CN112254508A - 一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，包括摆动支撑系统，所述摆动支撑系统包括两组相对或相向摆动的摆动架，两组摆动架的摆动轴线轴间距可调，所述摆动架为弧形架，所述摆动架的弧形结构轴线与自身的摆动轴线平行，所述摆动架内转动设置旋转支撑辊系统，所述旋转支撑辊系统包括一组主支撑辊和两组辅助支撑辊，两组辅助支撑辊分别布置在主支撑辊的两侧，当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，所述主支撑辊和辅助支撑辊的轴线与摆动架的摆动轴线平行，且当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，本新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，便于安装，保证支撑辊的支撑能力，降低对安装基座的建造精度要求。

Description

一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置。

背景技术

回转窑在水泥干法生产中是较为重要的生产设备，回转窑由于轴向较长，因此在中间位置需要增加支撑装置，但是回转窑多数属于架空布置，因此在进行支撑装置安装时，需要进行基座的建造，但是建造过程中，基座高度难以准确满足支撑装置的安装高度需求，因此容易造成支撑机构与回转窑之间的支撑面接触不充分或过度接触，造成支撑机构的支撑效果下降，而且回转窑在长期使用后，轴线为发生变形，在支撑位置的圆跳动度较大，现有的支撑机构由于支撑辊位置固定，会出现局部时间内单侧或双侧支撑辊与回转窑脱离的情况，造成对侧或相邻支撑机构负载突增，影响支撑机构的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，便于安装，保证支撑辊的支撑能力，降低对安装基座的建造精度要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，包括摆动支撑系统，所述摆动支撑系统包括两组相对或相向摆动的摆动架，两组摆动架的摆动轴线轴间距可调，所述摆动架为弧形架，所述摆动架的弧形结构轴线与自身的摆动轴线平行，所述摆动架内转动设置旋转支撑辊系统，所述旋转支撑辊系统包括一组主支撑辊和两组辅助支撑辊，两组辅助支撑辊分别布置在主支撑辊的两侧，当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，所述主支撑辊和辅助支撑辊的轴线与摆动架的摆动轴线平行，且当主支撑辊和辅助支撑辊不受外力时，所述主支撑辊的轴线与摆动架的摆动轴线重叠，当主支撑辊和辅助支撑辊受外力作用时，所述主支撑辊或辅助支撑辊的轴线与摆动架的摆动轴线夹角可变；

同一摆动架内的主支撑辊和辅助支撑辊具有同一公切圆A，所述公切圆A圆心与最下端辅助支撑辊轴线所在共面与竖直面夹角为α，所述公切圆A圆心与主支撑辊轴线所在共面与竖直面夹角为β，所述公切圆A圆心与最上端辅助支撑辊轴线所在共面与竖直面夹角为γ，所述α＜β＜γ，10°≤β≤45°，90°≤γ≤125°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主支撑辊和辅助支撑辊外部均相对转动设置支撑辊安装座，所述支撑辊安装座的底部为弧形面，所述摆动架与主支撑辊和辅助支撑辊对应位置分别设置滑槽，所述滑槽的槽底为弧形面，所述支撑辊安装座滑动安装在弧形槽内部，所述滑槽与支撑辊安装座的弧形面相互接触且弧度一致，所述滑槽与支撑辊安装座的弧形面的圆心与公切圆A的圆心重叠，所述支撑辊安装座沿滑槽长度方向的两端分别与摆动架之间连接设置有第三弹性件；

支撑辊安装座沿弧形面的轴线方向两端分别设置延长板，延长板的两边均设置有与摆动架连接的第三弹性件，在两侧第三弹性件作用下，使支撑辊安装座的弧形底面与弧形槽槽底贴合，且使支撑辊在非受力状态下，轴线与摆动架的摆动轴线平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三弹性件的两端分别设置限位环，所述限位环内分别穿入螺栓，处于第三弹性件的下端的螺栓与摆动架通过螺纹固定安装，所述支撑辊安装座与第三弹性件的对应位置设置通孔，处于第三弹性件上端的螺栓贯穿支撑辊安装座的通孔且通过双螺母锁紧机构锁紧；

