CN112255063A - 一种农药残留检测预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农药残留检测预处理装置，包括底板和均质器，所述均质器包括第一基盘、第二基盘及拍击单元，所述拍击单元包括容置套筒和动盘，所述容置套筒与所述第二基盘均具有一容置空间，所述容置套筒转动设置在所述底板上，所述动盘在所述容置套筒上仅具有轴向位移的自由度，且所述动盘能够与所述第一基盘、第二基盘相扣合或者脱离。本发明针对农药检测前处理的过程，能够对样品进行拍击式的破碎，并充分对混合液进行搅拌混合，进而获得效果较优的均质液。

Description

一种农药残留检测预处理装置

技术领域

本发明涉及食品检测装置技术领域，具体涉及一种农药残留检测预处理装置。

背景技术

农药的使用在我国是非常普遍，对于食品残留农药检测来说，其检测的方法也非常多，并且也具有规范化的检测流程；在检测的过程中，主要步骤包括采样、样品保藏、前处理、仪器定性定量分析、检测结构处理及分析等；

对于前处理来说，由于物料不是均质的，各部委的成分及污染的程度不同，因此必须把样品破碎混匀成均质液，才能进行检测，例如蔬菜、水果等农产品来说，可以通过拍击的方式进行处理，然后在均质器内获得样品。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种农药残留检测预处理装置，针对前处理的过程，能够对样品进行拍击式的破碎，并充分对混合液进行搅拌混合，进而获得效果较优的均质液。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种农药残留检测预处理装置，包括：

一底板，所述底板置于一翻转机构上；

一均质器，所述均质器置于所述底板上，所述均质器包括转动设置在所述底板上的第一基盘、内嵌在所述第一基盘内的第二基盘以及对称设置在所述第一基盘两侧的拍击单元，所述第二基盘与所述第一基盘同轴线且相固定连接，且至少有一个拍击单元均具有在所述底板上沿所述第一基盘轴向位移的自由度；

其中，所述拍击单元包括与所述第一基盘同轴线的容置套筒和嵌套在所述容置套筒上的动盘，所述容置套筒与所述第二基盘均具有一容置空间且相互连通，所述容置套筒转动设置在所述底板上，所述动盘在所述容置套筒上仅具有轴向位移的自由度，且所述动盘能够与所述第一基盘、第二基盘相扣合或者脱离；

当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘脱离时，所述第一基盘与所述动盘之间具有转速差，且所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘之间形成破碎空间，所述破碎空间与所述容置空间相连通；当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘扣合时，所述第一基盘与所述动盘同步转动，且所述容置空间与所述破碎空间不连通。

优选地，所述第一基盘的两侧对称设置若干个沿周向均匀分布的第一扣齿，所述第二基盘的两侧对称设置有若干个与所述第一扣齿一一对应的第一脱齿；所述动盘上的一侧设置有若干个与所述第一扣齿一一对应的第二扣齿和若干个与所述第一脱齿一一对应的第二脱齿；

所述第一扣齿与所述第二扣齿大小结构相同，所述第一扣齿与所述第二扣齿的横截面均为矩形，且相邻的两个第一扣齿之间、相邻的两个所述第二扣齿之间形成的齿槽的横截面均为矩形；所述第一脱齿的横截面为等腰梯形，所述第二脱齿的横截面呈矩形，且相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽的横截面为等腰梯形，相邻的两个所述第二脱齿之间形成的齿槽的横截面为矩形。

优选地，当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘扣合时，所述第一扣齿抵紧在相邻的两个所述第二扣齿之间形成的齿槽的槽底面上，所述第二扣齿抵紧在相邻的两个所述第一扣齿之间形成的齿槽的槽底面上，所述第二脱齿抵紧在相邻的两个第一脱齿之间形成的齿槽的槽底面上，且所述第一扣齿与所述第二扣齿不接触，所述第一脱齿与所述第二脱齿相接触；

当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘脱离时，所述第一扣齿与相邻的两个所述第二扣齿之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙，所述第二扣齿与相邻的两个所述第一扣齿之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙，所述第二脱齿与相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙，且该三个间隙相同，形成所述破碎空间。

优选地，所述动盘上固定有与其同轴线的第一滑套，所述第一滑套嵌套在所述第二基盘上，当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘扣合时，相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽位于所述第一滑套内；当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘脱离时，相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽至少有一部分位于所述第一滑套之外，形成流道。

