CN112253865B - 一种变压器外接管路密封接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器外接管路密封接头，包括变压器注放组件、法兰盘本体组件和间隙补偿组件，其中法兰盘本体组件内设有凹槽，凹槽内设有若干容置腔，间隙补偿组件置于容置腔内，包括设有弹簧的连接件，与连接件连接的连接板，置于连接件与连接板之间的转向件。本发明提供的变压器外接管路密封接头中的密封圈安装于凹槽内后，间隙补偿组件处于压紧状态，可保障密封圈在与变压器注放油阀接触后，通过间隙补偿组件的压紧力从而优化密封效果，当密封圈由于环境或者安装问题产生塑性形变时，间隙补偿组件内的转向件和弹簧可调节密封圈的位置，从而弥补密封圈与变压器注放油阀法兰之间的空隙，保障密封性良好，即变压器注、放油操作时不产生泄露。

Description

一种变压器外接管路密封接头

技术领域

本发明涉及法兰盘密封连接技术领域，特别是一种变压器外接管路密封接头。

背景技术

电力变压器在大修或者安装过程中，需要对变压器进行注、放油操作。由于不同厂家、型号、电压等级的变压器放油阀出油口尺寸大小不一致，故与接头安装时，其中的密封圈多采用O型密封圈进行密封，因此在低温环境或者油管接头法兰板和变压器注放油阀法兰之间的连接产生偏差的环境下，密封圈容易产生塑性形变，而且由于密封圈在自身材料的限制下，无法对自身结构进行补偿，所以在塑性变形的情况下与变压器注放油阀法兰接触不实，产生间隙，从而造成变压器在注、放油操作时产生泄露的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的变压器外接管路密封接头中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何解决密封圈塑性形变后接触不实、产生间隙，从而导致变压器注、放油操作时产生泄露的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变压器外接管路密封接头，其包括，

变压器注放组件，包括变压器注放油阀法兰，与所述变压器注放油阀法兰连接的变压器注放油管；

法兰盘本体组件，包括与变压器注放油阀法兰配合连接的油管接头法兰板，与所述油管接头法兰板连接的油管自封接头，所述油管接头法兰板上设有凹槽，所述凹槽上设有密封圈，所述凹槽内设有若干容置腔；

间隙补偿组件，设置于所述容置腔内，包括竖直固定于所述容置腔底部的连接件，与所述连接件连接的连接板，置于所述连接件与所述连接板之间的转向件。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述转向件活动连接于所述连接件上方，所述转向件与所述连接板固定连接，所述连接板上表面与所述密封圈接触。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述转向件包括与连接件连接的第一转向单元，所述第一转向单元与转向轴配合连接，所述第二转向单元通过所述转向轴与所述第一转向单元配合，所述连接板与所述第二转向单元固定连接。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述第一转向单元与所述第二转向单元分别对称设有一组连接孔，所述转向轴为十字型轴件，所述第一转向单元与所述第二转向单元交叉设置，所述转向轴与所述连接孔配合设置。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述连接件分为第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设有弹簧。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述第一支撑杆包括第一杆件，第二杆件和第三杆件，所述第二杆件可拆卸设置于所述第一杆件与第三杆件之间。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述转向件可旋转角度小于15°。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述油管接头法兰板相对中心周向布置有四个通孔，所述通孔为条形径向布置于所述油管接头法兰板上。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述油管自封接头端部设有防滑件，所述防滑件为防滑纹。

作为本发明所述变压器外接管路密封接头的一种优选方案，其中：所述间隙补偿组件与所述容置腔之间为螺栓连接。

本发明有益效果为：本发明提供的变压器外接管路密封接头内置间隙补偿组件，油管接头法兰板中的凹槽内设有若干容置腔，间隙补偿组件置于容置腔内，密封圈安装于凹槽内后，间隙补偿组件处于压紧状态，可保障密封圈在与变压器注放油阀接触后，通过间隙补偿组件的压紧力从而使得密封圈的密封效果更优，当密封圈由于环境或者安装问题产生塑性形变时，间隙补偿组件内的转向件和连接件内的弹簧可调节密封圈的位置，从而填补密封圈与变压器注放油阀法兰之间的空隙，保障密封性良好，保证变压器注、放油操作时不产生泄露，该结构简单，设计合理，加工安装维护方便，使用寿命长，安全可靠，成本低廉，经济适用，可以大规模地推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为变压器外接管路密封接头的整体结构图。

