CN112254758B - 一种全自动板材质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动板材质量检测装置，包括壳体和隔板，所述壳体上表面内壁后方的中心位置安装有高清摄像头，所述壳体前端面的外壁上安装有隔板，所述壳体的内壁后方安装有承载台面，所述承载台面的内壁上设置有安装槽A，所述安装槽A的内壁上方安装有控制箱，所述控制箱的内壁上设置有安装槽B，所述安装槽B的内壁上方依次安装有控制单元、信号转换单元和信号处理单元，所述承载台面的前端面安装有收集盒。本发明降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，解决了人工检测存在误差的问题，同时电子进行记录避免了人工记录存在的错误，提高了检测数据的准确性，实用性强。

Description

一种全自动板材质量检测装置

技术领域

本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种全自动板材质量检测装置。

背景技术

质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作，为确保检测结果准确到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可，检测结果应记录在案，通常是采用检测报告或检测证书等方式。

但是目前现有的全自动板材质量检测装置具有以下缺陷：

(1)现有的全自动板材质量检测装置需要人工将地板、家具板材进行检测，工作量大，工作效率低。

(2)现有的全自动板材质量检测装置人工在将地板、家具板材检测时存在较大的误差，实用性低。

(3)现有的全自动板材质量检测装置需要人工进行记录，存在记录出错的情况，实用性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动板材质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动板材质量检测装置，包括壳体和隔板，所述壳体上表面内壁后方的中心位置安装有高清摄像头，所述壳体前端面的外壁上安装有隔板，所述壳体的内壁后方安装有承载台面，所述承载台面的内壁上设置有安装槽A，所述安装槽A的内壁上方安装有控制箱，所述控制箱的内壁上设置有安装槽B，所述安装槽B的内壁上方依次安装有控制单元、信号转换单元和信号处理单元，所述承载台面的前端面安装有收集盒，所述壳体前端面两侧外壁的上方和下方均安装有铰链C，所述壳体的两侧外壁均通过铰链C安装有安全门B，所述壳体上表面两侧的内壁前方安装有铰链A，所述铰链A通过连接块安装有气缸，所述气缸的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有安装块，所述安装块的内壁上转动安装有传动辊A，所述传动辊A的外壁上安装有铰链板，所述传动辊A的外壁上均匀安装有从动皮带轮A，所述从动皮带轮A通过传动皮带与主动皮带轮A连接，所述主动皮带轮A的内壁上安装有传动辊B，所述传动辊B的一端与限位板C转动连接，所述限位板C安装在承载台面上表面的前方两侧，所述传动辊B的另一端穿过限位板上的轴承与电动机B连接，所述电动机B安装在承载台面的上表面一侧，所述承载台面的上表面后方安装有限位板A和限位板B，且限位板A位于限位板B的后方，所述限位板A的内壁上转动安装有传动辊D，所述传动辊D的另一端穿过另一侧限位板的外壁与电动机A连接，所述电动机A安装在承载台面上表面的后方一侧，所述传动辊D的外壁上安装有主动皮带轮B，所述主动皮带轮B通过传动皮带与从动皮带轮B连接，所述从动皮带轮B的内壁上安装有传动辊C，所述传动辊C的两端与限位板B转动连接。

优选的，所述壳体上表面的一侧后方中心位置安装有安装板，且安装板的上表面安装有报警灯。

优选的，所述壳体的底部四个拐角处均安装有滚轮。

优选的，所述隔板的上表面和底部均安装有观察窗，且观察窗的另一端安装在壳体前端面的内壁上。

优选的，所述壳体的底部内壁上均匀安装有支撑腿，且支撑腿的上表面安装有收集盒。

优选的，所述壳体前端面的下方安装有铰链B，且铰链B位于铰链C的下方，壳体的两侧外壁上均通过铰链B安装有安全门A。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过安全门B、收集盒和传动皮带的配合设置，工作人员只需要将待检测地板、家具板材放到传动皮带上，待检测完毕后传动皮带会将板材传输到收集盒中，工作人员打开安全门B从收集盒中取出地板、家具板材即完成工作，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，实用性强。

(2)通过高清摄像头、传动皮带、信号转换单元和信号处理单元的配合设置，地板、家具板材在传动皮带上运输时高清摄像头会记录板材表面的影像，高清摄像头会将板材表面的影像传递到信号转换单元，信号转换单元会将高清摄像头传递的图像信号与预存标准的图像信号做对比，信号转换单元会将对比的信号传递到信号处理单元，对比的误差在允许误差范围内即为合格，对比的误差超过允许误差范围即为不合格，避免了人工将地板、家具板材进行检测时存在误差判断不准确的情况，提高了检测的准确性，实用性强。

