CN112262972A - 一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及朝鲜蓟生产加工技术领域，具体地说，涉及一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备。其包括盐渍箱和盐渍箱内部设置的搅拌翻面机构，盐渍箱端部设置有通槽，搅拌翻面机构至少包括：放置筒，放置筒外径与通槽内壁相适配，放置筒端部转动设置在通槽内部，放置筒外壁等间距开设有多个通孔，放置筒端部设置有固定杆，固定杆端部转动伸出盐渍箱内部连接有转动电机的输出轴，内搅拌装置，内搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆转动设置在放置筒内部中心处，搅拌杆外壁等间距设置有多个搅拌叶，搅拌马达端部固定设置有推板，推板滑动设置在放置筒内部，本发明可以使盐水与洋蓟充分混合，有利于盐渍效率，且方便收集盐渍后的洋蓟。
Description
技术领域
本发明涉及朝鲜蓟生产加工技术领域，具体地说，涉及一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备。
背景技术
洋蓟，别名：朝鲜蓟，菊目菊科多年生草本植物。其成株高1.2m左右，羽状裂叶大而肥厚，密生茸毛，多分枝；主茎花蕾最大，一般每株有花蕾3～8个，呈紫绿色；种子似小麦种，扁椭圆形，裼白色，它原产于地中海沿岸，喜温凉气候，喜湿润，可耐短期轻霜，不耐干热，喜疏松排水良好的壤土或粘壤土；
在洋蓟进行加工生产过程中需要进行盐渍，但是目前没有专门适用于洋蓟盐渍的设备，使洋蓟盐渍效果不佳，效率低，且在收集盐渍好的洋蓟时，洋蓟表面含有大量的水分，影响后续的加工，鉴于此，我们提出一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，包括盐渍箱和所述盐渍箱内部设置的搅拌翻面机构，所述盐渍箱端部设置有通槽，所述搅拌翻面机构至少包括：
放置筒，所述放置筒外径与所述通槽内壁相适配，所述放置筒端部转动设置在所述通槽内部，所述放置筒外壁等间距开设有多个通孔，所述放置筒端部设置有固定杆，所述固定杆端部转动伸出所述盐渍箱内部连接有转动电机的输出轴；
本实施例中的放置筒在具体使用时，把洋蓟茎秆叶片从盐渍箱端部的通槽投放进入放置筒内部，然后由转动电机输出轴带动固定杆转动，从而带动放置筒转动在盐渍箱内部，使放置筒内部的洋蓟茎秆叶片可以随着放置筒转动翻面，使盐渍箱内部的盐水从多个通孔进入放置筒内部，使洋蓟茎秆叶片完全占有盐水。
内搅拌装置，所述内搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆转动设置在所述放置筒内部中心处，所述搅拌杆外壁等间距设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶端部连接有搅拌马达输出轴，所述搅拌马达端部固定设置有推板，所述推板滑动设置在所述放置筒内部；
本实施例中的内搅拌装置在具体使用时，推板滑动位于放置筒内腔端部，然后由搅拌马达输出轴带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶转动在放置筒内部，搅拌叶搅拌放置筒内部的洋蓟茎秆叶片，使盐水可以完全浸湿洋蓟茎秆叶片。
外搅拌装置，所述外搅拌装置等间距设置有多个，所述外搅拌装置包括连接杆，所述连接杆端部固定设置在所述放置筒外壁，所述连接杆顶部设置有搅拌弧板，所述搅拌弧板转动设置在所述盐渍箱内部；
本实施例中的外搅拌装置在具体使用时，外搅拌装置随着放置筒的转动而转动，从而带动搅拌弧板转动在盐渍箱内部，使盐和水充分混合均匀。
作为本技术方案的进一步改进，所述盐渍箱顶部连通有加水管，所述盐渍箱外壁开口处铰接设置有密封箱门，所述密封箱门内表面设置有密封圈，所述密封圈与所述通槽内部尺寸大小相适配，所述密封箱门外表面靠近边缘处设置有拉手，所述拉手呈“U”型状，所述拉手为不锈钢材质。