通过限位环和螺栓的设计，通过调整双螺母锁紧机构与螺栓的相对位置，调整第三弹性件初始状态的蓄能状态，即调整使支撑辊安装座沿弧形面摆动的外驱动力最小值。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括底部基座，所述底部基座内部滑动设置水平滑动系统，所述水平滑动系统包括两组水平相对或相向运动的水平滑台，所述摆动架在摆动轴线位置与水平滑台相对转动设置，所述水平滑动系统还包括丝杠，两组水平滑台内部分别设置与丝杠啮合的丝杠螺母，且两组水平滑台对应位置的丝杠螺纹旋向相反，所述丝杠的端部连接设置有蜗轮蜗杆减速机构；

通过丝杠和丝杠螺母的啮合传动，带动两组水平滑台进行相对或相向运动，从而调整两组摆动架摆动轴的轴间距，改变主支撑辊与回转窑的支撑点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平滑台设置通孔，所述通孔轴线与丝杠重叠，所述丝杠螺母滑动安装通孔内部，所述丝杠螺母与水平滑台之间沿轴线方向连接设置有第一弹性件；

通孔采用多边形孔，如六边形孔，丝杠螺母的外圆周面设置为六边形，丝杠螺母滑动安装在多边形孔内，在工作时，丝杠螺母不会与水平滑台发生相对转动，且通孔两端分别固定设置端盖，且丝杠螺母的两端与端盖之间均设置有第一弹性件，当回转窑发生挠性形变时，回转过程中，会冲击挤压支撑架，通过第一弹性件的形变吸能，减少丝杠承受的冲击力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动架与水平滑台之间设置角度限定机构，所述角度限定机构包括同轴布置的上杆、旋转套筒和下杆，所述上杆通过球铰链与摆动架铰接，所述下杆与水平滑台铰接，所述上杆和下杆的铰接点均不与摆动架 的摆动轴线重叠，所述上杆与旋转套筒同轴滑动安装，所述上杆与旋转套筒之间沿相对滑动方向连接设置有第二弹性件，所述旋转套筒与下杆通过螺纹连接；

通过设置角度限定机构，限定初始状态下，即自由状态时摆动架的角度，避免安装吊运过程中与回转窑发生干涉，且内部的第二弹性件作用，使摆动架在外力驱动时，能够进行微量角度调整，从而使所有的支撑辊均能对回转窑起到支撑作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动架与水平滑台之间设置角度限定机构，所述角度限定机构包括同轴布置的上杆、旋转套筒和下杆，所述上杆通过球铰链与摆动架铰接，所述下杆与水平滑台铰接，所述上杆和下杆的铰接点均不与摆动架 的摆动轴线重叠，所述上杆与旋转套筒同轴滑动安装，所述上杆与旋转套筒之间沿相对滑动方向连接设置有第二弹性件，所述旋转套筒与下杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型干法水泥生产用回转窑支撑装置采用两组相对摆动的摆动架内设置三组支撑辊，实现多点支撑，且其中主支撑辊起主要支撑作用，两组辅助支撑辊其辅助固定作用，由于两侧的辅助支撑固定，能够极大的较小两侧主支撑辊之间的轴间距，从而降低主支撑辊转轴的受力，减少转动磨损，提升使用寿命，且两组摆动架的间距可调，即改变主支撑辊与回转窑接触点的高度值，不受下方基座的建造高度限制，降低对建筑基座的建造标准要求，降低安装难度，且在实际使用过程中，摆动架的角度可以微调，适合回转窑圆跳动度较大的工况，同时支撑辊的轴线能够摆动，使支撑辊的轴线始终与回转窑轴线一致，适合倾斜回转窑的安装调试。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明水平滑台与摆动架安装示意图；