优选地，所述动盘通过弹簧在所述容置套筒产生轴向位移，所述弹簧的一端抵紧在所述动盘上，所述弹簧的另一端抵紧在所述容置套筒上；所述容置套筒上固定有一弹簧座，所述弹簧的一端抵紧在该弹簧座上。

优选地，所述第一基盘上还对称固定有两个第二滑套，两个所述动盘与对应的所述第二滑套动密封；

所述动盘远离所述第一基盘的一侧固定有与其同轴线的第三滑套，所述容置套筒的外壁上设置有与所述第三滑套动密封的凸缘。

优选地，所述第二基盘内的容置空间呈中间收口、两端扩口的锥状，所述容置套筒内的容置空间呈一端收口、另一端扩口的锥状，且所述容置套筒内的容置空间的收口端靠近所述第二基盘；

所述容置套筒内的容置空间的扩口端密封连接有端盖，所述端盖上设置有单向阀。

优选地，所述第一基盘的外壁上、所述容置套筒的外壁上均设置有传动齿，所述传动齿分别对应连接有驱动电机，所述驱动电机固定在底板上。

优选地，所述底板上设置有三个竖板，所述第一基盘、两个所述容置套筒分别通过单列圆锥滚珠轴承转动设置在对应的竖板上，所述竖板上设置有供单列圆锥滚珠轴承安装的轴承座。

优选地，其中一个与所述容置套筒连接的竖板滑动设置在所述底板上，所述底板上开设有该竖板滑动的滑槽，另外两个所述竖板固定在所述底板上；

所述滑槽内设置有丝杆，滑动设置在所述滑槽内的竖板与所述丝杆螺纹装配。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在第一基盘的两侧设置拍击单元，并利用其内动盘实现相对位移，进而使得动盘与第一基盘、第二基盘的脱离和扣合产生撞击，形成对样品的拍击效果，破壁效果好，大大提高了对样品的处理，实现了无叶片式粉碎；

(2)本发明在利用动盘与第一基盘、第二基盘产生撞击，形成拍击效果的同时，利用第一基盘与容置套筒的可转动，一方面能够实现整体的转动，使得混合液形成旋流效果，另一方面第一基盘与容置套筒能够速度差，进而使得混合液在不同的区域具有不同的转动，能够形成层流、错流的效果，进而促进混合液的混合效果，最终形成无叶片式的混合；

(3)本发明通过转动的方式实现拍击和搅拌的方式，能够通过离心的作用，使得较重的样品汇聚在破碎空间内，并且通过动盘与第一基盘、第二基盘的脱离和扣合使得破碎空间能够间断性的与容置空间连通，使得混合液能够在破碎空间和容置空间内流动，在实现混合的同时，也使得样品积聚在破碎空间内，形成固液的分离，能够实现一定程度上粗过滤效果，为后续的处理提供的便捷性；此外，通过扣齿、脱齿的脱离和扣合，这种齿形的结构，一方面在促进搅拌的同时，也其到的刮板的作用，其能促进样品在离心作用下的积聚，另一方面，多个齿的相互作用，也增加了拍击处的数量提高了拍击的效果和拍击的频率。

(4)本发明通过驱动电机驱动第一基盘和两个容置套筒转动，可通过对电机转速的控制而实现对拍击的控制，进而很容易控制第一基盘与容置套筒的转动速度进行控制，从而产生不同的拍击和搅拌效果；

(5)本发明通过其中一个拍击单元可在底板上移动的设置，使得该均质器便于拆卸清洗，进而避免了不同样品处理时的相互干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种农药残留检测预处理装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图(两个动盘未轴向位移)；

图5为图4的局部图(其中一个动盘轴向位移)；

图6为图1的剖面示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6中B部的放大图；

图9为均质器的部分爆炸图一；

图10为均质器的部分爆炸图二；

图11为第一基盘和第二基盘的立体结构示意图；

图12为图11的主视图；

图13为图12的侧视图；

图14为动盘的立体结构示意图；

图15图14的主视图；

图16为容置套筒的立体结构示意图；

图17均质器密封处的示意图。

附图标记说明：

001-均质器、01-第一基盘、011-第一扣齿、02-第二基盘、021-第一脱齿；

03-拍击单元、1-动盘、11-分割槽、12-第二扣齿、13-第二脱齿、14-内花键、15-第三滑套、2-第一滑套、3-容置套筒、31-凸缘、32-外花键、33-弹簧座、4-第二滑套、5-弹簧、6-端盖、61-单向阀口

