CN112255262A - 一种烧结带冷机冷却实验系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烧结带冷机冷却实验系统及其使用方法，属于带冷机冷却领域。针对现有带冷机冷却过程采用经验数值分析结果误差大和精度低的问题，本发明提供一种烧结带冷机冷却实验系统，它包括对烧结矿进行冷却的冷却室，对冷却室供风的供风装置，冷却室和供风装置连接，所述供风装置一侧设置有检测装置，检测装置用于检测供风装置和冷却室内的压力或温度。本发明通过检测装置进行实时检测，将检测结果与烧结带冷机冷却过程中常用的数值模拟计算结果进行相互佐证，提高烧结带冷机冷却过程实验及计算结果的可信度，避免使用数值模拟计算采用的是经验值与实际工况存在一定差异，结果不准确的情况发生。且该系统的使用方法操作简便，整体实验成本低。

Description

一种烧结带冷机冷却实验系统及其使用方法

技术领域

本发明属于带冷机冷却技术领域，更具体地说，涉及一种烧结带冷机冷却实验系统及其使用方法。

背景技术

烧结是在高炉矿料进入炉内冶炼前的重要工序之一，主要有块状烧结、球团烧结两种工艺方式。精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等这些炼铁所需要的原料不能直接加入到高炉炉内，因此一般将这些原料混合入一定量的燃料和溶液，采用块状烧结将其加热到1300～1500℃，最终粉料被烧结成块状。烧结冷却是烧结工艺中的重要一环，冷却质量直接影响烧结矿的转鼓强度、粒度分布、发电效率和设备运行。目前带式烧结冷却机是常用的烧结冷却装置，为了研究带冷机的冷却过程及效果，目前常采用的分析方法是数值模拟，通过模拟计算对比分析不同冷却工艺对带冷机的流场、温度场的影响，进而推断其冷却效果。采用数值模拟的分析方法存在以下几个问题：(1)模拟计算中设定的计算参数通常采用经验值，与实际工况存在一定差异；(2)模拟计算结果精度不够，无法进行模型参数的优化和验证；(3)模拟计算只能分析带冷机冷却效果，无法分析冷却过程对烧结矿质量的影响。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN99114720.0，公开日为1999年11月3日，该专利公开了一种烧结矿冷却控制系统,包括热电偶,冷却装置附件,系统设置有工业控制计算机,变频调速器,以上设备是在利用模糊控制理论的基础上通过工业控制计算机,构成一个随时自动跟踪,在设定范围值内控制电机转速的系统。该装置的不足之处在于：虽然能够对该控制系统进行调节控制，但是测量结果容易受外界环境干扰，且数值波动较大，准确度较低。

又如中国专利申请号CN201220453605.2，公开日为2013年3月13日，该专利公开了一种外加热小型烧结中断实验炉。烧结管内设有炉箅子，烧结管外设有加热保温炉，加热保温炉上设有保温炉调节盘，点火器上设有点火器调节盘和第一热电偶，真空室设在烧结管底部，真空室中安装有第二热电偶，烟气冷却器设在真空室旁侧并与其连通，烟气冷却器出口端与负压抽风机连接，真空室底部设有排污管，点火器上设置有两个进气口，第一进气口通过第一通气管与助燃风机连接，第二进气口通过第二通气管连接有三通接头，三通接头的另两通孔分别与燃气瓶和阻燃气瓶连接。该专利的不足之处在于：结构复杂，且不能实现实时监测的目的，操作较为繁琐。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有带冷机冷却过程采用经验数值分析结果误差大和精度低的问题，本发明提供一种烧结带冷机冷却实验系统及其使用方法。本发明所述的烧结带冷机冷却实验系统通过检测装置进行实时检测，将检测结果与烧结带冷机冷却过程中常用的数值模拟计算结果进行相互佐证，提高烧结带冷机冷却过程实验及计算结果的可信度，避免使用数值模拟计算采用的是经验值与实际工况存在一定差异，结果不准确的情况发生。本发明所述的使用方法操作简便，可实施性较强。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种烧结带冷机冷却实验系统，包括对烧结矿进行冷却的冷却室，对冷却室供风的供风装置，冷却室和供风装置连接，所述供风装置一侧设置有检测装置，检测装置用于检测供风装置和冷却室内的压力或温度，检测装置包括固定在供风装置一侧的X固定杆，X固定杆上滑动连接有水平滑块，水平滑块与Z固定杆连接，Z固定杆上滑动连接有垂直滑块，垂直滑块与Y移动杆滑动连接，且Y移动杆的一端部可拆卸连接有测压机构或测温机构。

