连通，调节块13的外表面与短竖槽15的内表面滑动连接，升降杆122的外表面螺纹连接有螺纹筒123，螺纹筒123内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，螺纹筒123的内表面螺纹连接有支撑杆124，支撑杆124位于升降杆122的正上方，支撑杆124的顶端固定连接有U型杆125，且U型杆125的内表面与第二滑杆8的外表面滑动连接，第二滑杆8的另一端固定连接有平杆，处理箱1的内腔固定连接有横板17，且横板17的顶部开设有通槽18，横板17设置有多个，相邻两个横板17顶部的通槽18交错分布，处理箱1的内腔通过多个横板17分隔为若干个处理腔，每个处理腔内均转动连接有绞龙19，绞龙19的右端贯穿处理箱1的侧面并延伸至处理箱1的外部，处理箱1的右侧固定连接有驱动箱20，绞龙19的外表面且位于驱动箱20的内部固定连接有齿轮21，相邻两个齿轮21的外表面相啮合，驱动箱20的右侧固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端通过联轴器与绞龙19的右端固定连接，处理箱1的左侧固定连接有出气箱23，出气箱23的内腔固定连接有过滤网24，出气箱23的侧面固定连接有出气管，出气箱23的底部设置为凹形，出气箱23的底部固定连接有排料管25。
同时本说明书中未作详细描的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，打开进料箱2顶部的箱盖，把活性炭放置在进料箱2内的密封板6上方，关闭箱盖，转动螺纹筒123，螺纹筒123朝下移动，同时带动支撑杆124朝下移动，支撑杆124带动U型杆125朝下移动，直至U型杆125下降的高度大于短竖槽15的长度，朝上移动螺纹筒123，螺纹筒123带动升降杆122朝上移动，升降杆122带动调节块13朝上移动，直至调节块13移动到短竖槽15的最高处，转动升降杆122，升降杆122带动调节块13转动，使调节块13从短竖槽15内经转动槽16进到长竖槽14内，朝下移动螺纹筒123，螺纹筒123带动升降杆122朝下移动，升降杆122带动调节块13朝下移动，调节块13在长竖槽14内朝下滑动，同时螺纹筒123带动支撑杆124朝下移动，支撑杆124带动U型杆125朝下移动，直至U型杆125与第二滑杆8分离，旋转转动筒121，使支撑组件12平放在处理箱1上，朝下移动第二滑杆8，第二滑杆8带动升降环板9朝下移动，升降环板9带动环形顶板10朝下移动，然后通过第一滑杆5带动密封板6朝下移动，转动第一滑杆5，第一滑杆5带动密封板6转动，使活性炭掉落到处理箱1内，启动驱动电机22，驱动电机22带动与之连接的绞龙19转动，该绞龙19带动与之连接的齿轮21转动，通过多个齿轮21之间的传动，带动有绞龙19转动，且相邻两个绞龙19的转动方向相反，通过多个绞龙19的作用，使活性炭移动，同时，通过通槽18移动，使活性炭充满处理箱1，关闭驱动电机22，反向转动第一滑杆5，使密封板6恢复初始水平方向，朝上移动第二滑杆8，第二滑杆8带动升降环板9朝上移动，升降环板9带动环形顶板10朝上移动，当环形顶板10与密封板6接触后，带动密封板6朝上移动，直至密封板6与进料箱2内腔的顶部紧密接触，旋转转动筒121，使转动筒121处于竖直方向，朝上移动螺纹筒123，螺纹筒123带动升降杆122朝上移动，升降杆122带动调节块13朝上移动，同时螺纹筒123带动支撑杆124朝上移动，升降杆122带动U型杆125朝上移动，使第二滑杆8进入到U型杆125的内部，直至调节块13移动到长竖槽14内部的最高处，转动升降杆122，升降杆122带动调节块13转动，使调节块13从长竖槽14内经转动槽16进入到短竖槽15内，朝下移动升降杆122，升降杆122带动调节块13在短竖槽15内朝下移动，直至调节块13移动到短竖槽15内的最低处，转动螺纹筒123，使支撑杆124朝上移动，支撑杆124带动U型杆125朝上移动，U型杆125带动第二滑杆8朝上移动，直至第二滑杆8无法继续移动，把羧基丁腈胶乳生产过程中产生的尾气通入进气管内，尾气进入到处理箱1内，通过活性炭对尾气进行处理，处理后的气体经过过滤网24再次进行过滤，对气体再一次进行处理，同时除去气体中携带的活性炭颗粒，最后通过出气管排出，需要取出已失去处理能力的活性炭时，启动驱动电机22，驱动电机22带动与之连接的绞龙19转动，该绞龙19带动与之连接的齿轮21转动，通过多个齿轮21之间的传动，带动有绞龙19转动，且相邻两个绞龙19的转动方向相反，通过多个绞龙19的作用，使活性炭移动，使活性炭进入到出气箱23内，通过排料管25取出活性炭。