04-流道、05-传动齿；

002-底板、003-竖板、004-第一电机、005-第二电机、006-第三电机、007-轴承座、008-滑槽、009-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种农药残留检测预处理装置，包括底板002和设置在底板002上的均质器001，其中底板002的作用是为了给均质器001的运转提供支撑基础，由于该均质器001是横置在底板002上，而其内装的是混合液，因此为了方便均质后溶液的排出，该底板002安装在一个翻转机构上，该翻转机构能够实现90度转动，例如其可以是一个转动气缸。

如图4、9、10所示，均质器001包括转动设置在底板002上的第一基盘01、内嵌在第一基盘01内的第二基盘02以及对称设置在第一基盘01两侧的拍击单元03，第二基盘02与第一基盘01同轴线且相固定连接；

其中，拍击单元03包括与第一基盘01同轴线的容置套筒3和嵌套在容置套筒3上的动盘1，容置套筒3与第二基盘02均具有一容置空间且相互连通，为了促进在转动过程中样品的积聚，结合图4和图5，第二基盘02内的容置空间呈中间收口、两端扩口的锥状，容置套筒3内的容置空间呈一端收口、另一端扩口的锥状，且容置套筒3内的容置空间的收口端靠近第二基盘02；在容置套筒03内的容置空间的扩口端密封连接有端盖6，端盖6上设置有单向阀口61(例如其可以为进水止逆阀)，进而方便样品的加入和溶液的加入；

对于均质器001的安装，第一基盘01和两个容置套筒3均转动设置在底板002上，具体的结合图1所示，底板002上设置有三个竖板003，第一基盘01、两个容置套筒3分别通过单列圆锥滚珠轴承转动设置在对应的竖板003上，竖板003上设置有供单列圆锥滚珠轴承安装的轴承座007；其中一个与容置套筒3连接的竖板003滑动设置在底板002上，底板002上开设有该竖板003滑动的滑槽008，另外两个竖板003固定在底板002上；滑槽008内设置有丝杆009，滑动设置在滑槽008内的竖板003与丝杆009螺纹装配，即为了方便均质器001的拆卸清洗，利用单列圆锥滚珠轴承的可拆卸的特性，将一个竖板003设置成可移动的方式，利用丝杆009驱动竖板003移动，进而使得均质器001得以方便的拆卸；

而对于第一基盘01和两个容置套筒3的转动来说，结合图2，分别采用三个驱动电机进行驱动，即在第一基盘01的外壁上、容置套筒3的外壁上均设置有传动齿05，传动齿05分别对应连接有驱动电机，驱动电机固定在底板002上和两个竖板003上，为了下述方便叙述，在图2的基础上，分别将三个驱动电机命名为第一电机004、第二电机005以及第三电机006。

为了实现拍击的效果，该均质器001通过动盘1与第一基盘01、第二基盘02脱离和扣合产生撞击，动盘1在容置套筒3上仅具有轴向位移的自由度，且动盘1能够与第一基盘01、第二基盘02相扣合或者脱离，即：

如图11、12、13、14、15所示，在第一基盘01的两侧对称设置若干个沿周向均匀分布的第一扣齿011，第二基盘02的两侧对称设置有若干个与第一扣齿011一一对应的第一脱齿021；动盘1上的一侧设置有若干个与第一扣齿011一一对应的第二扣齿12和若干个与第一脱齿021一一对应的第二脱齿13；

第一扣齿011与第二扣齿12大小结构相同，第一扣齿011与第二扣齿12的横截面均为矩形，且相邻的两个第一扣齿011之间、相邻的两个第二扣齿12之间形成的齿槽的横截面均为矩形；第一脱齿021的横截面为等腰梯形，第二脱齿13的横截面呈矩形，且相邻的两个第一脱齿021之间形成的齿槽的横截面为等腰梯形，相邻的两个第二脱齿13之间形成的齿槽的横截面为矩形；