更进一步的，Y移动杆连接测压机构或测温机构的一端设置有紧固孔，所述测压机构包括皮托管，皮托管的一端穿过紧固孔与Y移动杆固定，压力计通过乳胶管与皮托管连接；所述测温机构包括陶瓷管，陶瓷管的一端穿过紧固孔与Y移动杆固定，陶瓷管的内部设有热电偶，热电偶与数据采集仪电连接。

更进一步的，所述供风装置包括与冷却室通过篦板连接的风箱，与风箱通过供风管道连接的鼓风机，供风管道上设置有对供风管道内风流进行监测的监测机构和对供风管道内风流进行加热的加热机构，风箱通过风箱支架固定，风箱支架的一侧设置有检测装置。

更进一步的，所述风箱包括风箱本体，风箱本体上设有与供风管道连接的进风口，进风口下方设置有用于排料的灰斗，灰斗远离风箱本体的一端设置有法兰，风箱本体与冷却室之间通过篦板连接，与进风口相邻的一侧风箱本体上设置有供测压机构或测温机构穿过的检测孔。

更进一步的，检测孔与篦板之间的距离为5～20mm。

更进一步的，所述冷却室包括冷却室框架以及设置在冷却室框架内的冷却室壁板，所述冷却室框架包括内角板，外角板，内外角板之间通过内外连接板连接，内外角板之间设置有冷却室壁板。

更进一步的，冷却室壁板的顶端设置有把手。

更进一步的，还包括对烧结矿进行加热的加热装置，加热装置的物料出口与冷却室的物料入口相对应。

更进一步的，所述加热装置为电阻炉，电阻炉包括炉体，设置在炉体上的炉门和控制面板，炉体底部设置有下料溜槽，下料溜槽与冷却室的物料入口相对应。

一种如上述任一项所述的烧结带冷机冷却实验系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：将烧结矿放入至冷却室；

S2：供风装置向冷却室内输送风流，对烧结矿进行冷却；

S3：检测装置对进入冷却室之前供风装置内的不同位置的风流压力或温度进行检测，并记录结果；

S4：检测装置对冷却室内的风流压力或温度进行检测，在冷却室内检测的位置与供风装置的检测位置相对应，并记录结果；

S5：改变烧结矿层的厚度、供风装置中风流的流量，再重复步骤S3和S4；

S6：实验结束，清空冷却室内的烧结矿。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过检测装置分别对进入冷却室前后的风流进行压力或温度进行实时检测，将其检测结果与目前常用的烧结带冷机冷却过程中常用的数值模拟计算结果进行相互佐证，提高烧结带冷机冷却过程实验及计算结果的可信度，避免使用数值模拟计算采用的是经验值与实际工况存在一定差异，结果不准确的情况发生；且本发明能够对实验后的样品进行质量检测，解决数值模拟过程中无法分析烧结矿质量的问题；同时可以进行研究不同条件下冷风压力、流量、料层厚度、孔隙结构等与压差、阻力损失等之间的关系，增加整个系统的多功能性，极大节约研究成本；

(2)本发明所采用的检测装置通过水平滑块在X固定杆上来回移动带动Z固定杆来回移动，通过垂直滑块移动带动Y移动杆进行移动，从而实现测压机构或测温机构对特定位置的测量，整体结构与操作简单，能够快速实现对特定位置的检测；且测压机构或测温机构与Y移动杆进行可拆卸连接，方便测压机构或测温机构的安装与更换，提高检测效率；