(3)通过信号转换单元和信号处理单元的配合设置，在检测结束时信号处理单元会将对比检测的电信号传递给信号转换单元，信号转换单元会将电信号转换成光信号传递给外界的显示屏，外界的显示屏上会显示出合格与不合格的数量的数值，避免了人工记录出现的误差，提高了检测数据的准确性，实用性强。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明控制箱的正视剖视图。

图中：1、连接块；2、气缸；3、伸缩杆；4、铰链板；5、安装板；6、支撑腿；7、滚轮；8、安全门A；9、安全门B；10、收集盒；11、安装块；12、从动皮带轮A；13、报警灯；14、壳体；15、高清摄像头；16、传动辊A；17、铰链A；18、观察窗；19、铰链B；20、隔板；21、铰链C；22、主动皮带轮A；23、从动皮带轮B；24、传动皮带；25、控制箱；26、安装槽A；27、限位板A；28、主动皮带轮B；29、电动机A；30、限位板B；31、限位板C；32、电动机B；33、安装槽B；34、控制单元；35、信号转换单元；36、信号处理单元；37、承载台面；38、传动辊B；39、传动辊C；40、传动辊D。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种全自动板材质量检测装置，包括壳体14和隔板20，壳体14上表面的一侧后方安装有报警灯13，壳体14上表面内壁的后方中心位置安装有安装板5，安装板5的上表面安装有高清摄像头15，壳体14的底部四个拐角处均安装有滚轮7，壳体14前端面的外壁上安装有隔板20，隔板20的上表面和底部均安装有观察窗18，观察窗18的另一端安装在壳体14前端面的内壁上，壳体14的内壁后方安装有承载台面37，承载台面37的内壁上设置有安装槽A26，安装槽A26的内壁上方安装有控制箱25，控制箱25的内壁上设置有安装槽B33，安装槽B33的内壁上方依次安装有控制单元34、信号转换单元35和信号处理单元36，高清摄像头15会将板材表面的影像传递到信号转换单元35，信号转换单元35会将高清摄像头15传递的图像信号与预存标准的图像信号做对比，信号转换单元35会将对比的信号传递到信号处理单元36，对比的误差在允许误差范围内即为合格，对比的误差超过允许误差范围即为不合格，避免了人工进行检测存在误差判断不准确的情况，提高了检测的准确性，实用性强，在检测结束时信号处理单元36会将对比检测的电信号传递给信号转换单元35，信号转换单元35会将电信号转换成光信号传递给外界的显示屏，外界的显示屏上会显示出合格与不合格的数量的数值，避免了人工记录出现的误差，提高了检测数据的准确性，实用性强，承载台面37的前端面安装有收集盒10，壳体14的底部内壁上均匀安装有支撑腿6，支撑腿6的上表面安装有收集盒10，壳体14前端面两侧外壁的上方和下方均安装有铰链C21，壳体14的两侧外壁均通过铰链C21安装有安全门B9，工作人员打开安全门B9从收集盒10中取出板材即完成工作，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，实用性强，壳体14前端面的下方安装有铰链B19，且铰链B19位于铰链C21的下方，壳体14的两侧外壁上均通过铰链B19安装有安全门A8，壳体14上表面两侧的内壁前方安装有铰链A17，铰链A17通过连接块1安装有气缸2，气缸2的底部安装有伸缩杆3，伸缩杆3的底部安装有安装块11，安装块11的内壁上转动安装有传动辊A16，传动辊A16的外壁上安装有铰链板4，传动辊A16的外壁上均匀安装有从动皮带轮A12，从动皮带轮A12通过传动皮带24与主动皮带轮A22连接，主动皮带轮A22的内壁上安装有传动辊B38，传动辊B38的一端与限位板C31转动连接，限位板C31安装在承载台面37上表面的前方两侧，传动辊B38的另一端穿过限位板上的轴承与电动机B32连接，电动机B32安装在承载台面37的上表面一侧，承载台面37的上表面后方安装有限位板A27和限位板B30，且限位板A27位于限位板B30的后方，限位板A27的内壁上转动安装有传动辊D40，传动辊D40的另一端穿过另一侧限位板的外壁与电动机A29连接，电动机A29安装在承载台面37上表面的后方一侧，传动辊D40的外壁上安装有主动皮带轮B28，主动皮带轮B28通过传动皮带24与从动皮带轮B23连接，从动皮带轮B23的内壁上安装有传动辊C39，传动辊C39的两端与限位板B30转动连接。

