CN112255051A - 一种开放式管道的矿浆取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开放式管道的矿浆取样装置，包含取样器，取样器包含依次连接的多个取样分离区，矿浆依次流过每个取样分离区；每个取样分离区包含设置在上部的矿浆挡板和设置在下部的矿浆分离区；矿浆挡板为向下倾斜的环形挡板；矿浆分离区包含排矿部和排矿缓冲区，排矿部使流入矿浆分离区的矿浆部分地导入到排矿缓冲区，以及使流入矿浆分离区的矿浆部分地流出矿浆分离区。本发明的矿浆取样装置可用于多处开放式管道矿浆的少量分析化验取样和实验室试验取样，使管道矿浆取样更为方便、快捷。

Description

一种开放式管道的矿浆取样装置

技术领域

本发明主要涉及选矿领域，尤其涉及一种开放式管道的矿浆取样装置。

背景技术

在选矿的工业生产中，常需对选矿各阶段的产品进行取样化验分析，用以监测选矿生产过程，同时为选矿工艺的改进提供指导。传统的取样勺为扁平小口平地设计，取样量少，当矿浆流速较大时，勺内粒度较小的样品易被矿浆冲出，同时不适用于管道矿浆的取样，当矿浆浓度较高、矿物颗粒密度较大时样品易沉降在底部，使排矿变得困难，严重影响取样的准确度。常见的管道矿浆取样装置大多为固定式的切刀取样器，这种固定的取样器需安装在经常取样的管道上，由于矿浆在管道中流动时每个部分的组成是不均匀的，导致取样的代表性较差，同时这种取样器成本较高、灵活性差，一旦堵矿将直接失去取样功能，不适用于选矿厂临时管道取样。目前，这两种管道矿浆的取样方法均不适用于开放式管道矿浆准确、高效的取样。

因此，对于开放式管道进行矿浆取样的问题，仍然需要一种能够准确、高效地取样的矿浆取样装置。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，本发明提供一种开放式管道的矿浆取样装置，包含取样器，该取样器包含依次连接的多个取样分离区，矿浆依次流过每个取样分离区；每个取样分离区包含设置在上部的矿浆挡板和设置在下部的矿浆分离区；

矿浆挡板为向下倾斜的环形挡板，挡板倾斜方向由外壁向内腔的方向向下倾斜；

矿浆分离区包含排矿部和排矿缓冲区，排矿部使流入矿浆分离区的矿浆部分地导入到排矿缓冲区，以及使流入矿浆分离区的矿浆部分地流出矿浆分离区。

进入矿浆取样装置的矿浆击打在矿浆挡板上，能与矿浆取样装置的主体腔形成涡流，从而使矿浆能均匀混合。

进一步地，取样器还包含设置在多个取样分离区上部的矿浆入口以及设置在多个取样分离区下部的样品口；矿浆从矿浆入口流入多个取样分离区，从多个取样分离区流出的矿浆从样品口排出矿浆取样装置。

矿浆取样器中通过矿浆分离区的矿浆流量为上一矿浆分离区或进入矿浆取样器的矿浆入口处的1/2及以下。矿浆分离区能够对矿浆进行缩分。

进一步地，矿浆分离区还包含设置在矿浆分离区中心的中心柱，排矿部的一端与中心柱连接，排矿部的另一端与排矿缓冲区连接。

进一步地，排矿部为包括并列地周向布置于中心柱边缘的排矿槽和排样间隙，排矿槽一端连接中心柱，且沿着远离中心柱的方向倾斜向下，另一端连通至排矿缓冲区。

进一步地，排矿槽为多个，且相邻两个排矿槽之间形成排样间隙；流入矿浆分离区的矿浆部分地从排样间隙流出矿浆分离区，以进入下一取样分离区或从样品口排出。

进一步地，排矿部在周向上被划分为多个面积相同的扇形结构的排矿槽和多个面积相同的扇形结构的排样间隙，每两个排矿槽之间设置有一个排样间隙，排样间隙的扇形面积不大于排矿槽的扇形面积。优选地，排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的二分之一、三分之一或二者相等。

进一步地，排矿缓冲区周向设置在排矿部的外侧，排矿缓冲区的一侧开设有卸矿口，以将导入到排矿缓冲区的矿浆排出；排矿缓冲区的底部为倾斜底面，卸矿口所在的一侧的高度最低。