作为本技术方案的进一步改进，所述盐渍箱顶部连通有添盐装置，所述添盐装置包括储盐筒，所述储盐筒为透明塑料材质，所述储盐筒外壁设置有刻度尺，所述储盐筒底部连通有出料装置，所述出料装置包括上管和下管，所述上管顶部连通所述储盐筒，所述下管连通所述盐渍箱。
作为本技术方案的进一步改进，所述上管与所述下管之间转动设置有调节板，所述调节板表面等间距开设有多个上弧形槽，所述调节板底部转动设置有固定板，所述固定板固定设置在所述下管内部，所述固定板表面等间距开设有多个下弧形槽，所述上弧形槽与所述下弧形槽尺寸相适配。
作为本技术方案的进一步改进，所述放置筒两侧内壁均设置有移动槽，其中一个所述移动槽内部转动设置有传送丝杆，所述传送丝杆端部连接有转动马达的输出轴，所述转动马达固定设置在所述放置筒内壁，另一个所述移动槽内部固定连接有滑杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述推板外壁设置有两个对称的移动块，所述移动块滑动设置所述移动槽内部，其中一个所述移动块表面设置有丝孔，所述丝孔与所述传送丝杆外壁螺纹配合连接，另一个所述移动块表面开设有滑孔，所述滑杆穿过所述滑孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述盐渍箱靠近通槽的外壁设置有收集过滤装置，所述收集过滤装置包括收集箱，所述收集箱固定设置在盐渍箱靠近底部的外壁，所述收集箱呈“U”字状，所述收集箱靠近顶部的内腔设置有过滤网，所述过滤网采用网孔直径为0.5-1.0mm的聚氨酯滤网制成。
作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱靠近底部的外壁连通有循环管，所述循环管端部设置有水泵，所述水泵固定设置在所述盐渍箱外壁，所述水泵排水端连通有进水管，所述进水管端部连通所述盐渍箱内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌弧板表面开设有转动槽，所述转动槽内部转动设置有滚筒，所述滚筒外壁与所述盐渍箱内壁紧密贴合，所述滚筒呈“圆柱体”，所述滚筒外壁套设有硅胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备中，通过设置搅拌翻面机构，把洋蓟茎秆叶片从盐渍箱端部的通槽投放进入放置筒内部，放置筒转动在盐渍箱内部，使洋蓟茎秆叶片可以随着放置筒转动翻面，使盐渍箱内部的盐水从多个通孔进入放置筒内部，使洋蓟茎秆叶片完全占有盐水，然后搅拌叶转动在放置筒内部，搅拌叶搅拌放置筒内部的洋蓟茎秆叶片，使盐水可以完全浸湿洋蓟茎秆叶片，增加盐渍效率。
2、该搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备中，通过设置外搅拌装置，外搅拌装置随着放置筒的转动而转动，从而带动搅拌弧板转动在盐渍箱内部，使盐和水充分混合均匀，保证盐渍质量。
3、该搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备中，通过设置滚筒，在搅拌弧板转动时，使滚筒外壁紧贴盐渍箱内壁转动，可以避免搅拌弧板直接接触盐渍箱内部导致磨损严重，且减小了摩擦阻力，使搅拌弧板转动更轻松。
4、该搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备中，通过设置推板，由转动马达输出轴带动传送丝杆转动，使移动块表面的传送丝孔沿着丝杆外壁滑动，从而使推板在放置筒内部左右滑动，滑孔滑动在滑杆外壁，可以在盐渍洋蓟茎秆叶片后，把放置筒内部的洋蓟茎秆叶片从通槽内部推出，方便收集盐渍好的洋蓟，实用性更强，节省劳动强度。
5、该搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备中，通过设置收集过滤装置，盐渍好的洋蓟茎秆叶片从通槽内部移出，洋蓟茎秆叶片掉落到收集箱内部，通过过滤网过滤收集箱顶部的洋蓟茎秆叶片表面的盐水，然后由水泵把收集箱内腔底部储存的盐水经过循环管输送到进水管内部，然后从进水管端部重新流入盐渍箱内部，方便后续再次盐渍气体的洋蓟茎秆叶片，使资源可以循环利用，避免浪费资源。