(3)本发明中的供风装置包括风箱和鼓风机，鼓风机将风量输送至风箱内，风从篦板进入到冷却室内对冷却室内的烧结矿进行冷却；同时供风管道上设有监测机构和加热机构，对风流进行一个监测和加热，使得风流在进入到冷却室之前满足一定的流量和温度要求，便于更好的对烧结矿进行冷却；

(4)本发明中的风箱上设置有灰斗，灰斗用于清除从风箱内掉落的灰渣，同时将灰斗远离风箱本体的一端设有法兰，将该端灰斗进行密封，避免灰斗内的灰渣掉落至外界环境中；同时在风箱本体的一侧设有检测孔，测压机构或测温机构穿过该检测孔对风箱本体内部以及冷却室内部进行检测，该检测孔的内部开设螺纹，并且在不使用检测孔的时候用管堵进行密封，避免外界颗粒或杂质通过检测孔进入到风箱内，增加检测孔的密封性能；

(5)本发明中的冷却室包括冷却室框架，冷却室框架包括内外角板，内角板靠近外角板的一侧固定有内橡胶板，外角板靠近内角板的一侧固定有外橡胶板，内外橡胶板对内外角板起到保护缓冲的作用；内外角板之间通过内外连接板固定，增加整体的稳固性能；内外橡胶板之间形成夹缝结构，夹缝结构内部设有冷却室壁板，使得冷却室是一个上下开口的框架结构；同时为了冷却室壁板能够抽取方便，在冷却室壁板顶端设有把手；

(6)本发明还设有对烧结矿进行加热的加热装置，使得该系统还能够实现对烧结矿的热态实验研究，可进行冷热两种不同状态的实验研究，极大减小了实验装置搭建成本；同时采用电阻炉作为加热装置，结构简单且加热效果好，易于操作，在炉体上设有控制面板对烧结矿的加热进行控制，提高加热效率；

(7)本发明所述的使用方法通过对进入冷却室前后的气体压力进行分别测量从而计算出气体冷却过程中的压力损失，操作简便并且测量结果较为精准；同时可以通过改变不同的变量即风速的大小，烧结矿层厚度的大小，进而对整个烧结矿冷却过程进行研究，为实际工厂使用提供准确的数据分析与理论基础，从而提高烧结带冷机冷却效果，保证烧结矿的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为风箱的结构示意图；

图3为风箱的侧视图；

图4为冷却室框架主视图；

图5为冷却室框架具体结构示意图；

图6为冷却室壁板结构示意图；

图7为冷却室壁板安装示意图；

图8为篦板安装示意图；

图9为测压机构安装示意图；

图10为测温机构安装示意图；

图11为使用工作图。

图中：1、电阻炉；101、炉体；102、炉门；103、控制面板；104、下料溜槽；2、电阻炉底座；3、三维检测架；301、X固定杆；302、Z固定杆；303、Y移动杆；304、水平滑块；305、垂直滑块；306、紧固孔；4、冷却室框架；401、外角板；402、外橡胶板；403、内角板；404、内橡胶板；405、内外连接板；406、固定板；5、冷却室壁板；501、把手；6、风箱支架；7、风箱；701、进风口；702、灰斗；703、法兰；8、检测孔；9、排料溜槽；10、供风管道；11、热电偶I；12、流量计；13、电加热器；14、加热控制器；15、鼓风机；16、鼓风机底座；17、变频控制器；18、篦板；19、固定槽；20、密封橡胶；21、皮托管；22、乳胶管；23、压力计；24、陶瓷管；25、热电偶II；26、数据采集仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种烧结带冷机冷却实验系统，包括对烧结矿进行冷却的冷却室，对冷却室供风的供风装置，冷却室和供风装置连接，供风装置将风流输送至冷却室内对烧结矿进行冷却。供风装置一侧设置有检测装置，检测装置用于检测供风装置和冷却室内的压力或温度，检测装置的设置能够对冷却室内的情况进行实时监控，且检测结果基于实际工况，检测精度较高。检测装置即为一个三维检测架3，它包括固定在供风装置一侧的X固定杆301，X固定杆301上滑动连接有水平滑块304，水平滑块304与Z固定杆302连接，X固定杆301与Z固定杆302垂直连接，Z固定杆302上滑动连接有垂直滑块305，垂直滑块305与Y移动杆303滑动连接，Z固定杆302与Y移动杆303垂直连接。且Y移动杆303的一端部可拆卸连接有测压机构或测温机构。因Y移动杆303的一端连接有测压机构或测温机构，通过移动水平滑块304实现Y移动杆303在水平方向的移动，通过移动垂直滑块305实现Y移动杆303在垂直方向的移动，能够实现测压机构或测温机构在不同位置和不同高度的检测，操作方便，无须使用复杂的检测装置，节约了实验成本。