斜底的排矿缓冲区可以有效避免矿浆中的粗颗粒在排矿缓冲区中沉降对集，解决了堵矿的问题。

进一步地，多个取样分离区的直径从上至下依次减小。

进一步地，矿浆取样装置还包含与样品口直接或间接相连的矿浆取样壶；

矿浆取样壶的壶身为圆锥形，矿浆取样壶的内底为倾斜底面且外底为圆柱形平底；内底的最低处开设有下壶口，以使矿浆流出矿浆取样壶。

进一步地，矿浆取样壶包含与样品口直接或间接相连的上壶口，上壶口下部为壶喉；矿浆通过上壶口和壶喉流入矿浆取样壶内；壶喉与壶身之间设置有周向的连接部且连接部的底面为弧形。

从样品口流出矿浆样品可直接或通过管道进入矿浆取样壶中，高速流动的矿浆冲击在倾斜的壶内底上，大部分被反弹到壶身的内壁上，向内壁上行的矿浆经过壶喉处的弧形导流区后再流入取样壶，该弧形设计能有效的减少或避免矿浆在取样壶中被冲出，斜底设计的壶内底还可以保证壶内沉降在壶底的矿浆能顺利排出。

本发明具有以下有益技术效果：

通过两个矿浆挡板、四个矿浆缓冲区能使矿浆充分混匀，保证进入矿浆分离器的矿浆在各处的密度、浓度相同，通过两个矿浆分离区保证所取样品具备足够的代表性，同时降低了样品的取样量，确保了取样的精准度；取样壶壶喉的导流设计和壶内部的斜底设计，解决了大流速矿浆取样时样品被冲出而导致的代表性不强和样品因沉底而导致的卸矿困难的问题；同时该取样装置为手持可移动式取样装置，可用于不同开放式管道矿浆的少量分析化验取样和实验室试验取样，使管道矿浆取样更为方便、快捷。

取样器通过多种矿浆自行搅拌混匀和缩分措施，保证了所取样品的代表性和准确性，部分设计可避免取样器堵矿的发生，可满足于少量化验样和实验室试验样的取样。同时在取实验室试验用的大量样时，通过旋转取样器还可以提高取样的准确度，控制多余矿浆的排矿方向。取样壶的部分设计解决了传统取样器在取样时取样装置内的细粒样品易被冲出和样品卸矿困难的问题。通过这些独特的设计本发明所涉及的发明矿浆取样装置保证了开放式管道矿浆方便、快捷、精准的取样。

通过多种独特设计在保证所取样品的代表性和准确性的前提下，可解决取样器堵矿、控制多余矿浆排矿方向、细粒样品易被冲出和样品卸矿困难等问题，同时这种取样器成本低、易于生产、灵活度高、适用性强，可明显增加现场取样的准确度，降低现场取样工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例；

图1a、图1b、图1c为本发明的矿浆取样器和取样壶的平面三视图(俯视图、主视图、右视图)；

图2为本发明的矿浆取样器和取样壶的主剖视图；

图3a为本发明的矿浆取样器的主剖视图；

图3b为图3a的矿浆取样器的沿A-A截面的剖视图；

图3c为图3a的矿浆取样器的沿B-B截面的剖视图；

图3d为图3a的矿浆取样器的沿C-C截面的剖视图；

图4a为本发明的矿浆取样壶的主剖视图；

图4b为图4a的矿浆取样壶的沿D-D截面的剖视图。

【附图标记说明】

矿浆入口1；矿浆缓冲区I 2；矿浆挡板I 3；矿浆缓冲区II 4；取样器夹环5；定位孔6；把手7；中心柱I 8；排样间隙I 9；排矿缓冲区I10；矿浆挡板II 11；卸矿口I12；矿浆缓冲区IV 13；中心柱II 14；排矿槽II 15；排矿口II 16；排矿缓冲区II 17；卸矿口II 18；矿浆样品缓冲区I19；样品口20；排样间隙II 21；矿浆缓冲区Ⅲ22；排矿槽I 23；排矿口I 24；上壶口25；壶喉26；壶身27；壶把28；壶内底29；下壶口30；壶外底31；连接部36；

矿浆取样壶32；取样器33；

矿浆分离区I a；矿浆分离区II b；

第一取样分离区34；第二取样分离区35；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

一种开放式管道的矿浆取样装置，包含取样器，该取样器包含依次连接的多个取样分离区，矿浆依次流过每个取样分离区；每个取样分离区包含设置在上部的矿浆挡板和设置在下部的矿浆分离区；