上述结构设置，是为了能够实现动盘1与第一基盘01、第二基盘02脱离和扣合，即当其中一个动盘1受阻或者其与第一基盘01相对转动时，首先在第一脱齿021和第二脱齿13的作用下，利用第一脱齿021的横截面为等腰梯形，使得其形成的齿槽具有斜面，进而产生轴向力，从而推动动盘1轴向位移，为方便推动，第一扣齿011和第二扣齿12设置有圆角；同时第一扣齿011与第二扣齿12不接触，因此第一扣齿011与第二扣齿12不会限制动盘1轴向位移，随着动盘1的轴向位移，最终第一脱齿021和第二脱齿13脱离，同时第一扣齿011与第二扣齿12也脱离，进而使得动盘1与第一基盘01形成相对转动，进而产生速差，结合图5、6、7所示，其为其中一个动盘1脱离后的示意图(图5中右侧的动盘1脱离，图6中左侧的动盘1脱离，图7中上侧的动盘1脱离)，可以看出动盘1轴向移动，进而使得动盘1脱离第一基盘01和第二基盘02，因此其能够单独转动，在驱动电机的带动下而形成与基盘不同转速，使得容置空间3内的液体产生层流、错流；

结合图5所示，在实现拍击的过程中，一方面动盘1在容置套筒3上仅具有轴向位移的自由度，另一方面其还需要复位机构，即动盘1通过弹簧5在容置套筒3产生轴向位移，弹簧5的一端抵紧在动盘1上，弹簧5的另一端抵紧在容置套筒3上；容置套筒3上固定有一弹簧座33，弹簧3的一端抵紧在该弹簧座33上；当动盘1想要产生轴向位移时，其利用驱动电机转速的不同使得动盘1相对于第一基盘01转速不同，从而产生轴向力，并克服弹簧5的弹力，而形成位移，在其轴向位移的过程中，为了限制其周向的位移，如图10和图16所示，动盘1通过花键的连接方式与容置套筒3连接，即动盘1的内圈上开设内花键14，容置套筒3上开设有外花键32。

在动盘1与第一基盘01、第二基盘02相扣合或者脱离的过程中，当动盘1与第一基盘01、第二基盘02脱离时，第一基盘01与动盘1之间具有转速差，且动盘1与第一基盘01、第二基盘02之间形成破碎空间，破碎空间与容置空间相连通；当动盘1与第一基盘01、第二基盘02扣合时，第一基盘01与动盘1同步转动，其中的破碎空间由动盘1与第一基盘01脱离时产生，此时的破碎空间则消失，也即不存在容置空间与破碎空间连通，具体如下：

结合图5、6、7、8，当动盘1与第一基盘01、第二基盘02扣合时，第一扣齿011抵紧在相邻的两个第二扣齿12之间形成的齿槽的槽底面上(图7中下方的动盘1处所示)，第二扣齿12抵紧在相邻的两个第一扣齿011之间形成的齿槽的槽底面上(图7中下方的动盘1处所示)，第二脱齿13抵紧在相邻的两个第一脱齿021之间形成的齿槽的槽底面上，且第一扣齿011与第二扣齿12不接触(图7中下方的动盘1处所示)，第一脱齿011与第二脱齿13相接触(图5中左侧动盘1处所示)；

当动盘1与第一基盘01、第二基盘02脱离时，第一扣齿011与相邻的两个第二扣齿12之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙(图7中上方的动盘1处所示，且其为完全脱离)，第二扣齿12与相邻的两个第一扣齿011之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙(图7中上方的动盘1处所示，且其为完全脱离)，第二脱齿13与相邻的两个第一脱齿021之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙(图5中右侧的动盘1处所示，且其为完全脱离，并看不到第二脱齿13)，且该三个间隙相同，形成破碎空间；需要注意的是，上述的脱离包括不完全的脱离和完全的脱离，图5、6、7、8所示的都是完全脱离的状态，对于不完全脱离来说，其仅发生在第二脱齿13在第一脱齿021的斜面上滑动的过程中，其也会形成差速，但是存在的时间很短，当通过驱动电机使得动盘1相对基盘转动较大角度或者数圈时，此时的脱离则是完全脱离；

而为了实现破碎空间与容置空间的相通，如图8所示，动盘1上固定有与其同轴线的第一滑套2，为了方便安装第一滑套2，在动盘1上开设有分割槽11，同时该分割槽11也将第二扣齿12和第二脱齿13分隔开来，第一滑套2嵌套在第二基盘02上，当动盘1与第一基盘01、第二基盘02扣合时，相邻的两个第一脱齿021之间形成的齿槽位于第一滑套2内；当动盘1与第一基盘01、第二基盘02脱离时，相邻的两个第一脱齿021之间形成的齿槽至少有一部分位于第一滑套2之外，形成流道04；即当动盘1与第一基盘01、第二基盘02扣合时，第一滑套2封堵住流道04，进而使得流道04消失，当动盘1与第一基盘01、第二基盘02脱离时，流道04则出现并逐渐变大；