如图9和图10所示，具体的，Y移动杆303连接测压机构或测温机构的一端设置有紧固孔306，测压机构包括皮托管21，皮托管21的一端穿过紧固孔306与Y移动杆303固定，压力计23通过乳胶管22与皮托管21连接；当需要对冷却室或供风装置内的压力进行检测时，皮托管21的一端穿过紧固孔306进入到冷却室或供风装置内，随着Y移动杆303在水平或垂直方向的移动，测量冷却室或供风装置内不同位置的压力，压力结果实时反映在压力计23上，便于直观读取数据。采用皮托管21进行压力测量，其测量准确且价格便宜，操作方便。测温机构包括陶瓷管24，陶瓷管24的一端穿过紧固孔306与Y移动杆303固定，陶瓷管24的内部设有热电偶II25，具体的，陶瓷管24内部不同高度开设孔，以实现陶瓷管24进入到冷却室内时能够对冷却室内不同高度的温度进行检测，将热电偶II25固定在该孔中并且将热电偶24的头部从孔中露出，热电偶II25与数据采集仪26电连接，实时反馈测量结果。当需对冷却室内的温度进行一个测量时，陶瓷管24的一端穿过紧固孔306进入到冷却室内，随着Y移动杆303在水平或垂直方向的移动实现热电偶II25对冷却室内不同位置的温度测量，温度结果实时反映在数据采集仪26上。采用热电偶II25进行温度检测，结构简单并且测量结果精准。

如图2、图3和图8所示，同时，在本实施中供风装置包括与冷却室通过篦板18连接的风箱7，与风箱7通过供风管道10连接的鼓风机15，鼓风机15与变频控制器17连接用于控制鼓风机15的风量。更进一步的，鼓风机15固定在鼓风机底座16上用于调整鼓风机15的高度，保证鼓风机15与风箱7的连接在水平方向，减少管道弯曲所产生的压力损失。鼓风机15内的风流通过供风管道10进入到风箱7内，风箱7内的风流通过篦板18进入到冷却室内从而对冷却室内的烧结矿进行冷却。供风管道10上设置有对供风管道10内风流进行监测的监测机构和对供风管道10内风流进行加热的加热机构，监测机构为热电偶I11和流量计12，热电偶I11和温度计12均固定在供风管道10上，对供风管道10内的风流通过温度和流量监测，提高实验精度。加热机构为电加热器13，电加热器13固定在供风管道10上，且电加热器13与加热控制器14连接，加热控制器14用于控制电加热器13的加热强度，进而控制进入到风箱7内的风温。风箱7通过风箱支架6固定，风箱支架6的一侧设置有检测装置，即X固定杆301固定在风箱支架6的一侧，并且X固定杆301呈倒梯形结构，增加与风箱支架6的接触面积，使得X固定杆301与风箱支架6的连接稳固，保证检测装置的稳定工作。更具体的，在本实施中风箱7包括风箱本体，风箱本体上设有与供风管道10连接的进风口701，进风口701下方设置有用于排料的灰斗702，因冷却室内的烧结矿清理时会有部分烧结矿通过篦板18漏至风箱本体内。灰斗702远离风箱本体的一端设置有法兰703，法兰703用于密封灰斗702，避免灰斗702内的灰料撒漏至外界环境中。风箱本体与冷却室之间通过篦板18连接，具体的，冷却室通过固定槽19固定，且固定槽19固定在篦板18上方，加固冷却室与篦板18之间的连接稳固性。同时更进一步的，在固定槽19内侧设有密封橡胶20，密封橡胶20起到缓冲密封的作用，用于固定槽19与冷却室之间的密封。与进风口701相邻的一侧风箱本体上设置有供测压机构或测温机构穿过的检测孔8，测压机构或测温机构穿过该检测孔8内进入到风箱本体内或冷却室内进行检测，为了保证检测结果的准确性，在检测孔8内开设螺纹，并且在不使用检测孔8的时候使用管堵进行密封，即将检测孔8进行密封，避免外界颗粒或杂质通过检测孔8进入到风箱7内，增强检测孔8的密封性能。优选的，检测孔8与X固定杆301在风箱支架6的同一侧，使得测温机构或测压机构检测方便，且距离检测孔8的距离较短，节省成本。在本实施例中检测孔8与篦板18之间的距离为5～20mm，因本发明是需要对进入到冷却室之前风箱7内的压力和进入到冷却室内的压力进行分两次测量，从而计算出气体冷却过程中的压力损失。当两者距离过小时，皮托管21不好放置，距离过大时，测试的压力存在较大的误差，导致结果不准确。且相连两个检测孔8之间的间距在30～50mm，距离过小加工不方便，距离过大，数据采集不够完整导致数据分析不准确。