矿浆挡板为向下倾斜的环形挡板，挡板倾斜方向由外壁向内腔的方向向下倾斜；

矿浆分离区包含排矿部和排矿缓冲区，排矿部使流入矿浆分离区的矿浆部分地导入到排矿缓冲区，以及使流入矿浆分离区的矿浆部分地流出矿浆分离区。

进入矿浆取样装置的矿浆击打在矿浆挡板上，以能够与矿浆取样装置的主体的腔形成涡流，从而对矿浆进行一个混合。

优选地，取样器还包含设置在多个取样分离区上部的矿浆入口以及设置在多个取样分离区下部的样品口；矿浆从矿浆入口流入多个取样分离区，从多个取样分离区流出的矿浆从样品口排出矿浆取样装置。

优选地，矿浆分离区还包含设置在矿浆分离区中心的中心柱，排矿部的一端与中心柱连接，排矿部的另一端与排矿缓冲区连接。

优选地，排矿部为包括并列地周向布置于中心柱边缘的排矿槽和排样间隙，排矿槽一端连接中心柱，且沿着远离中心柱的方向倾斜向下，另一端连通至排矿缓冲区。

优选地，排矿槽为多个，且相邻两个排矿槽之间形成排样间隙；流入矿浆分离区的矿浆部分地从排样间隙流出矿浆分离区，以进入下一取样分离区或从样品口排出。

优选地，排矿部在周向上被划分为多个面积相同的扇形结构的排矿槽和多个面积相同的扇形结构的排样间隙，每两个排矿槽之间设置有一个排样间隙，排样间隙的扇形面积不大于排矿槽的扇形面积。

优选地，排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的二分之一、三分之一或二者相等。当排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的二分之一时，流出该矿浆分离区的矿浆量为进入该矿浆分离区的矿浆量的三分之一；当排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的三分之一时，流出该矿浆分离区的矿浆量为进入该矿浆分离区的矿浆量的四分之一；当排样间隙的扇形面积与排矿槽的扇形面积相同时，流出该矿浆分离区的矿浆量为进入该矿浆分离区的矿浆量的二分之一。

矿浆取样器中通过矿浆分离区的矿浆流量为上一矿浆分离区或进入矿浆取样器的矿浆入口处的1/2及以下，从而使得矿浆分离区能够对矿浆进行缩分。可以根据对流出矿浆取样器的矿浆量的需求，对矿浆分离区的设置数量进行确定。优选地，如图2所示，矿浆分离区设置第一矿浆分离区34和第二矿浆分离区35，矿浆取样器中通过第二矿浆分离区35的矿浆流量为第一矿浆分离区34的1/2及以下，样品口的矿浆流量不超过取样器矿浆入口处的矿浆流量的1/4及以下。

具体地，矿浆取样器中通过第二矿浆分离区35的矿浆流量为通过第一矿浆分离区34的矿浆流量的1/2(即第一矿浆分离区34的排矿槽和排矿间隙的面积相等；第二矿浆分离区35的排矿槽和排矿间隙的面积相等)，样品口的矿浆流量不超过取样器矿浆入口处的矿浆流量的1/4；矿浆取样器中通过第二矿浆分离区35的矿浆流量为第一矿浆分离区34的矿浆流量的1/3(即第一矿浆分离区34的排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的二分之一；第二矿浆分离区35的排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的二分之一)，样品口的矿浆流量不超过取样器矿浆入口处的矿浆流量的1/9；矿浆取样器中通过第二矿浆分离区35的矿浆流量为第一矿浆分离区34的1/4(即第一矿浆分离区34的排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的三分之一；第二矿浆分离区35的排样间隙的扇形面积是排矿槽的扇形面积的三分之一)，样品口的矿浆流量不超过取样器矿浆入口处的矿浆流量的1/16。