附图说明
图1为实施例1的整体结构刨切图；
图2为实施例1的盐渍箱结构示意图；
图3为实施例1的盐渍箱结构刨切图；
图4为实施例1的添盐装置结构示意图；
图5为实施例1的出料装置结构分解示意图；
图6为实施例1的收集过滤装置结构分解示意图；
图7为实施例1的搅拌翻面机构结构示意图；
图8为实施例1的放置筒结构示意图；
图9为实施例1的放置筒结构刨切图；
图10为实施例1的内搅拌装置结构示意图；
图11为实施例1的推板结构示意图；
图12为实施例1的外搅拌装置结构分解示意图。
图中各个标号意义为：
100、盐渍箱；101、通槽；
110、密封箱门；111、密封圈；112、拉手；
120、添盐装置；121、储盐筒；1210、刻度尺；122、出料装置；1221、上管；1222、调节板；1223、上弧形槽；1224、固定板；1225、下弧形槽；1226、下管；
130、收集过滤装置；131、收集箱；132、过滤网；124、循环管；125、水泵；126、进水管；
140、加水管；
200、搅拌翻面机构；
210、放置筒；211、通孔；212、转动电机；213、移动槽；214、传送丝杆；2140、转动马达；215、滑杆；
220、内搅拌装置；221、搅拌杆；222、搅拌叶；223、搅拌马达；224、推板；2241、移动块；2242、丝孔；2243、滑孔；
230、外搅拌装置；231、连接杆；232、搅拌弧板；233、转动槽；234、滚筒；2430、硅胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图12所示，本实施例提供一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，包括盐渍箱100和盐渍箱100内部设置的搅拌翻面机构200，盐渍箱100端部设置有通槽101，搅拌翻面机构200至少包括：
放置筒210，放置筒210外径与通槽101内壁相适配，放置筒210端部转动设置在通槽101内部，放置筒210外壁等间距开设有多个通孔211，把洋蓟茎秆叶片放入放置筒210内部，然后盐渍箱100内部的盐水可以从多个通孔211进入放置筒210内部，对洋蓟茎秆叶片进行盐渍，避免洋蓟茎秆叶片掉落到盐渍箱100内部，不方便收集，放置筒210端部设置有固定杆212，固定杆212端部转动伸出盐渍箱100内部连接有转动电机2120的输出轴，将转动电机2120接通电源，使其工作，由转动电机2120输出轴带动固定杆212转动，从而带动放置筒210转动在盐渍箱100内部，使放置筒210内部的洋蓟茎秆叶片可以随着放置筒210转动翻面，使可以完全进行盐渍；
本实施例中的放置筒210在具体使用时，把洋蓟茎秆叶片从盐渍箱100端部的通槽101投放进入放置筒210内部，然后由转动电机2120输出轴带动固定杆212转动，从而带动放置筒210转动在盐渍箱100内部，使放置筒210内部的洋蓟茎秆叶片可以随着放置筒210转动翻面，使盐渍箱100内部的盐水从多个通孔211进入放置筒210内部，使洋蓟茎秆叶片完全占有盐水。
内搅拌装置220，内搅拌装置220包括搅拌杆221，搅拌杆221转动设置在放置筒210内部中心处，搅拌杆221外壁等间距设置有多个搅拌叶222，搅拌叶222端部连接有搅拌马达223输出轴，将搅拌马达223接通电源，使其工作，由搅拌马达223输出轴带动搅拌杆221转动，从而带动搅拌叶222转动在放置筒210内部，可以搅拌放置筒210内部的洋蓟茎秆叶片，使洋蓟茎秆叶片分散均匀，确保盐水可以完全浸湿洋蓟茎秆叶片，有利于盐渍效率，搅拌马达223端部固定设置有推板224，推板224滑动设置在放置筒210内部，通过设置推板224可以有效的固定搅拌马达223在放置筒210内部中心处；
本实施例中的内搅拌装置220在具体使用时，推板224滑动位于放置筒210内腔端部，然后由搅拌马达223输出轴带动搅拌杆221转动，从而带动搅拌叶222转动在放置筒210内部，搅拌叶222搅拌放置筒210内部的洋蓟茎秆叶片，使盐水可以完全浸湿洋蓟茎秆叶片。