此外，由于动盘1、第一基盘01存在转动，并且动盘1还具有轴向位移，因此需要对均质器001进行动密封，具体如图4、5所示，第一基盘01上还对称固定有两个第二滑套4，两个动盘1与对应的第二滑套4动密封；如图5和16所示，动盘1远离第一基盘01的一侧固定有与其同轴线的第三滑套15，容置套筒3的外壁上设置有与第三滑套15动密封的凸缘31；对于动密封来说，可以采用O型密封的方式，但需要注意，由于存在转动，该种密封方式寿命可能较低，也可采用其他方式进行动密封；进一步的结构图17，图中a点处，代表了密封的位置。

最后，虽然均质器011通过动盘1与第一基盘01、第二基盘02脱离和扣合能够产生撞击，但是对于第一扣齿011、第二扣齿12、第一脱齿021以及第二脱齿13来说，其数量和结构并不是随便设置的，在此我给们给出一种设置方式，即如图11、12、15所示：

第一扣齿、第二扣齿、第一脱齿以及第二脱齿的数量均为18个；

第一扣齿、第二扣齿、第二脱齿对应的圆心角为7.25°；

相邻两个第一脱齿之间形成的齿槽对应的圆心角为7.25°；

相邻的两个第一扣齿之间、相邻的两个第二扣齿之间形成的齿槽对应的圆心角为12.75°，以此计算(7.25°+12.75°)*18＝360°；

其他尺寸如图12、15所示。

使用时，按照图示进行安装配合，需要注意的是，动盘1和第一基盘01安装时需要保证第一扣齿011和第二扣齿12错位，即初始状态为图7中下方动盘1处的状态，此时第一扣齿011位于齿槽的中部，因此内花键14和外花键32的配合要保证此初始状态，当动盘1相对于第一基盘01转动时，则在第一脱齿021和第二脱齿13的作用下，动盘1轴向位移，从而使得第一脱齿021和第二脱齿13脱离、第一扣齿011与第二扣齿12脱离，即图7中上方动盘1处的状态，此时图中上方的动盘1则可相对于第一基盘01转动，从而实现速差；

通过端盖6将样品投入容置空间内，样品需事先剪成小块，然后封闭端盖6，通过单向阀口61注入溶液，使得溶液填充容置空间，实际操作过程中不宜填充过满，为方便观察水位，可使用透明材质制造端盖6；然后启动第一电机004、第二电机005、第三电机006，可根据三个电机转速的设置实现不同的搅拌和拍打，具体如下：

其一：三个电机同时启动并同速度，或者只启动第一电机004，此时动盘1与第一基盘01、第二基盘02扣合，容置套筒3与第一基盘01同步转动；

其二：第一电机004与第二电机005产生速度差，则第二电机005驱动的容置套筒3转动速度与第一基盘01转动速度不同，在整个容置空间内存在不同区域的流速；

其三：第一电机004与第三电机006产生速度差，则第三电机006驱动的容置套筒3转动速度与第一基盘01转动速度不同，在整个容置空间内存在不同区域的流速；

其四：三个电机转速各不相同，同理也在整个容置空间内存在不同区域的流速；

其五，通过改变三个电机的速度，进而实现不同频率的动盘1与第一基盘01、第二基盘02扣合、脱离，进而形成拍击，对样品进行破碎。

另外待处理完后，通过翻转机构转动底板002，则可将溶液排出，此时电机都停机，在弹簧5的作用下动盘1与第一基盘01、第二基盘02扣合，流道04关闭，因此在离心作用下积聚在动盘1、第一基盘01、第二基盘02处的样品被截住，形成粗过滤效果；

待溶液排完后，通过丝杆009使得其中一个竖板003在底板002上移动，即在图3的基础上，最左侧的竖板003向左移动，由于采用的是单列圆锥滚子轴承，此时左侧的容置套筒3则能够与左侧的轴承座007脱离，第一基盘01能够与中间的轴承座脱离，右侧的容置套筒3能够与右侧的轴承座007脱离，进而实现拆装，通过后续冲洗即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，包括：

一底板，所述底板置于一翻转机构上；

一均质器，所述均质器置于所述底板上，所述均质器包括转动设置在所述底板上的第一基盘、内嵌在所述第一基盘内的第二基盘以及对称设置在所述第一基盘两侧的拍击单元，所述第二基盘与所述第一基盘同轴线且相固定连接，且至少有一个拍击单元均具有在所述底板上沿所述第一基盘轴向位移的自由度；