优选地，排矿缓冲区周向设置在排矿部的外侧，排矿缓冲区的一侧开设有卸矿口，以将导入到排矿缓冲区的矿浆排出；排矿缓冲区的底部为倾斜底面，卸矿口所在的一侧的高度最低。

斜底的排矿缓冲区可以有效避免矿浆中的粗颗粒在排矿缓冲区中沉降对集，解决了堵矿的问题。

优选地，多个取样分离区的直径从上至下依次减小。

优选地，矿浆取样装置还包含与样品口直接或间接相连的矿浆取样壶；

矿浆取样壶的壶身为圆锥形，矿浆取样壶的内底为倾斜底面且外底为圆柱形平底；内底的最低处开设有下壶口，以使矿浆流出矿浆取样壶。

优选地，矿浆取样壶包含与样品口直接或间接相连的上壶口，上壶口下部为壶喉；矿浆通过上壶口和壶喉流入矿浆取样壶内；壶喉与壶身之间设置有周向的连接部且连接部的底面为弧形。

可选地，上壶口与样品口通过管道相连。

实施例

如图1a、1b、1c所示，本实施例的开放式管道的矿浆取样装置由矿浆取样器33和矿浆取样壶32组成。

矿浆取样器33包括取样器主体，取样器主体呈上大下小的变径管道状(如图2所示)。如图3a、3b、3c、3d所示，取样器最上端为矿浆入口1，矿浆入口1下端为矿浆缓冲区I 2和矿浆缓冲区II 4，矿浆缓冲区I 2和矿浆缓冲区II 4由矿浆挡板I 3隔开，矿浆缓冲区II4下端为圆柱形矿浆分离区I a，矿浆分离区I a在周向上被分为多个扇形且面积相同的排样间隙I 9和多个扇形且面积相同的排矿槽I 23，如图所示，排样间隙I 9和排矿槽I 23的面积相同；在其他优选实施例中，排样间隙I 9的扇形面积还可以是排矿槽I 23的扇形面积的二分之一、三分之一，同样可以实现本实施例的技术效果。

排样间隙I 9和排矿槽I 23相邻间隔分布，矿浆分离区I a中心有中心柱I 8，排矿槽I 23的底面与中心柱I 8呈一定坡度(如图3a所示)，矿浆分离区I a表面在排矿槽I 23的对应位置开有排矿口I 24，矿浆分离区I a的外围为排矿缓冲区I10，排矿缓冲区I10外壁的一侧开有卸矿口I12，排矿缓冲区I10为斜底，卸矿口I12所在的一侧最低，与卸矿口I12相对的那一侧最高，排样间隙I 9从上至下贯穿矿浆分离区I a，矿浆分离区I a的下端为倒置圆台形的矿浆缓冲区Ⅲ22，矿浆缓冲区Ⅲ22下方为矿浆缓冲区IV 13，矿浆缓冲区Ⅲ22和矿浆缓冲区IVV 13由矿浆挡板II 11隔开，矿浆缓冲区IV 13下端与圆柱形矿浆分离区II b相接，矿浆分离区II b在周向上被分为多个扇形且面积相同的排样间隙II 21和多个扇形且面积相同的排矿槽II 15，如图所示，排样间隙II 21和排矿槽II 15的面积相同；在其他优选实施例中，排样间隙II 21的扇形面积还可以是排矿槽II 15的扇形面积的二分之一、三分之一，同样可以实现本实施例的技术效果。

排样间隙II 21和排矿槽II 15相邻间隔分布，矿浆分离区II b中心有中心柱II14，排矿槽II 15底面与中心柱II 14呈一定坡度，矿浆分离区II b表面等距开有多个排矿槽II 15的排矿口II 16，矿浆分离区II b的外围为排矿缓冲区II 17，排矿缓冲区II 17外壁的一侧开有卸矿口II 18，排矿缓冲区II 17为斜底，卸矿口II 18所在的一侧最低，与卸矿口II 18相对的那一侧最高，排样间隙II 21从上至下贯穿矿浆分离区II b，矿浆分离区II b下端与矿浆样品缓冲区I19相接，矿浆样品缓冲区I19下端为样品口20。

矿浆取样器主体上部套有可360°旋转的取样器夹环5，取样器夹环5上有4个等距设置的取样器把手7，把手7上开有定位孔6。通过取样器把手7可以轻松移动取样器，以使得矿浆取样器为可移动式。

矿浆取样器中的矿浆分离区I a和矿浆分离区II b在同一中心轴上，中心柱I 8的直径为中心柱II 14的两倍。排矿槽I 23与排矿槽II 15在周向相差一定角度，该角度为一个排矿槽和一个排样间隙的扇形角度之和的一半，这样使得在矿浆流动方向上，排矿槽II15的扇形中心与排样间隙I 9的扇形中心对正，以使得从排样间隙I 9流出的矿浆部分落在排矿槽II 15上，进一步实现缩分。