图4为本发明摆动架与旋转支撑系统的安装示意图；

图5为本发明摆动架内支撑辊布置位置示意图；

图6为本发明安装过程中摆动架不同位置时的示意图；

图7为本发明支撑辊安装座示意图；

图8为本发明支撑辊安装座与滑槽装配示意图；

图9为本发明支撑辊安装座端部与摆动架装配示意图；

图10为本发明水平滑台安装示意图；

图11为本发明角度限定机构示意图。

图中：1底部基座、2水平滑动系统、201水平滑台、202丝杠、203蜗轮蜗杆减速机构、204丝杠螺母、205第一弹性件、206端盖、3摆动支撑系统、301摆动架、302上杆、303旋转套筒、304下杆、305第二弹性件、4旋转支撑辊系统、401主支撑辊、402辅助支撑辊、403支撑辊安装座、404第三弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，包括摆动支撑系统3，摆动支撑系统3包括两组相对或相向摆动的摆动架301，两组摆动架301的摆动轴线轴间距可调，摆动架301为弧形架，摆动架301的弧形结构轴线与自身的摆动轴线平行，摆动架301内转动设置旋转支撑辊系统4，旋转支撑辊系统4包括一组主支撑辊401和两组辅助支撑辊402，两组辅助支撑辊402分别布置在主支撑辊401的两侧，当主支撑辊401和辅助支撑辊402不受外力时，主支撑辊401和辅助支撑辊402的轴线与摆动架301的摆动轴线平行，且当主支撑辊401和辅助支撑辊402不受外力时，主支撑辊401的轴线与摆动架301的摆动轴线重叠，当主支撑辊401和辅助支撑辊402受外力作用时，主支撑辊401或辅助支撑辊402的轴线与摆动架301的摆动轴线夹角可变；

同一摆动架301内的主支撑辊401和辅助支撑辊402具有同一公切圆A，公切圆A圆心与最下端辅助支撑辊402轴线所在共面与竖直面夹角为α，公切圆A圆心与主支撑辊401轴线所在共面与竖直面夹角为β，公切圆A圆心与最上端辅助支撑辊402轴线所在共面与竖直面夹角为γ，α＜β＜γ，10°≤β≤45°，90°≤γ≤125°。

主支撑辊401和辅助支撑辊402外部均相对转动设置支撑辊安装座403，支撑辊安装座403的底部为弧形面，摆动架301与主支撑辊401和辅助支撑辊402对应位置分别设置滑槽，滑槽的槽底为弧形面，支撑辊安装座402滑动安装在弧形槽内部，滑槽与支撑辊安装座402的弧形面相互接触且弧度一致，滑槽与支撑辊安装座402的弧形面的圆心与公切圆A的圆心重叠，支撑辊安装座402沿滑槽长度方向的两端分别与摆动架301之间连接设置有第三弹性件404；

支撑辊安装座402沿弧形面的轴线方向两端分别设置延长板，延长板的两边均设置有与摆动架301连接的第三弹性件404，在两侧第三弹性件404作用下，使支撑辊安装座402的弧形底面与弧形槽槽底贴合，且使支撑辊在非受力状态下，轴线与摆动架301的摆动轴线平行。

第三弹性件404的两端分别设置限位环，限位环内分别穿入螺栓，处于第三弹性件404的下端的螺栓与摆动架301通过螺纹固定安装，支撑辊安装座403与第三弹性件404的对应位置设置通孔，处于第三弹性件404上端的螺栓贯穿支撑辊安装座403的通孔且通过双螺母锁紧机构锁紧；

通过限位环和螺栓的设计，通过调整双螺母锁紧机构与螺栓的相对位置，调整第三弹性件404初始状态的蓄能状态，即调整使支撑辊安装座403沿弧形面摆动的外驱动力最小值。

还包括底部基座1，底部基座1内部滑动设置水平滑动系统2，水平滑动系统2包括两组水平相对或相向运动的水平滑台201，摆动架301在摆动轴线位置与水平滑台201相对转动设置，水平滑动系统2还包括丝杠202，两组水平滑台201内部分别设置与丝杠202啮合的丝杠螺母204，且两组水平滑台201对应位置的丝杠螺纹旋向相反，丝杠202的端部连接设置有蜗轮蜗杆减速机构203；

通过丝杠202和丝杠螺母204的啮合传动，带动两组水平滑台201进行相对或相向运动，从而调整两组摆动架301摆动轴的轴间距，改变主支撑辊401与回转窑的支撑点。

水平滑台201设置通孔，通孔轴线与丝杠202重叠，丝杠螺母204滑动安装通孔内部，丝杠螺母204与水平滑台201之间沿轴线方向连接设置有第一弹性件205；

通孔采用多边形孔，如六边形孔，丝杠螺母204的外圆周面设置为六边形，丝杠螺母204滑动安装在多边形孔内，在工作时，丝杠螺母204不会与水平滑台201发生相对转动，且通孔两端分别固定设置端盖206，且丝杠螺母204的两端与端盖206之间均设置有第一弹性件205，当回转窑发生挠性形变时，回转过程中，会冲击挤压支撑架，通过第一弹性件205的形变吸能，减少丝杠202承受的冲击力。