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)和进料箱(2)，所述处理箱(1)的顶部与进料箱(2)的底部固定连接，所述处理箱(1)的左侧固定连接有进气管，所述进料箱(2)的顶部铰接有箱盖，所述进料箱(2)的侧面开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)的内表面滑动连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的一端固定连接有密封板(6)，且密封板(6)的顶部通过密封垫与进料箱(2)内腔的顶部压接，所述第一滑杆(5)的外表面固定连接有第一滑板(7)，所述第一滑杆(5)的外表面与进料箱(2)的内表面滑动连接，所述第二滑槽(4)的内表面滑动连接有第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)的一端固定连接有升降环板(9)，所述升降环板(9)的顶部通过连接杆固定连接有环形顶板(10)，且环形顶板(10)的顶部与密封板(6)的底部压接，所述第二滑杆(8)的外表面固定连接有第二滑板(11)，且第二滑板(11)的外表面与处理箱(1)的外表面滑动连接，所述处理箱(1)的顶部设置有支撑组件(12)，所述支撑组件(12)的顶部与第二滑杆(8)的外表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：所述支撑组件(12)包括转动筒(121)，所述转动筒(121)的底部与处理箱(1)的顶部转动连接，所述转动筒(121)的内表面滑动连接有升降杆(122)，所述升降杆(122)的侧面固定连接有调节块(13)，所述转动筒(121)的侧面开设有长竖槽(14)和短竖槽(15)，所述长竖槽(14)和短竖槽(15)之间通过转动槽(16)连通，所述调节块(13)的外表面与短竖槽(15)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：所述升降杆(122)的外表面螺纹连接有螺纹筒(123)，所述螺纹筒(123)内上半部分螺纹和下半部分螺纹方向相反，所述螺纹筒(123)的内表面螺纹连接有支撑杆(124)，所述支撑杆(124)位于升降杆(122)的正上方，所述支撑杆(124)的顶端固定连接有U型杆(125)，且U型杆(125)的内表面与第二滑杆(8)的外表面滑动连接，所述第二滑杆(8)的另一端固定连接有平杆。
4.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔固定连接有横板(17)，且横板(17)的顶部开设有通槽(18)，所述横板(17)设置有多个，相邻两个横板(17)顶部的通槽(18)交错分布，所述处理箱(1)的内腔通过多个横板(17)分隔为若干个处理腔，每个处理腔内均转动连接有绞龙(19)，所述绞龙(19)的右端贯穿处理箱(1)的侧面并延伸至处理箱(1)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的右侧固定连接有驱动箱(20)，所述绞龙(19)的外表面且位于驱动箱(20)的内部固定连接有齿轮(21)，相邻两个齿轮(21)的外表面相啮合，所述驱动箱(20)的右侧固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端通过联轴器与绞龙(19)的右端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳生产用尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的左侧固定连接有出气箱(23)，所述出气箱(23)的内腔固定连接有过滤网(24)，所述出气箱(23)的侧面固定连接有出气管，所述出气箱(23)的底部设置为凹形，所述出气箱(23)的底部固定连接有排料管(25)。
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2020
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