一种如上述所述的烧结带冷机冷却实验系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：将烧结矿放入至冷却室，具体的，烧结矿层厚度在0～1400mm之间；

S2：供风装置向冷却室内输送风流，对烧结矿进行冷却；具体的，打开鼓风机15，读取流量计12的数据，调节变频控制器17，使得鼓风机15流量稳定在实验值要求范围内；

S3：检测装置对进入冷却室之前供风装置内的不同位置的风流压力或温度进行检测，并记录结果；在本实施例中，如图11所示，对供风装置内的风流进行压力测量，具体的，打开检测孔8，皮托管21穿过检测孔8进入到篦板18内，对篦板18下部风压(即未进入到冷却室内的风压)进行测量，同时改变并记录皮托管21的插入深度，测试并记录不同位置的风压，每个检测孔8重复该步骤；

S4：检测装置对冷却室内的风流压力或温度进行检测，在冷却室内检测的位置与供风装置的检测位置相对应，并记录结果；具体的，将皮托管21固定在三维检测架3上，并且皮托管21进入到冷却室内，通过移动水平滑块304和Y移动杆303，将冷却室内的检测位置与步骤S3中的篦板18下部的检测位置进行准确对应；通过移动垂直滑块305和Y移动杆303，进一步调整在冷却室高度方向上的测试位置；随后测试并记录不同位置、不同高度下的压力数据；

S5：改变烧结矿层的厚度、供风装置中风流的流量，再重复步骤S3和S4；

S6：实验结束，清空冷却室内的烧结矿。

因工厂中对现有烧结冷却机的分析均基于数值模拟，而数值模拟中采用的数据通常基于经验值，与实际工厂存在着较大的差异，同时模拟计算结果的精度较低，因为对烧结冷却机的冷却工艺分析存在着较大的误差。而本发明能够对烧结矿进行实时在线检测，旨在于方便对现场的烧结冷却机过程及效果的研究提供实验依据，利用实验研究结果与数值模拟计算结果进行相互佐证。并且利用本发明的系统可以开展冷却实验后对样品进行质量检测，解决数值模拟过程无法分析烧结矿质量的问题。更重要的是，本发明所述的烧结带冷机冷却实验系统可以对烧结矿进行相关实验研究，可研究不同条件下冷风压力、流量、料层厚度、孔隙结构等与压差、阻力损失等之间的关系，从而对烧结冷却机有着更深层次的分析，给烧结冷却机的冷却工艺带来较好的理论基础。且该系统的使用方法操作简便，可实施性较强。