摆动架301与水平滑台201之间设置角度限定机构，角度限定机构包括同轴布置的上杆302、旋转套筒303和下杆304，上杆302通过球铰链与摆动架301铰接，下杆304与水平滑台201铰接，上杆302和下杆304的铰接点均不与摆动架 301的摆动轴线重叠，上杆302与旋转套筒303同轴滑动安装，上杆302与旋转套筒303之间沿相对滑动方向连接设置有第二弹性件305，旋转套筒303与下杆304通过螺纹连接；

通过设置角度限定机构，限定初始状态下，即自由状态时摆动架301的角度，避免安装吊运过程中与回转窑发生干涉，且内部的第二弹性件305作用，使摆动架301在外力驱动时，能够进行微量角度调整，从而使所有的支撑辊均能对回转窑起到支撑作用。

摆动架301与水平滑台201之间设置角度限定机构，角度限定机构包括同轴布置的上杆302、旋转套筒303和下杆304，上杆302通过球铰链与摆动架301铰接，下杆304与水平滑台201铰接，上杆302和下杆304的铰接点均不与摆动架 301的摆动轴线重叠，上杆302与旋转套筒303同轴滑动安装，上杆302与旋转套筒303之间沿相对滑动方向连接设置有第二弹性件305，旋转套筒303与下杆304通过螺纹连接。

安装过程中，若回转窑已经安装，后期加装支撑装置，则首先安装底部基座1，然后通过蜗轮蜗杆减速机构203带动丝杠202转动，使水平滑台201带动摆动架301从两端向中间滑动，直至两侧的主支撑辊401与回转窑接触，起到支撑作用为止，此时回转窑与公切圆A重合，辅助支撑辊402对回转窑起到辅助固定的作用，回转窑下压底部的辅助支撑辊402，通过杠杆作用，带动上端支撑辊402向内挤压回转窑，从而避免回转窑向两侧运动；

若先安装支撑装置，后吊装回转窑，则先调整两组摆动架301的间距，并通过角度限定机构限定两组摆动架301的初始角度，避免吊装时，回转窑与摆动架301发生干涉，当回转窑下压底部辅助支撑辊402时，角度限定机构内的第二弹性件305发生形变蓄能，从而改变摆动架301的角度，从而表面摆动架301损坏，在吊装完成后，旋转套筒303，释放部分第二弹性件305的势能；

安装后，使第一弹性件205和第二弹性件305具有一定的势能，当回转窑发生跳动时，第一弹性件205拉动水平滑块201位置微调，第二弹性件305能够拉动摆动架301进行角度微调，从而使所有支撑辊始终起到支撑作用，同时由于主支撑辊401 的轴线与摆动架301轴线重叠，即摆动架301摆动过程中，主支撑辊401的实际安装高度始终不变，能够起到较好的支撑作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，包括摆动支撑系统（3），其特征在于：所述摆动支撑系统（3）包括两组相对或相向摆动的摆动架（301），两组摆动架（301）的摆动轴线轴间距可调，所述摆动架（301）为弧形架，所述摆动架（301）的弧形结构轴线与自身的摆动轴线平行，所述摆动架（301）内转动设置旋转支撑辊系统（4），所述旋转支撑辊系统（4）包括一组主支撑辊（401）和两组辅助支撑辊（402），两组辅助支撑辊（402）分别布置在主支撑辊（401）的两侧，当主支撑辊（401）和辅助支撑辊（402）不受外力时，所述主支撑辊（401）和辅助支撑辊（402）的轴线与摆动架（301）的摆动轴线平行，且当主支撑辊（401）和辅助支撑辊（402）不受外力时，所述主支撑辊（401）的轴线与摆动架（301）的摆动轴线重叠，当主支撑辊（401）和辅助支撑辊（402）受外力作用时，所述主支撑辊（401）或辅助支撑辊（402）的轴线与摆动架（301）的摆动轴线夹角可变；