外搅拌装置230，外搅拌装置230等间距设置有多个，外搅拌装置230包括连接杆231，连接杆231端部固定设置在放置筒210外壁，连接杆231顶部设置有搅拌弧板232，搅拌弧板232转动设置在盐渍箱100内部，在放置筒210转动时，可以带动连接杆231转动，从而使搅拌弧板232转动在盐渍箱100内部，可以搅拌盐渍箱100内部的盐水，使盐和水充分混合，保证盐水含量均匀，有利于盐渍洋蓟茎秆叶片；
本实施例中的外搅拌装置230在具体使用时，外搅拌装置230随着放置筒210的转动而转动，从而带动搅拌弧板232转动在盐渍箱100内部，使盐和水充分混合均匀。
本实施例中，盐渍箱100顶部连通有加水管140，通过设置加水管140，便于使加水管140端部连通水源，使水输送到盐渍箱100内部，使水和盐混合，有利于盐渍效果，盐渍箱100外壁开口处铰接设置有密封箱门110，密封箱门110内表面设置有密封圈111，密封圈111与通槽101内部尺寸大小相适配，关闭密封箱门110，使密封圈111插入通槽101内部，使密封箱门110与盐渍箱100之间连接密封，增加密封性，避免盐水流出，密封箱门110外表面靠近边缘处设置有拉手112，拉手112呈“U”型状，拉手112为不锈钢材质，耐磨耐腐性性能佳，可以延长使用寿命，握住拉手112转动密封箱门110，方便打开或关闭密封箱门110。
其中，盐渍箱100顶部连通有添盐装置120，添盐装置120包括储盐筒121，储盐筒121为透明塑料材质，储盐筒121外壁设置有刻度尺1210，透过刻度尺1210可以观察储盐筒121内部的盐的多少，从而方便随时补充盐，且可以在向盐渍箱100内部投放盐时，可以观察投入盐渍箱100内部的盐含量，确保洋蓟茎秆叶片的盐渍效果更佳，储盐筒121底部连通有出料装置122，出料装置122包括上管1221和下管1226，上管1221顶部连通储盐筒121，下管1226连通盐渍箱100。
值得说明的，上管1221与下管1226之间转动设置有调节板1222，调节板1222表面等间距开设有多个上弧形槽1223，调节板1222底部转动设置有固定板1224，固定板1224固定设置在下管1226内部，固定板1224表面等间距开设有多个下弧形槽1225，上弧形槽1223与下弧形槽1225尺寸相适配，转动调节板1222，当上弧形槽1223与下弧形槽1225重合时，上管1221与下管1226内部连通，使储盐筒121内部的盐可以沿着上管1221和下管1226掉落到盐渍箱100内部，当上弧形槽1223与下弧形槽1225错开时，上管1221与下管1226不连通，可以使储盐筒121内部的盐停止进入盐渍箱100内部，从而可以准确控制储盐筒121内部的盐进入盐渍箱100的含量，使盐渍洋蓟茎秆叶片效果更佳。
进一步的，放置筒210两侧内壁均设置有移动槽213，其中一个移动槽213内部转动设置有传送丝杆214，传送丝杆214端部连接有转动马达2140的输出轴，转动马达2140固定设置在放置筒210内壁，另一个移动槽213内部固定连接有滑杆215。
具体的，推板224外壁设置有两个对称的移动块2241，移动块2241滑动设置移动槽213内部，其中一个移动块2241表面设置有丝孔2242，丝孔2242与传送丝杆214外壁螺纹配合连接，另一个移动块2241表面开设有滑孔2243，滑杆215穿过滑孔2243，将转动马达2140接通电源，使其工作，由转动马达2140输出轴带动传送丝杆214转动，使移动块2241表面的传送丝孔2242沿着传送丝杆214外壁滑动，从而使推板224在放置筒210内部左右滑动，滑孔2243滑动在滑杆215外壁，可以在盐渍洋蓟茎秆叶片后，把放置筒210内部的洋蓟茎秆叶片从通槽101内部推出，方便收集盐渍好的洋蓟，实用性更强，节省劳动强度。
进一步的，盐渍箱100靠近通槽101的外壁设置有收集过滤装置130，收集过滤装置130包括收集箱131，收集箱131固定设置在盐渍箱100靠近底部的外壁，收集箱131呈“U”字状，收集箱131靠近顶部的内腔设置有过滤网132，过滤网132采用网孔直径为0.5-1.0mm的聚氨酯滤网制成，盐渍好的洋蓟茎秆叶片从通槽101内部移出，洋蓟茎秆叶片掉落到收集箱131内部，通过过滤网132过滤收集箱131顶部的洋蓟茎秆叶片表面的盐水，使洋蓟茎秆叶片放置在过滤网132顶部，盐水掉落到收集箱131内部进行储存，可以避免洋蓟茎秆叶片含有大量的盐水，不方便后续加工。