实施例2

如图4、图5、图6和图7所示，基本同实施例1，为了保证冷却室的冷却效果以及对冷却室内的烧结矿进行一个更好的观察。本实施中冷却室包括冷却室框架4以及设置在冷却室框架4内的冷却室壁板5，具体的，冷却室框架4包括内角板403，外角板401，内外角板之间通过内外连接板405连接，内外角板之间设置有冷却室壁板5。内外连接板405对内外角板进行一个连接，使得内外角板之间形成缝隙便于冷却室壁板5的插入。为了保证内外角板的使用寿命以及内外角板之间的密封性能，具体的，外角板401靠近内角板403的一侧设置有外橡胶板402，在内角板403靠近外角板401的一侧设置有内橡胶板404，内外橡胶板通过内外连接板405进行连接，内外橡胶板之间形成缝隙便于冷却室壁板5的插入。冷却室框架4为上下两端开口的矩形结构，即内外角板为四组，构成四个侧面，形成四个夹缝，相邻两个内角板403通过固定板406连接。同时为了方便冷却室壁板5的插入和取出，在冷却室壁板5的顶端设置有把手501。并且冷却室壁板5可采用石英玻璃板或耐热钢板，方便对不同温度的烧结矿进行观察。将冷却室壁板5设置成可抽取式的结构，方便冷却室内烧结矿的取出，操作简便且省力。

因冷却室内的烧结矿实验分析结束后需将烧结矿取出，在本实施中将冷却室与风箱支架6进行可拆卸连接，并且因为冷却室为框架式结构，当冷却室壁板5从夹缝中抽取后冷却室内的烧结矿便会四处掉落，因此在风箱支架6远离进风口701的一侧设有排料溜槽9，排料溜槽9起到引流的作用，当冷却室壁板5被抽取后，冷却室内的烧结矿掉落至排料溜槽9内进行集中收集，避免烧结矿掉落的到处都是影响现场卫生环境。

实施例3

基本同实施例2，考虑对加热后烧结矿性能的研究，为了节约实验成本以及对系统实现多功能利用，在本实施例中还包括对烧结矿进行加热的加热装置，加热装置的物料出口与冷却室的物料入口相对应。当需要对热态烧结矿进行研究时，便可使用加热装置对烧结矿进行加热，加热后的烧结矿进入到冷却室内进行相关研究。可同时实现热态实验和冷态实验研究，减少了实验装置搭建成本。具体的本实施中加热装置为电阻炉1，电阻炉1与电阻炉底座2固定连接，电阻炉底座2用于固定并抬高电阻炉1的高度，用于满足加热后的烧结矿料可直接排至冷却室。电阻炉1包括炉体101，设置在炉体101上的炉门102和控制面板103，炉体101底部设置有下料溜槽104，下料溜槽104与冷却室的物料入口相对应。

本实施是对于热态的烧结矿进行实验研究，一种如上述所述的烧结带冷机冷却实验系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将对应冷却室矿层厚度的烧结矿放入电阻炉1进行加热，通过控制面板103设定加热温度，将温度控制在600～800℃之间；

步骤S2：打开鼓风机15，读取流量计12数据，调节变频控制器17，使鼓风机15流量稳定在目标值；

步骤S3：打开加热控制器14开关，电加热器13开始加热，读取管道的热电偶I11数据，通过调节加热控制器14，使风温稳定在目标值；

步骤S4：将穿有热电偶II25的陶瓷管24固定在三维检测架3上，连接热电偶II25与数据采集仪26，启动采集程序，做好温度测试准备工作；

步骤S5：待烧结矿加热至设定温度，打开电阻炉1上的炉门102，使用耙子将加热后的烧结矿沿下料溜槽104倒入冷却室；

步骤S6：通过移动水平滑块304和Y移动杆303确定温度测试位置，将陶瓷管24插入烧结矿层开始测试温度；

步骤S7：待烧结矿冷却至目标温度，关闭数据采集仪26，再关闭加热控制器14，最后再关闭鼓风机15，随后撤下陶瓷管24，待烧结矿冷却至常温，待缓慢拉起排料溜槽9上方的冷却室壁板5，清空冷却室内的烧结矿，打开法兰703，清除通过篦板18孔隙漏下的烧结矿；