其中，所述拍击单元包括与所述第一基盘同轴线的容置套筒和嵌套在所述容置套筒上的动盘，所述容置套筒与所述第二基盘均具有一容置空间且相互连通，所述容置套筒转动设置在所述底板上，所述动盘在所述容置套筒上仅具有轴向位移的自由度，且所述动盘能够与所述第一基盘、第二基盘相扣合或者脱离；

当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘脱离时，所述第一基盘与所述动盘之间具有转速差，且所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘之间形成破碎空间，所述破碎空间与所述容置空间相连通；当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘扣合时，所述第一基盘与所述动盘同步转动，且所述容置空间与所述破碎空间不连通。

2.如权利要求1所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，所述第一基盘的两侧对称设置若干个沿周向均匀分布的第一扣齿，所述第二基盘的两侧对称设置有若干个与所述第一扣齿一一对应的第一脱齿；所述动盘上的一侧设置有若干个与所述第一扣齿一一对应的第二扣齿和若干个与所述第一脱齿一一对应的第二脱齿；

所述第一扣齿与所述第二扣齿大小结构相同，所述第一扣齿与所述第二扣齿的横截面均为矩形，且相邻的两个第一扣齿之间、相邻的两个所述第二扣齿之间形成的齿槽的横截面均为矩形；所述第一脱齿的横截面为等腰梯形，所述第二脱齿的横截面呈矩形，且相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽的横截面为等腰梯形，相邻的两个所述第二脱齿之间形成的齿槽的横截面为矩形。

3.如权利要求2所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘扣合时，所述第一扣齿抵紧在相邻的两个所述第二扣齿之间形成的齿槽的槽底面上，所述第二扣齿抵紧在相邻的两个所述第一扣齿之间形成的齿槽的槽底面上，所述第二脱齿抵紧在相邻的两个第一脱齿之间形成的齿槽的槽底面上，且所述第一扣齿与所述第二扣齿不接触，所述第一脱齿与所述第二脱齿相接触；

当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘脱离时，所述第一扣齿与相邻的两个所述第二扣齿之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙，所述第二扣齿与相邻的两个所述第一扣齿之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙，所述第二脱齿与相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽的槽底面之间具有间隙，且该三个间隙相同，形成所述破碎空间。

4.如权利要求3所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，所述动盘上固定有与其同轴线的第一滑套，所述第一滑套嵌套在所述第二基盘上，当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘扣合时，相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽位于所述第一滑套内；当所述动盘与所述第一基盘、所述第二基盘脱离时，相邻的两个所述第一脱齿之间形成的齿槽至少有一部分位于所述第一滑套之外，形成流道。

5.如权利要求2-4所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，所述动盘通过弹簧在所述容置套筒产生轴向位移，所述弹簧的一端抵紧在所述动盘上，所述弹簧的另一端抵紧在所述容置套筒上；所述容置套筒上固定有一弹簧座，所述弹簧的一端抵紧在该弹簧座上。

6.如权利要求5所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，所述第一基盘上还对称固定有两个第二滑套，两个所述动盘与对应的所述第二滑套动密封；

所述动盘远离所述第一基盘的一侧固定有与其同轴线的第三滑套，所述容置套筒的外壁上设置有与所述第三滑套动密封的凸缘。

7.如权利要求1所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，所述第二基盘内的容置空间呈中间收口、两端扩口的锥状，所述容置套筒内的容置空间呈一端收口、另一端扩口的锥状，且所述容置套筒内的容置空间的收口端靠近所述第二基盘；

所述容置套筒内的容置空间的扩口端密封连接有端盖，所述端盖上设置有单向阀。

8.如权利要求1所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，所述第一基盘的外壁上、所述容置套筒的外壁上均设置有传动齿，所述传动齿分别对应连接有驱动电机，所述驱动电机固定在底板上。

9.如权利要求8所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，所述底板上设置有三个竖板，所述第一基盘、两个所述容置套筒分别通过单列圆锥滚珠轴承转动设置在对应的竖板上，所述竖板上设置有供单列圆锥滚珠轴承安装的轴承座。

10.如权利要求9所述的一种农药残留检测预处理装置，其特征在于，其中一个与所述容置套筒连接的竖板滑动设置在所述底板上，所述底板上开设有该竖板滑动的滑槽，另外两个所述竖板固定在所述底板上；

所述滑槽内设置有丝杆，滑动设置在所述滑槽内的竖板与所述丝杆螺纹装配。

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