具体的，收集箱131靠近底部的外壁连通有循环管124，循环管124端部设置有水泵125，水泵125固定设置在盐渍箱100外壁，水泵125排水端连通有进水管126，进水管126端部连通盐渍箱100内部，将水泵125接通电源，使其工作，由水泵125把收集箱131内腔底部储存的盐水经过循环管124输送到进水管126内部，然后从进水管126端部重新流入盐渍箱100内部，方便后续再次盐渍气体的洋蓟茎秆叶片，使资源可以循环利用，避免浪费资源。
除此之外的，搅拌弧板232表面开设有转动槽233，转动槽233内部转动设置有滚筒234，滚筒234外壁与盐渍箱100内壁紧密贴合，在搅拌弧板232转动时，使滚筒234外壁紧贴盐渍箱100内壁转动，可以避免搅拌弧板232直接接触盐渍箱100内部导致磨损严重，且减小了摩擦阻力，使搅拌弧板232转动更轻松，滚筒234呈“圆柱体”，滚筒234外壁套设有硅胶套2430，通过设置硅胶套2430耐磨耐腐蚀性能佳，延长了滚筒234的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，包括盐渍箱(100)和所述盐渍箱(100)内部设置的搅拌翻面机构(200)，其特征在于：所述盐渍箱(100)端部设置有通槽(101)，所述搅拌翻面机构(200)至少包括：
放置筒(210)，所述放置筒(210)外径与所述通槽(101)内壁相适配，所述放置筒(210)端部转动设置在所述通槽(101)内部，所述放置筒(210)外壁等间距开设有多个通孔(211)，所述放置筒(210)端部设置有固定杆(212)，所述固定杆(212)端部转动伸出所述盐渍箱(100)内部连接有转动电机(2120)的输出轴；
内搅拌装置(220)，所述内搅拌装置(220)包括搅拌杆(221)，所述搅拌杆(221)转动设置在所述放置筒(210)内部中心处，所述搅拌杆(221)外壁等间距设置有多个搅拌叶(222)，所述搅拌叶(222)端部连接有搅拌马达(223)输出轴，所述搅拌马达(223)端部固定设置有推板(224)，所述推板(224)滑动设置在所述放置筒(210)内部；
外搅拌装置(230)，所述外搅拌装置(230)等间距设置有多个，所述外搅拌装置(230)包括连接杆(231)，所述连接杆(231)端部固定设置在所述放置筒(210)外壁，所述连接杆(231)顶部设置有搅拌弧板(232)，所述搅拌弧板(232)转动设置在所述盐渍箱(100)内部。
2.根据权利要求1所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述盐渍箱(100)顶部连通有加水管(140)，所述盐渍箱(100)外壁开口处铰接设置有密封箱门(110)，所述密封箱门(110)内表面设置有密封圈(111)，所述密封圈(111)与所述通槽(101)内部尺寸大小相适配，所述密封箱门(110)外表面靠近边缘处设置有拉手(112)，所述拉手(112)呈“U”型状，所述拉手(112)为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述盐渍箱(100)顶部连通有添盐装置(120)，所述添盐装置(120)包括储盐筒(121)，所述储盐筒(121)为透明塑料材质，所述储盐筒(121)外壁设置有刻度尺(1210)，所述储盐筒(121)底部连通有出料装置(122)，所述出料装置(122)包括上管(1221)和下管(1226)，所述上管(1221)顶部连通所述储盐筒(121)，所述下管(1226)连通所述盐渍箱(100)。