步骤S8：对冷却后的烧结矿进行检测。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结带冷机冷却实验系统，包括对烧结矿进行冷却的冷却室，对冷却室供风的供风装置，冷却室和供风装置连接，其特征在于：所述供风装置一侧设置有检测装置，检测装置用于检测供风装置和冷却室内的压力或温度，检测装置包括固定在供风装置一侧的X固定杆(301)，X固定杆(301)上滑动连接有水平滑块(304)，水平滑块(304)与Z固定杆(302)连接，Z固定杆(302)上滑动连接有垂直滑块(305)，垂直滑块(305)与Y移动杆(303)滑动连接，且Y移动杆(303)的一端部可拆卸连接有测压机构或测温机构。

2.根据权利要求2所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：Y移动杆(303)连接测压机构或测温机构的一端设置有紧固孔(306)，所述测压机构包括皮托管(21)，皮托管(21)的一端穿过紧固孔(306)与Y移动杆(303)固定，压力计(23)通过乳胶管(22)与皮托管(21)连接；所述测温机构包括陶瓷管(24)，陶瓷管(24)的一端穿过紧固孔(306)与Y移动杆(303)固定，陶瓷管(24)的内部设有热电偶(25)，热电偶(25)与数据采集仪(26)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：所述供风装置包括与冷却室通过篦板(18)连接的风箱(7)，与风箱(7)通过供风管道(10)连接的鼓风机(15)，供风管道(10)上设置有对供风管道(10)内风流进行监测的监测机构和对供风管道(10)内风流进行加热的加热机构，风箱(7)通过风箱支架(6)固定，风箱支架(6)的一侧设置有检测装置。

4.根据权利要求3所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：所述风箱(7)包括风箱本体，风箱本体上设有与供风管道(10)连接的进风口(701)，进风口(701)下方设置有用于排料的灰斗(702)，灰斗(702)远离风箱本体的一端设置有法兰(703)，风箱本体与冷却室之间通过篦板(18)连接，与进风口(701)相邻的一侧风箱本体上设置有供测压机构或测温机构穿过的检测孔(8)。

5.根据权利要求4所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：检测孔(8)与篦板(18)之间的距离为5～20mm。

6.根据权利要求1或4所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：所述冷却室包括冷却室框架(4)以及设置在冷却室框架(4)内的冷却室壁板(5)，所述冷却室框架(4)包括内角板(403)，外角板(401)，内外角板之间通过内外连接板(405)连接，内外角板之间设置有冷却室壁板(5)。

7.根据权利要求1所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：冷却室壁板(5)的顶端设置有把手(501)。

8.根据权利要求1所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：还包括对烧结矿进行加热的加热装置，加热装置的物料出口与冷却室的物料入口相对应。

9.根据权利要求1所述的一种烧结带冷机冷却实验系统，其特征在于：所述加热装置为电阻炉(1)，电阻炉(1)包括炉体(101)，设置在炉体(101)上的炉门(102)和控制面板(103)，炉体(101)底部设置有下料溜槽(104)，下料溜槽(104)与冷却室的物料入口相对应。

10.一种如权利要求1-9任一项权利要求所述的烧结带冷机冷却实验系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将烧结矿放入至冷却室；

S2：供风装置向冷却室内输送风流，对烧结矿进行冷却；

S3：检测装置对进入冷却室之前供风装置内的不同位置的风流压力或温度进行检测，并记录结果；

S4：检测装置对冷却室内的风流压力或温度进行检测，在冷却室内检测的位置与供风装置的检测位置相对应，并记录结果；

S5：改变烧结矿层的厚度、供风装置中风流的流量，再重复步骤S3和S4；

S6：实验结束，清空冷却室内的烧结矿。

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