矿浆取样器中通过矿浆分离区II b的矿浆流量为矿浆分离区I a的1/2及以下，样品口20的矿浆流量不超过取样器矿浆入口1处的矿浆流量的1/4及以下。

如图4a-4b所示，开放式矿浆管道取样装置中的矿浆取样壶32包括上壶口25、壶喉26、壶身27、壶把28、壶内底29、下壶口30、壶外底31。上壶口25比矿浆取样器的样品口20稍大，可与之直接相连。上壶口25下部为壶喉26，壶喉26比上壶口25略小，壶喉26与壶身27之间设置有周向的连接部36且连接部36的底面为弧形。如图4a所示，弧形的连接部36与壶身27的接合处圆滑过渡，弧形的连接部36与壶喉26的接合处的切线A2与壶口的中心轴线A1的夹角α呈锐角。由于连接部36与壶身27的接合处圆滑过渡，向壶身27的内壁上行的矿浆到连接部36时能够顺利进入弧形连接部，进而连接部36能够作为弧形导流区使得该矿浆再流入取样壶中；而弧形的连接部36与壶喉26的接合处的切线A2与壶口的中心轴线A1的夹角α呈锐角，使得进入连接部36的矿浆不会溢出到壶喉26。

矿浆取样壶的壶身27为圆锥形，壶身27中部有两个对称的壶把28，取样壶的内底29为斜底，外底31为圆柱形平底，内底29最低处开有圆形下壶口30。

矿浆取样壶的上壶口25和下壶口30都设计有壶盖。

矿浆取样器的样品口20可直接与矿浆取样壶的上壶口25相接，也可使矿浆取样器的样品口20通过管道与矿浆取样壶的上壶口25相接。

本实施例的取样装置的工作原理为：矿浆从矿浆取样器最上端的矿浆入口1给入到矿浆取样器中，矿浆冲击到矿浆挡板I 3上后被弹回至矿浆缓冲区I 2中并形成涡流，从而达到搅拌混匀的目的，矿浆再以紊流的形式从矿浆挡板I 3中间的开口加速流入矿浆缓冲区II 4，矿浆在矿浆缓冲区II 4内体积膨胀、减速并再次形成涡流达到搅拌混匀的目的，接着矿浆进入圆柱形矿浆分离区I a，矿浆在矿浆分离区I a中被均匀地分布，分别进入排样间隙I 9和排矿槽I 23中进行第一次缩分，矿浆在矿浆分离区I a的分离下作用不少于一半的矿浆进入了排矿槽I 23，进入排矿槽I 23的矿浆先通过排矿口I 24进入排矿缓冲区I10，再由卸矿口I12排出取样器，斜底的排矿缓冲区I10可以有效避免矿浆中的粗颗粒在排矿缓冲区I10中沉降堆积，导致堵矿；进入取样器中剩下的不超过一半的矿浆由排样间隙I9直接穿过矿浆分离区I a进入倒立圆台形的矿浆缓冲区Ⅲ22，矿浆冲击在矿浆挡板II 11上被弹回后又在矿浆缓冲区Ⅲ22中形成涡流，从而达到搅拌混匀的目的，搅拌均匀后的矿浆再以紊流的形式从矿浆挡板II 11中间的开口加速流入矿浆缓冲区Ⅳ13，矿浆在矿浆缓冲区Ⅳ13内体积膨胀、减速并再次形成涡流达到搅拌混匀的目的，接着矿浆进入圆柱形矿浆分离区II b，矿浆在矿浆分离区II b中被均匀地分布，分别进入排样间隙II 21和排矿槽II 15进行第二次缩分，经第一次缩分后的矿浆在矿浆分离区II b的分离下作用不少于一半的矿浆进入了排矿槽II 15，进入排矿槽II 15的矿浆先通过排矿口II 16进入排矿缓冲区II 17，再由卸矿口II 18排出取样器，斜底的排矿缓冲区II 17可以有效避免矿浆中的粗颗粒在排矿缓冲区II 17中沉降堆积，导致堵矿；进入取样器中剩下的不超过四分之一的矿浆由排样间隙II 21直接穿过矿浆分离区II b进入倒立圆台形的矿浆样品缓冲区Ⅰ19，再通过样品口20流出取样器。