图2为变压器外接管路密封接头中法兰盘本体组件的结构图。

图3为变压器外接管路密封接头的间隙补偿组件的结构图。

图4为变压器外接管路密封接头的间隙补偿组件中的转向件的结构分解图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种变压器外接管路密封接头，变压器外接管路密封接头包括变压器注放组件100、法兰盘本体组件200和间隙补偿组件300，其中变压器注放组件100，包括变压器注放油阀法兰110，与变压器注放油阀法兰110连接的变压器注放油管120；

法兰盘本体组件200，包括与变压器注放油阀法兰110配合连接的油管接头法兰板210，与油管接头法兰板210连接的油管自封接头220，油管接头法兰板210上设有凹槽211，凹槽211上设有密封圈230，凹槽211内设有若干容置腔211a；

间隙补偿组件300，设置于容置腔211a内，包括竖直固定于容置腔211a底部的连接件310，与连接件310连接的连接板320，置于连接件310与连接板320之间的转向件330。

基于上述，在变压器检修放油前，要计算出变压器的容积，选取合适大小的油罐，对备用油罐要用合格的且与所放变压器同型号的油进行清洗，将清洗放出的变压器的油进行耐压试验，直到合格为止，另外要对放油管进行同样的清洗，并准备好滤油机及相应的油管接头法兰板210与变压器注放油阀法兰110连接，其中变压器注放油阀法兰110与油管接头法兰板210均为圆柱型，中部设有圆形开口，连接后即变压器注放油管120与油管自封接头220连通，从而实现变压器的注油操作。

为了保障变压器放、注油时，油不会渗漏出去，从而在油管接头法兰板210的圆形开口外围设有一圈凹槽211，凹槽211内设有若干容置腔211a，容置腔211a的数量优选为8个，且呈环形等距分布于凹槽211内，容置腔211a内设有间隙补偿组件300，包括连接件310、转向件330和连接板320，间隙补偿组件300与容置腔211a之间为螺栓连接，连接件310竖直设置于容置腔211a内，连接件310底部与容置腔211a固定连接，转向件330可实现转向功能，且转向件330与连接板320连接，且当密封圈230安装于凹槽211内后，密封圈230与连接板320的上表面接触，再将油管接头法兰板210与变压器注放油阀法兰110螺栓连接之后，密封圈230紧密贴合于油管接头法兰板210与变压器注放油阀法兰110之间，当密封圈230由于环境多变或者安装不当等原因产生塑性形变，位置产生偏移，从而接触不实，产生间隙，由于密封圈230与间隙补偿组件300均为压紧状态，故产生间隙之后，转向件330能够自动调整方向，从而改善密封圈230的位置，弥补间隙。

实施例2

参照图1～4，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：转向件330包括与连接件310连接的第一转向单元331，第一转向单元331与转向轴333配合连接，第二转向单元332通过转向轴333与第一转向单元331配合，连接板320与第二转向单元332固定连接。

基于上述，为了实现连接板320的转向功能，转向件330内设有第一转向单元331，第一转向单元331为半圆形固件，其上对称设有两个连接孔331a，转向轴333为十字型轴件，第一转向单元331的两个连接孔331与转向轴333中的一组对称的轴颈连接，第二转向单元332也设有一组对称设置的连接孔331a，转向轴333另一组轴颈则与第二转向单元332活动连接，第一转向单元331和第二转向单元332在转向轴333的连接下就可以实现任意方向的旋转，从而实现连接板320在密封圈230产生塑性形变后调试合适的方向以弥补间隙，且转向件330的旋转角度小于15°，从而避免由于旋转角度过大导致密封圈230的安装不稳定。

进一步的，连接件310分为第一支撑杆311与第二支撑杆312，第一支撑杆311与第二支撑杆312之间设有弹簧313。

由于第一支撑杆311与第二支撑杆312之间设有弹簧313，故当容置腔211a内未安装密封圈230时，连接板320的高度大于凹槽211底部，当密封圈230置于凹槽211内时，弹簧313处于压紧状态，连接板320的高度压低至与凹槽211的底部持平，密封圈230受到弹簧313向上回弹的力，故密封圈对变压器注放油阀法兰110有压紧力，从而保障密封圈230在平常的工作中密封更紧密贴合，当密封圈230受到环境温度或者工作人员安装时的疏忽导致安装不牢固等情况下，密封圈产生塑性形变或者无法完全贴合变压器注放油阀法兰110，从而接触不实，产生间隙，此时弹簧313受到的力变小，故会向上回弹，加之转向件330的辅助，改变密封圈230的高度或角度，实现间隙自动补偿的功能，保障变压器注、放油时，变压器注放油阀法兰110与油管接头法兰板210之间贴合紧密，避免漏油泄油的情况发生。