4.根据权利要求3所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述上管(1221)与所述下管(1226)之间转动设置有调节板(1222)，所述调节板(1222)表面等间距开设有多个上弧形槽(1223)，所述调节板(1222)底部转动设置有固定板(1224)，所述固定板(1224)固定设置在所述下管(1226)内部，所述固定板(1224)表面等间距开设有多个下弧形槽(1225)，所述上弧形槽(1223)与所述下弧形槽(1225)尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述放置筒(210)两侧内壁均设置有移动槽(213)，其中一个所述移动槽(213)内部转动设置有传送丝杆(214)，所述传送丝杆(214)端部连接有转动马达(2140)的输出轴，所述转动马达(2140)固定设置在所述放置筒(210)内壁，另一个所述移动槽(213)内部固定连接有滑杆(215)。
6.根据权利要求5所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述推板(224)外壁设置有两个对称的移动块(2241)，所述移动块(2241)滑动设置所述移动槽(213)内部，其中一个所述移动块(2241)表面设置有丝孔(2242)，所述丝孔(2242)与所述传送丝杆(214)外壁螺纹配合连接，另一个所述移动块(2241)表面开设有滑孔(2243)，所述滑杆(215)穿过所述滑孔(2243)。
7.根据权利要求1所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述盐渍箱(100)靠近通槽(101)的外壁设置有收集过滤装置(130)，所述收集过滤装置(130)包括收集箱(131)，所述收集箱(131)固定设置在盐渍箱(100)靠近底部的外壁，所述收集箱(131)呈“U”字状，所述收集箱(131)靠近顶部的内腔设置有过滤网(132)，所述过滤网(132)采用网孔直径为0.5-1.0mm的聚氨酯滤网制成。
8.根据权利要求7所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述收集箱(131)靠近底部的外壁连通有循环管(124)，所述循环管(124)端部设置有水泵(125)，所述水泵(125)固定设置在所述盐渍箱(100)外壁，所述水泵(125)排水端连通有进水管(126)，所述进水管(126)端部连通所述盐渍箱(100)内部。
9.根据权利要求1所述的搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备，其特征在于：所述搅拌弧板(232)表面开设有转动槽(233)，所述转动槽(233)内部转动设置有滚筒(234)，所述滚筒(234)外壁与所述盐渍箱(100)内壁紧密贴合，所述滚筒(234)呈“圆柱体”，所述滚筒(234)外壁套设有硅胶套(2430)。
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| CN202011154202.3A CN112262972A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备 |
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| CN202011154202.3A Pending CN112262972A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种搅拌翻面的洋蓟茎秆叶片盐渍加工设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996584A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 湖南天地农耕油茶集团股份有限公司 | 基于一体式的具有清洗和烘干功能的油茶籽处理设备 |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202011154202.3A patent/CN112262972A/zh active Pending
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