工作原理：工作人员只需要将待检测地板、家具板材放到传动皮带24上，待检测完毕后传动皮带24会将地板、家具板材传输到收集盒10中，工作人员打开安全门B9从收集盒10中取出地板、家具板材即完成工作，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，实用性强，地板、家具板材在传动皮带24上运输时高清摄像头15会记录板材表面的影像，高清摄像头15会将地板、家具板材表面的影像传递到信号转换单元35，信号转换单元35会将高清摄像头15传递的图像信号与预存标准的图像信号做对比，信号转换单元35会将对比的信号传递到信号处理单元36，对比的误差在允许误差范围内即为合格，对比的误差超过允许误差范围即为不合格，避免了人工进行检测存在误差判断不准确的情况，提高了检测的准确性，实用性强，在检测结束时信号处理单元36会将对比检测的电信号传递给信号转换单元35，信号转换单元35会将电信号转换成光信号传递给外界的显示屏，外界的显示屏上会显示出合格与不合格的数量的数值，避免了人工记录地板、家具板材的质量情况出现误差，提高了检测数据的准确性，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种全自动板材质量检测装置，包括壳体（14）和隔板（20），其特征在于：所述壳体（14）上表面的一侧后方中心位置安装有安装板（5），且安装板（5）的上表面安装有报警灯（13），所述壳体（14）的底部四个拐角处均安装有滚轮（7），所述壳体（14）上表面内壁后方的中心位置安装有高清摄像头（15），所述壳体（14）前端面的外壁上安装有隔板（20），所述壳体（14）的内壁后方安装有承载台面（37），所述承载台面（37）的内壁上设置有安装槽A（26），所述安装槽A（26）的内壁上方安装有控制箱（25），所述控制箱（25）的内壁上设置有安装槽B（33），所述安装槽B（33）的内壁上方依次安装有控制单元（34）、信号转换单元（35）和信号处理单元（36），所述承载台面（37）的前端面安装有收集盒（10），所述壳体（14）前端面两侧外壁的上方和下方均安装有铰链C（21），所述壳体（14）的两侧外壁均通过铰链C（21）安装有安全门B（9），所述壳体（14）上表面两侧的内壁前方安装有铰链A（17），所述铰链A（17）通过连接块（1）安装有气缸（2），所述气缸（2）的底部安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底部安装有安装块（11），所述安装块（11）的内壁上转动安装有传动辊A（16），所述传动辊A（16）的外壁上安装有铰链板（4），所述传动辊A（16）的外壁上均匀安装有从动皮带轮A（12），所述从动皮带轮A（12）通过传动皮带（24）与主动皮带轮A（22）连接，所述主动皮带轮A（22）的内壁上安装有传动辊B（38），所述传动辊B（38）的一端与限位板C（31）转动连接，所述限位板C（31）安装在承载台面（37）上表面的前方两侧，所述传动辊B（38）的另一端穿过限位板上的轴承与电动机B（32）连接，所述电动机B（32）安装在承载台面（37）的上表面一侧，所述承载台面（37）的上表面后方安装有限位板A（27）和限位板B（30），且限位板A（27）位于限位板B（30）的后方，所述限位板A（27）的内壁上转动安装有传动辊D（40），所述传动辊D（40）的另一端穿过另一侧限位板的外壁与电动机A（29）连接，所述电动机A（29）安装在承载台面（37）上表面的后方一侧，所述传动辊D（40）的外壁上安装有主动皮带轮B（28），所述主动皮带轮B（28）通过传动皮带（24）与从动皮带轮B（23）连接，所述从动皮带轮B（23）的内壁上安装有传动辊C（39），所述传动辊C（39）的两端与限位板B（30）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材质量检测装置，其特征在于：所述隔板（20）的上表面和底部均安装有观察窗（18），且观察窗（18）的另一端安装在壳体（14）前端面的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动板材质量检测装置，其特征在于：所述壳体（14）的底部内壁上均匀安装有支撑腿（6），且支撑腿（6）的上表面安装有收集盒（10）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动板材质量检测装置，其特征在于：所述壳体（14）前端面的下方安装有铰链B（19），且铰链B（19）位于铰链C（21）的下方，壳体（14）的两侧外壁上均通过铰链B（19）安装有安全门A（8）。