优选的，第一支撑杆311包括第一杆件311a，第二杆件311b和第三杆件311c，第二杆件311b可拆卸设置于第一杆件311a与第三杆件311c之间。

第一支撑杆311为可拆卸杆件，第一杆件311a、第二杆件311b与第三杆件311c之间通过螺栓连接，可将第二杆件311b拆除，即直接将第一杆件311a与第三杆件311c连接，或更换第二杆件311b的型号，以此调节第一支撑杆311的高度，即间隙补偿组件300可适用于不同深度的凹槽211或不同型号的密封圈230。

较佳的，油管接头法兰板210相对中心周向布置有四个通孔212，通孔212为条形径向布置于油管接头法兰板210。

设置四个条形径向布置的通孔212于油管接头法兰板210上便于对接不同容量和型号、生产厂家不一的变压器注放油阀法兰110，从而快速实现变压器补油、排油、滤油的工作，提高工作效率，省时省力，且方便携带、存放，有效解决了生产工作中在对不同大小的变压器补油、排油、滤油的工作，由于变压器注放油阀法兰110的大小型号不同就需要不同大小的油管接头法兰板210的技术问题。

油管自封接头220端部设有防滑件221，防滑件221为防滑纹，从而增大管道连接摩擦力，便于捆绑管道，提高连接可靠性和稳定性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种变压器外接管路密封接头，其特征在于：包括，

变压器注放组件（100），包括变压器注放油阀法兰（110），与所述变压器注放油阀法兰（110）连接的变压器注放油管（120）；

法兰盘本体组件（200），包括与变压器注放油阀法兰（110）配合连接的油管接头法兰板（210），与所述油管接头法兰板（210）连接的油管自封接头（220），所述油管接头法兰板（210）上设有凹槽（211），所述凹槽（211）上设有密封圈（230），所述凹槽（211）内设有若干容置腔（211a）；

间隙补偿组件（300），设置于所述容置腔（211a）内，包括竖直固定于所述容置腔（211a）底部的连接件（310），与所述连接件（310）连接的连接板（320），置于所述连接件（310）与所述连接板（320）之间的转向件（330）；

所述转向件（330）活动连接于所述连接件（310）上方，所述转向件（330）与所述连接板（320）固定连接，所述连接板（320）上表面与所述密封圈（230）接触；

所述转向件（330）包括与连接件（310）连接的第一转向单元（331），所述第一转向单元（331）与转向轴（333）配合连接，第二转向单元（332）通过所述转向轴（333）与所述第一转向单元（331）配合，所述连接板（320）与所述第二转向单元（332）固定连接；

所述第一转向单元（331）与所述第二转向单元（332）分别对称设有一组连接孔（331a），所述转向轴（333）为十字型轴件，所述第一转向单元（331）与所述第二转向单元（332）交叉设置，所述转向轴（333）与所述连接孔（331a）配合设置。

2.如权利要求1所述的变压器外接管路密封接头，其特征在于：所述连接件（310）分为第一支撑杆（311）与第二支撑杆（312），所述第一支撑杆（311）与第二支撑杆（312）之间设有弹簧（313）。

3.如权利要求2所述的变压器外接管路密封接头，其特征在于：所述第一支撑杆（311）包括第一杆件（311a），第二杆件（311b）和第三杆件（311c），所述第二杆件（311b）可拆卸设置于所述第一杆件（311a）与第三杆件（311c）之间。

4.如权利要求1~3任一所述的变压器外接管路密封接头，其特征在于：所述转向件（330）可旋转角度小于15°。

5.如权利要求4所述的变压器外接管路密封接头，其特征在于：所述油管接头法兰板（210）相对中心周向布置有四个通孔（212），所述通孔（212）为条形径向布置于所述油管接头法兰板（210）上。

6.如权利要求5所述的变压器外接管路密封接头，其特征在于：所述油管自封接头（220）端部设有防滑件（221），所述防滑件（221）为防滑纹。

7.如权利要求6所述的变压器外接管路密封接头，其特征在于：所述间隙补偿组件（300）与所述容置腔（211a）之间为螺栓连接。

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