从样品口20流出矿浆样品可直接或通过管道进入矿浆取样壶中，高速流动的矿浆冲击在倾斜的壶内底29上，大部分被反弹到壶身27的内壁上，向壶身27的内壁上行的矿浆经过壶喉26处的作为弧形导流区的连接部36后再流入取样瓶，该弧形设计能有效的减少或避免矿浆在取样壶中被冲出，斜底设计的壶内底29还可以保证壶内沉降在壶底的矿浆能顺利排出。取好的矿浆样品装在取样壶内，将样品带回实验室进行检验分析，为现场生产提供指导。

矿浆取样装置为可移动取样装置，它通过两个矿浆挡板、四个矿浆缓冲区、两个矿浆分离区，将所取样样品口的矿浆量均匀缩分至管道矿浆总流量的1/4、1/9或1/16，保证了所取样品的代表性和准确性，可满足少量化验样和实验室试验样的取样。取样壶壶喉的弧形设计能有效的减少或避免矿浆在取样壶中被冲出，斜底设计的壶内底还可以保证壶内沉降在壶底的矿浆能顺利排出，解决了传统矿浆取样时取样器内的样品易被冲出和卸矿困难的问题。同时在取实验室试验用的大量样时，取样器可以通过取样夹环固定在管道下方，通过旋转取样器还可以进一步提高取样的准确度，控制多余矿浆的排矿方向。通过这些独特的设计本发明所涉及的发明矿浆取样装置保证了开放式管道矿浆方便、快捷、精准的取样。

以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开放式管道的矿浆取样装置，其特征在于，包含取样器，所述取样器包含依次连接的多个取样分离区，所述矿浆依次流过每个取样分离区；每个所述取样分离区包含设置在上部的矿浆挡板和设置在下部的矿浆分离区；

所述矿浆挡板为向下倾斜的环形挡板；

所述矿浆分离区包含排矿部和排矿缓冲区，所述排矿部使流入所述矿浆分离区的矿浆部分地导入到所述排矿缓冲区，以及使流入所述矿浆分离区的矿浆部分地流出所述矿浆分离区。

2.根据权利要求1所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述取样器还包含设置在多个取样分离区上部的矿浆入口以及设置在多个取样分离区下部的样品口；矿浆从矿浆入口流入多个取样分离区，从多个取样分离区流出的矿浆从样品口排出矿浆取样装置。

3.根据权利要求2所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述矿浆分离区还包含设置在矿浆分离区中心的中心柱，所述排矿部的一端与中心柱连接，所述排矿部的另一端与所述排矿缓冲区连接。

4.根据权利要求3所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述排矿部包括并列地周向布置于所述中心柱边缘的排矿槽和排样间隙，所述排矿槽一端连接所述中心柱，且沿着远离所述中心柱的方向倾斜向下，另一端连通至所述排矿缓冲区。

5.根据权利要求4所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述排矿槽为多个，且相邻两个排矿槽之间形成所述排样间隙；流入所述矿浆分离区的矿浆部分地从排样间隙流出所述矿浆分离区，以进入下一取样分离区或从所述样品口排出。

6.根据权利要求5所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述排矿槽为周向设置的多个面积相同的扇形结构，所述排样间隙为扇形结构，所述排样间隙的扇形面积不大于排矿槽的扇形面积。

7.根据权利要求4所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述排矿缓冲区周向设置在排矿部的外侧，所述排矿缓冲区的一侧开设有卸矿口，以将导入到所述排矿缓冲区的矿浆排出；所述排矿缓冲区的底部为倾斜底面，所述卸矿口所在的一侧的高度最低。

8.根据权利要求1所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述多个取样分离区的直径从上至下依次减小。

9.根据权利要求2所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述矿浆取样装置还包含与所述取样器的所述样品口直接或间接相连的矿浆取样壶；

所述矿浆取样壶的壶身为圆锥形，所述矿浆取样壶的内底为倾斜底面且外底为圆柱形平底；所述内底的最低处开设有下壶口，以使所述矿浆流出所述矿浆取样壶。

10.根据权利要求9所述的矿浆取样装置，其特征在于，所述矿浆取样壶包含与所述样品口直接或间接相连的上壶口，所述上壶口下部为壶喉；矿浆通过所述上壶口和所述壶喉流入所述矿浆取样壶内；所述壶喉与所述壶身之间设置有周向的连接部且所述连接部的底面为弧形。

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