同一摆动架（301）内的主支撑辊（401）和辅助支撑辊（402）具有同一公切圆A，所述公切圆A圆心与最下端辅助支撑辊（402）轴线所在共面与竖直面夹角为α，所述公切圆A圆心与主支撑辊（401）轴线所在共面与竖直面夹角为β，所述公切圆A圆心与最上端辅助支撑辊（402）轴线所在共面与竖直面夹角为γ，所述α＜β＜γ，10°≤β≤45°，90°≤γ≤125°。

2.根据权利要求1所述的新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，其特征在于：所述主支撑辊（401）和辅助支撑辊（402）外部均相对转动设置支撑辊安装座（403），所述支撑辊安装座（403）的底部为弧形面，所述摆动架（301）与主支撑辊（401）和辅助支撑辊（402）对应位置分别设置滑槽，所述滑槽的槽底为弧形面，所述支撑辊安装座（402）滑动安装在弧形槽内部，所述滑槽与支撑辊安装座（402）的弧形面相互接触且弧度一致，所述滑槽与支撑辊安装座（402）的弧形面的圆心与公切圆A的圆心重叠，所述支撑辊安装座（402）沿滑槽长度方向的两端分别与摆动架（301）之间连接设置有第三弹性件（404）。

3.根据权利要求2所述的新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，其特征在于：所述第三弹性件（404）的两端分别设置限位环，所述限位环内分别穿入螺栓，处于第三弹性件（404）的下端的螺栓与摆动架（301）通过螺纹固定安装，所述支撑辊安装座（403）与第三弹性件（404）的对应位置设置通孔，处于第三弹性件（404）上端的螺栓贯穿支撑辊安装座（403）的通孔且通过双螺母锁紧机构锁紧。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，其特征在于：还包括底部基座（1），所述底部基座（1）内部滑动设置水平滑动系统（2），所述水平滑动系统（2）包括两组水平相对或相向运动的水平滑台（201），所述摆动架（301）在摆动轴线位置与水平滑台（201）相对转动设置，所述水平滑动系统（2）还包括丝杠（202），两组水平滑台（201）内部分别设置与丝杠（202）啮合的丝杠螺母（204），且两组水平滑台（201）对应位置的丝杠螺纹旋向相反，所述丝杠（202）的端部连接设置有蜗轮蜗杆减速机构（203）。

5.根据权利要求4所述的新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，其特征在于：所述水平滑台（201）设置通孔，所述通孔轴线与丝杠（202）重叠，所述丝杠螺母（204）滑动安装通孔内部，所述丝杠螺母（204）与水平滑台（201）之间沿轴线方向连接设置有第一弹性件（205）。

6.根据权利要求4所述的新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，其特征在于：所述摆动架（301）与水平滑台（201）之间设置角度限定机构，所述角度限定机构包括同轴布置的上杆（302）、旋转套筒（303）和下杆（304），所述上杆（302）通过球铰链与摆动架（301）铰接，所述下杆（304）与水平滑台（201）铰接，所述上杆（302）和下杆（304）的铰接点均不与摆动架（301）的摆动轴线重叠，所述上杆（302）与旋转套筒（303）同轴滑动安装，所述上杆（302）与旋转套筒（303）之间沿相对滑动方向连接设置有第二弹性件（305），所述旋转套筒（303）与下杆（304）通过螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的新型干法水泥生产用回转窑支撑装置，其特征在于：所述摆动架（301）与水平滑台（201）之间设置角度限定机构，所述角度限定机构包括同轴布置的上杆（302）、旋转套筒（303）和下杆（304），所述上杆（302）通过球铰链与摆动架（301）铰接，所述下杆（304）与水平滑台（201）铰接，所述上杆（302）和下杆（304）的铰接点均不与摆动架（301）的摆动轴线重叠，所述上杆（302）与旋转套筒（303）同轴滑动安装，所述上杆（302）与旋转套筒（303）之间沿相对滑动方向连接设置有第二弹性件（305），所述旋转套筒（303）与下杆（304）通过螺纹连接。

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